輕工行業(yè)企業(yè)安全風險分級管控清單

主要防范措施部門1糧倉(筒倉、平房倉)中易發(fā)生物料坍(1)在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和清倉、維修作業(yè)流程。(2)作業(yè)前應配帶安全繩、安全帽等防護用品，配備應急呼救工具，并在糧倉上部出口設系留裝置。(3)應自上而下進入，不得從下部進入、作業(yè)。(4)作業(yè)應執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人。立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝，產(chǎn)生爆裂掩埋危險。(1)按照筒倉的設計能力和種類充裝，不得超裝，不得存放非允許類的其他糧食、物品。(2)應設置料位指示裝置并設置超限報警裝置。(3)建立倉內(nèi)存放物品通風、檢測措施，并做好記錄。(4)立式倉周邊禁止無關人員停留并設置提示標識。2制粉車間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構。(3)建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。(4)易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。(5)粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。4溶劑泄漏，違章動火、摩擦、碰撞火花和靜電等因素，引起爆炸。(1)爆炸危險場所電氣設備采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護。使用防爆型通訊設備。(2)靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接。(3)定期進行設備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良擦和無潤滑運行。(4)正已烷儲罐接地裝置每半年至少檢查、測量一次。(5)輸送管道嚴禁與熱力管道、電力電纜敷設在同一管溝內(nèi)，不得穿過與其無關的建筑物?？缭降缆返妮斔凸艿郎喜粦O置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應采用焊接連接。(5)靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應具防靜電或?qū)щ姽δ堋?6)溶劑罐的呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應裝阻火(7)動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。浸出車間通風不良，爆炸性氣體積(1)應配有防爆排風機，并設為二級用電負荷。固定式排風管出口宜高出浸出車間頂面至少1.5m。(2)應配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警、排風機聯(lián)動。5(平房倉)摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起豆粕粉塵爆(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。并采取防靜電措施。(3)在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(4)粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。(5)動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。豆粕粉塵揚起后亡擴大的危險。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構。(3)建立粉塵清掃制度，應每天及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。(4)易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。6天然氣站及使用爆炸事故。(1)現(xiàn)場設有醒目的警示標識、天然氣管道布置圖和天然氣泄漏現(xiàn)場處置方案。(2)減壓站設置應設有防雷設施，每半年檢測一次。(3)進出建筑物的燃氣管道的進出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設備等處均應有防雷或防靜電接地設施。管道應標明介質(zhì)、安全色和流向。地埋式管道，應采取防重壓措施，跨路兩端應設標識桿，路面應畫出標識警示線，并落實執(zhí)行延管道進行泄漏檢測措施。(4)管道法蘭和閥門重點部位應安裝可燃氣體檢測報警儀，并定期校驗。法蘭應進行有(5)燃氣引入管道應安裝手動球閥，安裝位置應處于便于操作和無遮擋的場所。(6)在燃氣調(diào)壓器、燃氣表、測壓計、放散管起點、燃具及燃氣燃燒設備前應設置手動閥門。安全切斷閥應采用自動關閉，手動復位的結(jié)構形式。緊急切斷閥宜設置在燃氣總管和分配管上。(7)工作人員必須穿戴防靜電工作服。佩戴便攜式可燃氣體檢測儀定期對輸氣管道、閥門進行檢測。(8)應設置符合防爆要求的事故排風裝置。7干燥機、包裝機摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。并采取防靜電措施。(3)在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(4)動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。8結(jié)晶、粉碎、包裝車間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。(1)應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構。(3)建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。(4)易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。(5)粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。9結(jié)晶、粉碎、包裝車間除除塵系統(tǒng)未采取塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。(4)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。制冷機房液氨儲罐、壓縮機、閥體、調(diào)節(jié)站等液氨泄漏。中毒和室息(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。(2)構成重大危險源的，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置。到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風機。(6)制冷機房內(nèi)事故風機及應急照明均應采用防爆型。(7)貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8)氨制冷機房和設備間(靠近貯氨器處)門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開花水槍。(9)構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。(10)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。(11)每半年對避雷設施進行一次檢測液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和室息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和室息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。置氨泄漏。中毒和窒息(1)快速凍結(jié)裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。(4)熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。