石材幕墻加工制作方法及保證措施

石材幕墻加工制作方法及保證措施第一節(jié)投入本工程的生產(chǎn)設(shè)備及加工精度介紹我公司建有大型的石材加工基地，都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界上最先進(jìn)的石材深加工生

產(chǎn)線，全部進(jìn)口，設(shè)備先進(jìn)，加工精度高。從國(guó)外引進(jìn)的加工設(shè)備，配套組成了石材切割加

工生產(chǎn)線，異形加工生產(chǎn)線等，引進(jìn)的進(jìn)口型材加工中心足以滿足各種石材幕墻系統(tǒng)，加工

復(fù)雜、精度要求高的要求，背栓鉆孔中心等可精確加工各種型材。準(zhǔn)確完成任意復(fù)雜曲線的

加工工藝，其準(zhǔn)確程度可達(dá)0.1mm,能夠精確實(shí)現(xiàn)建筑的復(fù)雜曲線、曲面造型。1.1可投入本工程的主要生產(chǎn)加工的大型設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力(天)用于加工部件備注1進(jìn)口大砂鋸Cyclone20臺(tái)意大利2010年200KW/h550m'/臺(tái)大板加工優(yōu)良、自有JUMB0S45016臺(tái)意大利2011年150KW/h350m'/臺(tái)大板加工優(yōu)良、自有2全自動(dòng)連續(xù)磨床River16臺(tái)意大利2011年300KW/h800m'/臺(tái)板面磨光優(yōu)良、自有3紅外線數(shù)控切邊機(jī)Cyclone30臺(tái)意大利2012年60KW/h600m'/臺(tái)規(guī)格板橋切優(yōu)良、自有HD-60016臺(tái)臺(tái)灣2011年50KW/h450m'/臺(tái)規(guī)格板橋切優(yōu)良、自有4單頭切邊機(jī)LS0P-0340臺(tái)國(guó)產(chǎn)2010年20KW/h150m'/臺(tái)切邊優(yōu)良、自有

5兩頭切邊機(jī)DSG-40016臺(tái)國(guó)產(chǎn)2010年35KW/h250m'/臺(tái)切邊優(yōu)良、自有6龍門切石機(jī)KDPW26臺(tái)臺(tái)灣2010年45KW/h500m3/臺(tái)荒料整形優(yōu)良、自有8圓盤鋸QJS22016臺(tái)國(guó)產(chǎn)201145KW/h500m3/臺(tái)荒料加工優(yōu)良、自有9金剛石繩鋸Type16臺(tái)國(guó)產(chǎn)201155KW/h350m3/臺(tái)荒料加工優(yōu)良、自有10金剛石繩鋸Type12臺(tái)國(guó)產(chǎn)201175KW/h450m3/臺(tái)荒料加工優(yōu)良、自有11龍門吊機(jī)LXL-5H8臺(tái)國(guó)產(chǎn)2010年45噸45噸貨物搬運(yùn)優(yōu)良、自有LXL-5H12臺(tái)國(guó)產(chǎn)2010年8噸8噸貨物搬運(yùn)優(yōu)良、自有12大化貝車斯太爾2輛國(guó)產(chǎn)2010年50噸50噸貨物運(yùn)輸優(yōu)良、自有解放4輛國(guó)產(chǎn)2010年20噸20噸貨物運(yùn)輸優(yōu)良、自有第二節(jié)生產(chǎn)加工進(jìn)度轉(zhuǎn)接件生產(chǎn)：2012.12.20-2013.01.05 共15天石材加工：2012.12.10-2013.02.01 共50天倍進(jìn)行加我公司將在材料加工期間對(duì)幕墻所用材料的加工及組裝按照實(shí)際用量的1.工、組裝，使加工出來(lái)的半成品、成品始終可足夠供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需求。倍進(jìn)行加詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表中的相應(yīng)部分。第三節(jié)生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行，包括生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。其大致可分為以下幾個(gè)階段：生產(chǎn)加工工藝編制 生產(chǎn)加工生產(chǎn)檢生產(chǎn)質(zhì)量控制f—、接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)：根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到個(gè)工作室。二、 工藝編制和工時(shí)定額工藝編制和工時(shí)定額：工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。三、 車間加工車間加工：車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、玻璃加工、組框、組板等。四、 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)；在生產(chǎn)的全過(guò)程當(dāng)中一直貫穿著檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。五、 包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；完成現(xiàn)場(chǎng)需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。以上過(guò)程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。

第四節(jié)生產(chǎn)加工流程圖主認(rèn)可是否滿足要求材料撿驗(yàn)、工字目陀、工字希撿、入圭輕驗(yàn)、或呂檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)陀臉、垃圭湮昔?開(kāi)乎議主亠M第四節(jié)生產(chǎn)加工流程圖主認(rèn)可是否滿足要求材料撿驗(yàn)、工字目陀、工字希撿、入圭輕驗(yàn)、或呂檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)陀臉、垃圭湮昔?開(kāi)乎議主亠M劃孜量蘭之￡各會(huì)1;采乾糾正預(yù)防時(shí)捷主=總經(jīng)臺(tái)第五節(jié)材料加工工藝流程及檢測(cè)在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組建的裝配等。本工程所使用的原材料有：鋁型材、鋼材、玻璃、鋁板等，其最終形成的半成品、成品以及組件為埋件、轉(zhuǎn)接件、鋁龍骨、鐵龍骨、玻璃板塊、鋁板板塊等。一、鋼連接件加工工藝及精度保證生產(chǎn)設(shè)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放零件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)個(gè)表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)編織工序卡，下發(fā)零件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出處理。下料對(duì)于板材采用剪板機(jī)對(duì)進(jìn)行下料，對(duì)于塊料棒料采用鋸床進(jìn)行下料。下料嚴(yán)格按照加工圖及工藝尺寸下料。對(duì)有板材下料設(shè)備一般采用意大利C03004數(shù)控液壓剪板機(jī)。其加工精度控制在長(zhǎng)度土0.6-0.7mm，角度±1°檢板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手勢(shì)表示可以切割，另一操作員才能采下腳開(kāi)關(guān)。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序名，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果?？准庸た准庸し譃闆_孔加工和鉆銑床或加工中心，按加工圖加工，注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序名，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。折彎折彎前，必須將加工圖要求做具體分析。折彎設(shè)備采用意大利PBS105數(shù)控折彎?rùn)C(jī)沖床，一般厚度為1mm~4mm鐵板采用折彎?rùn)C(jī)，5mm~7mm厚鐵板采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，工序名，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。焊接時(shí)，操作員必須有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，工序名，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，表示上有無(wú)漏項(xiàng)。按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求無(wú)法繼續(xù)返修的報(bào)廢。熱浸鍍鋅鋼件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。包裝運(yùn)輸鋼連接件需裝箱包裝，裝車后碼齊，可以承重的放在下部，不能承重的放在上部。運(yùn)輸經(jīng)應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行，長(zhǎng)途運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝及精度保證生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放零件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)個(gè)表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)零件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸、如發(fā)現(xiàn)由錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出處理。下料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)大小，加工要求不同可分為采用鋸床和火焰切割進(jìn)行下料。下料嚴(yán)格按照加工圖及工藝尺寸下料。1）鋼板下料加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)普通鋼板尺寸允許偏差±1.0mm轉(zhuǎn)接件、埋件尺寸允許偏差±2.0mm2）剪切面外觀質(zhì)量：平整、無(wú)毛刺、無(wú)飛邊。3）鋼板平面無(wú)明顯變形、扭曲。沖切加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差測(cè)量工具1孔徑尺寸+0.5卷尺或卡尺2孔距尺寸±1.5卷尺或卡尺3落料尺寸±0.5卷尺或卡尺4外觀質(zhì)里孔壁平整，無(wú)明顯變形、飛邊、毛刺。目測(cè)折彎尺寸允許偏差表單位：mm公稱尺寸折彎厚度<44~8>8<20±0.5±0.65±0.820~40±0.8±0.9±1.040~60±1.0±1.1±1.2三60±1.5±1.5±1.5注：（1）折板時(shí)，折邊高度偏差取負(fù)差。（2）角埋件、轉(zhuǎn)接件的非配合尺寸折邊高度尺寸偏差，在此基礎(chǔ)上可以放2mm.（3）表面裝飾板必要時(shí)參照鋁單板、復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)。4）角度允許偏差表公差角度折彎厚度W10mm>10mm直角±30‘±1°非直角±1°±1.5°5） 鋼板折彎最小內(nèi)弧半徑R=5（板厚）。6） 鋼板折彎后的內(nèi)外角不允許有皺折、裂紋、分層等缺陷。7） 拼焊根據(jù)不同結(jié)構(gòu)件的具體要求可能有焊接要求。用半自動(dòng)切割機(jī)割坡口。采用Bx3-500電焊機(jī)對(duì)需要焊接的零件進(jìn)行焊接。8）校正采用手工火焰對(duì)長(zhǎng)直條料平并校直。對(duì)于工字鋼H型鋼使用翼緣矯正，保證平面度、垂直度達(dá)到工藝文件要求。9）打磨用角磨機(jī)打磨切口飛邊毛刺，去除氧化皮等，保證表面光滑。10）除銹板類、管類及圓管類零件長(zhǎng)寬尺寸小于400X400mm的板類零件，用立式噴砂機(jī)噴砂。管類、圓管類及長(zhǎng)寬尺寸大于上述尺寸且寬度小于1200mm的板類零件采用臥式噴砂機(jī)或H鋼噴砂機(jī)噴砂，應(yīng)兩面噴砂，而且每面噴兩遍。由于噴砂機(jī)噴射不到零件死角，因此這些地方必須手工除銹，用鐵絲刷子或角磨機(jī)（帶鋼絲輪），或用旋轉(zhuǎn)銼（特別小的空間）來(lái)進(jìn)行除銹；在除銹時(shí)應(yīng)平整打磨。11）涂裝（或熱鍍鋅）噴砂或手工除銹后，零件表面肯定有灰塵或細(xì)小的砂粒等，因此涂漆前應(yīng)用干燥的壓縮空氣（風(fēng)管）將零件表面的污染物等清楚干凈。要求除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時(shí)間不得大于6小時(shí)。涂漆前表面不得有銹蝕和污物。按照設(shè)計(jì)文件所給定的油漆種類，到庫(kù)房用領(lǐng)料單按照細(xì)目定額將涂料領(lǐng)到涂漆現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照油漆的批號(hào)，如果在保質(zhì)期內(nèi)則可以使用，如果已經(jīng)過(guò)期，則退貨。另外按照說(shuō)明書(shū)上所要求的（油漆廠家來(lái)料時(shí)必須提前提供說(shuō)明書(shū)）將漆料和稀料（或固化劑）進(jìn)行按比例勾兌，并進(jìn)行攪拌（按照所要求的時(shí)間，一般應(yīng)超過(guò)8小時(shí)內(nèi)）。調(diào)整好噴漆槍，空槍實(shí)驗(yàn)一下，看空氣壓力是否滿足要求（應(yīng)達(dá)到4.0Mpa以上），并看一下噴射的效果，應(yīng)成散射的霧狀。將勾兌好的油漆裝入噴漆筒中，不要裝太滿，應(yīng)裝到4分之3即可。將噴槍對(duì)準(zhǔn)零件表面，應(yīng)垂直并略向上進(jìn)行噴射，噴漆時(shí)應(yīng)一段一段的進(jìn)行，每一段噴的時(shí)候應(yīng)連續(xù)，在噴氣時(shí)，噴槍?xiě)?yīng)距離零件表面200-700mm，不能在此范圍外，而且噴槍?xiě)?yīng)平行移動(dòng)，一個(gè)地方不要來(lái)回噴，應(yīng)噴完一槍后，返回后再噴第二槍（按同一個(gè)方向）。噴完一層后，應(yīng)將零件放在清潔的地方進(jìn)行干燥固化，一般在室溫（15-27°C）,固化時(shí)間應(yīng)為2-4小時(shí)。待固化后，按照要求在噴第二遍。注意：第二遍噴漆時(shí)的移動(dòng)方向應(yīng)與第一層的相互垂直。其它要求同上。12）檢驗(yàn)核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求無(wú)法繼續(xù)返修的報(bào)廢。13包裝運(yùn)輸包裝采用先貼保護(hù)膠帶、然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法，并盡量將同種規(guī)格的包裝放在一起，裝車后下部均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物，且應(yīng)沿車廂長(zhǎng)度方向擺放，即長(zhǎng)度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)，當(dāng)擺放高度超出車廂板時(shí)，需捆扎牢固。材料裝車后要采用苫布將車廂嚴(yán)密蓋好，防止物件暴露或因突發(fā)事故而造成物件散落。運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行，長(zhǎng)途運(yùn)輸中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。第六節(jié)加工質(zhì)量監(jiān)測(cè)方案及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一、依靠先進(jìn)的設(shè)備來(lái)保證構(gòu)建的加工精度。我公司擁有大型加工基地，都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界上最先進(jìn)的鋼型材、石材等深加工生產(chǎn)線，全部進(jìn)口，設(shè)備先進(jìn)，加工精度高。二、通過(guò)質(zhì)量控制手段來(lái)保證構(gòu)件的加工質(zhì)量。我公司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。嚴(yán)格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅(jiān)決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。生產(chǎn)部要對(duì)生產(chǎn)中的每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，要文明作業(yè)，安全生產(chǎn)。質(zhì)檢部要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)檢工作進(jìn)行全面檢查和控制，做到首檢及時(shí)、抽檢適時(shí)、全檢不誤事，并嚴(yán)格控制執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現(xiàn)。三、建筑石材幕墻構(gòu)件的加工精度金屬構(gòu)件的加工精度符合下列要求1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截料之前操作者應(yīng)對(duì)桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定：3）構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。4）熱浸鍍鋅的鋼架，對(duì)角鋼組焊的搭接表面周邊涂富鋅漆進(jìn)行防銹處理。5）熱浸鍍鋅的鋼件，進(jìn)行二次加工時(shí)表面內(nèi)的抽釘孔，要涂富鋅漆，以防二次加工后表面銹蝕。6）連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂富鋅漆以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時(shí)，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。四、加工制作質(zhì)量等級(jí)評(píng)定質(zhì)量分級(jí)加工制作質(zhì)量等級(jí)分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)方法1）除外協(xié)彎弧石材的弧長(zhǎng)半徑，彎弧型材半徑進(jìn)行全檢外，其余產(chǎn)品及項(xiàng)目均進(jìn)行抽檢。2）若產(chǎn)品數(shù)量不超過(guò)10件，則該批產(chǎn)品全檢。3）每批產(chǎn)品抽檢率為10%，且每次抽檢數(shù)量不少于3件。4）外協(xié)