化工生產(chǎn)安全技術：6-化工單元操作的安全技術課件

單元六化工單元操作的安全技術

任務一加熱操作的安全技術知識目標：能說出單元操作中常見的加熱方式能力目標：能制定加熱操作的安全技術措施態(tài)度目標：建立預防第一的理念、嚴謹細致的工作態(tài)度單元六化工單元操作的安全技術1一、案例1995年，陜西省某化肥廠發(fā)生再生器爆炸事故，造成4人死亡，多人受傷。該化肥廠銅氨液再生由回流塔、再生器和還原器組成。7時，再生系統(tǒng)清洗置換后打開再生器人孔和頂部排氣孔。14:00采樣分析，14:30用蒸汽對再生器下部的加熱器試漏，技術員徐某和陶某戴面具進入再生器檢查。因溫度高，所以用消防車向再生器充水降溫。一、案例2一、案例

15:40，用空氣試漏，合成車間主任熊某等二人戴面具再次從再生器人孔進入檢查。17:20，在未對再生器內采樣分析的情況下，車間主任李某決定用0.12MPa蒸汽第三次試漏，并四人一起進入，李某用哨聲對外聯(lián)系關停蒸汽，工藝主任王某在人孔處進行監(jiān)護。17:40再生器內混合氣發(fā)生爆炸。除一人負重傷從器內爬出外，其余三人均死在器內，人孔處王某被爆炸氣浪沖擊到氨洗塔平臺死亡。生產(chǎn)副廠長趙某、安全員蔡某和機械員魏某均被燒傷。一、案例3一、案例事故原因：在再生器系統(tǒng)清洗、置換不徹底的情況下，用蒸汽對再生器下部的加熱器進行試漏(等于用加熱器加熱)，使殘留和附著在器壁等部件上的銅氨液(或沉積物)解析或分解，析出的一氧化碳、氨氣等可燃氣與再生器內空氣形成混合物達到爆炸極限范圍，遇再生器內試漏作業(yè)產(chǎn)生的機械火花(不排除內衣摩擦靜電火花)引起爆炸。一、案例4二、加熱操作的安全技術要點生產(chǎn)中常用的加熱方式有直接火加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、有機載體(或無機載體)加熱以及電加熱等。加熱溫度在100℃以下的，常用熱水或蒸汽加熱；100℃～140℃用蒸汽加熱；超過140℃則用加熱爐直接加熱或用熱載體加熱；超過250℃時，一般用電加熱。二、加熱操作的安全技術要點5二、加熱操作的安全技術要點用高壓蒸汽加熱時，對設備耐壓要求高，須嚴防泄漏或與物料混合，避免造成事故。使用熱載體加熱時，要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞，熱油噴出，釀成事故。使用電加熱時，電氣設備要符合防爆要求。直接火加熱危險性最大，溫度不易控制，可能造成局部過熱燒壞設備，引起易燃物質的分解爆炸。二、加熱操作的安全技術要點6二、加熱操作的安全技術要點

