10kV～750kV輸電線路鐵塔通常技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

.\.\國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)選購(gòu)1401005-0000-00_10kV～750kV輸電線路鐵塔招標(biāo)文件〔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通用局部〕2023目 次10kV～750kV輸電線路鐵塔選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用說(shuō)明 3總則 3一般規(guī)定 3投標(biāo)人應(yīng)供給的資格文件 3工作范圍 4標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn) 4必需提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息 5交貨 6鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù) 6概述 6技術(shù)要求和性能參數(shù) 8對(duì)原材料的把握要求 8緊固件、防松、防卸裝置 17其他技術(shù)說(shuō)明 17產(chǎn)品質(zhì)量合格證 17標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 17工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造 18技術(shù)效勞 19其他要求 19ABCD

供貨業(yè)績(jī) 20主要生產(chǎn)設(shè)備清單 20主要試驗(yàn)設(shè)備清單 21零部件、焊接件檢測(cè)抽樣方案 21總則一般規(guī)定投標(biāo)人應(yīng)具備招標(biāo)公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)要求詳見(jiàn)招標(biāo)文件的商務(wù)局部。投標(biāo)人應(yīng)認(rèn)真閱讀本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通用局部和專用局部在內(nèi)的招標(biāo)文件闡述的全部條款。投標(biāo)人供給的鐵塔制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提出了有關(guān)本工程使用鐵塔的圖紙放樣、原材料選購(gòu)、緊固件選購(gòu)、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸求。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不全都時(shí)，按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)人供給的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB/T2694《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件DL/T646《輸變電鋼管構(gòu)造制造技術(shù)條件Q/GDW384《輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。鐵塔制造企業(yè)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，按和不明確而解脫中標(biāo)方供給符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責(zé)任負(fù)責(zé)。假設(shè)投標(biāo)人沒(méi)有以書(shū)面形式對(duì)本招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的條文提出差異，則認(rèn)為投標(biāo)人提供的設(shè)備完全符合本招標(biāo)文件的要求。如有與本招標(biāo)文件要求不全都的地方，必需逐項(xiàng)在“技術(shù)差異表”中列出。本招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時(shí)協(xié)商確定。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的商務(wù)局部有沖突時(shí)，以商務(wù)局部為準(zhǔn)。本招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中通用局部各條款如與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專用局部有沖突為準(zhǔn)。投標(biāo)人應(yīng)供給的資格文件投標(biāo)人應(yīng)按以下內(nèi)容和挨次供給詳實(shí)投標(biāo)人資格文件性。根本資質(zhì)不滿足要求、投標(biāo)資料不詳實(shí)或嚴(yán)峻漏項(xiàng)將導(dǎo)致廢標(biāo)。投標(biāo)人應(yīng)供給ISO9000供給有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)電壓等級(jí)的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量合格證。投標(biāo)人應(yīng)供給與所投標(biāo)包相應(yīng)電壓等級(jí)和以上電壓等級(jí)工程鐵塔供貨記錄并填寫(xiě)附錄A，包括〔但不限于〕工程名稱、供貨數(shù)量、合同價(jià)格、訂貨時(shí)間、交貨時(shí)間及相應(yīng)的證明。鐵塔制造所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)人近兩年在國(guó)內(nèi)相應(yīng)電壓等級(jí)工程供貨合同執(zhí)行過(guò)程中售后效勞未有不良記錄。投標(biāo)人近兩年在國(guó)內(nèi)相應(yīng)電壓等級(jí)工程供貨合同執(zhí)行過(guò)程中未因嚴(yán)峻質(zhì)量問(wèn)題而造成批量退貨〔10％及以上退貨。投標(biāo)人近兩年在國(guó)內(nèi)相應(yīng)電壓等級(jí)工程供貨合同執(zhí)行過(guò)程中未因交貨拖延問(wèn)題而嚴(yán)峻影響工程進(jìn)度。作為推舉的數(shù)據(jù)局部所提交的全部資料，對(duì)于中標(biāo)方來(lái)說(shuō)都將成為合同數(shù)據(jù)的一局部，對(duì)這些數(shù)據(jù)的任何差異均需工程治理單位予以認(rèn)可。投標(biāo)人應(yīng)供給生產(chǎn)招標(biāo)產(chǎn)品的人員、檢驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)裝備、臺(tái)班生產(chǎn)力氣、總生產(chǎn)力氣等資料并填寫(xiě)附錄B、附錄C。除以上內(nèi)容外，投標(biāo)人應(yīng)對(duì)本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的其他內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。假設(shè)需要的話，投標(biāo)人應(yīng)免費(fèi)提交招標(biāo)人要求的供合理評(píng)標(biāo)用的補(bǔ)充數(shù)據(jù)和資料。如涉及Q420或Q460高強(qiáng)鋼焊接、直縫焊管與法蘭焊接，投標(biāo)人應(yīng)供給本企業(yè)高強(qiáng)鋼焊接、直縫焊管與文件投標(biāo)人需供給主要原材料供給商名單。按招標(biāo)文件的格式供給承諾函。工作范圍加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后效勞等。標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)方在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的標(biāo)準(zhǔn)之外1中標(biāo)準(zhǔn)的最版本和招標(biāo)文件的具體技術(shù)要求。