技術(shù)經(jīng)濟指標

主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要內(nèi)容·基本概念、作用、分類·產(chǎn)品質(zhì)量指標·物耗、能耗指標·主要技術(shù)經(jīng)濟指標

基本概念、作用、分類一、基本概念、作用、分類

概念：反映工業(yè)部門、行業(yè)和企業(yè)對設(shè)備、原材料、勞動力等資源的利用狀況及其結(jié)果的統(tǒng)計指標，因與生產(chǎn)技術(shù)密切相關(guān)，所以稱其為技術(shù)經(jīng)濟指標。

一、基本概念、作用、分類作用：技術(shù)經(jīng)濟指標在工業(yè)統(tǒng)計的經(jīng)濟效益指標體系中占有重要的地位。它的變化不僅反映了工業(yè)部門的技術(shù)發(fā)展，同時也反映了工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟成果，而且還在很大程度上反映了一個企業(yè)、行業(yè)、國家的技術(shù)進步發(fā)展的水平。一、基本概念、作用、分類分類：一般分為工業(yè)主要產(chǎn)品質(zhì)量指標，單位產(chǎn)品原材料、燃料、動力消耗指標，工業(yè)實物勞動生產(chǎn)率指標，設(shè)備利用情況指標，以及其他技術(shù)經(jīng)濟指標。一、基本概念、作用、分類基本形式計算公式：指標值＝（子項÷母項）×倍率系數(shù)指標值：某項技術(shù)經(jīng)濟指標的具體數(shù)值，如輕油收率；子項：與該項技經(jīng)指標有關(guān)的經(jīng)濟統(tǒng)計指標，如輕油產(chǎn)量；母項：與該項技經(jīng)指標有關(guān)的另一個經(jīng)濟統(tǒng)計指標，如原油及外購原料；倍率系數(shù)：根據(jù)技經(jīng)指標規(guī)定的計量單位，進行倍率換算，如乘100，為％。

一、基本概念、作用、分類基本形式技術(shù)經(jīng)濟指標計算注意事項：計算技經(jīng)指標的子、母項在時間、范圍上要保持統(tǒng)一。在一般情況下子、母項均為企業(yè)的經(jīng)濟總量指標，其指標可以是時期數(shù)據(jù)，也可以是時點數(shù)據(jù)，二者累計計算方法是不一樣的。技經(jīng)指標的累計值，一般可以通過先計算子、母項的累計值，然后子項除母項得到。產(chǎn)品質(zhì)量指標二、產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品質(zhì)量標準產(chǎn)品質(zhì)量標準：產(chǎn)品質(zhì)量由若干個質(zhì)量參數(shù)控制，對這些質(zhì)量參數(shù)作的統(tǒng)一規(guī)定就是質(zhì)量技術(shù)標準。二、產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品質(zhì)量判定：將產(chǎn)品實際達到的質(zhì)量數(shù)據(jù)與同一產(chǎn)品質(zhì)量標準比較，從而判定產(chǎn)品質(zhì)量水平高低。二、產(chǎn)品質(zhì)量指標合格產(chǎn)品：凡是符合規(guī)定的質(zhì)量標準的產(chǎn)品稱為合格產(chǎn)品，不符合規(guī)定的質(zhì)量標準的產(chǎn)品稱為不合格品。二、產(chǎn)品質(zhì)量指標質(zhì)量分等：在合格產(chǎn)品范圍內(nèi)，按產(chǎn)品質(zhì)量指標的實際水平，進一步區(qū)分為不同的等級。根據(jù)中華人民共和國《國家標準工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等導則》規(guī)定，由國家或行業(yè)對在我國境內(nèi)生產(chǎn)和銷售的工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平，原則上劃分為三個等級。從高到低依次為優(yōu)等品、一等品、合格品。

二、產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計指標反映產(chǎn)品本身內(nèi)在質(zhì)量的統(tǒng)計指標如產(chǎn)品的平均技術(shù)性能、質(zhì)量等級等；另一類是反映工業(yè)生產(chǎn)過程中工作質(zhì)量的統(tǒng)計指標，如廢品率、質(zhì)量損失率等。產(chǎn)品本身內(nèi)在質(zhì)量與工業(yè)生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量既有區(qū)別又有密切的聯(lián)系。產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的高低，在一定程度上受工業(yè)生產(chǎn)過程工作質(zhì)量的影響，工業(yè)生產(chǎn)過程的工作質(zhì)量往往又是提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的前提。