當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應采用惰性氣體保護。若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險工藝，必須設法改進工藝條件，如負壓或加壓操作。二、加熱操作的安全技術要點7日常生活中加熱設施安全分析匯報日常生活中加熱設施8學院鍋爐安全管理匯報學院鍋爐安全管理9任務二冷卻冷凝與冷凍操作的安全技術知識目標：陳述冷卻冷凝與冷凍的基本定義能力目標：能針對不同冷卻冷凝與冷凍方式選擇合適的安全技術措施態(tài)度目標：建立預防第一的理念、嚴謹細致的工作態(tài)度任務二冷卻冷凝與冷凍操作的安全技術10一、案例2001年，某公司大化肥裝置氨冷器氨側壓力降到120kPa左右，水側流量無指示。經(jīng)分析氨冷器在上次停運后，水側的積水沒有及時排掉，由于氨側壓力控制較低，溫度過低導致水結冰并凍裂1根水管。一、案例11一、案例2002年，發(fā)生的運行事故(第二次事故)現(xiàn)象同上，但其原因是由于空分裝置膨脹機跳車，導致整個合成氨全部跳車，在合成工序倒換冰機時造成氨冷器出口壓力過低，而此時氣氨壓力調節(jié)閥處于自調狀態(tài)，因閥門動作滯后，壓力一直下降，引起水側溫度跟著降到冰點，操作人員未及時發(fā)現(xiàn)，最終導致氨冷器凍堵事故。一、案例12二、冷卻冷凝與冷凍的安全技術要點冷卻冷凝與冷凍的操作在化工生產(chǎn)中容易被忽視。實際上它很重要，它不僅涉及到原材料定額消耗，以及產(chǎn)品收率，而且嚴重地影響安全生產(chǎn)。①根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。二、冷卻冷凝與冷凍的安全技術要點13二、冷卻冷凝與冷凍的安全技術要點②對于腐蝕性物料的冷卻，最好選用耐腐蝕材料的冷卻設備。如石墨冷卻器、塑料冷卻器，以及用高硅鐵管、陶瓷管制成的套管冷卻器和鈦材冷卻器等。③嚴格注意冷卻設備的密閉性，不允許物料竄入冷卻劑中。也不允許冷卻劑竄入被冷卻的物料中(特別是酸性氣體)。二、冷卻冷凝與冷凍的安全技術要點14二、冷卻冷凝與冷凍的安全技術要點④冷卻設備所用的冷卻水不能中斷。⑤開車前首先清除冷凝器中的積液，再打開冷卻水，然后通入高溫物料。⑥為保證不凝可燃氣體排空安全，可充氮保護。⑦檢修冷凝、冷卻器，應徹底清洗、置換，切勿帶料焊接。二、冷卻冷凝與冷凍的安全技術要點15分析與討論日常生活中冷卻冷凝冷凍安全分析分析與討論16任務三篩分、過濾操作的安全技術

知識目標：能描述篩分、過濾操作特點能力目標：能制定篩分、過濾崗位的安全操作技術措施態(tài)度目標：建立預防第一的理念、嚴謹細致的工作態(tài)度任務三篩分、過濾操作的安全技術17一、案例1985年11月，遼寧省沈陽市某化工廠發(fā)生一起離心機傷人事故，造成一名操作工重傷。該廠紅礬車間一操作工接班后不久，檢查發(fā)現(xiàn)離心機排出母液中含有固體物料，于是切斷電源準備處理。但其未待離心機停穩(wěn)就用鐵鍬去處理，結果鐵鍬刮到離心機上，由于慣性作用被拋出，造成操作工的胃和十二指腸破裂。一、案例18二、篩分的安全技術要點①在篩分操作過程中，粉塵如具有可燃性，應注意因碰撞和靜電而引起粉塵燃燒、爆炸；如粉塵具有毒性、吸水性或腐蝕性，要注意呼吸器官及皮膚的保護，以防引起中毒或皮膚傷害。②篩分操作是大量揚塵過程，在不妨礙操作、檢查的前提下，應將其篩分設備最大限度地進行密閉。二、篩分的安全技術要點19二、篩分的安全技術要點③要加強檢查，注意篩網(wǎng)的磨損和篩孔堵塞、卡料，以防篩網(wǎng)損壞和混料。④篩分設備的運轉部分要加防護罩以防絞傷人體。⑤振動篩會產(chǎn)生大量噪聲，應采用隔離等消聲措施。二、篩分的安全技術要點20三、過濾的安全技術要點過濾機按操作方法分為間歇式和連續(xù)式。也可按照過濾推動力的不同分為重力過濾機、真空過濾機、加壓過濾機和離心過濾機。從操作方式看來，連續(xù)過濾較間歇式過濾安全。連續(xù)式過濾機循環(huán)周期短，能自動洗滌和自動卸料，其過濾速度較間歇式過濾機為高，且操作人員脫離與有毒物料接觸，因而比較安全。三、過濾的安全技術要點21三、過濾的安全技術要點

