沖壓與塑料成型設(shè)備課件

書名：沖壓與塑料成型設(shè)備第2版ISBN：978-7-111-28840-4范有發(fā)出版社：機械工業(yè)出版社本書配有電子課件教材詳情：請點擊查閱機械工業(yè)出版社教材效勞網(wǎng)沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件第三章其它類型的沖壓設(shè)備

3.1雙動拉深壓力機

3.2螺旋壓力機

3.3精沖壓力機

3.4高速壓力機

3.5數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機

3.6數(shù)控液壓折彎機沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件3.1雙動拉深壓力機3.1.1雙動拉深壓力機的工藝特點雙動拉深壓力機有一個外滑塊和一個內(nèi)滑塊，外滑塊用來落料或壓緊坯料的邊緣，防止起皺；內(nèi)滑塊用于拉深成形。內(nèi)滑塊外滑塊空下行程拉深行程空回行程空下行程壓緊行程空回行程拉深角82°導前行程內(nèi)滑塊拉深前，外滑塊先壓緊坯料邊緣，在內(nèi)滑塊拉深過程中，外滑塊應(yīng)保持始終壓緊的狀態(tài)，拉深完畢，外滑塊應(yīng)稍滯后于內(nèi)滑塊回程，以便將拉深件從凸模上卸下。沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件3.1.1雙動拉深壓力機的工藝特點1.壓邊剛性好且壓邊力可調(diào)。2.內(nèi)、外滑塊的速度有利于拉深成形。3.便于工藝操作。3.1.2雙動拉深壓力機的結(jié)構(gòu)按傳動方式不同分為：機械雙動拉深壓力機和液壓雙動拉深壓力機。機械雙動拉深壓力機按傳動系統(tǒng)布置的不同又分為：上傳動和下傳動兩種。沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件3.1.2雙動拉深壓力機的結(jié)構(gòu)底傳動雙動拉深壓力機〔見圖3-3〕傳動級數(shù)：3級工作臺由凸輪驅(qū)動實現(xiàn)間歇升降運動壓邊滑塊由壓力機頂部的蝸輪-蝸桿聯(lián)動機構(gòu)調(diào)節(jié)位置，工作過程中保持不動，由工作臺上升實現(xiàn)壓料作用。手輪5調(diào)節(jié)裝模高度；手輪2轉(zhuǎn)動螺桿拉緊上?！猜菁y連接〕，螺母3鎖緊。沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件3.1.2雙動拉深壓力機的結(jié)構(gòu)裝模螺桿的調(diào)節(jié)機構(gòu)(見圖3-5)壓料力調(diào)節(jié)：通過調(diào)整壓邊滑塊的裝模高度改變對坯料的夾緊程度來實現(xiàn)的。(見圖3-6)沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件3.1.2雙動拉深壓力機的結(jié)構(gòu)JA45-100型閉式單點雙動拉深壓力機傳動級數(shù)：4級內(nèi)滑塊為偏心齒輪驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)；外滑塊由同一偏心齒輪驅(qū)動杠桿系統(tǒng)來實現(xiàn)。沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件3.1.2雙動拉深壓力機的結(jié)構(gòu)內(nèi)滑塊裝模高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)圖3-9上面的兩根導向桿的螺紋為左旋，而下面兩根導向桿的螺紋為右旋，以保證調(diào)節(jié)時外滑塊同步向上或向下移動。內(nèi)、外滑塊機動調(diào)節(jié)機構(gòu)：由電磁離合器及齒輪掛靠實現(xiàn)不同時調(diào)節(jié)〔見圖3-10〕。沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件3.2螺旋壓力機3.2.1螺旋壓力機的工作原理和分類螺旋壓力機的工作機構(gòu)：螺旋副滑塊機構(gòu)沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件3.2.1螺旋壓力機的工作原理和分類螺旋壓力機的分類：按傳動機構(gòu)的類型可分為摩擦式、電動式、液壓式和離合器式四類。沖壓與塑料成型設(shè)備第2版高職高專ppt課件3.2.1螺旋壓力機的工作原理和分類螺旋壓力機的分類：按螺旋副的工作方式分為螺桿直線運動式、螺桿旋轉(zhuǎn)運動式和螺桿螺旋運動式三大類。3.2.2摩擦壓力機雙盤式摩擦壓力機：綜合性能優(yōu)于其它摩擦傳動形式，在實際中應(yīng)用最為廣泛。摩擦盤隨傳動軸轉(zhuǎn)動，并可少量水平軸向移動，以便左、右摩擦盤交替壓緊飛輪輪緣，靠其摩擦力帶動飛輪正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。摩擦盤與飛輪之間的單邊保持2~3mm的間隙。3.2.2摩擦壓力機液壓-杠桿操縱系統(tǒng)控制傳動軸的水平軸向移動和壓緊飛輪的動作?