如標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異時(shí)，應(yīng)執(zhí)行要求最高的標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1112GB/T985.1GB/T985.2GB/T1591GB/T序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1112GB/T985.1GB/T985.2GB/T1591GB/T2694GB/T3098.1GB/T3098.2GB/T3274氣焊、焊條手工電弧、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推舉坡口埋弧焊的推舉坡口13低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼14輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件15緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱16緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋17碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶1GB50205鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2GB50233110kV～500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)程3CECS80塔桅鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)程4JGJ81建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程5GB/T41六角螺母C級(jí)6GB/T470鋅錠7GB/T700碳素構(gòu)造鋼8GB/T706熱軋型鋼9GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差10GB/T805扣緊螺母1818192124GB/T3323GB/T5117GB/T5118GB/T5267.3GB/T5780GB/T8110GB/T8162GB/T9787GB/T10045GB/T11345GB/T12470GB/T13912GB/T17493金屬熔化焊焊接接頭射線照相碳鋼焊條20低合金鋼焊條緊固件熱浸鍍鋅層22六角頭螺栓C級(jí)23氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲構(gòu)造用無(wú)縫鋼管25熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差26碳鋼藥芯焊絲27鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)28埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑29金屬掩蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法30低合金鋼藥芯焊絲1〔續(xù)〕序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱31DL/T646DL/T764.4DL/T5168HG/T2537HG/T3728JB/T3223JB/T4730.4JB/T4730.5YB/T4163Q/GDW384輸變電鋼管構(gòu)造制造技術(shù)條件32輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母33110kV～500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程34焊接用二氧化碳35焊接用混合氣36焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程37承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)4局部：磁粉檢測(cè)38承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)5局部：滲透檢測(cè)39鐵塔用熱軋角鋼40輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程必需提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息生產(chǎn)進(jìn)度表：15天內(nèi)向工程治理單位提交生產(chǎn)進(jìn)度把握表。生產(chǎn)進(jìn)度把握表應(yīng)以橫道圖表示材料選購(gòu)、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)、鍍鋅、工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)的進(jìn)度把握，包括對(duì)每項(xiàng)工作及其過(guò)程的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。中標(biāo)方在試組裝前7天應(yīng)向工程治理單位提交具體的試組裝安排，以便工程治理單位打算是否組織有關(guān)各方參與驗(yàn)收。文件和圖紙： 合同簽訂后10～30天內(nèi)〔少數(shù)塔型除外〕，工程治理單位按塔型分批向中標(biāo)方14份。鐵塔制造完工后202套含修改內(nèi)容的加工竣工圖供給應(yīng)工程治理單位。變更不減輕中標(biāo)方對(duì)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的要求和擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任。交文件內(nèi)容包括〔但不限于〕工程名稱、標(biāo)題、中標(biāo)方的專責(zé)工程師簽名、預(yù)備日期和相應(yīng)的修改文件編號(hào)。鐵塔制造所遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)人應(yīng)明確應(yīng)答或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)〔包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程。假設(shè)需要，招標(biāo)方可要求投標(biāo)人免費(fèi)供給完整、有效的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)力氣的真實(shí)狀況照實(shí)填寫(xiě)技術(shù)偏差表。鐵塔出廠應(yīng)供給的文件。鐵塔在出廠時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)供給以下文件：產(chǎn)品出廠合格證〔含鍍鋅合格證書(shū)1式2份。鋼材、焊條、焊絲、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告各2份。12份。2份〔含修改后的安裝說(shuō)明。直縫焊管、帶頸法蘭等關(guān)鍵原材料的延長(zhǎng)監(jiān)造證明1份；必要時(shí)供給Q420、Q460角鋼、∠200以上大規(guī)格角鋼的延長(zhǎng)監(jiān)造證明。2套。全部塔型加工完成后 20 天內(nèi)，中標(biāo)方向工程治理單位交付含修改內(nèi)容的竣工草圖各2套。交貨鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)概述1.4節(jié)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。技術(shù)要求和性能參數(shù)角鋼塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)一般要求角鋼塔制造除符合GB/T2694外還應(yīng)滿足本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。鐵塔用材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書(shū)。按材料爐批號(hào)對(duì)制造鐵塔所用的鋼板、角鋼、鋼管、法蘭、螺栓進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。.\從事Q420、Q460高強(qiáng)鋼焊接的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的焊工資格證書(shū)。鐵塔材料涉及Q420、Q460等高強(qiáng)鋼時(shí)，中標(biāo)方應(yīng)依據(jù)JGJ81進(jìn)展相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并編制相應(yīng)的焊接工藝文件。2執(zhí)行，否則不得進(jìn)展冷加工作業(yè)。表2 工作地點(diǎn)溫度項(xiàng) 目