間歇式過濾機由于卸料、裝合過濾機、加料等各項輔助操作的經(jīng)常重復，所以較連續(xù)式過濾周期長，且人工操作；勞動強度大、直接接觸毒物，因此不安全。加壓過濾機，當過濾中能散發(fā)有害的或有爆炸性氣體時，不能采用敞開式過濾機操作，而要采用密閉式過濾機，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。在取濾渣時，應先放壓力，否則會發(fā)生事故。三、過濾的安全技術要點22三、過濾的安全技術要點

在有爆炸危險的生產(chǎn)中，最好不使用離心機而采用轉鼓式、帶式等真空過濾機。離心機超負荷運轉、時間過長，轉鼓磨損或腐蝕、啟動速度過高均有可能導致事故的發(fā)生。對于上懸式離心機，當負荷不均勻時運轉會發(fā)生劇烈振動，不僅磨損軸承，且能使轉鼓撞擊外殼而發(fā)生事故。轉鼓高速運轉，也可能由外殼中飛出而造成重大事故。三、過濾的安全技術要點23三、過濾的安全技術要點當離心機無蓋或防護裝置不良時，工具或其他雜物有可能落入其中，并以很大速度飛出傷人。即使雜物留在轉鼓邊緣，也可能引起轉鼓振動造成其他危險。不停車或末停穩(wěn)清理器壁，鏟勺會從手中脫飛，使人致傷。在開停離心機時，不要用手幫忙以防發(fā)生事故。三、過濾的安全技術要點24三、過濾的安全技術要點

當處理具有腐蝕性物料時，不應使用銅質轉鼓而應采用鋼質襯鉛或襯硬橡膠的轉鼓。并應經(jīng)常檢查襯里有無裂縫，以防腐蝕性物料由裂縫腐蝕轉鼓。鍍鋅、陶瓷或鋁制轉鼓，只能用于速度較慢、負荷較低的情況下，為安全計，還應有特殊的外殼保護。此外，操作過程中加料不勻，也會導致劇烈振動，應引起注意。三、過濾的安全技術要點25三、過濾的安全技術要點因此，離心機的安全操作應注意：①轉鼓、蓋子、外殼及底座應用韌性金屬制造；對于輕負荷轉鼓(50kg以內)，可用銅制造，并要符合質量要求。②處理腐蝕性物料，轉鼓需有耐腐襯里。③蓋子應與離心機啟動連鎖，運轉中處理物料時，可減速在蓋上開孔處處理。三、過濾的安全技術要點26三、過濾的安全技術要點

④應有限速裝置，在有爆炸危險廠房中，其限速裝置不得因摩擦、撞擊而發(fā)熱或產(chǎn)生火花；同時，注意不要選擇臨界速度操作。⑤離心機開關應安裝在近旁，并應有鎖閉裝置。⑥在樓上安裝離心機，應用工字鋼或槽鋼做成金屬骨架，在其上要有減振裝置；并注意其內、外壁間隙，轉鼓與刮刀間隙，同時，應防止離心機與建筑物產(chǎn)生諧振。⑦對離心機的內、外部及負荷應定期進行檢查。三、過濾的安全技術要點27學生課外任務

1、項目任務：試制定學院氧化鋅車間攪拌崗位操作規(guī)程。學生課外任務28任務四粉碎、混合操作的安全知識目標：說出粉碎、混合操作特點能力目標：能制定粉碎、混合崗位安全操作技術措施

