模板支撐體系專項施工方案模板

模板支撐架專題施工方案編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-中國建筑工業(yè)出版社;《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-中國建筑工業(yè)出版社;本工程施工圖紙工程概況永康市科政工業(yè)品檢測中心工程是永康市科政工業(yè)品檢測有限責任企業(yè)投資開發(fā),永康市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計,由浙江求是工程監(jiān)理有限企業(yè)監(jiān)理,施工單位為永康市石柱建筑工程有限企業(yè)。工程地點在永康城西新區(qū)木長降村、花川村。建設(shè)規(guī)模:辦公樓一幢,4層,建筑面積3666.64平方米;食堂一幢,2層,建筑面積1315.88平方米;檢測用房一,2層,建筑面積7316.73平方米;檢測用房二,1層,建筑面積2040.3平方米;樣品車間一幢,2層,建筑面積3046.2平方米。模板方案選擇考慮到本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時,應(yīng)充分考慮以下幾點:1、模板及其支架結(jié)構(gòu)設(shè)計,力爭做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。2、在要求條件下和要求使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期安全性和耐久性。3、選取材料時,力爭做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時,力爭做到受力明確,結(jié)構(gòu)方法到位,升降搭拆方便,便于檢驗驗收;5、綜合以上幾點,模板及模板支架搭設(shè),還必須符合JGJ59-99檢驗標準、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-標準要求,并應(yīng)符合當?shù)刂鞴懿块T關(guān)于標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計標準,同時結(jié)合本工程實際情況,綜合考慮了以往施工經(jīng)驗,決定采取以下3種模板及其支架方案:梁模板(扣件鋼管架),板模板(扣件鋼管架),柱模板。第四節(jié)材料、材質(zhì)選擇要求一、進場材料質(zhì)量標準1、模板要求:(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(經(jīng)過收存、檢驗進場木膠合板出廠合格證和檢測匯報來檢驗)。(2)外觀質(zhì)量檢驗標準(經(jīng)過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠小于0.001m2。每平方米污染面積小于(3)規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處罰別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者比值為翹曲度。2、鋼管、扣件要求(l)支撐架鋼管選取外徑48mm,壁厚3.50mm,鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣,送有相關(guān)國家資質(zhì)試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后,方可在施工中使用。2、本工程鋼管支撐架搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件,應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85要求,由有扣件生產(chǎn)許可證生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺點,扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)干整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離大于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時,扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。二、材質(zhì)要求1、梁模板(扣件鋼管架)面板采取15mm膠合面板60×80木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場拼制,60×80木方(外楞)支撐,采取可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采取60×80木方支撐。承重架采取扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采取2、板模板(扣件鋼管高架)采取12mm厚竹膠合板,板底采取鋼管支撐,承重架采取扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采取3、柱模板采取15mm厚膠合板,在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼,背內(nèi)楞采取60×80木方,柱箍采取圓鋼管48×3.5鋼管加固,采取可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采取木板條找補,確保楞角方直、美觀。斜向支撐,采取φ48×3.5鋼管斜向加固(盡可能取45第五節(jié) 模板安裝技術(shù)方法一、模板安裝技術(shù)要求1、梁模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(1)梁模板安裝次序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包含安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板(2)技術(shù)關(guān)鍵點梁側(cè)模板采取木方作為內(nèi)外楞,采取可回收M12普通穿墻對拉螺栓加固。梁模板采取15mm膠合面板作為面板,梁底采取60×80木方橫向布置,,縱向支承為φ48×3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng),腳手架梁跨方向1.2m,梁兩側(cè)立桿間距≥4m梁按2‰起拱。2、樓板模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(1)模板安裝次序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序(2)技術(shù)關(guān)鍵點①、樓板模板采取Ф48×3.5鋼管做板底支撐,扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng),腳手架排距1.2m,跨距1.2m,步距②、樓板模板施工時注意以下幾點:a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;b、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢靠,水平拉撐連通;c、模板底第一排楞需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔,模板與模板之間拼接縫小于1mm,不然用膩子封條;d、依照本工程房間開間≥4m,決定頂板模板起拱10e、模板支設(shè),下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成一樣規(guī)格,并拉通線找平。尤其是四面格柵,彈線保持在同一標高上,板與格柵用50mm長釘子固定,格柵間距300mm,板鋪完后,用水準儀校正標高,并用靠尺找平。板模周轉(zhuǎn)使用時,將表面水泥砂漿清理潔凈,涂刷脫模劑,對變形和四面破損模板及時修整和更換以確保接縫嚴密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理潔凈,刷好脫模劑。f、從梁邊起步300mm立第一根立桿以后按1200mm3、柱模板安裝次序及技術(shù)關(guān)鍵點(1)模板安裝次序搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板(2)技術(shù)關(guān)鍵點采取15mm膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼,豎向內(nèi)楞采取60×80木方,柱截面B方向間距200mm,柱截面H方向間距200mm。柱箍采取ф48×3.5雙鋼管,間距400～500㎜。