冷彎曲Q235Q345工作地點(diǎn)Q345工作地點(diǎn)溫度不低于0－5－5Q420〔℃〕500Q460500

－5 －10

－10不同材質(zhì)允許剪切、沖孔的最大厚度應(yīng)符合表3的要求。表3 允許剪切、沖孔的最大厚度材質(zhì)〔≤，mm〕〔≤，mm〕Q2352416Q3452014Q4201412Q46012104，其余參見(jiàn)GB/T2694。制造和檢驗(yàn)用的量具、儀器應(yīng)有滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的精度，且在檢定有效期內(nèi)。表4 構(gòu)件加工允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差構(gòu)件切斷允許偏差

示 意 圖長(zhǎng)度L或?qū)挾萣 ±2.0P

≤±(t/8)且＜3.0P

≤±(3b/100)且＜±3.0制彎的允許偏差.\曲點(diǎn)〔線〕位移 ±2.0鋼 板 ±(5L/1000)非制 角 接彎 鋼 頭度 邊 角f 寬 鋼b

b≤5050＜b≤100100＜b≤200

±(7L/1000)±(5L/1000)±(3L/1000)〔mm〕〔b大小〕

±(1.5L/1000)制孔允許偏差孔徑(鍍鋅件)孔徑孔徑(非鍍鋅件)要求D1－D

+0.5～-0.2+0.8～0≤0.12t孔垂直度a ≤0.03t≤0.54〔續(xù)〕項(xiàng) 目 允許偏差制孔允許偏差

示 意 圖距離ε

±0.7±1.0a孔位 同一組內(nèi)任意兩孔間L1置度 同一組內(nèi)相鄰兩孔間L2

±0.7±0.7±0.5L3L4Ld

±1.0±1.5±1.5.\角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq ±1.5清根、鏟背、開(kāi)坡口d≤10清 根 h 10＜d≤16d＞16

＋0.8－0.4＋1.2－0.4＋2.0－1.6角鋼鏟背圓弧半徑R1 ＋2.0開(kāi)坡口

αC

±5°±1.0焊接件組裝允許偏差跨焊縫的相鄰兩孔間距L ±1.0搭接構(gòu)件孔中心相對(duì)偏差K 1.04〔續(xù)〕項(xiàng) 目 允許偏差