靜電等引起粉塵爆炸危險。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。(2)應在干燥前設置金屬磁選設備。并采取防靜電措施。(4)在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(5)干燥設備運行中應密閉，防止粉塵擴散，并設置超溫預警監(jiān)測報警裝置。(6)動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。車間車間粉塵揚起后亡擴大的危險。(1)應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構。(3)建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。(4)禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。(5)粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)內(nèi)摩擦、碰撞火花和靜電粉塵爆炸。(1)在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(2)設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。(3)吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風速應根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵。(4)建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。除塵系統(tǒng)各吸風口相互連通，存在傷亡擴大的危險。(1)粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片(分區(qū))相對獨立設置，所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。(2)應采取預防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴散的隔爆措施。一個除塵系統(tǒng)同時存在多個糧(料)倉設有多個吸風口時，則各個吸風口應分別設截止閥。有毒有害氣體(甲烷、硫化氫等)積中毒和室息(1)在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程。(2)必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。(4)進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于3~5次/h。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為30~50立方米/h。(5)監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具。(6)作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。(7)作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。溫控及保護裝置和油煙排放系統(tǒng)失效，違規(guī)操作等造成油料過熱，存在爆炸危險。(1)安全操作規(guī)程應設置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識。(2)油炸機應有油溫過熱自動保護和預警裝置，嚴禁員工離崗、脫崗。(3)油煙排放系統(tǒng)應建立現(xiàn)場可視監(jiān)控、監(jiān)測報警系統(tǒng)和定期清理制度，并確保執(zhí)行到位。(4)作業(yè)完畢應及時關閉加熱設備，確保降溫措施執(zhí)行到位。(5)油炸鍋配備二氧化碳自動滅火裝置。(6)車間物理隔離嚴禁使用易燃材料。奶粉生產(chǎn)糖備區(qū)域內(nèi)的摩擦、碰撞和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。(1)電氣裝置符合防爆等級的要求。(2)安全操作規(guī)程應設置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識。并采取防靜電措施，每年定期檢測。(4)易產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(5)設備在打開或清理時，應確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動火業(yè)應執(zhí)行審批程序。(6)干燥設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。(7)壓力噴霧干燥器主體應設置排風溫度超溫報警裝置。干燥塔應有超溫、超壓報警系(8)對干燥塔、旋風分離器等應有定期巡視制度并定期檢查，做好記錄。防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的乳粉結(jié)焦引發(fā)事故。(9)鼓風機、引風機、高壓泵等設備應安裝減震器，并采用軟接管連接。(10)上下金屬制卡子或法蘭之間應用銅片或銅網(wǎng)編織導線做好跨接，形成良好的電氣間(1)安全操作規(guī)程應設置在車間作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識。(2)應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積：房頂應為輕質(zhì)材料。(3)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構。(4)建立粉塵清掃制度，落實班后清掃交接要求，及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積。(5)易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。(6)粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施；設置崗位粉塵擴散后應急處置措施方案，并定期演練。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰制冷機房液氨儲罐、壓縮機、閥體、調(diào)節(jié)站等液氨泄漏。中毒和室息(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。(2)構成重大危險源的，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置。到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風機。(6)制冷機房內(nèi)事故風機及應急照明均應采用防爆型。(7)貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8)氨制冷機房和設備間(靠近貯氨器處)門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開花水槍。(9)構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。(10)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。(11)每半年對避雷設施進行一次檢測。液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和室息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。整理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。置氨泄漏。中毒和室息(1)快速凍結(jié)裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。(4)熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。八、調(diào)味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制味精制造液氨(原料)液氨頻繁充裝時罐車和管道泄漏。