堿回收鍋爐方案

1.1工程簡介：廣西貴糖（集團）股份有限制漿廠堿回收系統(tǒng)技改項目是擴建3.6萬噸生活衛(wèi)生紙工程配套環(huán)保項目,選用武漢鍋爐廠制造,型號：WGZ30/1.27-1型225tds/D堿回收鍋爐。用于處理造紙生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢液（黑液）回收（Na2Co3）t（Na2S）并生產(chǎn)1?27MPa蒸汽供生產(chǎn)使用。目前堿回收系統(tǒng)技改項目士建工程正在施工,鍋爐為露天布置鍋爐基礎以做出地面堿回收鍋爐部件早已到貨,鍋爐安裝已具備條件。堿回收鍋爐屬特種鍋爐,施工質量比工業(yè)鍋爐要求高,工程場地窄小,吊裝難度大,士建安裝交叉施工。而業(yè)主要求在較短時間內(nèi)安裝完畢,因此施工單位必需和業(yè)主緊密配合,通力合作,在保證質量,確保安全的前提下統(tǒng)籌安排,嚴密組織科學管理,精心施工,以較短的施工周期圓滿完成安裝工作,滿足業(yè)主的期望。1.2鍋爐參數(shù)：額定蒸發(fā)量：30t/h額定蒸汽壓力：1.27MPa蒸汽溫度（飽和溫度）：194C黑液燃燒量：225tds/D入爐黑液濃度：46~50％熱風溫度:160C給水溫度：104C排煙溫度：250C鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺）約15500mm深度約15500mm鍋筒中心標高：29500mm構架頂標高：32760mm鍋爐最高點標高：37160mm兩棚頂）鍋爐金屬總重量:408.17t鍋爐最大件重量:（鍋筒）6.754t（包括內(nèi)部裝置）1.3鍋爐結構簡述:1.3.1WGZ30/1.27-1型堿爐系自然循環(huán)水管鍋爐,雙汽包上下垂直布置,立轉層標高10000mm鍋爐采用膜式水冷壁全密封結構，主要受熱面為水冷壁，水冷屏,鍋筒對流管束,省煤器四部份構成.1.3.2鍋爐爐膛為4290*4290MM正方形結構,由前后左右用?60*520#無縫鋼管制成的全密封膜式水冷壁構成,前水冷壁分為四段片出廠,后水冷壁中下段分為四片出廠，后水段為爐膛煙氣出口部位，在24.5MM標高,2根合并成1根拉?。ǔ少M斯頓管）單根出廠左右側水冷壁分別分為3段片出廠,水冷壁下集箱由下降管與下鍋筒連通,水冷上集箱由導汽管與上鍋筒連通形成汽水循環(huán)回路 〉水冷壁的拼合組裝均由工地完成.1?3?3鍋爐爐膛四側11?00M標高各布置有一個固定旋流式黑液噴嘴,13?90M標高處含水量為50％左右的黑液經(jīng)黑液噴嘴噴入爐膛,在黑液噴嘴上方爐膛左右側分別布置有2個三次風口，二次風口布置在黑液噴嘴下方7.00M標高處,爐膛前后左右側各六個風口均布,一次風口布置在4.95M標高亦為四面均勻進風,每側8個風口均布.一二三次風均由設在爐外的蒸汽加熱式空預器加熱到 160C用風機通過風道逆入爐膛.爐膛內(nèi)上方布置有12片由46根?51*520#無縫管制成的水冷屏,水冷屏上下集箱分別與上下汽泡連通,形成汽水循環(huán)回路.爐膛出口費斯頓管后布置上下鍋筒12對流管末,上鍋筒安裝中心標高29.50M,由吊掛裝置吊掛于爐頂板上下鍋筒安裝中心標高 22.40M,由對流管末懸掛于上鍋筒上,對流管末的兩側墻管與上下鍋筒連接為焊接,管徑?60*5共95根,其余對流管與上下鍋筒連接為脹接,管徑?60*3共425根.