示 意 圖mTfTδ

b≤50b＞50有孔無(wú)孔有孔

1.02.0±2.0±5.0±1.0無(wú)孔 ±5.0成品矯正允許偏差90°

接外置材 ±35′頭.\處內(nèi)置材 ±35′f

b≤80b＞80

±(1.3L/1000)±(L/1000)f

主 撓曲腹

±(1.3L/1000)±(1.5L/1000)整個(gè)平面撓曲 ±(L/1000)切斷技術(shù)要求鋼材的切斷可以承受冷切割〔鋸切、剪切〕或熱切割〔等離子切割、火焰切割〕，冷切割應(yīng)優(yōu)先承受鋸切，熱切割宜優(yōu)先承受等離子切割，熱切割后應(yīng)對(duì)切割面進(jìn)展處理。制彎技術(shù)要求零件的制彎，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定承受冷彎〔宜在室溫下〕或均勻熱彎〔加熱溫度為900℃～950℃〕，但不得不均勻加熱制彎，如承受割炬、割嘴烘烤等制彎。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到750℃和800Q420、Q460鋼在熱變形加工后應(yīng)適當(dāng)保溫緩冷并符合高強(qiáng)鋼熱加工的有關(guān)規(guī)定。制孔技術(shù)要求除設(shè)計(jì)文件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質(zhì)允許沖孔的最大厚度應(yīng)符合表3規(guī)定，大于表中規(guī)定時(shí)應(yīng)承受鉆孔工藝。沖孔后構(gòu)件四周外表不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)去除；鉆孔后孔內(nèi)3.2μm≤Ra≤6.3μm。焊接技術(shù)要求準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50205、GB/T2694的有關(guān)規(guī)定，并滿足下述要求：焊接前，連接外表及沿焊縫每邊30mm～50mm，鐵銹、毛刺和油污等必需去除干凈。2/3。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝文件施焊。 對(duì)設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)要求的一、二級(jí)焊縫，應(yīng)進(jìn)展焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，按規(guī)定對(duì)一、二級(jí)焊縫進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。成品矯正技術(shù)要求矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，外表劃痕深度不宜超過(guò)鋼材厚度允許偏差的最小值。熱浸鍍鋅要求.\熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB/T2694和GB/T13912的要求，按規(guī)定對(duì)鍍鋅質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)。熱浸鍍鋅過(guò)程中應(yīng)把握構(gòu)件的變形，當(dāng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)展矯正，矯正中假設(shè)損壞鍍鋅層應(yīng)重鍍鋅。試拼與試裝技術(shù)要求件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將確定單元〔整塔或其分段〕的零件、部件組裝一起，檢查其把握尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：4〔個(gè)別塔腿可裝2個(gè)面整塔試組裝時(shí)應(yīng)有工程治理單位的代表及有關(guān)單位人員參與按施工圖要求進(jìn)展就位。安裝不適宜時(shí)應(yīng)查明緣由，不得強(qiáng)行組裝。試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)展。承受比螺栓公稱直徑0.3mm0.4mm〔前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查〕的量規(guī)檢查時(shí)，束件上全部的孔應(yīng)全部通過(guò)。設(shè)計(jì)要求全都。試裝時(shí)，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的503個(gè)〔3個(gè)〕時(shí)應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)展緊固。承受插入式根底的鐵塔，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)選購(gòu)范圍內(nèi)時(shí)，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。鐵塔試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括〔但不限于〕以下工程：塔型把握尺寸檢查；構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校對(duì)；構(gòu)件偏差的抽查；構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。修改的部位，應(yīng)由中標(biāo)方提出清單報(bào)工程治理單位，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，中標(biāo)方再按修改的圖紙、文件進(jìn)展加工；對(duì)修改的部位在加工后，仍需進(jìn)展試組裝。如中標(biāo)方未按上述程序加工，其后果由中標(biāo)方擔(dān)當(dāng)。加工。塔腳板制作塔腳板四周應(yīng)平坦、光滑、無(wú)毛刺和裂紋。孔位、孔距滿足設(shè)計(jì)要求。塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有超過(guò)2mm空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平坦，不得有凹凸缺陷，以致影響與根底的連接。鋼管構(gòu)造、鋼管塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)一般要求鋼管構(gòu)造、鋼管塔制造除符合DL/T646、Q/GDW384外還應(yīng)滿足本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。鐵塔用材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書(shū)。按材料爐批號(hào)對(duì)制造鋼管塔所用的直縫焊管、法蘭、鋼板、角鋼、螺栓進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。造證明。鋼管塔一、二級(jí)焊縫焊接的人員，應(yīng)取得電網(wǎng)鋼構(gòu)造焊工資格證書(shū)。.\波檢驗(yàn)人員須取得相應(yīng)的專業(yè)資格。中標(biāo)方應(yīng)依據(jù)JGJ81進(jìn)展相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，評(píng)定工程能夠掩蓋本工程的范圍，并依據(jù)焊接評(píng)定結(jié)果編制相應(yīng)的焊接工藝文件。鋼管塔構(gòu)件制作技術(shù)要求在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲等冷加工時(shí)，其工作地點(diǎn)最低溫度應(yīng)按表2執(zhí)行，否則不得進(jìn)展冷加工作業(yè)。32.2.1.4的要求。切割相貫線、環(huán)形加強(qiáng)板等不規(guī)章構(gòu)件時(shí)，應(yīng)承受數(shù)控相貫切割機(jī)進(jìn)展切割。在鋼管上開(kāi)槽時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼管縱向焊縫，宜承受專用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，手工火焰開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)先在鋼管上鉆孔定位，再開(kāi)槽。制作U800℃～950℃，然后自然冷卻。鋼管塔主柱、橫擔(dān)主材不得冷矯正，其他構(gòu)件彎曲度小于10°時(shí)，可以進(jìn)展冷矯正，矯正后構(gòu)件截面偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，Q420、Q460級(jí)材料不得進(jìn)展冷矯正12進(jìn)展加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃，熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，外表劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。鋼管塔構(gòu)件裝配技術(shù)要求鋼管拼裝應(yīng)制作專用模具，拼裝的部件應(yīng)具有通用性和互換性。安裝等過(guò)程中損壞或重加工時(shí)查用。鋼管塔構(gòu)件允許偏差DL/T646Q/GDW3845的要求。表5 構(gòu)件加工允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差〔mm〕 示 意 圖圓 盤(pán)