態(tài)度目標：建立預防第一的理念、嚴謹細致的工作態(tài)度任務四粉碎、混合操作的安全29一、案例

1997年，河南省某化肥廠合成車間凈化工段一臺蒸汽混合器系統(tǒng)運行壓力正常，系統(tǒng)中一臺蒸汽混合器突然發(fā)生爆炸，上筒節(jié)一塊900×1630mm2拼板連同撕裂下的封頭部分母材被炸飛至60m外與設備相對高差15m多的車間房頂上，被砸房頂碎塊，將一職工手臂砸成輕傷。爆炸造成停產(chǎn)20多個小時，一人輕傷，直接經(jīng)濟損失11.5萬元。經(jīng)查，設備破壞的主要原因是硫化氫應力腐蝕。一、案例30二、粉碎的安全技術要點粉碎過程中的關鍵部分是粉碎機。對于粉碎機須符合下列安全條件：①加料、出料最好是連續(xù)化、自動化。②具有防止粉碎機損壞的安全裝置。③產(chǎn)生粉末應盡可能少。④發(fā)生事故能迅速停車。對各類粉碎機，必須有緊急制動裝置，必要時可超速停車。二、粉碎的安全技術要點31二、粉碎的安全技術要點

運轉中的粉碎機嚴禁檢查、清理、調節(jié)和檢修。如粉碎機加料口與地面一樣平或低于地面不到1m均應設安全格子。為保證安全操作，粉碎裝置周圍的過道寬度必須大于1m。如粉碎機安裝在操作臺上，則臺與地面之間高度應在1.5～2m。操作臺必須堅固，沿臺周邊應設高1m的安全護欄。為防止金屬物件落入粉碎裝置，必須裝設磁性分離器。二、粉碎的安全技術要點32二、粉碎的安全技術要點對于球磨必須具有一個帶抽風管的嚴密外殼。如研磨具有爆炸性的物質，則內部需襯以橡皮或其他柔軟材料，同時尚需采用青銅球。對于各類粉碎、研磨設備要密閉，操作室要有良好通風，以減少空氣中粉塵含量。必要時，室內可裝設噴淋設備。二、粉碎的安全技術要點33二、粉碎的安全技術要點加料斗需用耐磨材料制成，應嚴密、防沉積。對于能產(chǎn)生可燃粉塵的研磨設備，要有可靠的接地裝置和爆破片。要注意設備潤滑，防止摩擦發(fā)熱。為確保安全，對于初次研磨的物料，應事先在研缽中進行試驗，了解是否粘結、著火，然后正式進行機械研磨。二、粉碎的安全技術要點34二、粉碎的安全技術要點

發(fā)現(xiàn)粉碎系統(tǒng)中粉末陰燃或燃燒時，須立即停止送料，并采取措施斷絕空氣來源，必要時充入氮氣、二氧化碳以及水蒸氣等惰性氣體。但不宜使用加壓水流或泡沫進行撲救，以免可燃粉塵飛揚，引起事故擴大。二、粉碎的安全技術要點35三、混合的安全技術要點混合是加工制造業(yè)廣泛應用的操作，要根據(jù)物料性質正確選用設備。機械攪拌槳葉制造要符合強度要求，安裝要牢固，不允許產(chǎn)生擺動。在修理或改造槳葉時，應重新計算其堅牢度。攪拌器不可隨意提高轉速，對于攪拌黏稠物料，最好采用推進式及透平式攪拌機。三、混合的安全技術要點36三、混合的安全技術要點

為防止超負荷造成事故，應安裝超負荷停車裝置。對于混合操作的加、出料應實現(xiàn)機械化、自動化。對于混合能產(chǎn)生易燃、易爆或有毒物質，混合設備應很好密閉，并充入惰性氣體加以保護。在安裝機械攪拌的同時，還要輔以氣流攪拌，或增設冷卻裝置防局部過熱。三、混合的安全技術要點37三、混合的安全技術要點有危險的氣流攪拌尾氣應加以回收處理。對于混合可燃粉料，設備應很好接地以導除靜電，并應在設備上安裝爆破片?；旌显O備不允許落入金屬物件。進入大型機械攪拌設備檢修，其設備應切斷電源或開關加鎖，絕對不允許任意啟動。三、混合的安全技術要點38三、混合的安全技術要點(1)液-液混合應依據(jù)液體的黏度和所進行的過程，如分散、反應、除熱、溶解或多個過程的組合，設計攪拌。要有儀表測量和報警裝置強化的工作保證系統(tǒng)。裝料時就應開啟攪拌。對于爆炸混合物的處理，需要應用軟墻或隔板隔開，遠程操作。三、混合的安全技術要點39三、混合的安全技術要點(2)氣-液混合整個流線的低流速或低壓報警、自動斷路、防止靜電產(chǎn)生等，才能使混合順利進行。(3)固-液混合如果是重質混合，必須移除一切堅硬的無關的物質。在攪拌容器內固體分散或溶解操作中，必須考慮固體在器壁的結垢和出口管線的堵塞。

