無梁樓蓋施工方案樣本

無梁樓蓋施工方案石家莊科技創(chuàng)業(yè)中試基地研發(fā)中心地下室無梁蓋板專題施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇省蘇中建設集團股份有限企業(yè)中試基地項目部1月地下車庫負一層無梁蓋板施工方案一、工程概況1.本工程地下二層,負一層為無梁樓蓋，頂板板厚450，砼等級為C30P6，鋼筋型號與間距按設計要求進行設置，框架柱混凝土強度等級為C30，扶壁柱混凝土強度等級同所在外墻C30P8,層高3.55米。2.本工程分兩個流水段施工，以E~F軸間靠近F軸三分之一處劃分，即A~E軸為第一施工段，F(xiàn)~N軸為第二施工段。二、鋼筋工程1、工藝流程：Vv鋼筋綁扎流程：彈彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁底板鋼筋檢驗、清理綁扎墻柱鋼筋鋼筋直螺紋連接鋼筋端頭處理設備準備鋼筋材料準備鋼筋端頭處理設備準備鋼筋材料準備檢驗、清理鋼筋連接鋼筋端頭套絲檢驗、清理鋼筋連接鋼筋端頭套絲2、墻柱鋼筋綁扎：1)在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按與設計洽商要求認真處理。墻模板采取“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2)先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。通常情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋間距及位置應符合設計要求。3)墻筋為雙向受力鋼筋，全部鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范要求。4)墻體縱向鋼筋間距控制采取縱向“梯型骨架定位筋”，以固定鋼筋間距，梯型骨架定位筋間距1000mm，焊接梯型骨架筋鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格，梯型骨架定位筋中橫筋要求按800mm間距，以確保雙排鋼筋之間距離。5)在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲砂漿墊塊，以確保保護層厚度。6)為確保洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。7)各連接點抗震結(jié)構鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。8)本工程鋼筋較密，綁扎時必須滿扎。為預防鋼筋澆注時變形，最終一道箍筋或拉筋與主筋進行焊接。9)配合其它工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。3、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好間距，先擺放底層受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝,待安裝預留完成后,再焊接雙層筋間鋼筋馬鐙,在板兩層筋之間設置鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋位置，然后綁扎上層筋。馬鐙采取螺紋鋼制作，鋼筋直徑采取16mm焊制而成，馬鐙鐵間距1200mm，放置間距為1200×1200，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。馬鐙3)頂板為450mm厚，鋼筋量大，故頂板鋼筋連接φ18以上采取直螺紋套筒進行連接，φ16鋼筋采取綁扎搭接，鋼筋連接和搭接位置要符合設計及規(guī)范要求。4)綁扎通慣用順扣或八字扣，板筋綁扎必須畫線，進行尺寸定位，綁扎時按分好尺寸線進行綁扎，綁扎時必須滿扎，不準跳格，以預防鋼筋變形；頂板下設保護層墊塊間距1米。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最終在主筋下墊砂漿墊塊。6）無梁樓蓋柱帽范圍設附加鋼筋，鋼筋型號與間距按設計要求進行設置。鋼筋綁扎成型后派專員看管，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專員負責檢修。在操作面經(jīng)過或泵管部位一樣設置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋成品保護。4、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線。2)依照設計圖紙主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，假如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5、鋼筋直螺紋連接一、本工程鋼筋接頭連接要求（1）板：A、鋼筋φ≥18mm采取滾壓直螺紋套筒連接；B、鋼筋φ≤16采取搭接綁扎；B、部分鋼筋接長采取閃光對焊。（2）墻：A、鋼筋22≥φ≥16mm豎向筋采取電渣壓力焊；B、鋼筋φ<14mm采取搭接綁扎；（3）柱：鋼筋φ16mm～φ22mm豎向筋采取電渣壓力焊。二、施工準備1、技術準備（1）凡參加接頭施工操作工人必須參加技術培訓，經(jīng)考評合格后持證上崗。（2）查對有編號布筋圖紙加工單與成品數(shù)量；（3）做好技術交底。2、材料準備（1）材料品種規(guī)格：套筒規(guī)格、型號以及螺紋保護帽品種、規(guī)格必須符合設計要求。鋼筋品種、規(guī)格必須符合設計要求。3、主要機具無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。4、作業(yè)條件（1）鋼筋端頭螺紋已加工完成，檢驗合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；（2）鋼筋連接用套筒已檢驗合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；（3）布筋圖及施工穿筋次序等已進行技術交底。三、施工工藝1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋切割鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場絲接套筒機加工、保護2、操作工藝1）加工要求鋼筋絲頭加工長度為標準型套筒長度1/2，其公差為+2P（P為螺距）鋼筋示意圖見下列圖：M—絲頭大徑；P—螺距；Ф—鋼筋直徑；L—絲頭長度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格（Ф）有效扣數(shù)絲頭長度鋼筋規(guī)格（Ф）有效扣數(shù)絲頭長度Ф16≥622.5Ф28≥733Ф18≥625Ф32≥739Ф20≥625Ф36≥845Ф22≥627.5Ф40≥848Ф25≥7303、工藝操作關鍵點1）鋼筋螺紋加工①鋼筋要先調(diào)直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。