二、產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計單項指標產(chǎn)品產(chǎn)量合格率：產(chǎn)品產(chǎn)量合格率是指合格產(chǎn)品數(shù)量占合格產(chǎn)品與廢、次品總產(chǎn)出量的百分比。產(chǎn)品合格品率：實物產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量水平達到合格品標準，尚未達到一等品標準的合格品等級的產(chǎn)品數(shù)量占合格產(chǎn)品總量的百分比。凡上級主管機關(guān)質(zhì)量分等的產(chǎn)品目錄中未列入的產(chǎn)品，均按合格品統(tǒng)計。

二、產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品一等品率：實物產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量水平達到一等品標準尚未達到優(yōu)等品標準的一等品等級的產(chǎn)品數(shù)量占合格產(chǎn)品總量的百分比。產(chǎn)品優(yōu)等品率：實物產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量水平達到優(yōu)等品等級的產(chǎn)品數(shù)量占合格產(chǎn)品總量的百分比。

二、產(chǎn)品質(zhì)量指標廢品率：廢品數(shù)量占全部合格品和廢、次品量之和的百分比。在實際工作中凡達不到質(zhì)量標準的產(chǎn)品均為廢次品。產(chǎn)品平均有效成分含量：通過計算某種產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性的平均值來反映其質(zhì)量水平的指標。二、產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計綜合指標產(chǎn)品質(zhì)量等級品率：企業(yè)全部分等產(chǎn)品的質(zhì)量平均等級，以百分比表示。計算公式為：產(chǎn)品質(zhì)量等級品率

=(a1×P1+a2×P2+a3×P3)÷P×100%

式中：P1、P2、P3分別為報告期的優(yōu)等品、一等品、合格品產(chǎn)值(現(xiàn)價)；

P報告期分等產(chǎn)品總產(chǎn)值(現(xiàn)價)；P=P1+P2+P3a1、a2、a3分別為優(yōu)等品、一等品、合格品產(chǎn)值的加權(quán)系數(shù)。

目前全國質(zhì)量指標體系中定為：優(yōu)等品(a1)=1.5一等品(a2)=1.0合格品(a3)=0.5

二、產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品等級品產(chǎn)值率：某等級工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)值占全部分等產(chǎn)品產(chǎn)值的百分比。

二、產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計注意事項(1)計算質(zhì)量指標的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品，試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品和正式投產(chǎn)以前試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論其質(zhì)量是否合格，一律不計算產(chǎn)品質(zhì)量指標。因此，計算質(zhì)量指標的合格產(chǎn)品產(chǎn)量與計算產(chǎn)量指標的合格產(chǎn)品產(chǎn)量，允許有些出入。二、產(chǎn)品質(zhì)量指標(2)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等統(tǒng)計的對象是“產(chǎn)品”，而不是僅限于商品，故企業(yè)的自用產(chǎn)品如屬于分等產(chǎn)品也要統(tǒng)計。(3)在進行質(zhì)量分等統(tǒng)計核算時，外商來料代加工產(chǎn)品產(chǎn)值的計算，不同于工業(yè)總產(chǎn)值的處理方法，其價格要按全價計算，分等產(chǎn)品總產(chǎn)值可以大于工業(yè)總產(chǎn)值。物耗、能耗指標三、物耗、能耗指標物耗、能耗單位產(chǎn)品原材料、燃料、動力消耗量，簡稱“單耗”，是指生產(chǎn)每單位產(chǎn)品平均實際消耗的原材料、燃料、動力數(shù)量?；竟綖椋寒a(chǎn)品單耗＝生產(chǎn)某種產(chǎn)品的原材料(燃料、動力)消耗總量÷某種合格產(chǎn)品產(chǎn)量

三、物耗、能耗指標計算具體規(guī)定：(1)計算單耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品及正式投產(chǎn)以前試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品，不計算單耗指標。

(2)計算單耗的母項數(shù)據(jù)：合格產(chǎn)品產(chǎn)量，必須是經(jīng)檢驗合格辦理入庫手續(xù)的產(chǎn)品產(chǎn)量，不包括廢、次品量。(3)計算單耗使用的子項數(shù)據(jù)：原材料、燃料、動力總消耗，是指生產(chǎn)該產(chǎn)品自投料開始到制成成品的整個生產(chǎn)過程中所消耗的某種原材料、燃料、動力的全部數(shù)量。