中毒和窒息1)應根據(jù)液氨儲罐、壓力管道設計圖紙中的工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。(2)構成重大危險源的儲氨單元，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。(3)充裝管道應選用萬向液氨裝卸臂(鶴管),禁止使用軟管充裝液氨。(4)貯氨器上方宜安裝可靠水噴淋、泄漏檢測報警系統(tǒng)。(5)構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應急演練。(6)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。設施不規(guī)范。每半年對避雷設施進行一次檢測。味精制造發(fā)酵車間酵車間泄漏。中毒和窒息(1)車間應安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風系統(tǒng)連鎖。(2)液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。(3)人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。摩擦、碰撞火花和引起粉塵爆炸。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。(2)應在粉碎機前設置金屬磁選設備，并規(guī)范使用。并采取防靜電措施。(4)在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(5)粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。(6)動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)于式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰酵的腌漬池、缸化氫等有毒有害氣體積聚。中毒和室息(1)在作業(yè)點應設置醒目的警示標識和作業(yè)流程。(2)必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。設兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。(4)進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于3~5次/h。通風換氣應滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風量應為30~50立方米/h。(5)監(jiān)護和救援人員應能正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個體防護用具。(6)作業(yè)時間超過30min時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。(7)作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。氫氣罐附近違章火花和靜電等因素，引起爆炸。(1)爆炸危險場所電氣設備應采用防爆型，線路穿金屬管防護，或用阻燃硬塑料管保護。通訊設備使用防爆型。(2)靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應采用控制流速、消除靜電等措施，大于0.03歐姆的法蘭應進行跨接。(3)定期進行設備維護保養(yǎng)，確保密封及潤滑良好并做好記錄；設備應避免撞擊、摩擦和無潤滑運行。(4)氫氣儲罐防雷接地裝置每半年至少檢查、測量一次。(5)靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應具防靜電或?qū)щ姽δ堋?6)動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和室息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。置氨泄漏。中毒和窒息(1)快速凍結(jié)裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。(2)快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。(4)熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。乙醇提取車車間等酒精儲存和使用場所(如黃原膠生產(chǎn)等)摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起少災及爆炸。(1)應安裝乙醇濃度探測裝置。(2)電器應采用防爆型。(3)金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。(4)對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。(6)儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。(7)作業(yè)時操作人員應穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。(8)嚴禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應區(qū)域動火，必須嚴格審批程序，采取有效措施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。(9)酒精儲運設備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構件均應接地，進出車輛應安裝防火帽。酒庫等(酒精庫)摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起火災及爆炸。(1)金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。(2)對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。(4)儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。(5)作業(yè)時操作人員應穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。(6)嚴禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應區(qū)域動火，必須嚴格審批程序，采取有效措施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合安全要求后，再按照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。(7)酒精儲運設備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構件均應接地，進出車輛應安裝防火帽。酒庫內(nèi)通風不良引起乙醇氣體積聚，形成爆炸危(1)白酒勾兌、灌裝車間，以及酒精度大于或等于38度的白酒庫應安裝乙醇濃度探測裝(2)甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應有良好的自然通風或獨立的負壓機械通風設施。機械通風的空氣不應循環(huán)使用。面之下的。(1)禁止使用塑料機橡膠軟管連接。(2)酒精輸入管應該在液面之下或容器底部不超過30cm。(3)運輸、裝卸酒精的機動車輛應符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。靜電等因素，容引起粉塵爆炸。易較大(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防爆等級的要求。(2)應在粉碎機前設置金屬磁選設備，并規(guī)范使用。B)使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。(4)在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(5)粉碎設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。