倉儲管理在桃源混凝土公司的運用畢業(yè)論文

第第頁倉儲管理在桃源混凝土公司的運用摘要邁入二十一世紀以來，現(xiàn)代科技迅速發(fā)展，為現(xiàn)代倉儲技術的發(fā)展提供了強有力的支撐，使倉儲技術發(fā)展朝信息化、網(wǎng)絡化、智能化的方向邁進。也給倉儲管理的發(fā)展帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)。本文以桃源混凝土有限公司的倉庫為研究對象，針對其倉儲物流管理的現(xiàn)狀進行了分析，包括桃源倉庫倉庫布局、倉儲作業(yè)流程、設施設備現(xiàn)狀、人工作業(yè)效率等方面。應用ABC分類法一、物流周轉(zhuǎn)速度法、SHA物流分析法、流程程序分析法等相關理論，對其倉儲物流管理提出了相應的優(yōu)化方案。方案實施后，倉庫布局得到優(yōu)化，作業(yè)效率、倉儲管理水平以及服務質(zhì)量邁上了新臺階。并且在理論和實踐的基礎上，對倉儲管理方法進行了運用，特別是物流周轉(zhuǎn)速度分析法，來規(guī)劃倉庫布局，并實現(xiàn)了高效的出貨效率。通過建立新的操作流程，實現(xiàn)工作更加簡便；通過增加員工培訓，不斷來提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，通過5S來優(yōu)化倉庫環(huán)境，利用目視管理使得倉庫內(nèi)的布局更加具有條理性。關鍵詞：倉儲管理倉庫布局物流培訓效率ABSTRACTSincethetwenty-firstcentury,therapiddevelopmentofmodemscienceandtechnologyhasprovidedastrongsupportforthedevelopmentofmodemlogisticsTechnology,whichleadsthedevelopmentdirectionoflogisticstoinformationtechnology,networking,andintelligent．Developmentofwarehousemanagementisalsofacingnewchallengeandopportunity．ThispapertakesTaoyuanConcreteCo.warehouseastheobjectofstudy，Inviewofthecurrentsituationofthelogisticsmanagementisanalyzed,IncludingTaoyuanwarehouselayoutofwarehouse,warehouseoperationprocess,presentsituation,facilitiesandequipmentmanualworkefficiencyetc..UsingABCclassification,logisticsvelocitymethod,SHAlogisticsanalysis,processanalysisandrelatedtheory,putsforwardthecorrespondingoptimizationsolution.Optimized,warehouselayout,operationefficiency,storagemanagementlevelandservicequalitytoanewlevel.Andonthebasisofthetheoryandpractice,tousewarehousemanagementmethod,especiallylogisticsspeedofanalysis,toplanthewarehouselayout,andrealizetheefficientdeliveryefficiency.Throughtheestablishmentofnewoperatingprocesses,implementationworkeasier;Byincreasingstafftraining,andconstantlytoimprovethestaff'sprofessionalquality,optimizethewarehouseenvironmentthrough5S,usingvisualmanagementmakesthelayoutofthewarehouseismoreorganized.Keywords:managementWarehouselayoutlogisticstrainingefficiency目錄TOC\o"1-3"\h\u6411緒論 1110711.1研究背景及意義 1145841.1.1研究背景 1210901.1.2研究意義 1284391.2國內(nèi)外倉儲管理現(xiàn)狀 330871.3我國倉儲管理未來趨勢分析 546251.4研究的邏輯思路 517291.5本章小結(jié) 6318062倉儲管理相關理論 7107662.1倉儲概念及其系統(tǒng)構(gòu)成 769022.2ABC分析法 10106602.3物流周轉(zhuǎn)速度法（TurnoverbasedLocation) 11102702.4SHA物流分析的內(nèi)容 112742.5流程程序分析的概念和作用 12156752.6“5S”的含義與目的 12100152.7目視管理的概念以及目的 13297072.8本章小結(jié) 13318563桃源倉儲系統(tǒng)現(xiàn)狀以及管理問題分析 14104813.1公司內(nèi)容 14227373.1.1桃源公司及倉庫簡介 14219443.1.2產(chǎn)品介紹 15295373.1.3原材料介紹 16285363.2桃源倉庫倉庫布局及作業(yè)現(xiàn)狀 1713853.3桃源倉庫中倉儲管理存在的問題 20185993.4本章小結(jié) 23175794桃源倉庫倉儲管理系統(tǒng)性優(yōu)化方案設計 24165334.1倉庫布局原則 24310814.2倉庫改善的設計 2550924.3倉庫現(xiàn)場管理 36218854.4本章總結(jié) 38321965總結(jié) 397466謝辭 406131參考文獻 411緒論1.1研究背景及意義1.1.1研究背景當今社會化分工日益顯著，使得物流倉儲管理在生活和工作中的重要性越發(fā)明顯。而充分發(fā)揮物料倉儲在供應鏈中的積極意義，這是一個更為科學的管理過程。物資的運輸以及儲存則是整個物流過程的兩個關鍵環(huán)節(jié)，被稱為“物流的支柱”，倉儲管理是對倉庫及倉庫中儲存的物資進行管理，為庫存物品服務的一種經(jīng)濟技術方法，占據(jù)著物流管理的核心地位，是現(xiàn)代物流的不可或缺的重要環(huán)節(jié)。它保證了貨物進入下一個環(huán)節(jié)前的質(zhì)量，大大節(jié)省企業(yè)管理成本，加速商品流通，創(chuàng)造時間效用，調(diào)整生產(chǎn)消費的時間差別，維持市場穩(wěn)定，保證社會再生產(chǎn)過程順利進行。并且，企業(yè)生產(chǎn)的壯大發(fā)展與需求使得倉庫管理工作早已不僅僅是物品的保管，它在社會經(jīng)濟領域中作用不斷的擴大導致其內(nèi)涵也在變化。所以，一個好的倉儲管理模式將全方位的提升企業(yè)競爭力，降低生產(chǎn)成本，提高資源及工作效率，推動企業(yè)的發(fā)展。在企業(yè)的經(jīng)營管理中，倉儲管理具有非常重要的意義，倉儲管理是能夠有效提高經(jīng)濟效益，對國民經(jīng)濟各部門、各行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，對整個社會再生產(chǎn)，是物質(zhì)產(chǎn)品在社會流動過程中必然會出現(xiàn)的一種形態(tài)，應當引起各企業(yè)的高度重視。其次通過倉儲管理能保持物資原有使用價值和合理地使用物資，是物資管理的一種重要的方法。任何一種物資，在其整個生命周期里，都難免會造成物資數(shù)量的減少和質(zhì)量的降低，想要盡可能降低物資的損害，就必須采取有效措施。隨著現(xiàn)代企業(yè)和物流的發(fā)展，專業(yè)化程度不斷提高，社會分工精細化，各環(huán)節(jié)矛盾的不斷擴大，而倉儲活動實現(xiàn)了商品由生產(chǎn)地向消費地轉(zhuǎn)移，能有效解決此類矛盾。因此倉儲管理作為物流各環(huán)節(jié)的中轉(zhuǎn)站，已經(jīng)成為供應鏈管理的核心環(huán)節(jié)，才顯得特別重要。1.1.2研究意義隨著電子商務的興起，科技的革新為倉儲業(yè)的發(fā)展帶來了新的生機。倉儲從長期的潛隱狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成了人們關注的焦點、學術界研究的熱點。人們通過改善物流系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)，物流行業(yè)蘊藏著巨大的商機和經(jīng)濟效益。因此，物流也被譽為“企業(yè)腳下的金山”。倉儲是物流行業(yè)的重頭戲，繼續(xù)挖掘倉儲效益勢在必行。