D/100 且不大于3.05〔〕序號(hào) 項(xiàng)

D≤95D＞95

〔mm〕1.01.5

示 意 圖法蘭盤(pán)旋轉(zhuǎn)變位〔E〕 ±1.0法蘭盤(pán)螺栓孔中心線半徑〔R〕法蘭盤(pán)內(nèi)徑法蘭盤(pán)外徑

±0.5＋0.5～0±1.0.\法蘭盤(pán)焊接后平坦度 ±1.0DL/T646Q/GDW384以外，還應(yīng)滿足表6的要求。表6 構(gòu)件裝配允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目1 〔d〕〔不包括地腳螺栓孔〕螺栓孔端距〔e〕〔P〕連接板最大偏移〔L2〕±連接板最大偏移〔L2〕±2.04肋板最大偏移〔L1〕±2.05各種開(kāi)口寬〔S〕＋2.0～06各種開(kāi)口中心線的偏移±1.0

〔mm〕1.0±1.5±1.00.50

示 意 圖C′構(gòu)件連接同軸度

≤2.0≤2.0法蘭面斜

D＜1500D≥1500

1.01.5序號(hào) 項(xiàng) 目

6〔續(xù)〕允許偏差〔mm〕

示 意 圖連接板位移無(wú)孔有孔連接板偏斜無(wú)孔

1.02.01.02.0構(gòu)件連接同軸度δ δ≤2.0f

L/1500且≤5.0.\L相鄰兩組連接板間距a不相鄰兩組連接板間距a1主管與支管之間角度αa主管與支管法蘭距離a1、a2主管縱中心線方向19支管法蘭距離a

L＜6m±1.5L＞6m±2.0±2.0±4.0±0.5°±2±2變坡部位主管與支管法蘭20 距離〔同側(cè)距離要求同時(shí)加 大或減小〕a、a1相貫連接21主管左右兩側(cè)支管法蘭距21離a ±2支管偏移e ±2支管長(zhǎng)度L ±1.5序號(hào) 項(xiàng) 目腹管插板中心偏移b

6〔續(xù)〕±1.0

示 意 圖25U2627

kΔβ

+401.01°鋼管塔焊接技術(shù)要求鋼管塔焊接除滿足設(shè)計(jì)圖紙、DL/T646、Q/GDW384的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：.\.\材料的品種、牌號(hào)必需與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)。焊接材料的驗(yàn)收、保管及使用治理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。焊工、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求一樣。全部焊縫焊后的焊渣必需去除干凈，焊接時(shí)的作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：焊條電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電2m/s。80％。熱處理，但以下?tīng)顩r下必需對(duì)焊件進(jìn)展預(yù)熱：焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于－10℃；焊接Q345鋼時(shí)，環(huán)境溫0℃；焊接Q3455℃。當(dāng)Q34532mm，Q42028mm，Q460級(jí)鋼材厚度超過(guò)24mm時(shí)。鋼管塔加工時(shí)焊縫的質(zhì)量要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，按以下要求執(zhí)行：法蘭與鋼管環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。管管相貫連接焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求。其他焊縫應(yīng)到達(dá)三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)除滿足DL/T646、Q/GDW384相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：a〕外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)展焊縫尺寸和外觀缺陷檢查，并填寫(xiě)“鋼管塔焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表JB/T4730.4、JB/T4730.5進(jìn)展外表滲透或磁粉檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告：①焊縫外觀檢查覺(jué)察裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫且一樣焊工施焊的焊縫進(jìn)展100％的外表無(wú)損檢測(cè)。