同時,在柱截面B方向水平間距三、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢靠,以保持模板整體性。拼裝精度要求以下:1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3四、模板定位首先依照樓面軸線測量孔引測建筑物主軸線控制線,并以該控制線為起點,引出每道、柱軸線,依照軸線與施工圖用墨線彈出模板內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前三線必須到位,方便于模板安裝和校正。五、模板支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理潔凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈。全部內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。第六節(jié) 模板質(zhì)量確保方法一、模板安裝質(zhì)量技術(shù)方法項目技術(shù)負責依照該層技術(shù)特點和技術(shù)要求,詳細對作業(yè)班組進行技術(shù)、安全交底,并組織學(xué)習企業(yè)技術(shù)標準和當?shù)仃P(guān)于”建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防和糾正方法”里相關(guān)內(nèi)容。施工過程有項目施工員、質(zhì)檢員對其質(zhì)量進行全方面監(jiān)控,模板安裝完成后,由項目經(jīng)理及時組織項目質(zhì)檢員、安全員及各操作班組進行認真檢驗驗收,并按照關(guān)于檢評標準進行。如發(fā)覺不合格必須返工重做,直至符合標準為止,絕不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢驗。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗數(shù)量:全數(shù)檢驗。檢驗方法:觀察。(2)通常項目1)模板安裝應(yīng)滿足以下要求:模板接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈;檢驗數(shù)量:全數(shù)檢驗。檢驗方法:觀察。2)對跨度大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。檢驗數(shù)量:按規(guī)范要求檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％,且不應(yīng)少于3件;對板,應(yīng)按有代表性自然間抽查10％,且不得小于3間。)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢驗。3)固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢靠其偏差應(yīng)符合附表1要求;檢驗數(shù)量:按規(guī)范要求檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％,且不應(yīng)少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性自然間抽查10％,且不得小于3間)。檢驗方法:鋼尺檢驗。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合表1要求。檢驗數(shù)量:按規(guī)范要求檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10％,且不應(yīng)少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性自然間抽查10％,且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢驗同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢驗軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值。)(4)模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。2)模板拼裝配合,班組長及質(zhì)檢員逐一檢驗?zāi)０宕怪倍?確保垂直度不超出3mm,平整度不超出2mm;3)模板就位前,檢驗頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5)頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土柱上500線,依照層高及板厚,沿墻周圍彈出頂板模板底標高線。(6)模板變形控制1)澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴防振搗不實或過振,使模板變形。2)模板支立后,拉水平、豎向通線,確?；炷翝仓r易觀察模板變形,跑位;3)澆筑前認真檢驗螺栓、頂撐及斜撐是否松動;4)模板支立完成后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。(7)模板拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。(8)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。(9)混凝土澆筑時,全部柱板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正柱板垂直度,每次澆筑時,均派專員專職檢驗?zāi)０?發(fā)覺問題及時處理。(10)為提升模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,方便定位使用。拆除后模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其它注意事項在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制訂預(yù)防方法,防患于未然,以確保模板工程施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項施工方案和給施工隊伍書面形式技術(shù)交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好。(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平,以確保墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)支柱所設(shè)水平撐與剪刀撐,按結(jié)構(gòu)與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,預(yù)防過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,防止模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸,禁止拋擲,并預(yù)防碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下模板,如發(fā)覺翹曲,變形,及時進行修理。破損板面及時進行修補。

第七節(jié) 安全、環(huán)境保護文明確保方法1、明確支撐體系施工現(xiàn)場安全責任人;2、對操作班組及時、認真做好安全、技術(shù)交底工作;3、項目部質(zhì)檢員應(yīng)對操作工人安全操作進行監(jiān)控,確保施工生產(chǎn)安全。并要對支撐體系整體穩(wěn)定性進行全方面檢驗。4、支模安裝完成后,必須經(jīng)項目技術(shù)責任人、監(jiān)理單位驗收合格后方可進行鋼筋安裝。5、支撐架施工前,外圍腳手架必須應(yīng)先行進行施工,確保周遍安全環(huán)境。施工現(xiàn)場應(yīng)必須搭設(shè)施工梯,作業(yè)人員禁止從支系統(tǒng)上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢驗支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專員看模,隨時檢驗支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢驗支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)覺問題及時組織處理。7、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關(guān)腳手架,支撐腳手架搭設(shè)依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-相關(guān)操作規(guī)程要求。