②加工鋼筋螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套量規(guī)檢驗合格。③加工鋼筋螺紋時，要采取水溶性切削潤滑液,潤滑液采取專用容器儲存④操作工人要逐一檢驗鋼筋絲頭外觀質(zhì)量并做出操作者標識。⑤經(jīng)自檢合格鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)絲頭作為一個驗收批，要對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，當合格率小于95%時,應加倍抽檢,并參考下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗統(tǒng)計，復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐一進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新進行加工螺紋。鋼筋直螺紋加工檢驗統(tǒng)計工程名稱結(jié)構所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結(jié)論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)10％檢驗；2．牙形合格、公差尺寸合格打“√”，不然打“×”。檢驗單位：檢驗人員：日期：負責人：⑥已檢驗合格絲頭，要加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2）鋼筋連接①鋼筋連接前，要檢驗螺紋加工檢驗統(tǒng)計。②連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格要一致，鋼筋螺紋型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套絲扣潔凈，完好無損。③連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。④接頭拼接完成后，要使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表要求。扭力扳手精度為±5％。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16－1820－2225283236－40擰緊力矩（N·m）100200250280320350⑤依照待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選取不一樣安裝方法，接頭分類見下表：序號型式使用場合1標準型正常情況下連接鋼筋2導徑型用于連接不一樣直徑鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動要求調(diào)整軸向長度場所⑥經(jīng)擰緊后滾壓直螺紋接頭要做出標識，單邊外露絲扣長度不應超出2P。⑦當更換滾絲輪時,要注意滾絲輪次序號須和滾輪架上標識序號一致,并注意螺距相同。不一樣直徑配有不一樣螺距。（與鋼筋規(guī)格匹配滾絲輪螺距見下表）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）Ф162.5Ф222.5Ф323Ф18Ф25Ф36Ф20Ф283Ф40我們準備在施工過程中應用標準型：標準型是最常見。套筒長度略大于2倍鋼筋直徑，以φ32鋼筋為例套筒長度為72mm，鋼筋絲扣長度為36mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。3）、質(zhì)量標準1、材料質(zhì)量要求：1）鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋要符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GBl3014)要求，有原材質(zhì)復試匯報和出廠合格證；2）套筒質(zhì)量要求：①套筒采取優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼或合金結(jié)構鋼，其材質(zhì)要符合GB699要求；②成品螺紋連接套要有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔要有保護蓋；套筒表面要有規(guī)格標識。③連接套表面無裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿，無其它缺點。④牙型規(guī)格檢驗合格，用直螺紋塞規(guī)檢驗其尺寸精度合格。⑤各種型號和規(guī)格連接套外表面，必須有顯著鋼筋級別及規(guī)格標識。⑥連接套兩端頭孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。2、加工質(zhì)量檢驗：1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺點，且與牙形規(guī)牙形吻合，牙形表面光潔為合格品。3、接頭質(zhì)量檢驗：鋼筋接頭強度必須達成同類型鋼材強度值，接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采取同一批材料同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭抗拉強度試驗每一驗收批要在工程結(jié)構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求接頭等級進行評定，如有1個試件強度不符合要求，再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。4、現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗：梁、柱構件按接頭數(shù)15％且每個構件接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢接頭要全部合格，如有一個接頭不合格，則再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭要逐一檢驗，對查出不合格接頭要進行補強，如無法補強要棄置不用，并按下表填寫質(zhì)量檢驗統(tǒng)計。鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工程名稱結(jié)構所在層數(shù)構件種類鋼筋規(guī)格接頭位置數(shù)量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結(jié)論檢驗日期 注：檢驗結(jié)論：合格打“√”，不然打“×”。檢驗單位：檢驗人員：日期：負責人：4）、成品保護1、各種規(guī)格和型號套筒外表面，必須有顯著鋼筋級別及規(guī)格標識。2、鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3、連接鋼筋鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，要戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5、已連接好套筒鋼筋接頭不得隨意拋砸。