三、混合的安全技術要點40三、混合的安全技術要點(4)固-固混合固-固混合用操作最突出的是機械危險。如果固體是可燃的，可在惰性氣氛中操作，采用爆炸卸荷防護墻設施，消除火源，要特別注意靜電的產(chǎn)生或軸承的過熱等。應該采用篩分、磁分離、手工分類等移除雜金屬或過硬固體等。(5)氣-氣混合易燃混合物和爆炸混合物需要慣常的防護措施。

三、混合的安全技術要點41學院氧化鋅車間攪拌崗位操作規(guī)程匯報學院氧化鋅車間攪拌崗位操作規(guī)程42日常生活中粉碎設備安全使用說明日常生活中粉碎設備安全使用43任務五輸送操作的安全技術知識目標：說出輸送設備的操作特點能力目標：能制定輸送設備安全操作技術措施態(tài)度目標：建立預防第一的理念、嚴謹細致的工作態(tài)度任務五輸送操作的安全技術44一、案例1995年某日21:50，某市造漆廠樹脂車間工段B反應釜加料口突然發(fā)生爆炸，并噴出火焰，燒著了加料口的帆布套，并迅速引燃堆放在加料口旁的2176kg松香，松香被火熔化后，向四周及一樓流散，使火勢頃刻間擴大。當班工人一邊用滅火器滅火，一邊向消防部門報警。市消防隊于22:10接警后迅速出動，經(jīng)過消防官兵的奮戰(zhàn)，于23:30將大火撲滅。一、案例45一、案例

這起火災燒毀廠房756m2，儀器儀表240臺，化工原料產(chǎn)品186t以及設備、管道等，造成直接經(jīng)濟損失120.1萬元。事故原因：按規(guī)定，投料前要用200號溶劑汽油對反應釜進行清洗，并將汽油全部排完。但在實際操作中操作人員僅靠肉眼觀察判斷，且觀察者與操作者分離，排放不凈的可能性隨時存在。本次爆炸為B反應釜內可燃氣體受熱媒加溫到引燃溫度，被引燃后沖出加料口而蔓延成災。一、案例46二、輸送操作的安全技術要點

輸送設備除要加強對機械設備的常規(guī)維護外，還應對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設備本身會產(chǎn)生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統(tǒng)應保持良好的嚴密性。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應采取接地措施。二、輸送操作的安全技術要點47二、輸送操作的安全技術要點

輸送速度不應超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內，要及時清理管壁。用泵類輸送可燃液體時，其管內流速不應超過安全速度。在輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸?？扇細怏w要求壓力不太高時，液環(huán)泵輸送比較安全?？扇細怏w的管道應經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實際安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。二、輸送操作的安全技術要點48任務六干燥、蒸發(fā)與蒸餾操作的安全技術知識目標：說出干燥、蒸發(fā)與蒸餾的操作特點能力目標：能制定干燥、蒸發(fā)與蒸餾崗位安全操作技術措施

