實驗四機械制造工藝學加工誤差統(tǒng)計分析

實驗三機械制造加工誤差的統(tǒng)計分析一、實驗目的：1.通過實驗掌握加工精度統(tǒng)計分析的基本原理和方法，運用此方法綜合分析零件尺寸的變化規(guī)律。2．掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，正確的繪制加工誤差的實驗分布曲線和x-R圖并能對其進行正確地分析。3．通過實驗結果，分析影響加工零件精度的原因提出解決問題的方法，改進工藝規(guī)程，以達到提高零件加工精度的目的，進一步掌握統(tǒng)計分析在全面質量管理中的應用。二、實驗用材料、工具、設備1.50個被測工件；2.千分尺一只（量程25～50）；3.記錄用紙和計算器。三、實驗原理：生產(chǎn)實際中影響加工誤差的因素是復雜的，因此不能以單個工件的檢測得出結論，因為單個工件的誤差大小也不能代表整批工件的誤差大小。在一批工件的加工過程中，即有系統(tǒng)性誤差因素，也有隨機性誤差因素。在連續(xù)加工一批零件時，系統(tǒng)性誤差的大小和方向或是保持不變或是按一定的規(guī)律而變化，前者稱為常值系統(tǒng)誤差，如原理誤差、一次調整誤差。機床、刀具、夾具、量具的制造誤差藝系統(tǒng)的靜力變形系統(tǒng)性誤差。如機床的熱變形、刀具的磨損等都屬于此，他們都是隨著加工順序（即加工件不能暴露出誤差的性質和變化規(guī)律，單個工、工時間）而規(guī)律的變化著。在加工中提高加工精度。常用的統(tǒng)計分析有點圖法和分布曲線法。批零件時，誤差的大小和方向如果是無規(guī)律的變化，則稱為隨機性誤差。如毛坯誤差的復映、定位誤差緊誤差、多次調整誤差、內應力引起的變形誤差等都屬于隨機性誤差、加。鑒于以上分析，要提高加工精度，就應以生產(chǎn)現(xiàn)場內對許多工件進行檢查的結果為基礎，運行數(shù)理統(tǒng)計分析的方法去處理這些結果，進而找出規(guī)律性的東西，用以找出解決問題的途徑，改進加工工藝，提高加工精度。四、實驗步驟：1．對工件預先編號(1～50)。2．用千分尺對50個工件按序對其直徑進行測量，3.把測量結果填入表并將測量數(shù)據(jù)計入表1。表內的實測值為測量值與零件標準值之差，單位取μm表1工件軸徑尺寸實測值（單位：μm）序號1實測值-15序號11實測值-15序號21實測值5序號31實測值-5序號41實測值-1623545678-41869-3519510-6-1012-5-14141-516-513-1023-1533015-2225-1235-2045-1017-420-2424-1534-3044-5-3026-22361046-35-2030221432-2242-2027-2037-2047-1528-1838-1548829-223910491-2040-3250435-15五、數(shù)據(jù)處理并畫出分布分析圖：xxmin14(35)5.44μmd5.5μmRk1組距：dmaxk19x(j1)dd(j1,2,3,,k)各組組界：min2各組中值：x(j1)dminx1nx11.16μmi1n1n(xx)212.28ini1i1表2頻數(shù)分布表頻率頻率密度組號組界/μm中心值x頻數(shù)統(tǒng)計頻數(shù)(%)4/μm-1(%)0.73112345678910-37.75~-32.25-32.25~-26.75-26.75~-21.25-21.25~-15.75-15.75~-10.25-10.25~-4.75-4.75~0.75-35-29.5-24-18.5-13-7.5-2235899643161.09101618181281.822.903.273.272.180.75~6.253.51.456.25~11.75961.0911.75~17.2514.520.36六、誤差分析1.加工誤差性質樣本數(shù)據(jù)分布與正態(tài)分布基本相符，加工過程系統(tǒng)誤差影響很小。2.工序能力及其等級x及6分布圖1)2)工序能力系數(shù)Cp：CpT10(25)0.4816612.28Cp<1表明該工序工序能力不足，產(chǎn)生不合格率是不可避免的。3.估算合格率和不合格率Q1)工件要求最小尺寸d24.975mm，最大尺寸d25.010mmminmax2)工件可能出現(xiàn)的極限尺寸為Ax324.952d，故會產(chǎn)生不可修復的廢品。minminAx325.02d，故將產(chǎn)生可修復的不合