據(jù)實際資料調(diào)查顯示，企業(yè)中從原材料進廠到產(chǎn)成品下線，95％的時間都集中在材料運輸、倉儲保管以及生產(chǎn)線加工前的閑置狀態(tài)，而另外5％的時間是處于加工狀態(tài)。由此可知，95％的時間是處在倉儲物流系統(tǒng)中，通過改善倉儲物流系統(tǒng)，才能有效地加快物料的流動率和資金的運轉(zhuǎn)速度。而隨著第三物流的興起，也賦予了現(xiàn)代物流更多的內(nèi)涵，其中倉儲管理的重要性也不言而喻。隨著我國制造業(yè)的崛起，物流行業(yè)的發(fā)展也漸入佳境，倉儲日益受到廠商以及社會的廣泛關注，大大促進了人們對倉儲的學術研究，使其逐步完善成為一門獨立的學科。倉庫尤其是制造業(yè)中的倉庫，起協(xié)調(diào)供應鏈平衡的作用，這遠遠超出了保證生產(chǎn)和維護銷售的這一平衡機制的范疇。處在現(xiàn)代物流供應鏈管理中的倉儲活動，作為鏈上的節(jié)點，不同的環(huán)節(jié)(客戶、企業(yè)或生產(chǎn))，對倉儲的理解有所不同。當今經(jīng)濟環(huán)境下，面對諸多不確定性的因素，企業(yè)內(nèi)部需要及時、透明、準確可靠的信息共享來作出管理決策，這也對倉儲管理提出了新的要求和挑戰(zhàn)如何及時的反映倉儲信息，是企業(yè)經(jīng)營者需要了解的。倉庫管理信息系統(tǒng)雖然可以幫助企業(yè)實現(xiàn)這一愿景，但是，但僅能作來管理的一種手段，諸多操作過程的配合實現(xiàn)還需要人工管理來完成。倉儲涉及了選址、布局、收貨、保管、發(fā)貨，配送、記賬等作業(yè)環(huán)節(jié)。保證信息的準備無誤，這需要倉儲管理者在各個環(huán)節(jié)加強控制，才能保證信息的準確銜接。某種意義上講，倉儲物流在現(xiàn)代物流管理中占有核心的地位。實際操作中，從空間布局、作業(yè)流程到記錄及倉儲管理系統(tǒng)，方方面面都對倉儲管理體系整體產(chǎn)生影響。實現(xiàn)系統(tǒng)性地提高倉儲管理，那么研究倉儲操作流程中的每個環(huán)節(jié)便具有積極的意義和作用。本文針對桃源長城公司的倉庫中所存在的問題，應用基礎理論分析，提出基于層次劃分例的倉庫布局策略、改進倉庫內(nèi)搬運時的物流路線、優(yōu)化作業(yè)操作流程、原料放置標識幾方面的優(yōu)化方案。方案實施后，庫容實現(xiàn)了利用率最大化，作業(yè)成本及效率有了顯著高，不僅解決了桃源倉庫的實際操作瓶頸問題，而且使倉儲管理水平有了顯為顯著的提升。另外通過本文的研究，希望可以對國內(nèi)其他建材生產(chǎn)型企業(yè)的自營倉庫在原材料倉儲管理方面有借鑒意義。倉儲管理研究現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢倉庫管理又稱倉儲管理，通常是指有效控制倉庫內(nèi)貨物的收貨操作、發(fā)貨、存儲保管、結(jié)余庫存等倉儲過程，其目的是保證企業(yè)的倉儲物資處于完好無損的狀態(tài)，確保生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務的正常運行，并在此基礎上對各類貨品的流通狀況進行分類和記錄，以圖表方式明確地表示清楚倉儲貨物在庫數(shù)量、品質(zhì)狀況，以及目前所處的位置、部門和倉儲分散程度等狀況的綜合管理模式。倉儲要獲得優(yōu)良的管理，不僅要最大化地利用倉庫空間，還要挖掘人員和設備的潛力使倉儲作業(yè)效率最大化。產(chǎn)品可獲取性、安全性以及揀選最優(yōu)化也是倉儲管理需要考查的重要指標。在經(jīng)濟與貿(mào)易全球一體化的今天，使得跨國和跨區(qū)域間商業(yè)活動更加頻繁，這也拉動了企業(yè)本身存貨方面的管理成本。Tompkinsetal(1996)研究認為在整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中企業(yè)的貨物倉儲成本大約要占至總成本的10％--75％左右，如何通過控制倉儲管理成本，來有效地降低生產(chǎn)成本，將是企業(yè)提高自身經(jīng)營效益的必由之路。當前物流管理已形成供應鏈一體化的局面，作為供應鏈管理中很重要的組成部分，倉儲管理這項活動需要在提升效率方面下功夫，這將對改善企業(yè)間及內(nèi)部供應鏈運作質(zhì)量起到極為重要的作用和意義。國內(nèi)和國外的學術界通過大量卓越的研究，在物流管理方面取得了豐碩的成果。倉儲管理方面的研究，同樣也取得了喜人的成績。1.2國內(nèi)外倉儲管理現(xiàn)狀現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展至今，物流管理已經(jīng)成為了企業(yè)管理中不可或缺的一個重要組成部分。制造型企業(yè)是一個國家GDP的重要組成要素，而原材料倉庫又是生產(chǎn)密集型企業(yè)內(nèi)部供應鏈的源頭。如何高效地管理好原材料庫的運行，是保證生產(chǎn)運行以及銷售環(huán)節(jié)順利運營的基礎。倉儲是現(xiàn)代物流體系中的一個必不可少的構(gòu)成要素，在物流系統(tǒng)中扮演著極為關鍵的角色，是企業(yè)和商家重點關注和研究的對象。高效合理的倉儲管理活動可以協(xié)助企業(yè)加快推進物資的流通速度，降低經(jīng)營成本，保障安全生產(chǎn)的順利運營，并實現(xiàn)對企業(yè)資源的有效利用和管理。倉儲經(jīng)歷了不同歷史時期的發(fā)展階段，從最初的人工倉儲發(fā)展延續(xù)至目前的智能倉儲j現(xiàn)如今，倉儲過程中通過運用各種高科技技術手段和方法，使得管理效率有了大幅度的提升。李雋波(2006)通過研究分析指出隨著我國加入世貿(mào)和世界經(jīng)濟一體化及科學技術的迅猛發(fā)展，物流產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟中一個新興的商業(yè)領域，正在迅速發(fā)展。在這種環(huán)境下，中國政府也加大了對于物流業(yè)的重視和扶持，企業(yè)對于物流成本在整個經(jīng)營活動中的成本分析和物流管理方面亦趨于加強，從而促使物流項目的基礎性研究取得了階段性的成果。中國的倉儲發(fā)展大致可以分為四個階段。根據(jù)《中國通史》記載，最早出現(xiàn)了“邸店"這一說法，可以說是古代的初原始的商業(yè)倉庫形態(tài)。第二階段的倉儲業(yè)出現(xiàn)在中國的近代。大約在19世紀，那時的人們稱之為“堆棧"，并賦予了商業(yè)倉庫堆存和保管的功能和含義。第三階段是指社會主義時期的國營商業(yè)倉庫公司，被用于接管、改造鐵路、外貿(mào)出品等商業(yè)倉庫。第四階段是指現(xiàn)代倉儲業(yè)。當前我國倉庫管理中存在的許多問題，主要是倉庫利用率低、倉儲規(guī)模不確定導致許多貨場資源擱置，特別是一些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品批次小、訂單單一，還未能實現(xiàn)倉庫自動化。另外優(yōu)勢不突出、效果不明顯，庫場設施重復配置或者資源閑置矛盾突出。儲雪儉(2005)提出WSMP(倉庫策略管理規(guī)劃)選址分析步驟及其區(qū)域分析的內(nèi)容，闡述了如何基于WSMP來進行倉庫選址。張畢西和公雙雷(2006)提出了針對中小型制造企業(yè)自營倉庫的布局優(yōu)化設計。張強、余英姿等(2006)認為鄰接和其他制約因素會影響最小運輸成本的布局，要解決鄰近的模糊多級倉庫布局問題，需要運用模糊期望值模型，并利用蟻群系統(tǒng)。盧平平(2007)結(jié)合現(xiàn)有倉庫實際，總結(jié)出了現(xiàn)代倉庫規(guī)劃設計需要考慮的三大問題：自然因素、社會因素以及倉庫內(nèi)部構(gòu)成。劉巧蕓等(2008)認為追求成本最小化是企業(yè)的管理目標，通過借鑒前人的研究，根據(jù)以選址經(jīng)驗和以往歷史數(shù)據(jù)，運用WSMP遺傳算法和層次分析法算法，找到了第三方物流企業(yè)倉庫選址決策方案。劉穎、孔慶麗和王睿盧等(2008)深入研究了倉庫規(guī)劃的問題。黎浩東和何世偉(2008)分析了隨機條件下的倉庫布局問題，并依據(jù)隨機倉庫布局建立了機會約束規(guī)劃模型，設計出了禁忌搜索算法求解模型，最后通過實例證實了這種算法的可行性。李海臣(2010)分析了物流倉庫規(guī)劃和設計問題研究。王愛虎(2009)對新興的物流與供應鏈管理領域的發(fā)展歷程、研究主題和研究方法、已有的綜述性研究成果以及國內(nèi)外的教育現(xiàn)狀進行了系統(tǒng)歸納和分析，借此論文可以為相關學者和從業(yè)人員迅速、系統(tǒng)地了解該領域的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢提供一條捷徑。雖然國內(nèi)涌現(xiàn)了大量物流管理方面的研究成果，但是，Zhao等對基于中國情景的供應鏈管理、物流管理和質(zhì)量管理領域的相關文獻進行了綜述，發(fā)現(xiàn)目前中國關于決策科學領域的研究仍然出于初級階段，絕大部分的研究是描述性的。