斗式提升機(jī)常見故障及解決方法

斗式提升機(jī)簡介：斗式提升機(jī)適用于從低到高的提升。供應(yīng)的物料通過振動臺放入料斗后，機(jī)器將自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并向上輸送。輸送速度可根據(jù)輸送量調(diào)節(jié)，提升高度可根據(jù)需要選擇。料斗是自行設(shè)計和制造的。聚丙烯無毒料斗使這種斗式提升機(jī)應(yīng)用更加廣泛。所有尺寸都是根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計和制造的。它是為支持垂直包裝機(jī)和計算機(jī)計量機(jī)器而設(shè)計的。適用于食品、藥品、化工產(chǎn)品、螺絲、螺母等產(chǎn)品的提升和進(jìn)料。機(jī)器的自動停止和啟動可以通過包裝機(jī)的信號識別來控制。（一） 斗式提升機(jī)料斗皮帶打滑：如果料斗帶的張力不夠，并且料斗帶打滑，調(diào)整張緊裝置。如果張緊裝置不能完全張緊料斗皮帶，這意味著張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)整。當(dāng)斗式提升機(jī)過載時，阻力矩增加，導(dǎo)致料斗皮帶打滑。此時，應(yīng)減少物料的進(jìn)料量，進(jìn)料應(yīng)均勻。如果進(jìn)給量減少后無法改善打滑，可能是機(jī)器中堆積了太多的物料，或者料斗被異物卡住。頭輪和料斗帶的內(nèi)表面太光滑，這減少了頭輪和料斗帶之間的摩擦，并導(dǎo)致料斗帶滑動。此時，頭輪和料斗帶的內(nèi)表面可以涂上一層膠以增加摩擦。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，造成料斗皮帶打滑，可拆卸、清洗和上油或更換軸承。進(jìn)料不均勻，多加少加，嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，空載開車，逐漸打開進(jìn)料門，觀察料面的玻璃窗口的上升狀態(tài)，當(dāng)料面達(dá)到底輪的水平軸時，進(jìn)料門不能增加。（二） 斗式提升機(jī)料斗皮帶偏差：如果料斗帶的張力不夠，并且料斗帶松動，調(diào)整張緊裝置。如果張緊裝置不能完全張緊料斗皮帶，這意味著張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)整。整機(jī)垂直度偏差太大。前輪和后輪不平行。重新調(diào)整頭輪和尾輪的平行度和垂直度。料斗皮帶接頭不直，是指料斗皮帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗皮帶緊、松，使料斗皮帶向緊的一側(cè)移動，產(chǎn)生偏差。進(jìn)料偏置，調(diào)整進(jìn)料位置。前輪和后輪磨損嚴(yán)重。修理或更換前輪和后輪。料斗皮帶老化，更換皮帶。（三） 斗式提升機(jī)料斗皮帶撕裂：一般料斗皮帶跑偏和料斗脫落過程最有可能造成料斗皮帶撕裂。我們應(yīng)該及時全面地找出原因。如果尖銳的異物混入物料中，料斗將會破裂。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口安裝鋼絲網(wǎng)或磁鐵，以防止大的異物落入機(jī)座。（四） 斗式提升機(jī)料斗反饋多：料斗的運(yùn)行速度太快。提升機(jī)提升不同的材料。料斗的運(yùn)行速度不同:一般情況下，提升干粉和顆粒時，速度約為1?2m/s；提升大量材料時，速度0.4-0.6m/s；提起濕粉末和顆粒時，速度為0.6?0.8m/s，速度過高，卸料提前，導(dǎo)致返料。此時，應(yīng)根據(jù)提升的物料適當(dāng)降低料斗速度，避免物料返回。斗式提升機(jī)的導(dǎo)向板在卸料口，料斗與導(dǎo)向板的間隙應(yīng)在10?20mm，不要太大，不要太小，間隙大，返料多；間隙小，料斗與導(dǎo)板碰撞，無法運(yùn)行。工作過程中，物料被拋出后，打開起重機(jī)的上蓋，仔細(xì)觀察起重機(jī)的運(yùn)動軌跡。如果材料被拋得又高又遠(yuǎn)，并且已經(jīng)越過排放管的入口，這表明頂蓋的幾何尺寸太小。解決辦法是適當(dāng)?shù)財U(kuò)大鼻殼的尺寸。如果發(fā)現(xiàn)有些物料被拋得很高，下落時無法到達(dá)卸料噴嘴，這意味著料斗過早地拋出物料。解決方法是降低膠帶的移動速度。降低皮帶速度的最簡單方法是降低電機(jī)上的皮帶輪。如果發(fā)現(xiàn)有些物料被拋出后落得很近，不能進(jìn)入卸料管，甚至不能倒入卸下的支筒，這表明料斗的卸料結(jié)束得太晚。解決方案是修改料斗形狀，增加料斗底部角度或減少料斗深度。如果發(fā)現(xiàn)有些物料在被拋出后撞到前面的料斗底部，并撞到筒體上形成返料，則表明料斗間距過小，距離可以適當(dāng)加大。如果發(fā)現(xiàn)頭輪在后半圓時料斗尾部傾斜，物料拋出后的運(yùn)動軌跡發(fā)生變化，形成回流，說明料斗高度尺寸過大，可以通過適當(dāng)降低料斗高度來解決。（五）料斗脫落：進(jìn)料過多，導(dǎo)致物料堆積在機(jī)架上，料斗運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，此時應(yīng)立即停止，取出底座下的木板，排出堆積在機(jī)架上的物料。