省煤器設置在鍋爐尾部對流管末后,由?42*520#無縫隙鋼管組成33排鰭片管排各管排單級布置上下端分別與進出水集箱相接，104C鍋爐給水由高壓給水泵送入進水集箱流經(jīng)各管排與煙氣換熱后（192C）經(jīng)出口集箱分兩路進入上鍋筒.1.3.7所有鍋爐受熱面及其連接管道金屬結構以及保溫爐墻,均由鍋爐構架頂端吊掛支撐,本爐構架由六根立柱支持頂板框架,立柱之間由聯(lián)系橫梁和拉條固定支撐,構架尺寸如圖:深度方向:6300mm6240mmZ1 Z2 Z3寬度方向：Z1柱右Z1柱左6400mm 6400mmZ右 Z1左構架立柱安裝在-0.5m標高,鋼筋砼基礎柱上,構架頂部標高32.76m..1?3?8在鍋爐左側,對應乙ZZ柱5.80m設有3根吹灰平臺立柱并用橫梁拉條與2a鍋爐構架聯(lián)系成一整體，構成吹灰平臺，在鍋爐構架及吹灰平臺四周布置有多層環(huán)形平臺扶梯供運行巡視及檢修用，因鍋爐為露天布置在構架上部設有防雨頂蓋。2.施工布置：2.1施工布置原則：我司將該工程在人力,物力,機具上給予該工程以充分保證.本工程設責權到位的項目經(jīng)理部,抽調安排有堿爐施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員進入項目領導班子,強化現(xiàn)場統(tǒng)一調度指揮的權威性,科學性,均衡有序的組織施工.本工程工期短,任務量集中在同一個施工周期,施工場地窄小,同時中間還穿桿土建10米平臺交叉施工,因此,必須充分做好開工前的各項施工準備工作,在平面布置,用電用水,材料機具供應,大件組裝場地,施工進度安排,吊裝作業(yè)方案等各方面確保具備充分和較完善的施工條件.2.2施工組織;2.2.1施工項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理：項目付經(jīng)理：項目總工程師:2.2.2項目部下設職能部機構：工程管理科:（技術,質安）材料設備科：（設備材料采購租賃，保管發(fā)放綜合辦：（結算,財務，行政,資料）2.2.3施工組織機構設置圖調試工段2.2.3施工組織機構設置圖調試工段筑爐保溫工段2.3施工準備：2.3.1施工技術力量準備:種多,公司將根據(jù)組織設計所核算的勞動力計劃和工期進度的需要,及時向項目調派專業(yè)技術人員和技術工人,組織上崗前的培訓和技術考核,保證工程施工的需要該施工項目工程量施工周期集中,施工技術復雜，技術要求高，配合施工的專業(yè)工現(xiàn)場臨時設施:現(xiàn)場平面的布置和施工用水,用電的取用要考慮到施工便利滿足施工負荷要求,同時減少費用,本工程由于現(xiàn)場場地有限,僅只考慮設現(xiàn)場辦公用房,材料庫房和機具棚,職工生活用房在廠外租用或搭建.2.3.3施工技術準備:施工圖紙及有關技術資料,施工驗收規(guī)范,規(guī)程是施工和編制有關施工方案,技術措施的依據(jù),在施工前施工技術人員必須認真審查熟悉施工圖紙,技術資料及有關的規(guī)范規(guī)程,及時準確地編制出施工材料需用計劃和加工件加工圖,制定編制重要工序的施工方案或技術措施為施工作好前期準備.施工技術人員,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對重要工序關鍵部位制定詳細的作業(yè)指導書,對專業(yè)施工人員進行技術質量安全交底,填寫技術,安全交底記錄.2.3.4施工機具和材料的準備:根椐工程的特點和需要按機具計劃提前購置或租賃施工機械和專用工具.丿、?設備材料供應部門接到工程技術部門的材料計劃后及時做好匯總,并主動與業(yè)主主管部門劃分好材料供應范圍提前了解掌握材料供應渠道,保證及時供應合格的材料.2.4大型吊裝機械選擇及布置:2.4.1吊裝機械選擇：根椐WGZ/1.27-1型鍋爐結構型式及特點并結合現(xiàn)場實際情況,考慮選擇150噸固定式塔吊作為本項目鍋爐安裝的主吊機械,再輔以卷揚機和起重滑車組完成鍋爐大件的垂直運輸及吊裝作業(yè).2.4.2塔吊布置:塔吊布置在1軸線外5米正對1/D軸的位置有關塔吊布置及吊裝參數(shù)詳見施工平面布置圖,因塔吊基礎需現(xiàn)場搗打和養(yǎng)護,業(yè)主需盡快完成招投標工作以便施工隊伍及早進場,做好相關準備.3、施工進度