然而，國外學者在倉儲管理研究方面開始的比較早。1967年，Balloull分析了倉庫對降低倉儲運輸成本的影響性，利用線形規(guī)劃模型，解決傳統(tǒng)倉庫中產(chǎn)品布局問題，使儲備區(qū)域和訂單選擇區(qū)域的布局得到優(yōu)化。Vanetal(1968)研究產(chǎn)品存儲策略對設備布局及選址方面的影響，運用旅行商算法，總結(jié)出貨架布局的解決方法。Francisetal(1992)認真剖析設備布局以及選址的分級存儲策略、專門儲存策略、共享存儲策略和隨機存儲策略，并就這些問題進行了綜述。Rosenwein(1994)運用聚類分析方法，根據(jù)訂單揀選的數(shù)據(jù)分析，創(chuàng)立了倉庫產(chǎn)品布局的分級存儲策略。LarsonandKusiak(1995)研究制品(WIP)的空間分配問題，并提出廣義運輸方案，最后通過分析倉庫空間布局，使用實例來印證了分析模型。Brockmarmetal(1999)對倉庫配送模式特性進行了研究，確立了制造和配送過程中的越庫配送所起的作用，總結(jié)出由于庫存壓力的逐漸增大，倉庫配送將取代倉庫作業(yè)，在21世紀會成為關注的焦點。Donaldsonetal(2003)通過研究倉庫網(wǎng)絡在時間表驅(qū)動方面的設計，求了各條線路上所需輛數(shù)，并通過建立的模型決定了如何安排輛線路的問題。BartholdiandGue兩位學者2004年剖析了直通配送中心在零售連鎖企業(yè)配送網(wǎng)絡中的應用情況，總結(jié)出和零擔運輸網(wǎng)絡中直通配送中心的區(qū)別，并對直通配送中心的設計進行了研究，還指出增加的勞動成本是由配送中心在設計上存在缺陷所致。ⅥsandRoodbergen(2007)認為叉車行駛路程應該最小化，通過分析越庫中入廠貨物在臨時緩沖區(qū)的布局情況，表明模型是可行的，最后運用對比分析法，認為分析不同類型的布局來證明模型，這種方法通常比啟發(fā)式算法有優(yōu)越性。1.3我國倉儲管理未來趨勢分析我國的倉儲業(yè)伴隨了經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，已經(jīng)走過了幾十年的風雨歷程，在科學管理技術化、信息化的今天，倉儲物流管理要面對新的機遇和挑戰(zhàn)。中國加入WTO以來，吸引著無數(shù)世界500強企業(yè)進駐中國境內(nèi)開工辦廠，與國內(nèi)企業(yè)合作的機會了越來越多，這也為進入國內(nèi)制造領域和流通業(yè)創(chuàng)造了條件。網(wǎng)絡化時代，電子商務的興起為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了機會和平臺，同時也加劇了企業(yè)間的競爭，如何有效控制成本是企業(yè)需要面臨的問題。企業(yè)要最關心的不是要完成多少訂單，而是如何擁有一個強大的物流系統(tǒng)支持，才是企業(yè)生存的有力保障，因此物流管理被視為企業(yè)管理中“第三利潤的源泉"。物流行業(yè)尤其是倉儲業(yè)要面向?qū)I(yè)化、信息化發(fā)展，以滿足當下社會化的需要。倉儲要面向社會化、專業(yè)化的方向發(fā)展，在這種情況下，第三物流企業(yè)出現(xiàn)了，以滿足客戶的需要。同時，未來的倉儲要向執(zhí)行標準化、操作自動化、機械化、智能化的方向邁進。1.4研究的邏輯思路本文第一章提出了研究背景，接著介紹了我國倉儲物流研究的現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢，以及國外物流研究的現(xiàn)狀分析，然后總結(jié)研究的內(nèi)容和意義，最后提出自己的研究方法。第二章主要介紹研究所需要的基礎理論和相關的倉儲物流知識，并在隨后的章節(jié)中進行展開。第三章就桃源倉庫倉儲系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題進行了分析。緊接著在第四章就存在的問題進行了相應的優(yōu)化設計,最后第五章對本文進行了總結(jié)。1.5本章小結(jié)本章主要介紹了倉儲管理的研究背景與意義，還介紹了國內(nèi)外倉儲管理的發(fā)展現(xiàn)狀，并且隨之介紹了倉儲管理在我國的發(fā)展趨勢，最后提出了本文的邏輯思路。2相關理論2.1倉儲概念及其系統(tǒng)構(gòu)成倉庫又可稱為貨倉，是為物流組織、企業(yè)機構(gòu)提供倉儲服務的場所。倉儲，簡而言之，就是指在特定的建筑物或場地收存、保管貨品的活動。這里的“倉"，一般指倉庫，廣義地也可以是具有存放和保護物流功能的房屋、大型場地、容器等；“儲"則表示儲存保管的意思。倉儲管理是對貨棧(倉庫)以及貨棧內(nèi)(倉庫內(nèi))的物資所進行高效地計劃和組織的實施，達到控制和協(xié)調(diào)的目的。其目的是倉儲部門有效利用所擁有的倉儲資源為供應鏈中的下一環(huán)節(jié)提供高效的倉儲服務。倉庫按功能可以分為流通領域的倉庫和生產(chǎn)領域的倉庫。流通領域的倉庫一般如我們所熟悉的第三物流的配送中心或立體倉庫。流通領域倉庫一般是為分銷領域服務的，存放著非單一品種并且品種多樣化的產(chǎn)成品，它的特點是產(chǎn)成品的周轉(zhuǎn)周期較短。與此同時，生產(chǎn)領域倉庫就很容易清楚了，顧名思義，是為企業(yè)生產(chǎn)服務的。一般存放企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所需要原輔材料、備品備件、工具等。企業(yè)根據(jù)市場情況，可以更加靈活地管理倉儲，保管好物品，使物品的數(shù)據(jù)控制在合理的范圍，縮減資金占用，降低倉儲風險。倉儲系統(tǒng)(WarehousingSystem)，是一種將倉儲資源、設備和運作策略有機地組合起來的管理體系，由人員、設備、倉庫、存儲空間、倉庫作業(yè)及管理系統(tǒng)等要素組成。也有人根據(jù)它在物流系統(tǒng)中的位置作了定義，它可以言簡意賅的被理解為一種存儲行為，是將特定的貨物向特定的場所作物流轉(zhuǎn)移的操作過程，通過在供應地、消費目的地或兩者之間向管理者提供相關存儲產(chǎn)品(如：原材料，半成品和產(chǎn)成品等)的狀態(tài)、數(shù)量、型號、體積、價格等信息。見圖2.1所示：本文主要就虛線內(nèi)部的倉儲系統(tǒng)進行研究，此部分僅理論概述，分析內(nèi)容將在第三章體現(xiàn)，并在第四章進行操作優(yōu)化的方案設計，這幾因素的關鍵要求和原則如下：圖2.1物流轉(zhuǎn)移操作過程圖（一）倉庫布局的基本要求倉庫布局應符合倉儲流程規(guī)范，以便保證作業(yè)的正常開展。應盡量使物流的行進方向單一化。保證最少的搬運距離，避免迂回運輸。分析操作流程，減少裝卸環(huán)節(jié)。合理使用倉儲面積及空間，保持利用率最大化。更為重要的是倉儲的布局規(guī)劃要有利于保證安全生產(chǎn)，可以有效地降低貨物的破損機率。（二）倉庫內(nèi)非存儲區(qū)域布局倉庫內(nèi)的非存儲區(qū)域包括：通道、墻間距(即安全通道)、裝卸區(qū)域以及倉庫內(nèi)的辦公場所。庫房內(nèi)通道分為叉車搬運通道、人工作業(yè)通道以及安全檢查通道。墻間距也是非存儲區(qū)域管理需要考慮因素，其寬度一般設置為O.5米，當兼作作業(yè)通道時，則通道寬度加寬一倍。裝卸設備的選擇應根據(jù)設備的型號，裝卸或收發(fā)貨物的數(shù)量、種類、體積確定裝卸區(qū)域的面積大小，同時，還要兼顧作業(yè)效率、供應商以及接受方的需求。倉庫內(nèi)辦公地點要設置在合適的位置，要保證作業(yè)的效率，可以減少迂回作業(yè)。（三）倉儲設備的選擇特點倉儲的搬運特點是標準高，速度要求低，動力路線應相對要固定。操作專業(yè)化、標準化以及安全程度高的特點，決定了應選擇復雜的搬運設備，以保證倉庫的機械化程度高效率。除此特點要考慮以外，還應兼顧倉儲設備的環(huán)保節(jié)能特性，并具有優(yōu)良的經(jīng)濟效益，根據(jù)以上所涉及的特點特性來選擇合適的倉儲設備。倉儲設備的選擇要求倉儲設備型號要適應作業(yè)量的大小，同時要與作業(yè)的頻率相匹配。自動化程度化高的為最佳選擇。但同時也要兼顧考慮好設備的經(jīng)濟性。倉庫布局的考慮因素一個倉庫的基本倉儲管理活動包括：驗收、入庫、發(fā)貨、搬運、盤點、存儲等因素，每個活動相輔相成，每個環(huán)節(jié)的操作恰當與否都對整個倉儲系統(tǒng)有間接的影響。（六）倉儲的保管原則首先是保管面向通道原則。為使得貨物搬運方便，出入庫作業(yè)方便，首先要將面向通道存儲管理作為首要條件。其次應合理利用倉儲空間，盡量地將貨物高處碼放。接下來要根據(jù)出入庫頻率，選擇碼放區(qū)域位置。將出入庫頻率較高的物品在離倉庫搬入口近的位置碼放。流動性差的貨物，置于離出入口較遠的位置。另外保證“先入先出"原則(FIFO原則)也十分必要。