5）、安全環(huán)境保護方法1、不準硬拉電線或高壓油管。2、高壓油管不得打死彎。3、參加鋼筋直螺紋連接施工人員必須培訓、考評、持上崗證。4、作業(yè)人員必須恪守施工現(xiàn)場安全作業(yè)關于要求。三、模板工程(一)模板選項型及施工1、無梁頂板模板本工程無梁樓板模采取15mm厚多層板，模板支撐體系采取滿堂腳手架，鋼管間距0.7m×0.7m，頂板擱柵采取50×80mm木方，擱柵間距板控制在200mm以內(nèi)。滿堂架搭設完成，開始先板模支設(包含柱帽)，再支設墻柱模板,板模支設時，先鋪50×80擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模禁止懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以預防漏漿。詳見頂板模板及支撐體系柱帽模板柱帽模板采取15mm厚多層板，按照設計要求進行模板配制、安裝，柱模一次支設，一次澆注砼，詳見柱帽支模示意圖。（二）無梁模板支撐體系計算書eq\o\ac(○,1)、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.70；縱距(m):0.70；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):3.10；采取鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；3.樓板參數(shù)樓板計算長度(m):4.50；施工平均溫度(℃):-2.℃；樓板計算寬度(m):4.00；樓板計算厚度(mm):450.00；4.材料參數(shù)面板采取多層板，厚度為18mm；板底支撐采取方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方間隔距離(mm):300.000；木方截面寬度(mm):50.00；木方截面高度(mm):80.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元eq\o\ac(○,2)、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m面板作為計算單元面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板自重(kN/m)：q1=25×0.45×1+0.35×1=11.6kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=1×2=2kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分配彎矩和，計算公式以下:其中：q=1.2×11.6+1.4×2=16.72kN/m最大彎矩M=0.1×16.72×0.32=0.1504kN·m；面板最大應力計算值σ=150400/54000=2.785N/mm2；面板抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板最大應力計算值為2.553N/mm2小于面板抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=11.6kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×11.6×3004/(100×9500×48.6×104)=0.138mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板最大撓度計算值0.138mm小于面板最大允許撓度1.2mm,滿足要求!eq\o\ac(○,3)、模板支撐方木計算:方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞計算簡圖（mm）1.荷載計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.45=3.375kN/m；(2)模板自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載(kN/m)：p1=2×0.3=0.6kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分配彎矩和，計算公式以下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(3.375+0.105)+1.4×0.6=5.016kN/m；最大彎距M=0.125ql2=0.125×5.016×0.72=0.307kN·m；方木最大應力計算值σ=M/W=0.307×106/64000=4.800N/mm2；方木抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2；方木最大應力計算值為4.399N/mm2小于方木抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×4.596×0.7=2.011kN；方木受剪應力計算值τ=3×2.011×103/(2×60×80)=0.628N/mm2；方木抗剪強度設計值[τ]=1.4N/mm2；方木受剪應力計算值0.628N/mm2小于方木抗剪強度設計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分配撓度和，計算公式以下:均布荷載q=q1+q2=3.48kN/m；最大撓度計算值ν=0.521×3.48×7004/(100×9500×2560000)=0.179mm；最大允許撓度[V]=700/250=2.8mm；方木最大撓度計算值0.179mm小于方木最大允許撓度2.8mm,滿足要求!eq\o\ac(○,4)、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.021kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.67kN·m；最大變形Vmax=0.783mm；最大支座力Qmax=10.15kN；最大應力σ=669810.097/5080=131.852N/mm2；支撐鋼管抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管最大應力計算值131.852N/mm2小于支撐鋼管抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管最大撓度為0.783mm小于700/150與10mm,滿足要求!eq\o\ac(○,5)、扣件抗滑移計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80kN；R-------縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值;計算中R取最大支座反力,R=10.15kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力設計計算滿足要求!eq\o\ac(○,6)、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架荷載包含靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包含以下內(nèi)容：(1)腳手架自重(kN)：NG1=0.129×3.55=0.458kN；(2)模板自重(kN)：NG2=0.35×0.7×0.7=0.171kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.45×0.7×0.7=5.512kN；靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=6.142kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生荷載。