(6)安全操作規(guī)程應置放在作業(yè)場所，動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。車間車間粉塵揚起后亡擴大的危險。(2)禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構。(3)建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。(5)粉塵爆炸危險場所，應采取防雷措施。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。制冷機房液氨儲罐、壓縮等，液氨泄漏。中毒和室息(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。(2)構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。(3)貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置。并應設有維持其正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置。到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風(6)制冷機房內(nèi)事故風機及應急照明均應采用防爆型。(7)貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8)氨制冷機房和設備間(靠近貯氨器處)門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開式(9)構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。定期進行液氨泄漏應急演練。(10)制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。(11)每半年對避雷設施進行一次檢測。液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。酒工段用氨設備、液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。中毒和窒息(1)用氨場所應有醒目的安全警示標識。(2)車間應安裝氨氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥、事故排風系統(tǒng)連鎖。(3)液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。(4)人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。萄蒸餾酒(白蘭地)儲罐摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，容易引起爆炸。(1)露天金屬儲罐必須設可靠的防雷接地，其接地點不應少于兩處，接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。(2)對避雷裝置每半年至少進行一次檢測，并做好記錄。(4)儲酒罐的進出酒管道要設置在罐體的底部，需要高位安裝時，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出酒口與罐體底部平行，且距底部不大于30cm。(5)作業(yè)時操作人員應穿著防靜電工作服，并使用防止產(chǎn)生火花的工具。(6)嚴禁在易燃易爆區(qū)域動火。若確需在相應區(qū)域動火，必須嚴格審批程序，采取有效措施，確保動火區(qū)域與罐和管道全部隔離，并進行置換，經(jīng)檢測符合照作業(yè)程序?qū)徍撕蠓娇勺鳂I(yè)。(7)酒精儲運設備、酒精儲罐及罐內(nèi)所有金屬構件均應接地，進出車輛應安裝防火帽。酒庫內(nèi)通風不良，引起乙醇氣體積聚，形成爆炸危(1)勾兌、灌裝車間，以及酒精度大于或等于38度的白酒庫應安裝乙醇濃度探測裝置。(2)甲、乙類生產(chǎn)、儲存場所應有良好的自然通風或獨立的負壓機械通風設施。機械通風的空氣不應循環(huán)使用。面之下的。(1)不允許使用塑料機橡膠軟管連接。(2)酒精輸入管應該在液面之下或容器底部不超過30cm。(3)運輸、裝卸酒精的機動車輛應符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。間等空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。板材中存在金屬、沙石切割、砂光時回收管道中因含金屬、沙石碰撞、靜電產(chǎn)生火花造成粉塵爆炸。(1)在備料段設置雜物分選和金屬探測、剔除裝置。(2)在廢料回收管道上設置火花探測和滅滅裝置。(3)后處理、砂光段設備和廢料回收系統(tǒng)接地裝置完好。(4)定期清理設備及作業(yè)場所、除塵器、廢料倉中粉塵。(5)干燥管道應有防雷、防靜電接電裝置，并每半年檢測一次。除塵系統(tǒng)未采取塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。車間車間粉塵揚起后引發(fā)二次爆炸，存在傷亡擴大的危(1)在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。(2)設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷；設備電機、照明等電器設施應防爆。(3)吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風速應根據(jù)粉塵特性合理選擇，防止管道堵塞或不能有效吸塵。(4)采取回收粉塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。(5)建立粉塵清掃制度。應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積，粉塵沉積厚度均不應超過32mm。槽榫除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)內(nèi)因金屬、沙石摩擦、碰撞火花和靜電火花等因素，容易引起粉塵焊炸(1)除塵系統(tǒng)通風良好。(2)板材加工、除塵設備及管道接地良好，并每半年進行一次檢測。(3)定期清理設備及作業(yè)現(xiàn)場、除塵器、廢料倉中粉塵。除塵系統(tǒng)各吸風傷亡擴大的危險。(1)粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片(分區(qū))相對獨立設置，所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。(2)應采取預防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴散的隔爆措施。一個除塵系統(tǒng)同時存在多個糧(料)倉設有多個吸風口時，則各個吸風口應分別設截止閥。通風造成爆炸。中毒和室息(1)采用封閉噴漆工藝時，其封閉空間內(nèi)保持負壓，油漆工段設置可燃氣體探測報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)，油漆工段占所在防火分區(qū)建筑面積的比例不大于20%。(2)設置可燃氣體報警裝置。(3)調(diào)漆間、噴漆房的照明燈具和電器設施應防爆。(4)作業(yè)時配帶防護面具。蒸球、蒸鍋蒸煮容器超壓、超溫、超負荷運行，造成爆炸。(1)作業(yè)現(xiàn)場應設有醒目的安全操作規(guī)程和作業(yè)防護用品。(2)蒸球、蒸鍋、安全閥和壓力表等安全附件，并定期校驗保證有效。(3)定期檢查，防止超壓、超溫，并做好記錄。(4)加料口設置防護欄和警示標志。(5)作業(yè)人員應配戴防毒面罩、安全帶，嚴禁違章作業(yè)。理及檢維修毒有害氣體積聚造成中毒事故。中毒和窒息(1)必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票。(2)徹底排凈池、塔內(nèi)的漿料，用機械通風至少30分鐘，對池內(nèi)進行硫化氫、氧氣含量檢測，分析合格后方可進入有限空間。(3)有限空間的吸風口應設置在下部。"有人工作、禁止合閘"的安全警示牌。(5)作業(yè)人員必須佩戴好安全帶和防毒面具方能進入。池、塔口至少設兩人進行監(jiān)護，作業(yè)人員和監(jiān)護人員能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品。(6)作業(yè)時間超過30分鐘，必須重新進行