對于易破損、有壽命期的貨物，保管時應注意先入庫先出庫這一要點，加快貨物周轉(zhuǎn)，由于產(chǎn)品多樣化、個性化，F(xiàn)IFO原則的重要性不言而喻。最后要規(guī)范貨物的保管方法。根據(jù)貨的形狀，選擇用貨架和托盤進行放置，使商品保管標準化。1）根據(jù)貨物重量來規(guī)劃存放位置。為提高效率，保證安全，重量輕的貨物易放在上面，重的貨物則安排在下面的場所存放。2）分類保管。將同一種類別的物品放在同一個區(qū)域，這樣做便于提高作業(yè)人員的入庫作業(yè)效率，保證物品搬移安全。將類似的物品放置在相鄰的位置，這也是搞高工作效率的重要方法，因為員工對庫內(nèi)物品位置的熟悉程度直接影響作業(yè)的時間。（七）裝卸搬運設備的選擇依據(jù)和選擇方法1）選擇依據(jù)一分析細化操作流程標準，研究確定是否需要某個搬運步驟。遵循操作簡單化的原則，選擇合適的設備型號。要站在未來操作需要的角度，預測好選擇設備的計劃，眼光要長遠。與此同時，系統(tǒng)化的戰(zhàn)略思維尤為關鍵，通過分析倉儲作業(yè)中大小因素對整體操作產(chǎn)生的影響情況，然后通過對比各方案，作出最優(yōu)選擇。2）選擇方法物流量小物流量大物流量小物流量大距離長距離短 距離長距離短圖2.2設備選擇圖根據(jù)物流量和運輸距離關系，選擇合適的設備或工具類別(見圖2．2例)，然后再根據(jù)設備的性能指標、貨物的大小、數(shù)據(jù)、體積等特征，并切合運作成本、作業(yè)區(qū)域、搬運距離等要素，來選取設備的品牌、型號。2.2ABC分析法概念及由來“ABC分析法”ABCAnalysis)，又稱主次因素分析法、分類管理法，此方法是意大利維爾的弗雷多·帕累托(VilfredoPareto)提出的。1906年，帕累托在和洛倫茨(H·A·Lorentz)研究歐洲各國收入時，發(fā)現(xiàn)并非絕大多數(shù)人掌控著多數(shù)的社會財富，而是由少數(shù)人占有。通過研究總結(jié)了“關鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)’’，隨后將這一現(xiàn)象用一種圖片表示，并在圖上畫出了曲線，這種圖表很好地反映了當時各階層的收入大小。后來人們?yōu)榱思o念他的研究成果，將這種圖表命名為帕累托圖或巴雷特圖。過了近半個世紀以后，1951年，狄凱(H·FDickie)將帕雷托圖應用在了美國通用公司的庫存管理上，獲得了很好的效果。二、基本原理“ABC法則"是帕累托的二八定律延伸來的。需要說明的是，ABC管理法強調(diào)分清事物主要和次要因素、重點和一般的關系，強調(diào)抓主要矛盾，然后通過數(shù)理統(tǒng)計分析、排列等方法，結(jié)合事物在經(jīng)濟活動方面的主要特征來管理的一種定量分析法則。管理對象被該法則分為了三類，即A類、B類、C類，A類是重點管理對象，B類是次重點，C類只需一般管理即可。通過數(shù)理統(tǒng)計，將一具體項目進行分析，根據(jù)各部分在整體中所占的比例，依據(jù)所得出的比例并按大小進行排列，然后分成ABC三類。作為一種現(xiàn)代管理方法，ABC管理法現(xiàn)已經(jīng)被人們廣泛地應用到經(jīng)濟管理的各個領域。2.3物流周轉(zhuǎn)速度法（TurnoverbasedLocation)一、概念以及由來這個方法源自pareto的觀察，pareto發(fā)現(xiàn)一個國家或者說整個世界上少數(shù)人占據(jù)大量的財富，而大多數(shù)人卻只有少數(shù)財富。這種情況就叫做pareto效應，或者20/80法則。根據(jù)這個法則，儲存在倉庫中的85%的物料周轉(zhuǎn)來自15%的儲存中的物料。二、基本原理對最常用的物料（約占15%~20%），為了便于揀選應使存儲取出（Storage/Retrieve,S/R)距離最短，從而提高物流搬運效率。按照商品在倉庫中的周轉(zhuǎn)率（銷售量/存貨量）來排定儲位。首先依周轉(zhuǎn)率由大到小排成一序列，再將此序列分為若干段，通常分為三至五段。同屬一段中物品為通一級別，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每一級的物品。周轉(zhuǎn)率越大的應該離入口越大。物品依周轉(zhuǎn)率存儲如圖2.32.3物流周轉(zhuǎn)速度分類圖2.4SHA物流分析的內(nèi)容SHA方法分析過程分為四個階段，即外部銜接、總體搬運方案、詳細搬運方案、和實施，以及施工安裝和生產(chǎn)運行。每個階段的工作內(nèi)容如下：第一階段：外部銜接，確定位置。搞清對象系統(tǒng)（工廠）物料的輸入、輸出方式以及頻率。使內(nèi)部銜接能夠相互協(xié)調(diào)，以利于確定設施的具體布置地點。這里設施可以是設備作業(yè)單位、活動區(qū)域等。第二階段：總體搬運方案與總體區(qū)劃設計。制定布置區(qū)域的基本物流模式、作業(yè)單位、部門或區(qū)域的相互關系及外形，制定區(qū)域間物料搬運方案，確定移動系統(tǒng)，設備型號，運輸單元或容器。第三階段：詳細搬運方案與詳細布置設計。確定每臺機器、設備、通道、倉庫或服務設計的位置；確定各工作地點之間的移動系統(tǒng)、設備和容器，以及對每項移動的分析，完成詳細的物料搬運系統(tǒng)設計。第四階段：實施、施工安裝及生產(chǎn)運行。2.5流程程序分析的概念和作用流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產(chǎn)品和零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝分為加工、檢查、搬運、等待、儲存等五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對產(chǎn)品或零件整個制造過程的詳細分析，特別適用對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。二、流程程序分析的作用讓研究者進一步了解產(chǎn)品或者零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎。獲得生產(chǎn)流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃。為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù)。為進一步制定改進方案提供必要的依據(jù)。它是進行作業(yè)分析，動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。2.6“5S”的含義與目的“5S”管理源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，它通過開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，對現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素進行有效的管理?！癝”是上述五個日文漢字短語發(fā)音的第一個字母，故稱為“5S”，“5S”管理又稱“5S”活動，其實質(zhì)就是我國工廠開展的“文明生產(chǎn)”活動。“5S”的目的是：一、提高企業(yè)的核心競爭力；二、提高工作效率；三、保證產(chǎn)品的質(zhì)量；四、消除一切浪費；五、保障安全；六：增強企業(yè)凝聚力提升企業(yè)文化。企業(yè)通過推廣“5S”活動，可以有效的使這些要素達到最佳的狀態(tài)，最終實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，可以使“5S”是現(xiàn)代企業(yè)提高管理水平的關鍵和基礎。2.7目視管理的概念以及目的目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家看的見，以達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理對所管理項目的基本要求是統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴格，通過目視管理，可以達到以下目的：是管理形象直觀，有利于提高工作效率；使管理透明化，便于現(xiàn)場人員相互監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用；延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟效益；目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應。2.8本章小結(jié)本章通過介紹倉儲布局的基本要求，倉儲布局的原則，倉儲設備選擇的標準，以及用來分析本文案例以及優(yōu)化所用到幾種方法，ＡＢＣ分析法，物流周轉(zhuǎn)速度法，帕累托效應，流程程序分析、“5S”管理、目視管理等方法的概念以及所要達到的目的。