9、木工機械必須禁止使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超出3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢驗,使用中隨時檢驗);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時禁止電鋸和電刨同時使用;使用木工機械禁止戴手套;長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料禁止使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。10、環(huán)境保護與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停頓(特殊情況除外)模板加工和其它模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達成整齊有序、潔凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗整體效果。第八節(jié) 模板拆除1、模板拆除依照現(xiàn)場同條件試塊指導(dǎo)強度,符合設(shè)計要求百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達成以下要求。在拆除側(cè)模時,混凝土強度要達成1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定),確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋啄?其混凝土強度必須符合下表要求后方可拆除。3、拆除模板次序與安裝模板次序相反,先支模板后拆,后支先拆。(1)樓板模板拆除樓板模板拆除時,先調(diào)整頂部支撐頭,使其向下移動,達成模板與樓板分離要求,保留養(yǎng)護支撐及其上養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板養(yǎng)護支撐。4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除,應(yīng)有專員指揮和切實可靠安裝方法,并在下面標出作業(yè)區(qū),禁止非操作人員靠近,拆下模板應(yīng)集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂仍5、工作前,應(yīng)檢驗全部工具是否牢靠,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,預(yù)防釘子扎腳和從空中滑落。

6、拆除模板采取長撬桿,禁止操作人員站在拆除模板下。在拆除樓板模板時,要注意預(yù)防整塊模板掉下,尤其是用定型模板作平臺模板時,更要注意,預(yù)防模板突然全部掉下傷人。

7、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時進行修理,以確保使用質(zhì)量。8、已拆除模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放,嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。

9、在有預(yù)留洞時,應(yīng)在模板拆除后,隨即將板洞蓋嚴。第九節(jié)模板計算書(一)、梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》,新澆混凝土作用于模板最大側(cè)壓力,按以下公式計算,并取其中其中γ--混凝土重力密度,取24.000kN/m3;t--新澆混凝土初凝時間,可按現(xiàn)場實際值取,輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算,得5.714h;T--混凝土入模溫度,取20.000℃V--混凝土澆筑速度,取1.500m/h;H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0.750m;β1--外加劑影響修正系數(shù),取1.200;β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.150。依照以上兩個公式計算新澆筑混凝土對模板最大側(cè)壓力F;分別計算得50.994kN/m2、18.000kN/m2,取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。(二)、梁側(cè)模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞(內(nèi)龍骨)根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位:mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式以下:其中,W--面板凈截面抵抗矩,W=50×1.8×1.8/6=27cm3;M--面板最大彎距(N·mm);σ--面板彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)[f]--面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2);按以下公式計算面板跨中彎矩:其中,q--作用在模板上側(cè)壓力,包含:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m;q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m;計算跨度(內(nèi)楞間距):l=216.67mm;面板最大彎距M=0.1×10.98×216.6672=5.15×104N·mm;經(jīng)計算得到,面板受彎應(yīng)力計算值:σ=5.15×104/2.70×104=1.909N/mm2;面板抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2;2.撓度驗算q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載標準值:q=18×0.5=9N/mm;l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=216.67mm;E--面板材質(zhì)彈性模量:E=9500N/mm2;I--面板截面慣性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4;面板最大撓度計算值:ν=0.677×9×216.674/(100×9500×2.43×105)=0.058mm;面板最大允許撓度值:[ν]=l/250=216.667/250=0.867mm;(三)、梁側(cè)模板內(nèi)外楞計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞荷載,按照均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算。本工程中,龍骨采取木楞,截面寬度60mm,截面高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×82×2/6=128cm3;I=6×83×2/12=512cm4;內(nèi)楞計算簡圖(1)內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式以下:其中,σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M--內(nèi)楞最大彎距(N·mm);W--內(nèi)楞凈截面抵抗矩;[f]--內(nèi)楞強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩:其中,作用在內(nèi)楞荷載,q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.217=4.76kN/m;內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm;內(nèi)楞最大彎距:M=0.1×4.76×500.002=1.19×105N·mm;最大支座力:R=1.1×4.758×0.5=2.617kN;經(jīng)計算得到,內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.19×105/1.28×105=0.929N/mm2;內(nèi)楞抗彎強度設(shè)計值:[f]=17N/mm2;(2)內(nèi)楞撓度驗算其中l(wèi)--計算跨度(外楞間距):l=500mm;q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載標準值:q=18.00×0.22=3.90N/mm;E--內(nèi)楞彈性模量:10000N/mm2;I--內(nèi)楞截面慣性矩:I=5.12×106mm內(nèi)楞最大撓度計算值:ν=0.677×3.9×5004/(100×10000×5.12×106)=0.032mm;內(nèi)楞最大允許撓度值:[ν]=500/250=2mm;2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞集中力,取內(nèi)楞最大支座力2.617kN,按照集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計算。