態(tài)度目標：建立預防第一的理念、嚴謹細致的工作態(tài)度任務六干燥、蒸發(fā)與蒸餾操作的安全技術49一、案例(一)干燥事故

1991年，河南某制藥廠一分廠干燥器內烘干的過氧化苯甲酰發(fā)生化學分解強力爆炸，死亡4人，重傷1人，輕傷2人，直接經(jīng)濟損失15萬元。該廠的最終產(chǎn)品是面粉改良劑，過氧化苯甲酰是主要配入藥品。這種藥品屬化學危險物品，遇過熱、摩擦、撞擊等會引起爆炸，為避免外購運輸中發(fā)生危險，故自己生產(chǎn)。一、案例50一、案例(一)干燥事故

某日8:00，工藝車間干燥器烘干第五批過氧化苯甲酰105kg。按工藝要求，需干燥8h，至下午停機?；炇胰踊灧治霾缓细?，需再次干燥。次日9:00，將干燥不合格的過氧化苯甲酰裝進干燥器。恰遇第二天停電，一天沒開機。第三日上午8:00，當班干燥工馬某對干燥器進行檢查后，由干燥工苗某和化驗員胡某二人去鍋爐房通知鍋爐工楊某送熱汽，又到制冷房通知王某開真空，后胡、苗二人又回到干燥房。一、案例51一、案例(一)干燥事故9:00左右，張某喊胡其去化驗。下午2:00停抽真空，在停抽真空后15min左右，干燥器內的干燥物過氧化苯甲酰發(fā)生化學爆炸，共炸毀車間上下兩層5間、粉碎機1臺、干燥器l臺，干燥器內蒸汽排管在屋內向南移動約3m，外殼撞倒北墻飛出8.5m左右，樓房倒塌，造成重大人員傷亡。一、案例52一、案例(一)干燥事故事故原因：第一個蒸汽閥門沒有關，第二個蒸汽閥門差一圈沒關嚴，顯示第二個蒸汽閥門進汽量的壓力表是0.1MPa。在沒有關嚴兩道蒸汽閥門的情況下，下午2:00通知停抽真空，造成停抽后干燥器內溫度急劇上升，致使過氧化苯甲酰因過熱引起劇烈分解發(fā)生爆炸。一、案例53一、案例(二)蒸發(fā)事故2004年某日晨7:30左右，江蘇省某化工廠四車間蒸發(fā)崗位，由于蒸汽壓力波動，導致造粒噴頭堵塞，當班車間值班主任王某迅速調集維修工4人上塔處理。操作工李某看看將到8:00下班交班時間，手里拿一套防氨過濾式防毒面具，一路來到64m高的造粒塔上，查看檢修進度。維修工們用撬杠撬離噴頭，李某站在維修工們的身后仔細觀察。一、案例54一、案例(二)蒸發(fā)事故當法蘭剛撬開一個縫，這時一股滾燙的尿液突然直噴出來，維修工們眼尖腿快迅速躲閃跑開。李某躲閃不及，尿液噴在他的頭部和上半身，當即昏倒在地，并造成裸露在外面的臉、脖頸、手臂均受到傷害，面額局部Ⅱ度燙傷。一、案例55一、案例(三)蒸餾事故

2002年，江蘇某農(nóng)藥廠在試生產(chǎn)中，采用長時間減壓蒸餾回收亞磷酸二甲酯殘液中的亞磷酸?！氨聘伞闭麴s了20多個小時的殘液蒸餾釜在關閉熱蒸汽1h后突然發(fā)生爆炸，伴生的白色煙氣沖高20多米，爆炸導致連續(xù)鍋蓋法蘭的48根φ18螺栓被全部拉斷，釜身因爆炸反作用力陷入水泥地面50cm左右，廠房受損，4名在現(xiàn)場作業(yè)的人員被灼傷。一、案例56一、案例(三)蒸餾事故