3桃源倉儲系統(tǒng)現(xiàn)狀以及管理問題分析3.1公司內(nèi)容3.1.1桃源公司及倉庫簡介平頂山市桃源混凝土有限公司，是一家主要經(jīng)營商品混凝土為主的公司,是一家小型以制造混凝土為主的公司企業(yè)，注冊資本約1000萬人民幣，總投資額近2000萬人民幣。平頂山市民營企業(yè)中的佼佼者，桃源混凝土公司是目前平頂山幾家經(jīng)營商品混凝土為主的公司之一已經(jīng)突破了年產(chǎn)量60萬噸，桃源公司所出售的混凝土質(zhì)量在全市范圍內(nèi)也還是比較不錯的，已經(jīng)得到很多建材商人的肯定。公司位于平頂山市湛河區(qū)南二環(huán)路閆莊村，交通便利，地理位置優(yōu)越：公司占地50多畝，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)雅整潔；擁有國內(nèi)先進的雙生產(chǎn)機組的實驗室設備；300KW自備發(fā)電機組保證供電的及時、可靠；20余部專業(yè)運輸車輛及多臺混凝土汽車泵、地泵強有力地保證了銷售服務；公司率先在省內(nèi)同行業(yè)引進了先進的MIS管理系統(tǒng)，管理工作科學高效；員工隊伍整體素質(zhì)較高，現(xiàn)有各類人員120名，有學歷人員占職工總數(shù)的60%，其中具有中、高級技術職稱10人，是本市首家擁有國家建設部門認證的具有預拌混凝上專業(yè)三級資質(zhì)及國家質(zhì)量技術監(jiān)督局認證的計量認證合格證的企業(yè)。桃源倉庫是儲存混凝土的生產(chǎn)原材料倉庫。桃生產(chǎn)服務的，主要存儲水泥，膨化劑，泡花堿，二代料，膠凝劑，另外存放企業(yè)研究所需要的試樣品。水泥是源倉庫屬于生產(chǎn)型倉庫。顧名思義，桃源倉庫是為桃源長城混凝土公司混凝土生產(chǎn)的主要原材料之一，按“ABC分類法”對原材料分類，粗骨料、細骨料、水泥屬A類原材料，膨脹劑、泡花堿、早強劑、緩凝劑屬于B類。膠凝劑和防腐劑屬于C類。桃源倉庫獨立規(guī)劃，位于廠區(qū)的西北側(cè)。如圖3．1所示：西門東門圖3.1工廠布局圖3.1.2產(chǎn)品介紹混凝土：混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程?；炷潦侵赣赡z結(jié)料(有機的、無機的或有機無機復合的)、顆粒狀集料、水以及需要加入的化學外加劑和礦物摻合料按適當比例拌制而成的混合料，或經(jīng)硬化后形成具有堆聚結(jié)構(gòu)的復合材料(普通是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合。混凝土是當代最主要的土木工程之一。圖3.2混凝土成品混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地熱工程等，混凝土也是重要的材料?；炷潦且环N充滿生命力的建筑材料。隨著混凝土組成材料的不斷發(fā)展，人們對材料復合技術認識不斷提高。對混凝土的性能要求不僅僅局限于抗壓強度，而是在立足強度的基礎上，更加注重混凝土的耐久性、變形性能等綜合指標的平衡和協(xié)調(diào)。混凝土各項性能指標的要求比以前更明確、細化和具體。同時，建筑設備水平的提升，新型施工工藝的不斷涌現(xiàn)和推廣，使混凝土技術適應了不同的設計、施工和使用要求，發(fā)展很快。混凝土并不是一種孤立存在的單一材料。它離不開混凝土用原材料的發(fā)展，離不開混凝土的工程應用對象的發(fā)展變化。應該從土木工程大學科的角度來認真對待混凝土?；炷僚浜媳仍O計也是這樣，首先要分析工程項目的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件特點、設計要求，預估可能出現(xiàn)的不利情況和風險，立足當?shù)卦牧?然后采用科學、合理、可行的技術線路、技術手段。配制出滿足設計要求、施工工藝要求和使用要求的優(yōu)質(zhì)混凝土。3.1.3原材料介紹水泥：水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。膨脹劑：膨脹劑是一種化學外加劑，加在水泥中，當水泥凝結(jié)硬化時，隨之體積膨脹，起補償收縮和張拉鋼筋產(chǎn)生預應力以及充分填充水泥間隙的作用。早強劑：混凝土外加劑之一?；炷猎鐝妱┦侵改芴岣呋炷猎缙趶姸龋⑶覍笃趶姸葻o顯著影響的外加劑。早強劑的主要作用在于加速水泥水化速度，促進混凝上早期強度的發(fā)展；既具有早強功能，又具有一定減水增強功能的外加劑稱為早強減水劑。泡花堿：硅酸鈉(Na2SiO3)又名泡花堿、水玻璃(xNa2O。ySiO2)，無色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體。硅酸鈉是由硅石（石英砂）、純堿（或土堿）在熔化窯爐中共熔，冷卻粉碎制得，其燃料為煤、天然氣、煤氣均可。膠凝劑：凝膠劑指藥物與適宜的輔料制成的均一、混懸或乳劑型的乳膠稠厚液體或半固體制劑。凝膠劑有單相分散系統(tǒng)和雙相分散系統(tǒng)之分，屬雙相分散系統(tǒng)的凝膠劑是小分子無機藥物膠體微粒以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在于液體中，具有觸變性，也稱混懸凝膠劑，如氫氧化鋁凝膠。局部應用的凝膠劑系單項分散系統(tǒng)，又分為水性凝膠劑和油性凝膠劑。防腐劑：防腐劑是指天然或合成的化學成分，用于加入食品、藥品、顏料、生物標本等，以延遲微生物生長或化學變化引起的腐敗。亞硝酸鹽及二氧化硫是常用的防腐劑之一。緩凝劑：緩凝劑，Retarder,延緩混凝土凝結(jié)時間而對后期強度無明顯影響的外加劑。主要成分為多羥基化合物、羥基羧酸鹽及其衍生物、高糖木質(zhì)素磺酸鹽因其兼有減水作用，也稱緩凝減水劑。此外，一些無機鹽如氯化鋅、硼酸鹽、各種磷酸鹽也有緩凝作用。細骨料：混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。粗骨料：在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料或集料，其中粒徑大于5mm的骨料稱為粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖石、卵石或礦山廢石經(jīng)機械破碎、篩分制成的，粒徑大于5mm的巖石顆粒。卵石是由自然風化、水流搬運和分選、堆積而成的、粒徑大于5mm的巖石顆粒。卵石和碎石顆粒的長度大于該顆粒所屬相應粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒（平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值）。3.2桃源倉庫倉庫布局及作業(yè)現(xiàn)狀桃源倉庫主體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高約3m，庫房為長為100米寬為60m。各有一個進貨口和一個出貨口。庫內(nèi)存儲貨品種類多樣，存放有水泥，膨化劑，泡花堿，早強劑，膠凝劑，防腐劑。水泥由工業(yè)編織袋存放，膨脹劑（復合型膨脹劑鋁酸鈣膨脹劑）也是由工業(yè)編織袋盛裝，二代料則是由塑料盒子存放，泡花堿則需要與空氣隔離存放，膠凝劑和防腐劑只有在特殊情況下才會添。水泥需直接在地面上放置，而其他幾種需要防濕，則要在紙板上放置。桃源倉庫內(nèi)設置有小型雙層小推車來供取料。桃源倉庫距離機樓和生產(chǎn)線搬入口約160米，原料則需要由小型平板拖車運送到生產(chǎn)現(xiàn)場，倉庫的布局圖如圖3.3桃源倉庫現(xiàn)在內(nèi)部原料的擺放，沒有根據(jù)任何有效地方法去布置，都是工廠剛開始的時候，進貨的先后順序，先到的原料放在離出口近的地方，后到的原料放在離出口稍遠一點的位置，沒有根據(jù)各種原料的出貨頻率對原料進行位置的安排，顯得倉庫內(nèi)原料的放置位置十分的雜亂，不符合倉儲布局中合理方便的原則，物資的碼放應方便裝卸搬運作業(yè)，方便維護保養(yǎng)，物資檢查，盤點以及防火安全的原則。圖3.3倉庫原布局圖桃源倉庫的作業(yè)環(huán)節(jié)包括到貨入庫、保管、出貨、盤點。從供應商到貨入庫到完成對生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)貨，各作業(yè)環(huán)節(jié)緊密銜接。桃源倉庫中包括四項主要的管理內(nèi)容：到貨入庫，出庫發(fā)貨，保管。首先到貨入庫的流程如圖3.4，具體的流程為供應商將貨物送到倉庫，然后由保管員進行發(fā)票的核對，對貨物的數(shù)量進行核對，如果貨物數(shù)量不符合訂單要求，則保管員直接將貨物退給供應商，若是符合則然后由質(zhì)檢員對質(zhì)量進行檢驗，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢員將貨物送到后勤部門，由后勤主管人員與供應商聯(lián)系，把貨物退回，如果質(zhì)量過關則運到保管區(qū)，由保管員找到具體合適的位置將原料儲存起來，等待生產(chǎn)單據(jù)的下發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)單據(jù)，將生產(chǎn)所需原料由搬運工運到生產(chǎn)的現(xiàn)場。