計劃：根據(jù)國家施工定額，此類規(guī)模的鍋爐一般施工周期為6個月,業(yè)主由于生產(chǎn)需要要求在100個工作日內(nèi)完成施工,為此，施工單位一定要精心組織,在保證工程質量，確保安全生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化施工方案，合理安排施工程序，組織足夠的施工力量，盡可能采取全方位，平行，立體交叉作業(yè)，采取趕工措施，延長作業(yè)時間,采用二班倒或三班倒流水作不法來爭取時間，來滿足和達到業(yè)主的期望3.2建設單位應根據(jù)進度計劃及時組織資金,設備,材料到位,不影響施工進度,并及時協(xié)調解決有關施工場地水電供應 ，土建交叉施工和施工中產(chǎn)生的各種技術問題。3.3施工進度計劃網(wǎng)絡圖：4、主要資源需要計劃4.1勞動力計劃：（見表4.1-1）4.2主要施工機具計劃：（見表4.2-1）勞動力計劃表4.1-1單位工種人數(shù)備注單位工種人數(shù)備注項目經(jīng)理部工程管理科管道施工員2材料設備科采購員1設備非標施工員2焊接施工員1電儀施工員1保管發(fā)料員1質安員1筑爐保溫施工員1鍋爐安裝工段管道工12附機安裝鉗工6鉚工8焊工6焊工14起重丁3起重丁6及工藝管道工段管道工6鉗工2鉚工4輔工8輔工6

電儀安裝工段電工4筑爐保溫工段筑爐保溫工12儀表工4焊工1焊工2輔工8調試工段電儀調試1綜合辦財會1熱工調試1預算1金屬檢測2資料行政1主工施機械器具計劃表 表4.2-1序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1塔吊（自升固定式）150t.m臺1租憑2汽車吊16t臺1租憑3汽車吊8t臺1租憑4卷揚機5t臺25卷揚機3t臺16電動葫蘆3t臺17手拉葫蘆5t臺48手拉葫蘆3t臺29手拉葫蘆2t臺1010手拉葫蘆10t臺111滑車2門/10t個412滑車2門/16t個213滑車單輪/5t個814滑車單輪/3t個415滑車單輪/2t個216滑車單輪/1t個217鋼絲繩155kg/mm26*37+1 $30m8汽泡捆扎用18鋼絲繩155kg/mm26*37+1 $28m40鋼架吊裝繩鋼架八吊裝繩

19鋼絲繩155kg/mm26*37+1 $17.5m300吊裝跑繩及繩扣20鋼絲繩155kg/mm26*37+1 $15m600風繩21鋼絲繩155kg/mm26*37+1 $11m100小件吊裝繩及繩扣小件吊裝繩及繩扣22白棕繩$20m10023小麻繩$10根2024卡環(huán)16t個225卡環(huán)10t個826卡環(huán)5t個2027卡環(huán)3t個428載重汽車8t臺1租賃29載重汽車5t臺1租賃30逆變焊機ZB-350臺1031逆變焊機ZB-160臺232交流焊機XB-350臺633交流焊機XB-500臺234焊條烘干箱臺135氧氣瓶個30租賃36乙快瓶個20租賃37氬氣瓶個20租賃38X射線探傷儀臺139超聲波探傷儀臺140攜帶式光譜儀臺141攜帶數(shù)顯硬度計臺142暗房設備套143遠紅外線熱處理儀臺144臺式鉆床$25mm臺1

45臺式鉆床013mm臺146落地式砂輪機臺147液壓彎管機025-0108臺148沖擊電錘臺449角向磨光機0100mm臺1250角向磨光機0120mm臺151管道內(nèi)磨機臺852立彎母線機臺153平彎母線機臺154砂輪切割機0400mm臺255液壓開孔器臺156經(jīng)緯儀臺157水準儀臺158遙測數(shù)顯轉速表塊159數(shù)顯測振儀塊160框式水平儀0.1/1000塊161合象水平儀塊162電氣調試設備套163熱工調試設備套164電動試壓泵O-1O0kg/cm臺165手搖試壓泵0-35kg/cm臺166空壓機3.2m3/min0.8MPa臺167空壓機3.2m3/min0.8MPa臺168和灰機臺169臺稱250kg臺15、鍋爐主要施工技術措施及方法根據(jù)鍋爐結構型式結合施工場地及吊裝機具等因素，本堿爐采取鋼構架全散裝，水冷系統(tǒng)分段組合分段吊裝，水冷屏，省煤器單片吊裝。