；瑝K上的上、下行程限位板可調(diào)節(jié)，以改變滑塊上止點的位置和改變滑塊向下運動的加速行程，以適應(yīng)模具閉合高度變化的要求。3.2.2摩擦壓力機JB53-400型摩擦壓力機采用氣動操縱系統(tǒng)制動器結(jié)構(gòu)見圖3-163.2.2摩擦壓力機打滑飛輪結(jié)構(gòu)見圖3-17當沖壓載荷超過某一預(yù)定值時，外圈打滑，消耗能量，降低最大沖壓力，到達保護壓力機的目的。3.2.3液壓螺旋壓力機液壓螺旋壓力機：工作速度和生產(chǎn)率較高便于采用能量預(yù)選和工作過程的數(shù)控易實現(xiàn)壓力機以最正確的能耗工作但液壓傳動裝置本錢較高目前液壓螺旋壓力機多為大型設(shè)備，世界上最大液壓螺旋壓力機〔模鍛壓力機〕是奧地利的HSPRZ1180，標稱壓力達140MN，螺桿直徑為1180mm，飛輪能量為7500kJ3.2.3液壓螺旋壓力機螺旋液壓缸式液壓螺旋壓力傳動部件結(jié)構(gòu)〔見圖3-19〕副螺旋副的傳動效率很高，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏。尼龍聯(lián)軸節(jié)重量輕，且具有很好的緩沖性能。3.2.3液壓螺旋壓力機直動式液壓缸式液壓螺旋壓力機〔見圖3-20〕結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，動作可靠但主螺旋副總在推力下運動，磨損較嚴重另外，設(shè)備的傳動效率較低。3.2.4電動螺旋壓力機工作原理：靠轉(zhuǎn)子和定子之間的磁場產(chǎn)生的力矩，驅(qū)動轉(zhuǎn)子〔飛輪〕正、反轉(zhuǎn)，通過主螺旋副的螺旋運動，使滑塊完成工作循環(huán)。特點：傳動環(huán)節(jié)少，容易制造，操作方便沖壓能量穩(wěn)定，與同噸位摩擦壓力機相比，每分鐘行程次數(shù)提高2~3倍不必經(jīng)常更換磨損件向大型化開展。3.2.5螺旋壓力機的工藝特性螺旋壓力的工作特性與鍛鍾相同，依靠沖擊動能使工件變形，工作行程終了時滑塊速度減小為零。螺旋壓力機工作時產(chǎn)生的工藝力通過機身形成一個封閉的力系，所以它的工藝適應(yīng)性好，可以用于模鍛及各類沖壓工序。滑塊行程不固定，下止點可改變，工作時壓力機-模具系統(tǒng)沿滑塊運動方向的彈性變形，可由螺桿的附加轉(zhuǎn)角得到自動補償，實際上影響不到制件的精度。它特別適用于精鍛、精整、精壓、壓印、校正及粉末冶金壓制等工序。與模鍛錘相比，無沉重而龐大的砧座、蒸汽鍋爐和大型空氣壓縮機等輔助設(shè)備；且設(shè)備投資少維修方便；工作時振動和噪聲低，操作簡便，勞動條件好。缺乏之處在于其滑塊行程次數(shù)低，生產(chǎn)率不高；選擇和使用時應(yīng)對螺旋壓力機的沖壓能量進行調(diào)節(jié)。3.2.6離合器式螺旋壓力機它結(jié)合了傳統(tǒng)螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機的優(yōu)點，具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、節(jié)能的特點。圖3-22中，回程缸除了帶動滑塊回程外，還在工作行程中起到平衡滑塊重量的作用。壓力機能準確控制滑塊行程和沖壓力，完全排除了超載的危險。3.2.6離合器式螺旋壓力機離合器慣性脫開機構(gòu)動作原理〔見圖3-23〕離合器式螺旋壓力機特性：飛輪連續(xù)定向旋轉(zhuǎn)，工作循環(huán)中只加速或減速慣量很小的螺桿和摩擦盤加速行程很短，有效沖壓行程更長，滑塊在3/4的行程上都可發(fā)揮最大力和最大能量有效行程次數(shù)提高一倍以上，總機械效率提高1/3以上。3.3精沖壓力機精沖工藝對壓力機的要求精密沖裁〔精沖〕：可直接獲得剪切面粗糙度Ra3.2~0.8μm和尺寸公差到達IT8級的零件。精沖的實現(xiàn)需要通過設(shè)備和模具的作用，使被沖材料剪切區(qū)到達塑性剪切變形的條件。3.3.1精沖工藝對壓力機的要求精沖壓力機應(yīng)具有以下特點，以滿足精沖工藝的要求1〕能實現(xiàn)精沖的三動要求，提供五方面作用力；壓緊板料凸模施加沖裁力進行沖裁回程時，不同步地提供卸料力和頂件力2〕沖裁速度低且可調(diào)3〕滑塊有很高的導向精度4〕滑塊的終點位置準確〔±0.01mm〕5〕電動機功率比通用壓力機大6〕床身剛性好7〕有可靠的模具保護裝置及其它輔助裝置3.3.1精沖工藝對壓力機的要求3.3.2精沖壓力機的類型和結(jié)構(gòu)例如精沖壓力機按主傳動的形式分：機械式和液壓式兩類無論哪種類型，其壓邊系統(tǒng)和反壓系統(tǒng)均采用液壓結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)壓料力和反壓力的可調(diào)且穩(wěn)定的要求。精沖壓力機總壓力在3200kN以下的一般為機械式，主要用于沖裁板厚小于3mm的零件；總壓力在4000kN以上的為液壓式。1.機械式精沖壓力機機械式精沖壓力機采用雙肘桿底傳動。優(yōu)點：維修方便，行程次數(shù)較高行程固定，重復(fù)精度高有飛輪，電機功率較小但滑塊有受水平分力會影響導向精度，行程曲線不可能按工藝要求任意改變。