活荷載標準值NQ=(1+2)×0.7×0.7=1.47kN；3.立桿軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=9.429kN；eq\o\ac(○,7)、立桿穩(wěn)定性計算:立桿穩(wěn)定性計算公式其中N----立桿軸心壓力設計值(kN)：N=9.429kN；φ----軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i----計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------鋼管立桿受壓應力計算值(N/mm2)；[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；L0----計算長度(m)；假如完全參考《扣件式規(guī)范》，由下式計算：l0=h+2aa----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0.1m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；L0/i=1700/15.8=108；由長細比lo/i結(jié)果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0.53；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=9428.766/(0.53×489)=36.381N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=36.381N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！(三)模板安裝（一）安裝頂板模板1、支架搭設前底板地面清理潔凈。2、滿堂腳手架按照模板設計要求搭設完成后，依照給定水平線調(diào)整上支托標高及起拱高度。3、按照模板設計要求支搭板下大小龍骨，其間距必須符合模板設計要求。4、鋪設多層板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須確保模板拼縫嚴密。5、在相鄰兩塊多層板端部擠好密封條，突出部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完成后，用靠尺、塞尺和水平儀檢驗平整度與頂板標高，并進行校正。7、將模板內(nèi)雜物清理潔凈。（二）模板拆除1、模板拆除通常關鍵點：（1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門同意后方可拆除。（3）已拆除模板及支架結(jié)構，在混凝土達成設計強度等級后方允許承受全部使用荷栽；當施工荷栽所產(chǎn)生效應比使用荷栽效應更不利時，必須經(jīng)核實，加設暫時支撐。（4）拆除模板次序和方法，應按照配板設計要求進行。若無設計要求時，應恪守先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自下而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等標準。（5）模板工程作業(yè)組織，應遵照支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件保護都有利。2、柱子模板拆除（1）工藝流程拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護（2）柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設暫時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。(四)成品保護1、預組拼模板要有存放場地，場地要平整扎實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架。模板觸地處要墊木方，以此確保模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安裝完成模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為暫時依靠，以預防模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完成平面模板，不可能暫時堆料和作業(yè)平臺，以確保支架穩(wěn)定，預防平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，腳手架時不得用大錘、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。(五)應注意問題頂板模板：板底不平、下?lián)希乐畏椒ㄊ前宓啄０妪埞?、支柱截面尺寸及間距要經(jīng)過設計計算決定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以預防混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板堅實地面上，預防支柱下沉，使板產(chǎn)生下?lián)?。板模板應按設計或規(guī)范起拱。(六)安全注意事項1、在模板加工過程中，操作人員應配戴耳塞等個人防護用具。2、模板在加工和堆時，要遠離火源，加工區(qū)內(nèi)要張掛禁火標識，禁止煙火。同時木工加工區(qū)四面10m內(nèi)不得堆放其它易燃易爆物品，現(xiàn)場配置足夠數(shù)量級有效滅火器，以應地現(xiàn)場發(fā)生緊急情況。3、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提升混凝土表觀質(zhì)量；4、支模用木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板拼縫、轉(zhuǎn)角應拼接嚴密，制作時應起口搭接，接縫處粘貼雙面海綿條。模板制作見示意圖。5、支模板支撐、立桿應加設墊木，橫拉桿必須釘牢。