如果進(jìn)料口位置太低，調(diào)整底部輪中心線上方的進(jìn)料口位置，以防止料斗脫落。料斗的材料不好，強(qiáng)度有限。料斗是起重機(jī)的承載部件，對其材料有很高的要求。安裝時，應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度好的材料。普通料斗用普通鋼板或鍍鋅板焊接或沖壓而成，其邊緣用鉛絲折疊或卷制，以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度。開機(jī)時沒有清除機(jī)架中的堆積物，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其他原因而停機(jī)的現(xiàn)象，如果再次開機(jī)，容易造成料斗受沖擊過大而斷裂脫落。（六） 斗式提升機(jī)框架堵塞：喂食或多或少是不均勻的。嚴(yán)格控制投料量?？蛰d啟動機(jī)器。逐漸打開進(jìn)料門。通過機(jī)器底座的玻璃窗孔觀察材料的上升狀態(tài)。當(dāng)物料表面到達(dá)底部鏈輪的水平軸時，進(jìn)料口不能再增加。返回物料太大，無法讓所有提升的物料進(jìn)入卸料管并返回到底座，因此會因底座中物料的增加而導(dǎo)致堵塞。解決辦法是減少回收。由于停電或其他故障時突然停機(jī)，提高分支和分支回質(zhì)量，使電梯顛倒，料斗內(nèi)的物料進(jìn)入機(jī)架，然后驅(qū)動機(jī)器發(fā)生堵塞。解決這個問題的方法是在提升頭輪主軸的一側(cè)安裝一個止回裝置，以防止提升機(jī)器反轉(zhuǎn)。膠帶滑動會降低起重機(jī)的提升能力，并導(dǎo)致機(jī)器底座中的更多材料形成堵塞。解決辦法是增加張力，防止膠帶打滑。大塊異物進(jìn)入機(jī)架造成堵塞，因此提升機(jī)進(jìn)料口應(yīng)安裝鐵絲網(wǎng)，以防發(fā)生事故。（七） 起重段材料的抽取：膠帶的張力不夠，料斗因自身重量而扭曲，從而形成退料。膠帶跑偏，料斗與筒體碰撞形成散料。它有自己的振動現(xiàn)象，如轉(zhuǎn)輪慣性振動、膠帶接頭不均勻等。機(jī)器周圍是否有產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的機(jī)器，如振動篩、鼓風(fēng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等。振動會降低物料的堆積高度，使裝滿的料斗形成分散的物料。（八） 粉塵爆炸：解決辦法是增加出氣口，即打開提升機(jī)頭部排氣管上方的出氣口，出氣管直接通向大氣，以降低頭部粉塵濃度，防止粉塵爆炸。（九） 產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計要求：材料粘結(jié)在料斗和滑道上，根據(jù)粘結(jié)程度定期移除材料。如果卸料槽太小或料槽角度不合適，請校正卸料槽。斗式提升機(jī)前端機(jī)械設(shè)備能力不足，導(dǎo)致物料投入少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計能力，需要設(shè)法提高前端機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備容量小，卸料閥堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。提升速度慢，需要改變傳動輪的轉(zhuǎn)速比。材料未能最大限度地填充料斗。提升段收回物料，導(dǎo)致提升機(jī)的輸出不符合設(shè)計要求。從料斗返回的物料，即由料斗拋出的物料不能全部進(jìn)入卸料管，而是部分返回機(jī)器底座?；亓魇谴蠖鄶?shù)起重機(jī)產(chǎn)量低的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在電梯的桶上，看看接收器里是否有像下雨一樣的聲音，并根據(jù)聲音的大小和密集狀態(tài)來判斷回流的程度。這種方法對鐵殼電梯特別有效。材料計量方法不當(dāng)，或計量錯誤，檢查儀表，檢查材料比例，修改計算方法。（十）漏灰：用新的墊圈替換套管全長法蘭處的墊圈，涂上密封劑，并重新擰緊法蘭螺栓。材料從機(jī)頭、機(jī)架各縫隙泄漏，增加墊片或密封膠。輸入物料的高度差過大，增加了進(jìn)料壓力。需要改變物料的輸入方式，需要增加輸入物料的緩沖裝置。（十一）斗式提升機(jī)電機(jī)底座振動：電機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，取下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。減速器和電機(jī)安裝精度差，對中超過規(guī)范要求，需重新調(diào)整。電機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，請重新調(diào)整。前輪和后輪安裝錯誤，需要重新調(diào)整。頭輪和尾輪的松緊不合適，應(yīng)重新調(diào)整。（十二）斗式提升機(jī)運(yùn)行異常聲音：斗式提升機(jī)機(jī)底板與料斗碰撞時，調(diào)整機(jī)底板的彈性裝置，使膠帶張緊