3.3.2精沖壓力機的類型和結(jié)構(gòu)例如機械式精沖壓力機為保證滑塊的運動精度，所有軸承都采用過盈配合的滾針軸承，滑塊導軌那么采用過盈配合的滾動導軌〔圖3-29〕，以保證無間隙傳動和無間隙導向。3.3.2精沖壓力機的類型和結(jié)構(gòu)例如雙肘桿機構(gòu)的傳動原理(見圖3-30)雙肘桿傳動可以獲得精沖工藝要求的滑塊行程曲線(見圖3-31)，即快速合模，慢速沖裁，快速回程。2.液壓式精沖壓力機沖裁動作、齒圈壓板的壓邊動作、反壓頂桿的動作分別由沖裁活塞4、壓邊活塞12實現(xiàn)和反壓活塞6完成。臺階式內(nèi)阻尼靜壓導軌：柱塞和導軌面始終被一層高強度的油膜隔離不接觸，且油膜會在自動產(chǎn)生對抗柱塞偏斜的靜壓支承力，保持高的導向精度。導軌的壽命極高、剛性很好。封閉高度調(diào)節(jié)精度±0.01mm，滑塊在負荷下的位置精度為0.03mm，抗偏載能力達120kN·m。3.3.3精沖壓力機的輔助裝置輔助裝置：包括卷料開卷和校平裝置、自動送料、潤滑、廢料切斷和排除、零件和余料的排出以及模具平安保護裝置、材料始末檢測裝置等。1.模具保護裝置3.3.3精沖壓力機的輔助裝置2.自動送料和廢料切斷裝置自動送料裝置形式：輥軸式或夾鉗式兩種驅(qū)動方式:氣動、擺動液壓缸、液壓馬達和電-液步進電機幾種氣動夾鉗式只適用于短步距送料，輥軸送料步距范圍大；電-液步進電動機驅(qū)動的輥軸送料，不僅步距范圍大，而且送料精度高，可達0.1mm。3.3.3精沖壓力機的輔助裝置2.自動送料和廢料切斷裝置3.3.3精沖壓力機的輔助裝置3.工件排出裝置精沖后，工件和廢料都被頂出到上、下模的工作空間，必須迅速排出。小工件或小余料：用壓縮空氣吹料噴嘴吹出，吹料噴嘴的位置、方向以及噴吹的時間都可以調(diào)節(jié)。大工件：一般用機械手取出，它由壓縮空氣驅(qū)動，動作迅速。3.4高速壓力機高速壓力機必須配備各種自動送料裝置才能到達高速。目前“高速〞還沒有一個統(tǒng)一的衡量標準。3.4.1高速壓力機的類型與技術(shù)參數(shù)分類：按機身結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式和四柱式按連桿數(shù)目可分為單點和雙點按傳動系統(tǒng)的布置形式可分為上傳動和下傳動按工藝用途和結(jié)構(gòu)特點分沖裁加工和沖裁、成形和淺拉深的多用途高速壓力機兩大類。高速壓力機的技術(shù)參數(shù)：見表3-43.4.2高速壓力機的特點及結(jié)構(gòu)高速壓力機的行程次數(shù)一般為標稱壓力相同的通用壓力機的5~9倍，目前局部中、小型壓力機的行程次數(shù)已達1100~3000次/min的超高速。結(jié)構(gòu)特點：〔1〕傳動系統(tǒng)一般為直傳式〔見圖3-38〕〔2〕曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)動平衡慣性力和行程次數(shù)的平方成正比，可到達滑塊重量的數(shù)倍。3.4.2高速壓力機的特點及結(jié)構(gòu)〔3〕減輕往復(fù)運動部件的重量以減小慣性力壓力機的封閉高度調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)在工作臺內(nèi)部〔見圖3-39〕3.4.2高速壓力機的特點及結(jié)構(gòu)〔4〕壓力機剛度高，導向精度高〔5〕增設(shè)減振和消聲裝置底座與根底間增設(shè)了減振墊〔圖3-37件1〕。機床電器與床身、各重要零件與床身聯(lián)接處也設(shè)置減振緩沖墊。3.4.2高速壓力機的特點及結(jié)構(gòu)〔6〕采用送料精度高的自動送料裝置蝸桿凸輪式傳動箱帶動的輥軸式送料裝置〔圖3-41〕具有很高的送料精度，可達±0.02~0.03mm。缺點：送料步距的調(diào)節(jié)需另外增設(shè)調(diào)節(jié)組件。3.4.2高速壓力機的特點及結(jié)構(gòu)〔6〕采用送料精度高的自動送料裝置小型高速壓力機：較多采用單側(cè)或雙側(cè)由異形滾子超越離合器帶動的輥軸式送料裝置〔見圖3-42〕它的結(jié)構(gòu)簡單，造價較低送料精度較低，壓力機在300~1000次/min的行程次數(shù)下工作時，送料精度一般為±0.1~0.15mm磨損會導致精度降低，修復(fù)比較困難〔7〕具有穩(wěn)定可靠的事故監(jiān)測裝置，并配置強有力的制動器3.5數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機〔俗稱數(shù)控沖床〕分類：按機身結(jié)構(gòu)可分為開式和閉式；按主傳動驅(qū)動方式可分為機械式和液壓式；按移開工作臺布置方式不同有內(nèi)置式、外置式和側(cè)置式。3.5.1工作原理、特點及應(yīng)用回轉(zhuǎn)頭：是一對可以儲存假設(shè)干套模具的轉(zhuǎn)盤，它們裝在滑塊與工作臺之間，上轉(zhuǎn)盤安裝上模，下轉(zhuǎn)盤安裝下模。上、下轉(zhuǎn)盤可作同步轉(zhuǎn)動，進行換模，以便沖壓出不同形狀的孔或輪廓。形狀復(fù)雜孔可利用組合沖裁或分步?jīng)_裁的方法沖出；較大孔及輪廓可分步?jīng)_出；回轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)位換模及板料的平移均由數(shù)控自動完成。3.5.2結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)1．傳動系統(tǒng)壓力機必須完成的動作：沖壓模位選擇板料進給3.5.2結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)2．沖?；剞D(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)盤可繞中心軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤面上沿圓周布置有20個模位；上轉(zhuǎn)盤圓周上有0~19依次排列的模具編程序號下轉(zhuǎn)盤圓周上有20個依次排列的發(fā)信頭，代表各模位的模具編號，以便根據(jù)信號來自動選擇模具。3.5.2結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)3