本工程中,外龍骨采取鋼楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5;外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cm3;外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm4;外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN·m)外楞變形圖(mm)(1)外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞最大彎距(N·mm);W--外楞凈截面抵抗矩;[f]--外楞強度設(shè)計值(N/mm2)。依照連續(xù)梁程序求得最大彎矩為M=0.196kN·m外楞最大計算跨度:l=150mm;經(jīng)計算得到,外楞受彎應(yīng)力計算值:σ=1.96×105/1.02×104=19.318N/mm2;外楞抗彎強度設(shè)計值:[f]=205N/mm2;(2)外楞撓度驗算依照連續(xù)梁計算得到外楞最大撓度為0.047mm外楞最大允許撓度值:[ν]=150/400=0.375mm;(四)、穿梁螺栓計算驗算公式以下:其中N--穿梁螺栓所受拉力;A--穿梁螺栓有效面積(mm2);f--穿梁螺栓抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2;查表得:穿梁螺栓直徑:12mm;穿梁螺栓有效直徑:9.85mm;穿梁螺栓有效面積:A=76mm2;穿梁螺栓所受最大拉力:N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.225=2.745kN。穿梁螺栓最大允許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN;(五)、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算標準是按照模板底支撐間距和模板面大小,按支撐在底撐上三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生荷載;撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中,面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=1500×18×18/6=8.1×104mm3;I=1500×18×18×18/12=7.29×105mm1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算:其中,σ--梁底模板彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M--計算最大彎矩(kN·m);l--計算跨度(梁底支撐間距):l=83.33mm;q--作用在梁底模板均布荷載設(shè)計值(kN/m);新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值:q1:1.2×(24.00+1.50)×1.50×0.75×0.90=30.99kN/m;模板結(jié)構(gòu)自重荷載:q2:1.2×0.35×1.50×0.90=0.57kN/m;振搗混凝土時產(chǎn)生荷載設(shè)計值:q3:1.4×2.00×1.50×0.90=3.78kN/m;q=q1+q2+q3=20.66+0.38+2.52=35.34kN/m;跨中彎矩計算公式以下:Mmax=0.10×35.34×0.0832=0.024kN·m;σ=0.024×106/8.1×104=0.296N/mm2;2.撓度驗算依照《建筑施工計算手冊》剛度驗算采取標準荷載,同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式以下:其中,q--作用在模板上壓力線荷載:q=((24.0+1.50)×0.750+0.35)×1.50=29.22KN/m;l--計算跨度(梁底支撐間距):l=83.33mm;E--面板彈性模量:E=9500.0N/mm2;面板最大允許撓度值:[ν]=83.33/250=0.333mm;面板最大撓度計算值:ν=0.677×29.22×83.34/(100×9500×4.86×105)=0.0015mm;(六)、梁底支撐計算本工程梁底支撐采取方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生荷載;撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載計算(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m):q1=(24+1.5)×0.75×0.083=1.594kN/m;(2)模板自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.083×(2×0.75+0.25)/0.25=0.204kN/m;(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載(kN/m):經(jīng)計算得到,活荷載標準值P1=(2.5+2)×0.083=0.375kN/m;2.方木支撐力驗算靜荷載設(shè)計值q=1.2×1.594+1.2×0.204=2.158kN/m;活荷載設(shè)計值P=1.4×0.375=0.525kN/m;方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中,方木截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3;I=5×10×10×10/12=416.67cm4;方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載設(shè)計值最不利分配彎矩和,計算公式以下:線荷載設(shè)計值q=2.158+0.525=2.682kN/m;最大彎距M=0.1ql2=0.1×2.682×1×1=0.268kN.m;最大應(yīng)力σ=M/W=0.268×106/83333.3=3.219N/mm2;抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2;方木抗剪驗算:截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力:V=0.6×2.682×1=1.61kN;方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1609.5/(2×50×100)=0.483N/mm2;方木抗剪強度設(shè)計值[τ]=1.7N/mm2;方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分配撓度和,計算公式以下:q=1.594+0.204=1.798kN/m;方木最大撓度計算值ν=0.677×1.798×10004/(100×10000×416.667×104)=0.292mm;方木最大允許撓度[ν]=1.000×1000/250=4.000mm;3.支撐鋼管強度驗算支撐鋼管按照簡支梁計算以下荷載計算公式以下:(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2):q1=(24.000+1.500)×0.750=19.125kN/m2;(2)模板自重(kN/m2):q2=0.350kN/m2;(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載(kN/m2):q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2;q=1.2×(19.125+0.350)+1.4×4.500=29.670kN/m2;梁底支撐根數(shù)為n,立桿梁跨度方向間距為a,梁寬為b,梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管集中力為P,梁側(cè)模板傳給鋼管集中力為N。當n=2時: