拋石擠淤施工方案

拋石擠淤施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)工程總體施工組織設(shè)計，結(jié)合工序自身特點，制定該分項工程組織設(shè)計。2、該分項工程組織設(shè)計以我單位現(xiàn)有施工技術(shù)力量和施工經(jīng)驗為基點。二、工程概況塘堰的設(shè)計處理方式主要有：拋石擠淤和排水挖淤，拋石擠淤法是在路基底從中部向兩側(cè)拋投一定數(shù)量的片石，將淤泥擠出路基范圍以外的一種施工換土形式，此法施工簡便易行，無須抽水和清淤。三、施工組織1、施工計劃。我項目擬投入3支作業(yè)隊，計劃日期10日歷天。2、施工準(zhǔn)備2.1施工便道。經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，盡量選擇合適的原有道路作為施工便道，并進行適當(dāng)?shù)募訉捄图庸?，施工過程中注意施工便道的維護。2.2材料。片石不能采用風(fēng)化石，其尺寸不小于30cm，且不宜大于80cm，明水較深地段加大至50~100厘米。3、施工方案3.1測量放樣導(dǎo)線復(fù)測完畢后，對導(dǎo)線點及中樁進行加密，并將成果上報監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師批復(fù)后，按照圖紙進行拋投片石的施工放樣。即先按拋投片石設(shè)計標(biāo)高計算出拋投片石路段頂面的路基寬度，在塘埂上定出拋石路基頂面的邊樁和路線中樁。3.2拋投片石拋石料徑下大上小，原則是大于50cm的石料拋于塘底。用自卸汽車將石料運至拋投現(xiàn)場塘堰邊緣（嚴(yán)禁直接向塘堰中直接傾倒），先用挖掘機進行分選拋投，即由挖掘機將大粒徑的片石均勻分層拋投。直至片石露出淤泥面或水面，然后由推土機將小粒徑的片石推平嵌縫。當(dāng)路線從塘堰的中間穿過時，擠淤從路堤中心呈等腰梯形向前和兩側(cè)拋填至路基寬度，使泥沼及軟土向兩側(cè)擠出；當(dāng)路線從塘堰的邊或角穿過時，則從塘埂向塘堰中心拋投，并使泥沼及軟土向塘堰中心擠出。為了增加擠淤效果，拋石采用推土機和挖掘機配合進行，方法為進占法。拋投至淤泥面或水面以上30~50cm后即可進行碾壓。3.3碾壓。拋投過程中首先由自重較大的推土機及挖掘機來回走動進行碾壓，使片石沉入基本穩(wěn)定。待作業(yè)面展開后，再用自重18T以上的振動式壓路機進行碾壓，振動碾壓4～5遍，碾壓過程中，用人工將片石空隙以小石或石屑填滿鋪平，直至拋石層頂面平整無明顯孔隙。3.4檢測壓實度檢測采用沉降觀測法，以重型振動壓路機壓實，當(dāng)壓實層頂面穩(wěn)定，無輪跡，可判為密實狀態(tài)。在檢測路段選擇檢測點，用白灰做出明顯標(biāo)記，先記錄初始高程，然后用壓路機振動壓實2遍后，再觀測檢測點的高程，如前后兩次檢測點高程差在3mm以內(nèi)，可判定沉降穩(wěn)定，壓實度滿足要求。沉降觀測檢測點的抽檢頻率參考灌砂法的檢測頻率。檢驗合格后方可填筑碎石墊層。如檢驗后不符要求，查明原因，采取措施或繼續(xù)碾壓，直到合格。3.5碎石墊層碎石最大粒徑為40mm，按不同粒徑進行了拌合，使級配良好。碎石墊層鋪填厚度為30cm，用推土機推平后，振動碾壓3遍。碾壓完成后進行玻纖格柵的鋪設(shè)。3.6土工格柵鋪設(shè)土工格柵采用雙向玻纖土工格柵，縱（橫）向屈服伸長率小于4%，在土工格柵施工前對準(zhǔn)備鋪土工格柵范圍內(nèi)的碎石層整平，按設(shè)計樁號和寬度放出大樣，并用白灰劃出界線。按撒好的灰線開始鋪土工格柵，灰線以外余出10cm，然后用直徑6mm鋼筋加工成的U形卡將格柵兩邊固定，鋪到路基對面寬度按邊線鋪好，每隔5m用U形卡固定，順序鋪土工格柵，搭接兩個柵肋約6cm，并每隔3—4個柵肋用鉛絲綁扎，綁扎時將其用雙層鉛絲綁扎牢固。已鋪好的土工格柵及時填筑填料，避免其受到陽光過長時間的直接暴曬。在施工過程中隨時檢查土工格柵的質(zhì)量，如有折損、刺破、撕裂等問題時，立即修補或更換，保證土工格柵的使用質(zhì)量。6、質(zhì)量控制及保證措施6.1施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真進行技術(shù)交底工作，明確設(shè)計意圖及施工要求。6.2嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度和質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)制度，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。6.3加強控制鋪設(shè)質(zhì)量及回填層壓實質(zhì)量。6.4加強片石等原材料料的質(zhì)量控制，不合格原材料料嚴(yán)禁使用。6.5施工前對塘堰的水深、淤泥深度、塘底坡度進行認(rèn)真調(diào)查，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。