圖3.4原料進庫流程圖出貨的流程如圖3.5，按FIFO(FirstIn，F(xiàn)irstOut，“先入先出"的意思)原則，進行出貨安排。具體的流程是先由生產(chǎn)部下達生產(chǎn)任務單到倉庫，保管員根據(jù)生產(chǎn)任務單進行核實，是否所需的原料缺失，如果都庫存豐富，則按照單子來檢查數(shù)量和品種，查找貨位，然后讓取貨員進入倉庫進行取貨，取貨員找到原料，按所需要找齊所需要的原料之后，將原料搬到進出口柜臺，填寫出貨單據(jù)，將出貨單交與保管員再次核實，保管員將單據(jù)與實物進行核對，核對無誤之后取貨員用小型平板車將所取的原料運到出貨口處，再由門衛(wèi)對所拿出的原料進行檢查，最后搬運工將原料運到生產(chǎn)現(xiàn)場的料倉附近。圖3.5原料出庫流程圖盤點是一段時間后要對倉庫內(nèi)所剩余的原料進行查看，及時的補充原料，具體的操作是先到生產(chǎn)部把一個季度的原料提取單匯總，再到調(diào)度室提取這段時間的出貨單，和倉庫預留的出貨單進行核對，在無誤的情況下再查看每個原料的使用情況，記錄所剩余量，再由生產(chǎn)部下達的下個季度的生產(chǎn)計劃書來計算所需要原料補充量（每個季度的生產(chǎn)量都是根據(jù)以前每個季度實際生產(chǎn)量的平均值來確定，如果某個季度超過了，則需要臨時補充），將計算的結(jié)果交予后勤部，然后后勤部派采購員進行原料的補充。3.3桃源倉庫中倉儲管理存在的問題工廠布置設置的主要目標：符合工藝工程的要求。盡量使生產(chǎn)對象流動順暢，避免工序間的往返交錯，使設備投資最小，生產(chǎn)周期最短。（2）最有效的地利用空間。要使場地達到適當?shù)慕ㄖ嫉叵禂?shù)（建筑物、構(gòu)筑物占地面積與場地總面積的比率），使建筑物內(nèi)部設備的占有空間和單位制品的占有空間較小。（3）物料搬運費用最少。要便于物料的輸入，使產(chǎn)品、廢料等原料的運輸路線盡量短捷，并盡量避免運輸?shù)耐岛徒徊?。?）保持生產(chǎn)和安排的柔性。使工廠布局適應產(chǎn)品需求的變化、工藝和設備的更新以及擴大生產(chǎn)能力的需要。（5）適應組織機構(gòu)的合理化和管理的方便。使有密切關系或者性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個區(qū)域并就近布置，甚至合并在同一個建筑物內(nèi)。（6）為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境。使工廠布局合乎生理、心里的要求，為提高生產(chǎn)效率和保證職工身心健康創(chuàng)造條件。貨架設計過程中遵循原則：

1)考慮貨物重量分布不均所造成的變形，堆垛機或叉車動作引起的橫向沖力，地震烈度設防；

2)貨物之間、貨物與貨架之間以及貨物與消防管道之間留有安全距離，留出消防噴淋空間；

3)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，表面防銹及裝飾處理，在確保貨架使用性能的前提下，盡量降低工程造價。根據(jù)上述目標通過對比分析，在查詢了一些文獻和論文資料后，發(fā)現(xiàn)桃源倉庫的管理還停留在保管層面的階段。倉儲最顯著的功能就是有序的儲存保管和存貨。存儲是商品在等待需求之前的實際存放。存貨的形式與該貨物的尺寸，數(shù)量以及產(chǎn)品搬運特點或容器有關。庫存的完好程度是衡量倉庫管理水平的重要標志之一。而桃源倉庫人工作業(yè)效率低，作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，是主要的問題。隨著公司年產(chǎn)銷量突破計劃的實施，潛在的管理問題便浮出水面，亟需解決。(一)倉庫布局不合理倉庫在投入使用初期并未對庫位進行科學的規(guī)劃，而是采取按區(qū)域隨機存儲。粗骨料和細骨料沒法統(tǒng)一包裝儲存，只能成堆放在庫內(nèi)，而且它的搬運需要稍大一點的拖拉機，但是它放置的位置離出口很遠不利用拖拉機進入庫進行裝載，水泥的使用量也是很大的，基本每次生產(chǎn)混凝土都需要用到，但是它的位置離出口和入口的位置卻比較遠，其所需要的物流量大大的增加了，而膨脹劑是使用頻率次于水泥的，當所打混凝土是用于打地坪時則不需要，如果是用于樓頂時則需要加膨脹劑，膠凝劑使用的條件是對混凝土強度要求很大時，防腐劑的用途是生產(chǎn)現(xiàn)場的原料沒用完時，則要防腐劑防止其變壞，二代料和泡花堿每次都需要，但其量卻十分的少，一般為1:2500，但它們的位置卻離入口最近。各種原料的放置沒有任何原則去放置，讓人感覺十分的錯亂，沒有任何的條理性，搬運工在取料的時候增加了一些不必要的工作量，違反了裝卸搬運原則中的盡量減少搬運次數(shù)的原則。隨機存儲的優(yōu)點是只要求最大庫容量，但是不同型號可以混放，各種原料沒有很規(guī)范的放置位置，容易導致出錯貨，這對于生產(chǎn)供貨來說是很危險的操作，盤點難度也大，這樣的倉儲布局會對企業(yè)造成巨大的人力和資金的浪費，所以在使用的時候特別困難。進貨與出貨的物流距離長桃源倉庫中的原料擺放的位置太過于隨意，不是根據(jù)工業(yè)工程的原理來設計的。桃源倉庫出入庫移動距離太長，沒有根據(jù)原料的周轉(zhuǎn)速度來設計，物流周轉(zhuǎn)速度快的原料應該離出入口愈近，搬運工在挑揀搬運原料的時候會遇到很大的麻煩，而且運送原料出倉庫的時間與距離會大大的增加，在大訂單需要大批量提取原料的時候會造成很大的時間和員工體力的浪費，更加不符合人因工程的要求。倉儲中反復路線過多，也容易使得貨物擺放出現(xiàn)錯誤，可能會對公司生產(chǎn)的產(chǎn)品造成影響，不滿足用戶要求，造成返工的現(xiàn)象。此時此刻，大量的集中到貨，大量出貨的場面開始出現(xiàn)。桃源倉庫一時難以承受突如其來巨大工作壓力，工作強度隨之增加，使倉儲管理面臨著前所未有的挑戰(zhàn)每天都要有大量出入庫任務，給作業(yè)人員心理上帶來了很大的壓力。長期的工作壓力和疲勞作業(yè)，給作業(yè)人員心理上留下了陰影，也為以后的工作和管理埋下了隱患。每種原料沒有加明顯的標識在桃源倉庫內(nèi)，各種原料沒有加上明顯可以識別的記號，每次取料員來的時候都是靠著倉庫保管員日常積累的經(jīng)驗記下每種原料的擺放位置，然后進入取料，在平時訂單少的情況下這樣操作可能不會出現(xiàn)大的紕漏，然而當大訂單工作忙的時候，僅憑記憶可能在慌亂之時造成疏漏，給公司造成損失，也浪費了原料，所以這樣是不好的，應該進行改善。倉庫內(nèi)用來搬運原料的小型手推車設計的不合理，每次裝原料時，各種原料總是很雜亂的放在車上，在搬運途中，可能使得原料之間混合，生產(chǎn)出來的混凝土達不到要求的標準，給企業(yè)造成浪費和損失。倉庫內(nèi)的原料種類多，但是未能分類，沒有設置一定的貨架來儲放原料，因此倉庫內(nèi)儲存顯得比較沒有條理，占用很多的地方，造成了空間的狹隘，在進入倉庫挑選原料時候帶來了很多的不方便。公司管理人員只是按前人的管理技術進行管理，沒有專業(yè)水平，使得管理技術落后，倉庫經(jīng)常不能及時發(fā)料給生產(chǎn)部門，延誤生產(chǎn)；需要出貨的產(chǎn)品，經(jīng)常因為找不到,不能按時發(fā)出；；倉庫還堆了不少不知道何時入庫、不知道何時要用、不知道用在哪里、不知道是不是合格的“四不知”物料；計劃部門和生產(chǎn)主管等人員經(jīng)常直接到倉庫尋找生產(chǎn)急需的物料，計劃部門和生產(chǎn)主管等人員經(jīng)常直接到倉庫尋找生產(chǎn)急需的物料。倉庫內(nèi)部原料的放置十分的雜亂，原料有些掉在地上而且沒人去清理，顯得倉庫特別的臟，倉庫內(nèi)一些取原料用的工具擺放位置十分的亂，操作人員要用的時候會十分的麻煩，找不到工具的所在。倉庫內(nèi)沒有明顯的清晰地把各種物品和原料的位置說明，在倉庫內(nèi)也沒有一種很明確的可以直觀顯示倉庫內(nèi)狀況的牌子，也沒有把倉庫內(nèi)作業(yè)時候需要注意的事項明白的寫出，使得倉庫管理不是那么形象化直觀化，沒有形成目視管理。倉儲物品的基本原則是保證儲存貨物安全；符合作業(yè)規(guī)范要求；物流周轉(zhuǎn)速度快；同類歸一，相關靠近；重量對應；形狀對應，標記明確；分層堆放；考慮物品單位大小及由于相同的一群物品造成的整批形狀，以便能適應的空間滿足某一特定要求；降低儲存成本；提高倉容利用率等原則。通過以上的分析，不難總結(jié)出桃源倉庫的主要問題集中在以下方面：倉庫的布局不合理，機械化程度低；盤點作業(yè)耗時長，效率低；工作流程不合理，窩工嚴重；物流距離過長，工人體力消耗大。只要把這些問題優(yōu)化后，桃源倉庫的管理績效才會有質(zhì)的提高。