支撐系統(tǒng)必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢驗如發(fā)覺有變形、松動等，要及時修整、加固；6、模板支撐高度在4米以內(nèi)時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超出4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。通道處剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動；7、凡在2米以上高處支模時，必須搭暫時跳板。2米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；8、拆除模板，需經(jīng)施工人員檢驗，確認混凝土已達成要求折模強度后，方可拆除。并要自上而下做到后支先拆，先支后拆，不準一次將頂撐全部拆除。9、拆模板時，操作人員應站在側(cè)面，不允許在拆模正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳；10、高處拆模板時，操作人員要戴好安全帶，并禁止站在模板橫拉桿上操作，拆下模板要盡可能用繩索吊下，禁止向下亂扔。如有施工孔洞，要隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。11、拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土墻體；12、起重信號指揮人員必須經(jīng)過安全技術培訓，持有安全合格證，信號工不準兼任掛鉤，不準非信號工指揮起重作業(yè)。13、現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。(七)環(huán)境方法1、控制模板在運輸過程中運輸車輛產(chǎn)生噪聲，以及車輛尾氣排放。降低模板材料裝卸過程中產(chǎn)生噪音。2、模板在加工過程中，要降低加工機械噪聲排放，以及模板加工粉塵排放，模板加工產(chǎn)生、灑落木屑及刨花進行清掃，集中搜集，并儲存于安全地點，預防發(fā)生火情，并派專員定時清理。3、降低加工機械使用及維修過程中油料遺灑。4、模板安裝過程中，模板表面涂刷脫模劑時，防止脫模劑遺灑，涂刷脫模劑用抹布等廢棄物、以及脫模劑包裝都要統(tǒng)一放置到指定位置，統(tǒng)一進行處理，防止造成對土壤等環(huán)境污染。5、防止和降低拼裝模板時產(chǎn)生噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模板產(chǎn)生揚塵及固體廢棄物，預防對大氣造成污染。6、模板拆除過程中也要控制產(chǎn)生噪聲及粉塵，地大氣造成污染。7、模板在維修過程中要控制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板處理等。(八)防漏漿方法1、框架柱模板：在頂板砼澆筑時把柱帽底部已澆筑完砼抹平，施工縫處理完成后，沿柱模位置線粘貼海棉條防漏漿；2、樓板模板：拼縫全部采取硬拼，模板與柱連接部位周圈設通長木方，并在木方上口與混凝土接觸部位粘貼海棉條。(九)防粘模方法1、模板表面和邊緣殘余砂漿、混凝土必須清理潔凈。2、多層板二次周轉(zhuǎn)使用時刷脫模劑。3、優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制混凝土各組分含量，并嚴格控制混凝土初凝和終凝時間。4、混凝土下料時不能直接沖模板。5、混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。6、嚴格控制混凝土拆模時間，不得過早拆模。(十)施工縫處理方法（1）柱頂部水平施工縫處理：等澆筑頂板時柱子頂部與頂板同時澆筑,此時將直縫以上混凝士軟弱層剔掉露石子，清理潔凈,再澆筑砼。（2）柱底部施工縫處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分濕潤且沖洗潔凈，但不得積水。四、混凝土工程本工程墻、柱、板砼采取一次整體澆注施工。1、工藝流程作業(yè)準備——混凝土攪拌——混凝土運輸——柱、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑與振搗——養(yǎng)護2、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污去除潔凈，并檢驗鋼筋保護層墊塊是否墊好，鋼筋保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板掃除口應在去除雜物積水后再封閉。3、施工縫渙散混凝土及混凝土軟層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、柱鋼筋鋼筋定距框已安裝完成，并經(jīng)過隱、預檢。（二）混凝土運輸混凝土采取商品砼，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要預防混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑點有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。（三）混凝土澆筑與振搗通常要求1、混凝土自吊口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出22、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應依照混凝土供給能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，通常為振搗器作用部分長度1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗作用半徑1.25倍（通常為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層5~104、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應立刻處理，并應在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好。（四）柱混凝土澆筑1、柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度小于50cm2、柱高超出2m時，應采取方法（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍3、混凝土振搗人員必須配置充分照明設備，確保振搗人員能夠看清混凝土振搗情況。4、為確?；炷翝仓r柱子不發(fā)生位移，確保柱子底部、頂部及中部保護層厚度，在柱底部和頂部分別設置定位筋；在柱中部設置墊塊，將其綁在柱主筋上。5、因板與柱砼類型不一樣，板為抗?jié)B砼，而柱為普通砼，故整個柱分兩次澆注,柱子混凝土一次澆筑到柱帽底部，距離柱帽底部250-300mm位置，再將柱帽砼與板砼同時澆注。5、澆筑完成后，應及時將伸出搭接鋼筋整理到位。（五）墻板混凝土澆筑1、墻、板與柱同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱帽底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，柱帽底及側(cè)