6.6嚴(yán)格按程序施工，每個塘堰進行施工前必須先報請監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)。6.6合理組織現(xiàn)場施工車輛，盡量避免施工車輛交叉干擾，確保施工進度和安全。7、施工注意事項。7.1片石拋出水面后，用較小的石塊填塞墊平，碾壓密實，表面平整，頂部設(shè)置不透水層或隔離層，然后分層填筑路堤。7.2土工合成材料在存放以及鋪設(shè)過程中盡量避免長時間暴曬或暴露，以免性能劣化。8、安全保證措施8.1、施工前進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。8.2、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8.4、現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度施工車輛，避免車輛交叉施工，注意施工安全。8.5、禁止運輸車輛超寬、超載，積極配合當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿糠值墓ぷ?，自覺維護交通安全。8.6、在交叉路口設(shè)置明顯的交通標(biāo)示、警示牌。8.7、積極維護施工便道，保障交通通行順暢，減少揚塵、噪音污染。9、文明施工及環(huán)保措施施工前對施工現(xiàn)場環(huán)境、地貌進行全面了解，并與地方相關(guān)單位部門進行溝通，按要求制定相應(yīng)的環(huán)保措施。相關(guān)措施包括：9.1所有員工進行環(huán)保意識教育，文明施工。9.2盡量實行封閉施工，客觀上不能滿足要求的在施工區(qū)域設(shè)置警示說明。9.3材料按規(guī)范要求統(tǒng)一堆放,并設(shè)置標(biāo)牌。9.4對廢棄料集中處理，不亂堆亂放。9.5視工程進展及施工要求，及時恢復(fù)施工區(qū)原貌。9.6定時對施工便道灑水，避免揚塵。四、施工控制要點1、塘埂處理塘埂組成主要有三種方式。第一種為在原地面直接開挖而成，其特點是地勢低洼，水深不大，塘埂為原地面，面積較大，土質(zhì)情況較好，塘埂壁多為直立狀；第二種為原地面開挖后，又用開挖后的土在四周培埂，其特點是地勢較高，水深大，土質(zhì)情況較差，塘埂壁直立狀和坡狀均有。塘埂的土質(zhì)基本是高、低液限粘土、亞粘土或淤泥質(zhì)土。且受塘堰內(nèi)水位影響，土的含水量較高，承載力差。針對這種情況，為了防止拋石擠淤地段出現(xiàn)縱向軟弱夾層，我們將對塘埂部分進行挖除換填處理。具體處理方法如下：1）為了不影響總體施工進度，塘埂采取集中處理，即先在塘埂上用片石填筑施工便道，保證拋石擠淤施工的正常進行。即先全斷面拋填，達到高程后碾壓，然后處理塘梗。2）處理深度。處理深度根據(jù)塘埂的實際情況來定，第一種塘埂按圖紙設(shè)計，挖臺階處理，臺階寬度1米，高度為塘底至塘埂頂。第二種塘埂處理深度根據(jù)塘埂的土質(zhì)情況來定，首先挖除塘埂的培填土，即原來挖塘埂時的棄土、堆土全部挖除，如原地面為承載力較好的硬塑粘土，則可直接拋投片石處理；如原地面為承載力較差的淤泥質(zhì)土、亞粘土等，則繼續(xù)開挖，直至出現(xiàn)承載力較好的地質(zhì)層。3）回填、碾壓。水下部分的回填材料選用片石，片石粒徑為30~50cm，要求具有一定的級配，以獲得較好的密實度?；靥钋皶弑O(jiān)辦、總監(jiān)辦有關(guān)人員共同測量回填區(qū)域的面積、深度。水下部分的回填采用挖掘機和推土機配合，推土機推入一層后（層厚50~80cm），用挖掘機進行整平、插搗，直至露出水面30~50cm。水面以上部分的回填材料選用毛渣石，挖掘機向塘埂兩側(cè)開挖、放坡、挖臺階，用自重18T以上的振動壓路機分層壓實，壓實工藝和檢測方法同拋石擠淤?；靥蠲昂筇幚硗瓿珊蟾鳒y一次回填面積和高程。2、塘堰底部橫坡處理。經(jīng)過我們的實地調(diào)查和詢問了解，大部分塘底都用小東方紅推土機推平過，塘堰底基本平整，沒有較大的坡度。但有些人工開挖的塘堰底成中間低兩側(cè)高的鍋底狀，在拋石即淤的過程中會出現(xiàn)從低處往高處拋投的現(xiàn)象，影響拋石擠淤的效果。為此，對邊角、死角，我們將采用邊挖淤，邊拋投的方法進行處理。五、安全、文明施工及環(huán)保（一）建立安全生產(chǎn)保證體系建立以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、專業(yè)工長和各專業(yè)分包單位等人員組成的安全管理體系。（二）強化安全生產(chǎn)制度1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，專業(yè)工長應(yīng)向班組長進行有針對性、切實可行的書面安全交底，再由班組長向施工人員進行安全交底，各級安全交底工作必須完成書面的簽認(rèn)手續(xù)。2、堅持周一安全活動制度。經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全生產(chǎn)教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)分析，對本周的安全生產(chǎn)重點和注重事項作必要的交底，提高每個施工人員的安全防護意識，加強自身的安全防護。