3.4本章小結(jié)本章主要是對桃源長城公司的倉庫管理系統(tǒng)進行具體的描述，對每種原料做了一定介紹，根據(jù)實際的情況畫出倉庫的平面布局圖和工廠的平面布局圖，把現(xiàn)在各種原料在倉庫內(nèi)的放置位置形象的表達出來，然后分析倉庫內(nèi)的原料放置情況，發(fā)現(xiàn)存在于內(nèi)部的一些關于布局與移動物流等的問題，根據(jù)工業(yè)工程中的原理，找到出現(xiàn)這樣問題的原因以及這些問題會對企業(yè)造成什么樣地果。4桃源倉庫倉儲管理系統(tǒng)性優(yōu)化方案設計4.1倉庫布局原則良好的儲存策略可以減少入庫移動的距離?？s短作業(yè)時間，提高空間利用率，降低運行成本，根據(jù)基礎工業(yè)工程中5W1H來找到改進的方案，物料搬運程式如圖4.1所示圖4.1物料搬運程式倉庫內(nèi)部庫位改造是站在整個倉儲系統(tǒng)運作的角度來進行分析的，通過定位存儲這個關鍵環(huán)節(jié)的實施，有望使得桃源倉庫的倉儲管理有系統(tǒng)性的提高和完善。貨位改造的影響因素較多，例如包括：作業(yè)效率，出庫效率，貨物查詢，庫容統(tǒng)計，貨物的檢驗狀態(tài)(是否已做質(zhì)檢，檢驗結(jié)果是否合格)，“先入先出"原則，盤點時間頻度，出入庫作業(yè)機械化程度等。對于桃源倉庫而言，倉庫的原料庫位改造的關鍵性因素，是作業(yè)效率和作業(yè)時間的改進，見圖4．2所示。利用魚骨圖對桃源倉庫進行分析，找到制約作業(yè)效率與時間的因素，倉庫內(nèi)的碼放方式中的供貨方式，倉儲工具，原料特征中沒有存在制約的因素，倉儲面積不能夠改變，所以倉儲面積中的倉儲總面積，公共設施，有限面積不能改變，因此這些也不是主要原因，貨物標識中的物料編號是其中的一個原因，在桃源倉庫中物料沒有明顯的標識在取原料的時候就會給操作人員造成困難，而品名型號、存儲說明和到貨日期不是制約因素，主要制約原因還是料位位置中的料位設定和運送距離，而收發(fā)頻率則是布置倉庫內(nèi)各原料位置的依據(jù)，通過分析可以發(fā)現(xiàn)倉庫內(nèi)的主要問題存在于料位，運送距離上面，所以要進行改善就要從這方面下手。圖4.2魚骨圖4.2倉庫改善的設計通過魚骨圖的倉位要因分析，在不增加倉庫投資成本和倉庫運作成本情況下，可以根據(jù)桃源倉庫的倉儲類型，將決策的問題單一化，即考核倉儲管理的技術能力。這時，只需要考慮原料的周轉(zhuǎn)速度，原料的進貨量，進倉次數(shù)，出貨批量，出倉次數(shù)，貨位的擺放位置等妨礙倉儲技術能力的因素。這些因素應當適應貨物特征、供貨方式要求和倉庫管理期望目標，并且相互之間不可以產(chǎn)生沖突。一定規(guī)模的倉庫要實現(xiàn)既定的容量和吞吐量，倉儲系統(tǒng)在選擇上就有一定限制；儲存產(chǎn)品的品種和儲存量也會對儲存系統(tǒng)有一定要求。（一）倉庫內(nèi)布局的優(yōu)化對桃源倉庫的布局進行合理的改善要依據(jù)上述的布置設計的目標來完成。應用ABC法對倉庫所存的原料進行分類，首先，收集數(shù)據(jù)。根據(jù)分析要求，收集分析項目的有關數(shù)據(jù)。其次，整理數(shù)據(jù)、遵照要求進行計算。然后，繪制分類圖表。最后，分類，并繪制結(jié)果分析圖。對原料進行分類，粗骨料、細骨料、水泥屬于A類，膨脹劑、泡花堿和早強劑、緩凝劑屬于Ｂ類，而防腐劑和膠凝劑屬于Ｃ類。這樣簡單的分類，不能夠明顯的看出來，各種原料在生產(chǎn)工程中使用情況的大小，也不能明確的看出這幾種原料重量級的不同，因此，單一因素對原料的劃分，不能滿足設計所需要的要求的結(jié)果。實際工作中，我們往往會遇到比較復雜的情況，管理的目標也并非一個，例如，一般管理中，我們只看重物品的價值，并由此進行分類；但是，倉庫這一環(huán)節(jié)，通常認為價值高的貨品保管難度較大，容易損壞，這種情況便成了倉庫管理人員希望分析的目標；這種情況要考慮雙重ABC分析，實際上就是在首次ABC分析的基礎上再進行一次ABC分析。不同的關注目標，有不同的分類結(jié)果，這就給管理帶來的挑戰(zhàn)。由此，要找到一種能適應這種需求的分析方法，于是便延伸出多標準ABC分析法，來解決更為復雜的情況。應用數(shù)列排列法，以雙重標準分析法為代表，進行分類解析，見表4.1所示表4.1原料分級表物料名稱水泥泡花堿早強劑粗骨料細骨料膨脹劑緩凝劑膠凝劑防腐劑進貨總量類型ABBAABBCC出貨總量類型BBBAABCCC組合結(jié)果ABBBBBAAAABBBCCCCC根據(jù)表4.1所示對其結(jié)果進行分析，組合后的結(jié)果粗骨料和細骨料屬于AA類，居于首要位置。水泥為AB類，居于次要；膨脹劑、泡花堿、早強劑屬于BB類；緩凝劑屬于BC類，膠凝劑和防腐劑屬于CC類，膨脹劑和泡花堿早強劑位置一樣，膠凝劑和防腐劑位置相同，因此無法具體的區(qū)分其主次，因而ABC分析法不能完整的對各種原料進行區(qū)分，所以應用物料搬運速度分析法再次進行主次劃定。通過研究分析，粗骨料和細骨料的進貨量是幾種原料中最大的，并且它的使用量也是最大的，進倉次數(shù)出倉次數(shù)也是最大的，根據(jù)pareto效應，水泥是整個倉庫中物料周轉(zhuǎn)速度最大的，為了便于挑選應使存儲?。⊿torage/Retrieve,S/R)距離最短，從而提高物流搬運效率，根據(jù)上述的原則，水泥為其次，而泡花堿、早強劑膨脹劑排其后，緩凝劑派其后，膠凝劑和防腐劑最后。根據(jù)帕累托效應，再結(jié)合這幾種原料實際中的進貨量與使用量大小的關系，把這幾種物料按照周轉(zhuǎn)速度的大小分為最大周轉(zhuǎn)率，一般周轉(zhuǎn)率，最小周轉(zhuǎn)率。結(jié)合這幾種原料在實際中使用的情況，把它們的周轉(zhuǎn)率進行分類，列出如下圖表4.2：表4.2原料周轉(zhuǎn)速率表物料水泥泡花堿早強劑粗骨料細骨料膨脹劑緩凝劑膠凝劑防腐劑最大周轉(zhuǎn)速率√√√一般周轉(zhuǎn)速率√√√√最小周轉(zhuǎn)速率√√根據(jù)4.2可以看出粗骨料和細骨料、水泥同屬于最大周轉(zhuǎn)率，而膨脹劑、緩凝劑、早強劑和泡花堿同屬于一般周轉(zhuǎn)率，膠凝劑和防腐劑屬于最小周轉(zhuǎn)率。查閱桃源長城混凝土公司１２月～３月的倉庫原料進出量和每次進貨的批量以及每次出貨時原料的批量，粗骨料進貨140噸，進貨次數(shù)28次，出貨次數(shù)46次，進貨批量5噸/次，細骨料進貨160噸，進貨次數(shù)32次，出貨次數(shù)53次，出貨批量為3噸/次，水泥在這幾個月進貨180袋，進貨次數(shù)45次，每次出倉庫的批量為3袋／次，一共出貨次數(shù)為40次，膨脹劑一共進貨為80袋，進貨次數(shù)為20次，每次出倉庫的批量為2袋／次，一共出貨次數(shù)為32次，泡花堿共進貨兩位95公斤，進貨次數(shù)為19次，出貨批量為3公斤／次，出貨次數(shù)為30次，早強劑進貨總量為90公斤，進貨次數(shù)為18次，，每次的出貨批量為3公斤／次，出貨次數(shù)為30次，膠凝劑進貨總量為10袋，進貨次數(shù)5次，每次出貨批量為1袋／次，共出貨10次，防腐劑共進貨30公斤，進貨次數(shù)為6次，每次出貨批量為2公斤／次，出貨次數(shù)為15次，緩凝劑進貨85袋，進貨次數(shù)20次，出貨次數(shù)42，出貨批量為2袋/次。按照查閱的資料可以列出，水泥，膨脹劑，早強劑，泡花堿，膠凝劑，防腐劑六種產(chǎn)品，在12月～3月的物品進出倉庫情況表，根據(jù)這個表可以計算出每個原料的進倉次數(shù)／出倉次數(shù)，來安排離Ｉ／Ｏ的距離。出倉進倉比率＝進倉次數(shù)／出倉次數(shù)粗骨料=28/46=0.6086細骨料=32/53=0.6037水泥＝45/40＝1.125膨脹劑＝20/32＝0.625泡花堿＝19/30＝0.6111早強劑=18/30＝0.6膠凝劑＝5/10＝0.5防腐劑＝6/15＝0.4緩凝劑=20/35=0.5714根據(jù)在桃源倉庫查閱的一個季度的數(shù)據(jù)，以及根據(jù)上述計算方式出來的數(shù)據(jù)，列出表4.3表4.3原料統(tǒng)計表產(chǎn)品進貨量進倉次數(shù)出倉批量出倉次數(shù)進倉次數(shù)／出倉次數(shù)水泥180袋453袋401.125膨脹劑80袋202袋320.625泡花堿95公斤193公斤300.61111早強劑90公斤183公斤300.6膠凝劑10袋51袋100.5防腐劑30公斤62公斤150.4粗骨料140噸283噸460.6086細骨料160噸323噸530.6037緩凝劑85袋202袋350.5714根據(jù)表4.3所示，由計算出各種原料的出倉進倉比率，水泥的進倉與出倉次數(shù)的比率最大，應該放在離進貨口最近的位置，這樣可以讓搬運工人減少搬運時的工作量，但是考慮到粗骨料和細骨料搬運時候的特殊性，搬運量大，而且搬運設備比較大，所以應該把粗骨料和細骨料放置在進口位置最近的地方，再去安排水泥的放置位置，接著布置膨脹劑的位置，它的位置應該放置在比水泥稍遠一點的位置，再布置泡花堿的位置，把它放在離出口第三遠的位置，早強劑放在第四的位置，對于緩凝劑，把它放在第五的位置，然后再布置膠凝劑的位置，把它放在第六的位置，而防腐劑的使用頻率最小，把它放在離出口最遠的地方改善后的平面圖如圖4.3。