從整體來說鍋爐安裝是以散裝為主，局部組合吊裝為輔的方法進行。為盡可能縮短施工周期，在鍋爐構架組立完后，鍋爐受熱面分為：水冷壁系統(tǒng)（包括水冷屏），鍋筒對流管來系統(tǒng)，省煤器系統(tǒng)三個區(qū)域，采用平行施工作業(yè)法進行施工。各系統(tǒng)安裝具體施工技術措施及方法分述如下：5.1鍋爐生產(chǎn)構架安裝:鍋爐構架由構架柱,構架梁及拉條,構架頂板構成構架重量分布如下:構架重量:89.972噸。其中:構架柱（共9根立柱）總重約32.6噸,其中最大件:Z-2左柱3.55噸。構架梁：總重約:22.48噸,其中最大件：MHL-1桁架梁0.88噸。構架拉條:總重約:13.66噸,最大件:0.2噸。構架頂板：總重約：21.23噸，最大件DL-2大梁2.06噸。鍋爐構架采用塔吊逐件散裝,具體須序步驟如下:Z1右柱——Z1左柱——Z1右-Z1右柱間的橫梁及拉條。Z2右柱一一Z2左柱一一Z2右與Z2右柱之間的橫梁及拉條。一一Z2右柱與Z1右柱之間的橫梁拉條，——Z2左柱與Z1左柱之間的橫梁及拉條，（此項內(nèi)水冷壁吊裝開口位置的橫梁及拉條暫不安裝）。Z3右柱一一Z3左柱一一Z3右與Z3右柱之間的橫梁及拉條。一一Z3右柱與Z2右柱之間的橫梁拉條，——Z3左柱與Z2左柱之間的橫梁及拉條，（此項內(nèi)省煤器吊裝開口位置的橫梁及拉條暫不安裝）。頂板大梁:DL-1--DL-2--DL-3。次梁:CL-1—CL-2右一CL-2左一CL-3。6?小梁：XL-1—XL-2—XL-1—XL-4。次梁：CL-4—CL-5右一CL-5左一CL-6。小梁:XL-5—XL-6。FZ1柱--FZ1與Z1柱間的橫梁拉條。FZ2柱----FZ2與Z2左柱間的橫梁拉條----FZ2柱與FZ1柱間的橫梁拉條。FZ3柱----FZ3與Z3左柱間的橫梁拉條----FZ3柱與FZ2柱間的橫梁拉條。鋼架構件在組立前應按圖紙與規(guī)范要求進行清點檢查 ,校正,小型構件彎曲變形超過規(guī)范要求時,宜采用冷調法進行調校.大型構件變形超規(guī)時,窒采用熱調法調校，加熱采用氧一乙炔焰加熱，溫度應w1000C,以防構件發(fā)生脫碳，滲碳，過燒等現(xiàn)象,禁止采用“假焊法”調校構件。在型構件，因結構尺寸大，剛性大，若變形調校難度也將很大，當變形不是太大時，可在安裝中借調整達到或接近規(guī)范要求且應作好記錄由甲乙雙方簽字認可歸入竣工資料。如構件變形嚴重，現(xiàn)場無法調整，影響安裝質量時，應報告建設單位要求制造廠進行處理。檢查、調校合格的鋼立柱必須劃出兩相互垂直面上的縱向中心線，并引至鋼柱底板上，所劃中心線應用樣沖或油漆做明顯的標記，以便組對和安裝。按照吊裝順序(見5.1.2)組對鋼架立柱，在鋼架立柱上做好1m標高安裝測量基準線，用樣沖或油漆做出明顯的標記，鋼架立柱組對好后，應復核其尺寸偏差是否在規(guī)范允差之內(nèi)，橫梁牛腿、平臺牛腿標高是否與圖紙相符，不符則應予以調整。鋼架立柱組立前，應放線復核檢查基礎尺寸及標高，并做好基礎放線檢查記錄，各基礎栓如有標高差，應配置墊鐵調整到同一設計標高(-500).鋼架立柱采取地面整根對接，單柱整根吊裝組立的方法施工，固其度度大，剛性差，起吊用千斤繩下端應系在立柱總度3/5位置處，上端系在頂部吊耳上，千斤繩長度應按立柱吊垂直后，千斤繩長出立柱1m控制。鋼構架的吊裝工作全部由塔吊完成。鋼架立柱在塔吊未將其吊立垂直以前，應用8T汽車吊在立柱尾端配合抬吊擺位和溜送。起吊時應緩慢，要注意防止組件在吊離地面懸空的瞬間大幅擺動而產(chǎn)生意外事故。鋼架立柱在基礎上就位時，應使立柱底盤上中心線對準基礎