3、對高處吊籃和大中小型機械設(shè)備的安裝實行驗收制度，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。4、堅持班前檢查制度。專業(yè)工長必須督促和檢查分承包方施工作業(yè)面和施工時的各項防護措施是否滿足要求，對其檢查并督促其按時完善。5、堅持定期安全檢查和安全隱患整改制度。經(jīng)理部應(yīng)每周組織一次安全檢查，對查出的隱患定時間、定措施、定人員進行整改，并做好記錄。6、實行安全生產(chǎn)否決制度。任何操作人員對存在安全隱患和不安全因素的施工作業(yè)有權(quán)拒絕施工，專職安全管理人員對存在的不安全因素或隱患不及時整改者，可令其停工整頓。7、持證上崗和事故報告制度。特殊工種操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作?，F(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，及時向上級匯報，以利及時采取措施排除險情。（三）安全生產(chǎn)保證措施1、對安全生產(chǎn)設(shè)施進行必要的、合理的投入，重要的勞動保護用品（如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）等必須購買定點廠家的認(rèn)定合格產(chǎn)品。2、在施工中，對薄弱的部位和環(huán)節(jié)，要確定安全管理的難點，分析其施工條件、特點、方法，預(yù)測安全防護的難點和事故隱患，確立管理點，制訂預(yù)控措施。3、對大中型機械設(shè)備從設(shè)備進場、檢驗、安裝到日常操作要嚴(yán)加控制和管理，并定期復(fù)查，凡性能不符合安全生產(chǎn)要求的均不準(zhǔn)使用，維修合格后方可繼續(xù)使用。4、制訂完善的安全防護措施和標(biāo)準(zhǔn)，保證施工人員的安全。在各種特殊機械設(shè)備上要設(shè)明確的安全警示牌，提醒施工人員注意，加強警惕性。（四）安全生產(chǎn)措施標(biāo)準(zhǔn)1高溫季節(jié)施工，應(yīng)加強施工人員的現(xiàn)場管理和工人自救的教育，防止高溫中署、中毒現(xiàn)象。2、四周必須設(shè)兩道護身欄桿，并不低于1.2m，洞口支掛水平安全網(wǎng)。3、對于電梯井水平洞口，必須加設(shè)不低于1.2m、的防護門，井道等施工后應(yīng)及時恢復(fù)原狀。4、樓梯間每層應(yīng)裝設(shè)低壓照明燈具，并保證正常工作，在踏步板和休息板平臺處必須設(shè)置兩道牢固的安全護欄（在樓梯欄桿裝設(shè)前施工）。5、各工種進行上、下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層操作者必須在上層可能影響的范圍以外操作，否則應(yīng)設(shè)置可靠的隔離防護措施。6、施工中使用的氧氣、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離明火，兩者間距不得小于10m，并要避免陽光暴曬和碰撞，應(yīng)設(shè)置專庫存放，不得與其他材料混放。7、施工的電梯、吊監(jiān)等必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，定期檢查其保險、限位等安全裝置的靈敏性、可靠性。8、現(xiàn)場臨電的安裝、維護應(yīng)有專職電工進行，其他任何人員不得拆改。配電箱、電焊機等用電設(shè)備必須經(jīng)專職人員檢查核實合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保護。（五）施工現(xiàn)場的材料管理1、因本項目現(xiàn)場場地狹窄，要求組織施工材料的進場工作必須精心細(xì)致，科學(xué)安排，減少材料在現(xiàn)場的堆放時間。2、材料進場后，根據(jù)施工平面布置圖的不同分布區(qū)，分類碼放整齊，不得亂堆亂放。3、施工現(xiàn)場作業(yè)面的料具和剩余材料應(yīng)及時清理回收，做到工完場清，提高材料的周轉(zhuǎn)使用效率，減少損耗。（六）現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護1、建立環(huán)境保護保證體系：建立以執(zhí)行經(jīng)理為首，由辦公室、現(xiàn)場經(jīng)理、專業(yè)工長和各專業(yè)分包單位等人員組成的環(huán)境保護管理體系。2、為減小施工時對附近居民生活的影響，將施工噪音降至最低，現(xiàn)場砂漿攪拌機、木工機械等設(shè)施工棚應(yīng)降低噪音。3、裝修施工階段，施工設(shè)置垃圾集中堆放區(qū)，以利于統(tǒng)一外運和及時外運。4、施工現(xiàn)場及場外臨街道路，設(shè)專人每天灑水。進出現(xiàn)場的車輛禁止鳴笛，出場前進行清掃、沖洗。5、施工現(xiàn)場的宿舍和食堂進行統(tǒng)一管理，設(shè)飲