②焊縫外觀檢查疑心有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)疑心的部位進(jìn)展外表無(wú)損檢測(cè)。③設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)展外表無(wú)損檢測(cè)時(shí)。④插入式連接的角焊縫，應(yīng)100％的外表無(wú)損檢測(cè)。b〕內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般承受超聲波檢測(cè)，當(dāng)設(shè)8mm的對(duì)接焊縫按GB/T11345的規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)；對(duì)鋼管厚8mm的對(duì)接焊縫按Q/GDW384附錄F的規(guī)定進(jìn)展。射線檢測(cè)GB/T3323的要求進(jìn)展檢驗(yàn)。試組裝連續(xù)性。塔體試組裝每一節(jié)點(diǎn)所連接的螺栓數(shù)量不應(yīng)少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的75％，且不少3個(gè)。立式組裝過(guò)程中應(yīng)測(cè)量斷面的中心線的垂直度偏差，其偏差應(yīng)不大于0.08％H〔H為試組裝高度，設(shè)計(jì)另有要求的除外。試組裝應(yīng)檢查各部件的連接狀況，滿足設(shè)計(jì)圖DL/T646、Q/GDW384的要求。鍍鋅技術(shù)要求放樣時(shí)，應(yīng)在合理的部位開(kāi)設(shè)鍍鋅通氣孔；焊接時(shí)，假設(shè)形成大于200mm×200mm的密閉腔，也應(yīng)開(kāi)設(shè)鍍鋅通氣孔。開(kāi)孔的位置和開(kāi)孔大小應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。熱浸鍍鋅所用鋅錠質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于GB/T470表列牌號(hào)Zn99.95。鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、鋅層厚度應(yīng)符合GB/T2694標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。L/1500(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)5mm，否則，應(yīng)通過(guò)機(jī)械方法進(jìn)展冷矯正。嚴(yán)禁對(duì)熱浸鍍鋅后的構(gòu)件再切割或開(kāi)孔。包裝和發(fā)運(yùn)技術(shù)要求間應(yīng)有防止損壞和磨損鋅層的措施。鋼管塔構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)自下而上分別碼放，并對(duì)支點(diǎn)進(jìn)展設(shè)計(jì)，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中消滅變形。3t。鋼管管體的突出局部，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，承受有彈性、結(jié)實(shí)的包裝物包裹。構(gòu)件的包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)滿足GB/T2694、Q/GDW384標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)原材料的把握要求使用的鋼材必需滿足國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)原材料負(fù)偏差的要求，并選購(gòu)能夠滿足這些要求的鋼材制造商的相應(yīng)產(chǎn)品。對(duì)選購(gòu)的鋼材要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展理化檢驗(yàn)和外形檢驗(yàn)，并且1〕角鋼外形尺寸允許偏差滿足表7要求，其他執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T706〕規(guī)定，且存在負(fù)偏差的抽檢產(chǎn)品數(shù)量不超過(guò)全部抽檢產(chǎn)品數(shù)量的50%。 。7等邊角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差規(guī)定(單位：mm)邊寬度≤56＞56～90＞90～140＞140～200＞200