事故原因：由于降溫減壓操作不當，壓力控制過高，特別是逼干釜經(jīng)過了連續(xù)長時間的加熱，蒸汽溫度超過170℃，致使相當一部分有機磷物質分解。而且在分解時，由于加熱釜熱容量大，物料流動性差，加熱面和反應界面上的物料會首先發(fā)生分解，分解的結果又會使局部溫度上升，引起更大范圍的物料分解，從而促使系統(tǒng)內溫度急劇上升造成爆炸。一、案例57二、干燥的安全技術要點干燥過程中要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應有防靜電措施，在滾筒干燥中應適當調正刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。二、干燥的安全技術要點58三、蒸發(fā)的安全技術要點蒸發(fā)的溶液在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成，導致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間。對具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發(fā)器的材質。三、蒸發(fā)的安全技術要點59四、蒸餾的安全技術要點蒸餾塔釜內針孔管易于結垢堵塞造成嚴重后果，應該選用合適的傳熱流體。還需要考慮冷凝器冷卻管有關的故障，如塔頂沾染物、餾出物和回流液，以及冷卻介質及其污染物的影響。蒸餾塔需要配置真空或壓力釋放設施。應該考慮夾帶污物進塔的危險。間歇蒸餾的釜殘或傳熱面污垢，連續(xù)蒸餾的預熱器或再沸器污染物的積累，都有可能釀成事故。四、蒸餾的安全技術要點60學生課外任務

1、課外作業(yè)：復習思考題22、項目任務：了解離心泵的結構、制定離心泵日常檢查記錄表。學生課外任務61任務七其他單元操作的安全技術

知識目標：說出吸收、液-液萃取的操作特點能力目標：能選擇吸收、液-液萃取崗位的安全操作技術

態(tài)度目標：建立預防第一的理念、嚴謹細致的工作態(tài)度任務七其他單元操作的安全技術62一、吸收操作的安全技術要點

①容器中的液面應自動控制和易于檢查。對于毒性氣體，必須有低液位報警。②控制溶劑的流量和組成，如洗滌酸氣溶液的堿性液體；如用堿溶液洗滌氯氣，用水排除氨氣，液流的失控會造成嚴重事故。③在設計限度內控制入口氣流，檢測其組成。④控制出口氣的組成。⑤適當選擇適于與溶質和溶劑的混合物接觸的結構材料。一、吸收操作的安全技術要點63一、吸收操作的安全技術要點⑥在進口氣流速、組成、溫度和壓力的設計條件下操作。⑦)避免潮氣轉移至出口氣流中，如應用嚴密篩網(wǎng)或填充床除霧器等。⑧一旦出現(xiàn)控制變量不正常的情況，應能自動啟動報警裝置?？刂苾x表和操作程序應能防止氣相中溶質載荷的突增以及液體流速的波動。一、吸收操作的安全技術要點64二、液-液萃取操作的安全技術要點萃取過程常常有易燃的稀釋劑或萃取劑的應用。相混合、相分離以及泵輸送等操作，消除靜電的措施極為重要。對于放射性化學物質的處理，可采用無須機械密封的脈沖塔。在需要最小持液量和非常有效的相分離的情形，應該采用離心式萃取器。二、液-液萃取操作的安全技術要點65任務八化工單元設備操作的安全技術知識目標：說出化工單元設備的操作要點能力目標：能制定化工單元設備的安全操作技術措施態(tài)度目標：建立預防第一的理念、培養(yǎng)嚴謹細致的工作作風任務八化工單元設備操作的安全技術66一、案例(一)加氫加熱爐爐管破裂某石化廠煤油加氫加熱爐因油品和氫氣源進料中斷，操作工沒有及時發(fā)現(xiàn)，加熱爐爐管長時間干燒，致使加氫加熱爐爐管破裂，造成全廠停產(chǎn)。加熱爐由于加工量和工藝技術的需要，設計成雙路進料，但同時設計會對雙路進料的流量控制。一、案例67一、案例(一)加氫加熱爐爐管破裂在生產(chǎn)操作管理中，要嚴格監(jiān)視雙路進料的流量記錄和兩路進料的流量控制是否均衡，在1臺油泵兩路進料時，如不嚴格監(jiān)視管理，很容易造成一路進料多，一路進料少。進料少的一路溫差大，會使流量減少和中斷。操作人員沒有發(fā)現(xiàn)油路中斷，DCS控制缺乏流量中斷自動報警系統(tǒng)。事故原因：責任心不強，未嚴格遵守崗位操作規(guī)程。一、案例68一、案例(二)精餾塔再沸器爆炸1995年，某單位硝基苯精制崗位工人發(fā)現(xiàn)初餾塔進料流量波動，認定是進初餾塔的粗硝基苯預熱器堵塞。中午12:10按程序停止初餾塔、精餾塔作業(yè)，并關閉了加熱蒸氣閥，大組長等人用水沖洗預熱器。13:20精餾塔再沸器下封頭突然炸開，下封頭脫落，幸未傷人。事故原因：精餾塔釜排焦管線不嚴，在真空作業(yè)下空氣吸入塔內，硝基物料被氧化升溫，最終達到分解溫度而造成爆炸。一、案例69二、泵的安全運行