三、物耗、能耗指標總消耗量統(tǒng)計注意事項在總消耗量中必須包括：①生產(chǎn)合格產(chǎn)品、廢、次品的全部消耗；②原材料被加工后發(fā)生的邊角余料等；③在生產(chǎn)過程中物料、半成品、在制品的儲存和運送所發(fā)生的損耗；④由于設(shè)備檢修、開工、停工引起的物料消耗；⑤返修改制不合格產(chǎn)品的消耗。三、物耗、能耗指標在總消耗量中不包括：①原材料、燃料、動力進廠以前運輸過程中的途耗；②進入生產(chǎn)過程以前在企業(yè)料場倉庫中的儲運和事故損耗；③已完成生產(chǎn)過程但未檢驗入庫產(chǎn)品的消耗以及半成品、在制品的消耗；④科學試驗、技術(shù)革新、非標準設(shè)備制造、勞動保護等的消耗。三、物耗、能耗指標單耗指標計算注意事項:（1）使用同一原材料、燃料、動力，同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，在計算某一產(chǎn)品所耗用的原材料與燃料動力時，可通過測定，按一定的比例分攤計算。有的化工產(chǎn)品生產(chǎn)中有聯(lián)產(chǎn)品，行業(yè)規(guī)定了以代表產(chǎn)品計算單耗的，則不必分攤，全部計算為代表產(chǎn)品的消耗。三、物耗、能耗指標（2）循環(huán)使用的物料以第一次投入量計算消耗，回收物料不重復計算。回收物料不用于原生產(chǎn)產(chǎn)品時，不從原產(chǎn)品的投料中扣除，返回原生產(chǎn)產(chǎn)品時，不重新計入消耗。（3）為便于各企業(yè)間對比，有些原材料、燃料，應按規(guī)定折合標準量計算。如硫酸、燒堿要折成100％；重油、煤炭、天然氣等除按實物量核算外，還要折成標準煤計算，或標準油計算。三、物耗、能耗指標1、煉油煉油企業(yè)(或石化聯(lián)合企業(yè)的煉油系統(tǒng))物耗的計算，是以煉油企業(yè)(煉油系統(tǒng))外購原料總投入量為核算對象，以各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料消耗總量為核算范圍，計算單位原料加工量的燃料、動力消耗水平。

三、物耗、能耗指標

加工一噸原油耗燃料(千克/噸)煉油系統(tǒng)燃料(油、氣)消耗量=原油及外購原料加工量三、物耗、能耗指標

加工一噸原油耗水、電、蒸汽煉油系統(tǒng)水(電、蒸汽)消耗量=原油及外購原料加工量

注：水、蒸汽的計量單位為：噸/噸；電的計量單位為：千瓦時/噸。三、物耗、能耗指標2、化工化工產(chǎn)品的生產(chǎn)一般是投入多種原料生產(chǎn)一種或多種目的產(chǎn)品，物料單耗核算的對象是具體產(chǎn)品。

三、物耗、能耗指標

化工企業(yè)原材料總消耗量的核算方法，一般采用投料法或平衡法。三、物耗、能耗指標

投料法適用于生產(chǎn)過程比較簡單，生產(chǎn)周期較短，投料后迅速形成產(chǎn)品的化工企業(yè)，計算公式為：本期投料量＝本期領(lǐng)料量＋期初領(lǐng)而未投的存料量－期末領(lǐng)而未投的存料量。三、物耗、能耗指標

平衡法適用于連續(xù)生產(chǎn)的化工企業(yè)。企業(yè)每個報告期消耗的原材料，既有本期投料量，又有上期結(jié)轉(zhuǎn)過來和本期結(jié)轉(zhuǎn)到下個報告期的在制品、半成品和未入庫成品的折料量，所以，總消耗量的計算要依據(jù)“先進先出”的順序，以投料量和期初期末結(jié)存的在制品、半成品和未入庫成品的折料量來推算報告期入庫成品的原材料總消耗量。這種方法叫平衡法。

三、物耗、能耗指標

計算公式為：報告期原材料總消耗量＝報告期領(lǐng)料量＋期初原材料庫存量＋期初在制品、半成品未入庫成品折料量－期末在制品、半成品未入庫成品折料量－期末原材料庫存量三、物耗、能耗指標