邊厚度允許偏差-0.2，+0.4-0.3，+0.6-0.4，+0.7-0.5，+1.0-0.7，+1.4

邊寬度允許偏差-0.4，+0.8-0.6，+1.2-0.9，+1.8-1.3，+2.5-1.8，+3.52〕8要求，其他執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〔GB/T709〕規(guī)定，且存在50%。8單軋鋼板厚度允許偏差公稱厚度以下公稱寬度的厚度允許偏差≤1500＞1500～2500 ＞2500～4000＞40003～5.0-0.23～+0.45-0.28，+0.55 -0.33～+0.65-＞5.0～8.0-0.25～+0.50-0.30～+0.60 -0.38～+0.75-＞8.0～15-0.28～+0.55-0.33～+0.65 -0.40～+0.80-0.45～+0.90＞＞15～25＞25～40＞40～60-0.33～+0.65-0.35～+0.70-0.40～+0.80-0.375～+0.75-0.40～+0.80-0.45～+0.90-0.45～+0.90-0.50～+1.00-0.55～+1.10-0.55～+1.10-0.60～+1.20-0.65～+1.30招標(biāo)人組織工程單位〔網(wǎng)省公司〕加大對(duì)鐵塔供給商使用的鋼材進(jìn)展質(zhì)量抽檢監(jiān)視工作。對(duì)抽檢結(jié)果不滿足招標(biāo)文件要求的，將嚴(yán)格依據(jù)《供給商不當(dāng)行為處理措施》進(jìn)展嚴(yán)肅處理。鐵塔供給商應(yīng)確保鋼材使用的可追溯性。緊固件、防松、防卸裝置GB/T5780的規(guī)定要求，其鍍前螺紋等級(jí)為6g，鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1和DL/T764.4規(guī)定要求；螺母型式尺寸按GB/T41規(guī)定要求，螺紋公差應(yīng)符合GB/T5267.36AZ要GB/T3098.2和DL/T764.4外螺紋鍍層，內(nèi)螺紋鍍后攻絲。緊固件合格供方應(yīng)具有相應(yīng)的生產(chǎn)及試驗(yàn)設(shè)備，其中生產(chǎn)6.8及以上級(jí)別螺栓時(shí)，〔含金相〕檢驗(yàn)設(shè)備。M16M20M24，螺栓等級(jí)一般承受4.86.8級(jí)〔螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級(jí)別以設(shè)計(jì)文件或本工程施工圖為準(zhǔn)；6.88.88.8級(jí)螺栓應(yīng)由國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)單位按批次進(jìn)展抽樣檢測(cè)。承受雙螺帽螺栓連接時(shí)，應(yīng)確保裝好螺母后螺栓出扣或平扣。防卸裝置要求如下：防卸裝置與原螺栓同級(jí)別、同規(guī)格；防卸裝置不得破壞連接件的鍍鋅層；防卸裝置承受雙帽且應(yīng)能復(fù)緊，安裝后露扣長(zhǎng)度須滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求；防卸裝置應(yīng)便利施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具；防卸裝置應(yīng)同時(shí)具有防松性能；防卸裝置的無(wú)扣長(zhǎng)應(yīng)與一般螺栓全都。其他技術(shù)說(shuō)明中標(biāo)方供給的線路器材〔鐵塔構(gòu)件、緊固件及其他配件，除滿足招標(biāo)文件、本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)計(jì)認(rèn)可。產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)由中標(biāo)方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查和驗(yàn)收可證編號(hào)，同時(shí)供給質(zhì)量證明書(shū)。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸標(biāo)志中標(biāo)方應(yīng)對(duì)貨物的標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)。