泵的安全運行涉及流體的平衡、壓力的平衡和物系的正常流動。保證泵的安全運行的關鍵是加強日常檢查，包括：定時檢查各部軸承溫度；定時檢查各出口閥壓力、溫度；定時檢查潤滑油壓力，定期檢驗潤滑油油質；檢查填料密封泄漏情況，適當調整填料壓蓋螺栓松緊；檢查各傳動部件應無松動和異常聲音；檢查各連接部件緊固情況，防止松動；泵在正常運行中不得有異常振動聲響，各密封部位無滴漏，壓力表、安全閥靈活好用。二、泵的安全運行70離心泵日常檢查記錄表設計匯報離心泵日常檢查記錄表設計71三、換熱器的安全運行化工生產(chǎn)中對物料進行加熱(沸騰)、冷卻(冷凝)，由于加熱劑、冷卻劑等的不同，換熱器具體的安全運行要點也有所不同。①蒸汽加熱必須不斷排除冷凝水，同時還必須及時排放不凝性氣體。因為不凝性氣體的存在使蒸汽冷凝的給熱系數(shù)大大降低。②熱水加熱，一般溫度不高，加熱速度慢，操作穩(wěn)定，只要定期排放不凝性氣體，就能保證正常操作。三、換熱器的安全運行72三、換熱器的安全運行③煙道氣一般用于生產(chǎn)蒸汽或加熱、汽化液體，煙道氣的溫度較高，且溫度不易調節(jié)，在操作過程中，必須時時注意被加熱物料的液位、流量和蒸汽產(chǎn)量，還必須做到定期排污。④導熱油加熱的特點是溫度高(可達400℃)、黏度較大、熱穩(wěn)定性差、易燃、溫度調節(jié)困難，操作時必須嚴格控制進出口溫度，定期檢查進出管口及介質流道是否結垢，做到定期排污，定期放空，過濾或更換導熱油。三、換熱器的安全運行73三、換熱器的安全運行⑤水和空氣冷卻操作時，應注意根據(jù)季節(jié)變化調節(jié)水和空氣的用量，用水冷卻時，還要注意定期清洗。⑥冷凍鹽水冷卻操作時，溫度低，腐蝕性較大，在操作時應嚴格控制進出口的溫度防止結晶堵塞介質通道，要定期放空和排污。⑦冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽側的不凝性氣體，特別是減壓條件下不凝性氣體的排放。三、換熱器的安全運行74四、精餾設備安全運行1．精餾塔設備的安全運行通常應注意的是：①精餾操作前應檢查儀器、儀表、閥門等是否齊全、正確、靈活，做好啟動前的準備；②預進料時，應先打開放空閥，充氮置換系統(tǒng)中的空氣，以防在進料時出現(xiàn)事故，當壓力達到規(guī)定的指標后停止，再打開進料閥，打入指定液位高度的料液后停止；四、精餾設備安全運行75四、精餾設備安全運行1．精餾塔設備的安全運行③再沸