裂解料(油、氣)總消耗量乙烯耗裂解料(千克/噸)=乙烯產(chǎn)量三、物耗、能耗指標

乙烯總消耗量高(低)密度聚乙烯耗乙烯(千克/噸)=高(低)密度聚乙烯產(chǎn)量三、物耗、能耗指標

丁二烯總消耗量順丁橡膠耗丁二烯(千克/噸)=順丁橡膠產(chǎn)量主要技術(shù)經(jīng)濟指標四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標，可以計算“企業(yè)”口徑和“板塊”口徑。企業(yè)口徑是以企業(yè)為統(tǒng)計范圍；板塊口徑是以板塊為統(tǒng)計范圍。四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標勞動生產(chǎn)率指標概念：工業(yè)勞動者在單位時間內(nèi)提供的生產(chǎn)成果，是勞動消耗與勞動成果之間對比關(guān)系的經(jīng)濟指標。基本表現(xiàn)形式：正指標：用單位勞動消耗量所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量表示。工業(yè)勞動生產(chǎn)率＝產(chǎn)品產(chǎn)量÷勞動消耗量逆指標：用單位產(chǎn)品的勞動消耗量表示。工業(yè)勞動生產(chǎn)率＝勞動消耗量÷產(chǎn)品產(chǎn)量四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標在實際統(tǒng)計工作中，價值量勞動生產(chǎn)率依據(jù)不同的人員范圍指標進行計算，一般有以下三種形式：全員勞動生產(chǎn)率＝工業(yè)總產(chǎn)值（工業(yè)增加值）÷全部職工平均人數(shù)生產(chǎn)人員勞動生產(chǎn)率＝工業(yè)總產(chǎn)值（工業(yè)增加值）÷生產(chǎn)人員平均人數(shù)工人勞動生產(chǎn)率＝工業(yè)總產(chǎn)值（工業(yè)增加值）÷工人平均人數(shù)四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標實物量勞動生產(chǎn)率指標一般有以下兩種形式：全員實物勞動生產(chǎn)率＝產(chǎn)品生產(chǎn)量÷全部職工平均人數(shù)工人實物勞動生產(chǎn)率＝產(chǎn)品生產(chǎn)量÷工業(yè)生產(chǎn)工人(含學徒)平均人數(shù)四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標平均人數(shù)計算

月平均人數(shù)：以月內(nèi)每天實有人數(shù)相加之和除以本月的日歷日數(shù)，或用月初與月末人數(shù)相加之和除以2求得。節(jié)（假）日的實有人數(shù)應以節(jié)（假）日前一天的人數(shù)計算。季平均人數(shù)：以季內(nèi)三個月的月平均人數(shù)相加之和除以3求得。年平均人數(shù)：等于12個月平均人數(shù)相加之和除以12（或用4個季度的平均人數(shù)相加之和除以4求得）。開工不滿全月的，在計算報告月平均人數(shù)，應以開工后各天實有人數(shù)之和除以報告月的日歷日數(shù)（盡管其開工不足全月，但仍以全月日歷日數(shù)去除）。開工不滿全季、全年的，在計算季或年的平均人數(shù)時，應按同一原則類推計算。

四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標設(shè)備利用情況指標概念：反映設(shè)備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術(shù)經(jīng)濟指標。影響設(shè)備利用程度主要因素：操作人員的素質(zhì)，設(shè)備的維護等管理水平的影響；設(shè)備本身的質(zhì)量、技術(shù)裝備水平的影響。四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標統(tǒng)計分析生產(chǎn)設(shè)備利用指標：設(shè)備時間利用指標：設(shè)備實際工作時間對規(guī)定工作時間的百分比，也稱為運轉(zhuǎn)率。生產(chǎn)設(shè)備能力利用指標：設(shè)備實際產(chǎn)量（投料量）對設(shè)計（核定）能力的百分比，也稱為負荷率。生產(chǎn)設(shè)備綜合利用指標：一般以設(shè)備單位日歷時間或制度工作時間內(nèi)的生產(chǎn)量來表示，是綜合時間和能力兩個因素來反映生產(chǎn)設(shè)備的利用情況。常稱為“利用系數(shù)”。

四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標設(shè)備時間利用指標計算公式為：設(shè)備開工率（%）＝設(shè)備實際開工時間÷設(shè)備規(guī)定工作時間×100%四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標設(shè)備能力利用指標設(shè)備臺時產(chǎn)量＝合格品產(chǎn)量(或處理量)÷設(shè)備實際開動臺時設(shè)備負荷率＝合格品產(chǎn)量(或處理量)÷設(shè)備核定(設(shè)計)能力×100%＝設(shè)備臺時產(chǎn)量(或處理量)÷設(shè)備核定(設(shè)計)能力×100%

設(shè)備利用率=設(shè)備開工率×設(shè)備負荷率

四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標設(shè)備綜合利用指標設(shè)備利用系數(shù)＝產(chǎn)品產(chǎn)量(或原料處理量、半成品量)÷[Σ｛容積(面積、容量)×實際作業(yè)時間｝]子項：是以本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或以本設(shè)備的原料處理量表示。母項：設(shè)備的容積（立方米）、面積（平方米）、容量（銘牌能力），一般均以設(shè)計數(shù)據(jù)、銘牌數(shù)據(jù)為準；但經(jīng)技術(shù)改造增加時，應以改造后的能力為準。四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標裝置開工周期裝置開工周期是裝置開車到停車的時間。它是反映設(shè)備管理和操作水平的指標。開車時間是指裝置進料時間，停車時間是指裝置停止進料時間。凡裝置因原料不足、后路堵塞、停水、停電、停汽和自然災害等非本裝置原因，而造成停工或循環(huán)，待生產(chǎn)恢復后，仍應算為同一運轉(zhuǎn)周期，但應扣除停工、循環(huán)時間。四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標非計劃停工：除上級批準的年度大檢修或非檢修年的中、小修以外的所有停工均為非計劃停工。因本裝置設(shè)備缺陷或各類事故而造成裝置停工或循環(huán)的非計劃停工，裝置非計劃停工后，24小時內(nèi)恢復開工的，按連續(xù)運行不作為中斷，但非計劃停工次數(shù)、天數(shù)要照常統(tǒng)計。停工24小時及以上的即為本周期結(jié)束，再度開工則另行計算周期。

四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標設(shè)備利用及維修(1)停工時間：計劃內(nèi)停工時間與計劃外停工時間的總和。反映煉油企業(yè)生產(chǎn)、銷售組織的水平和生產(chǎn)裝置、公用工程系統(tǒng)的可靠度，以及維護、維修管理水平。

(2)計劃內(nèi)停工時間：計劃內(nèi)停工時間是指因受原料油供應、成品油銷售影響或裝置進行正常檢修等原因，裝置停止生產(chǎn)運行的時間（小時）。四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(3)非計劃停工時間：計劃外停工時間是指因設(shè)備、公用工程系統(tǒng)故障、事故或其他不可克服的因素影響致使裝置臨時停工進行處理的時間（小時）。(4)維修指數(shù)：為消除設(shè)備缺陷、故障，對設(shè)備作日常性維護、保養(yǎng)和經(jīng)常性修理，并進行狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷而發(fā)生的人工費、材料費、機具（檢測儀表）費等相關(guān)費用的指標。(5)大修指數(shù)：為恢復或提高設(shè)備的原有精度、性能、效率和出力，對設(shè)備作全部或大部解體，更換和修復所有已經(jīng)磨損、腐蝕、老化的主要零部件而進行的工作量最大的一種修理所發(fā)生的相關(guān)費用的指標。四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標煉油技術(shù)經(jīng)濟指標煉油主要技術(shù)經(jīng)濟指標是針對原油加工行業(yè)特點制定的一組技術(shù)經(jīng)濟及效益指標，用于進行行業(yè)的評價、對比和分析。四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標原油加工及庫存能力(!)原油加工能力：常減壓蒸餾或常壓蒸餾處理原油的一次加工能力的總和，是評判企業(yè)的原油加工生產(chǎn)規(guī)模的指標。(2)原油綜合加工能力：各煉油企業(yè)綜合配套原油加工能力的總和，是評判企業(yè)的原油加工能力的指標。四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(3)高硫原油加工能力：是評判企業(yè)的高硫原油加工能力的指標。(4)原油庫容能力：所有原油罐區(qū)容納原油的最大容積之和。該項指標，一方面反映了企業(yè)在原油采購、儲存、周轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)的能力，另一方面在一定程度上影響到企業(yè)煉油生產(chǎn)的進度，也可以幫助評估企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。(5)成品油庫容能力：所有用于儲存成品油（汽油、煤油、柴油）的容量之和。該指標是考察企業(yè)在分銷環(huán)節(jié)的倉儲能力及調(diào)配能力的指標。

四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標