0.5mm～1.0mm以內(nèi)，焊接部件的鋼印不得被掩蓋。全部構(gòu)件應(yīng)標(biāo)志“塔型—零件號(hào)”等明顯的工程標(biāo)志符號(hào)?；虬b錯(cuò)誤的可能性。外包裝標(biāo)志應(yīng)明確標(biāo)明〔但不限于〕中標(biāo)方名稱、收貨單位、工程名稱、塔型、呼高及到達(dá)目的地。包裝中標(biāo)方應(yīng)以任何運(yùn)輸過(guò)程中都能保護(hù)產(chǎn)品不受到損壞的方式而設(shè)計(jì)和預(yù)備包裝。鐵塔應(yīng)單基包裝并保證緊固件、塔材墊片等的同步與配套：依據(jù)塔材編號(hào)、角鋼規(guī)格大小包裝假設(shè)干捆，每捆重量一般為2t～3t；每包塔材，必需做到包捆整齊、結(jié)實(shí)不松動(dòng)，并應(yīng)有防止鋅層損壞措施。和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包。在貨物交付時(shí)應(yīng)供給單基包裝清單。運(yùn)輸發(fā)運(yùn)鐵塔時(shí)構(gòu)件的凸出局部在裝車、運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，應(yīng)將其妥當(dāng)固定，以免發(fā)生變形。鐵塔的發(fā)運(yùn)應(yīng)按交通部門(mén)的規(guī)定辦理。運(yùn)輸中應(yīng)留意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。工廠檢驗(yàn)和監(jiān)造工廠檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和試組裝檢驗(yàn)。輸電線路鐵塔用原材料〔如鋼管、鋼板、鋼帶、角鋼等〕9的要求。鋼管Q/GDW384中附錄A輸電線路鋼管塔用直縫焊管技術(shù)條件、附錄B輸電線路鋼管塔用帶頸法蘭技術(shù)條件的要求。其中，對(duì)直縫焊管、帶頸法蘭延長(zhǎng)監(jiān)造；必要時(shí)協(xié)作對(duì)高強(qiáng)鋼、∠200以上大規(guī)格角鋼延長(zhǎng)監(jiān)造。9輸電線路鐵塔原材料及標(biāo)準(zhǔn)鋼材種類鋼材種類無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)號(hào)角鋼圓鋼GB/T8162YB/T4163GB/T706GB/T700GB/T1591GB/T3274GB/T3524GB/T702GB/T908標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及名稱熱軋型鋼碳素構(gòu)造鋼低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋鋼帶熱軋圓鋼和方鋼尺寸外形重量及允許偏差鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、試組裝檢驗(yàn)的工程、數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。監(jiān)造對(duì)鐵塔制造實(shí)施監(jiān)造，中標(biāo)方應(yīng)按要求協(xié)作監(jiān)造工作的進(jìn)展。中標(biāo)方應(yīng)在開(kāi)工前15天以信件或方式通知工程治理單位。工程治理單位〔需要時(shí)〕將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造。向工程治理單位代表供給充分的便利和試驗(yàn)。工程治理單位的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標(biāo)方對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量而擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任。標(biāo)方只能在圓滿地完本錢技術(shù)條件書(shū)中所規(guī)定的全部試驗(yàn)位的批準(zhǔn)之后才能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。每個(gè)塔型按附錄D檢