圖4.3倉庫第一次改進圖桃源倉庫在沒有進行改善之前，粗骨料離出口距離為21米，細骨料離出口的距離為37米，水泥離出口的距離是40米，膨脹劑離出口的距離是51米，泡花堿離出口的距離是13米，早強劑離出口的距離是18米，膠凝劑離出口的距離是42米，防腐劑離出口的距離是47米，緩凝劑離出口為52米，每天粗骨料和細骨料的取用頻率是最大的，水泥的取用量也很大，而防腐劑和膠凝劑的取用頻率是最小的，未改進前的布局大大浪費了操作人員的時間和體力，改進之后粗骨料離進口9米，細骨料15米，水泥離出口的距離為18米，膨脹劑離出口的距離為21米，泡花堿離出口距離為30米，早強劑離出口距離為37米，緩凝劑為40米，膠凝劑離出口的距離為45米，防腐劑離出口的距離為50米，各種原料的放置位置都是依據(jù)進貨頻率大小來擺放的，符合倉庫空間設計的基本原則，達到了優(yōu)化的目的，而且節(jié)約了一定的空間。(二）原料標識不清的改善沒有對倉庫進行改善之前，由于各種原料沒有明顯的標識來區(qū)分，每次取料，保管員都是根據(jù)經(jīng)驗來判定原料的放置位置，但是有些原料顏色相似，而且裝原料的袋子一樣（如泡花堿和膠凝劑都是用一樣的透明塑料袋子盛放），所以這樣容易出錯，因此在每種原料的放置處加上明顯的標識牌來做區(qū)分，在每種原料的前面，用不同顏色的標志牌寫明原料的用途和作用，每天所剩余的量也要寫清楚，這樣取料人員就不會出現(xiàn)拿錯的現(xiàn)象，盤點時候也不會由于原料相似而出現(xiàn)錯誤。（三）搬運設備的改善桃源倉庫內(nèi)的搬運車都是用地面手推車，這種車便于推，也有繩索便于拉，但是由于每次搬運原料的時候，各種原料都放在車上，容易把幾種原料混合在一起，而原料都是根據(jù)一天的生產(chǎn)計劃單據(jù)來取的，所以可能某些原料不是一次加工需要的，混合在一起會對生產(chǎn)出來的混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，因此這樣搬運原料的小車不是太好。所以需要重新設計搬運車，可以設計一個多層的小推車，在原來基礎上再加兩層，根據(jù)生產(chǎn)單，把一次需要添加的原料放在同一層中，每一分層中也可以加上隔板，不同的原料放在不同的區(qū)域內(nèi)，這樣也可以防止原料之間會混合在一起，造成混凝土的質(zhì)量問題，這樣搬運的時候比較有條理性，也不會造成原料的加錯。設計的小推車如下圖4.4圖4.4小推車俯視和主視圖（四）貨架的設計桃源倉庫內(nèi)各種原料同時分散的放置在倉庫內(nèi)部，占據(jù)了倉庫的大部分空間，給倉庫預留下來的空間十分的狹小，當搬運工進入內(nèi)部取原料的時候十分的不方便，雖然有些原料放的太近就會產(chǎn)生一定的化學反應，但是還是把沒有任何作用的原料設計在一起，這樣可以增大倉庫內(nèi)的空間，取原料的時候也會方便很多。泡花堿和膠凝劑放的太近就會由化學反應，早強劑和緩凝劑放的太近也會有化學方應，因此不能放在一起，再看一個季度以來同時取各種原料的頻率判斷各種原料之間的關系，制成各種原料之間相互關系圖：圖4.5原料相互關系圖根據(jù)上述圖表，可以看出來水泥和膨脹劑屬于A關系，可以設計一個雙分層的貨架把它們放在一起，又因為水泥的進倉出倉比大，把水泥放在下層，膨脹劑放在上分層；泡花堿和早強劑屬于A關系，可以把兩種原料放在同一個分層中，早強劑進出倉比值較大，把早強劑放在下分層；緩凝劑和其他關系都是E，但是緩凝劑和早強劑會發(fā)生化學反應，所以它不能和早強劑在同一貨架上，它和膠凝劑、防腐劑在一貨架上面，設計一個三分層的貨架，膠凝劑進出倉比值較大放在貨架最底層，緩凝劑放在第二個分層上面，防腐劑放在最上面的分層（這三種原料進貨量不是很大，所以可以設計三分層貨架，水泥和膨脹劑進貨量較大，若設計三分層則貨架過高，取原料時候不方便，不符合人因工程的原料），再根據(jù)進出倉之比設計三個貨架的位置，水泥/膨脹劑貨架放在離出口最近的位置，距離為18米（除了粗骨料和細骨料的位置，因為裝卸的原因，細骨料和粗骨料的必須放在離進口最近的位置），早強劑/泡花堿貨架放在其次的位置，距離為26米，膠凝劑/緩凝劑/防腐劑貨架放在離出口最遠的位置距離為30，設計出來的存放位置圖4.6圖4.6倉庫二次改進圖（五）倉儲物流的設計倉庫內(nèi)搬運的物流量過大，會加重搬運工的工作負荷。桃源倉庫內(nèi)雖然對內(nèi)部原料放置位置進行了改善，但是由于原來設計的出貨路線不是很合理，必將導致倉庫內(nèi)部搬運物流量的加大，所以要對內(nèi)部的搬運路線以及原料放置位置進行重新的規(guī)劃，達到新的優(yōu)化。將所存儲的物品分類完成之后，參照倉庫物品的不同分類，考慮倉庫作業(yè)流程，將重復的、不合理的分區(qū)重新整合，將倉庫缺失的功能分區(qū)重新規(guī)劃。將倉庫劃分為收貨發(fā)貨區(qū)、水泥/膨脹劑存放區(qū)、粗骨料存放區(qū)、細骨料存放區(qū)、泡花堿/早強劑存放區(qū)、膠凝劑/防腐劑/緩凝劑，出貨路線區(qū)，分區(qū)的需求物流參照原來分區(qū)的物流量計算，存儲區(qū)的各區(qū)按所占貨架的大小計算，如水泥的物流量=9*2+150=168米，其分區(qū)參照規(guī)劃計算，得到作業(yè)區(qū)域劃分如表4.4表4.4原料物流量表序號作業(yè)區(qū)域名稱原料物流量（米）1水泥/膨脹劑存放區(qū)2*18+150=1862泡花堿/早強劑存放區(qū)2*26+150=2023緩凝劑/防腐劑/緩凝劑存放區(qū)2*30+150=2104粗骨料存放區(qū)2*9+150=1685細骨料存放區(qū)2*15+150=180根據(jù)表4.4中的數(shù)據(jù)，運用物料搬運系統(tǒng)SHA（SystemHandlingAnalysis)對桃源倉庫進行分析，分析過程如下：首先桃源倉庫的原料供應是由供應商直接用車拉到公司提供的，原料的輸出則是根據(jù)每日生產(chǎn)單據(jù)由搬運工到倉庫選擇所需要的原料，再用平板小拖車運到生產(chǎn)現(xiàn)場；其次倉庫內(nèi)只有一個收發(fā)貨的柜臺設在進貨口，倉庫保管員都在收貨口辦公，每次搬運工取原料時，先由其中一個保管員驗看單據(jù)，告訴搬運工原料所在位置，然后搬運工進入倉庫取原料，找到原料，按所需搬運原料的數(shù)量和品種，然后再次回到收發(fā)貨柜臺，在另一個保管員那里留下出料單據(jù)，由保管員留根，最后在按照原先設計好的固定出貨路線出貨；最后根據(jù)上述倉庫內(nèi)的原料調(diào)整之后的位置確實減少了相當一部分物流量，但是仍然存在重復路線，而且原先設計的出貨路線，十分的不合理，增加了很大一段物流量。由上述分析，設計出新的布局，可以在出貨口和進貨口各設一個柜臺，每個柜臺裝一臺電腦，用局域網(wǎng)將兩臺電腦相連，每次要出貨，其中一個保管員把單據(jù)傳給另一個保管員，原料從出貨口出時，這個保管員直接核對即可，這樣減少了重復物流，搬運路線設計成直線型，這樣符合了裝卸搬運原則中省力化原則和盡量減少搬運次數(shù)原則。依照保持流程流暢原則可以對倉儲內(nèi)布局進行重新的規(guī)劃?？梢詫υ鹊膫}儲布置方式進行如下的提問:1）進出口的柜臺設在進口處是否合理，這樣會有什么樣的后果呢？答：進出口柜臺設在一處的方式是不合理的，每次搬運工來取原料時候，取完之后仍然需要返回，這樣就會有重復路線的出現(xiàn)，浪費了時間和體力。2）原先設計的出貨路線是否是出貨的最短路線呢？答：原先設計的出貨路線圍繞著倉庫而設計，路線太長，不符合裝卸搬運原則中省力化原則，搬運工的操作搬運工作量太大，出貨路線應該設計的盡量的短，并且依照人體的能力限制，設計物料搬運設備和作業(yè)程序，以便人員能夠有效地利用這套系統(tǒng)。3）工作流程中是不是出現(xiàn)了多次等待的現(xiàn)象？答：搬運工在進入倉庫的時候，需要等待保管員對生產(chǎn)單據(jù)進行核對，這是第一次等待，搬運工拿到原料出倉庫的時候，需要等待另一個保管員取生產(chǎn)單據(jù)，并且等待與出料單據(jù)進行核對，這里有兩個等待，在出貨口出去的時候，還要等待門衛(wèi)檢查是否多帶了原料和其他的東西，這里又是一個等待，一共出現(xiàn)四次等待。4）倉庫內(nèi)的布置方式合理嗎，空間利用率是否高？答：倉庫內(nèi)的布置方式不是很合理，原料都堆積在倉庫的中間的位置，且不同原料之間的距離相隔不太遠，不符合同類靠近，相關靠近的原則，也不符合物品單位大小及由于相同的一群物品造成的整批姓張，以便能供應適當?shù)目臻g滿足某一特定需要的原則，空間利用率太低，原料的堆放也比較雜亂?；谏鲜鎏岢龅膯栴}，先做出倉庫操作的流程程序表4.5表4.5流程程序圖流程程序圖：人員/物料/設備作圖表對象:桃源倉庫原料出庫過程（以水泥為例）方法：現(xiàn)行方法地點：桃源倉庫制表人：馮文林日期：2014年5月4日統(tǒng)計表活動次數(shù)時間/秒距離/米操作22100搬運2535186等待33600檢查1600儲存0001165186說明距離/米時間/秒符號1.在進口柜臺等待單據(jù)核對1202.進入倉庫找到水泥18303.把水泥裝入小車1804.把水泥運到柜臺18455.等待核對2406.沿出貨路線出倉庫1504807.等待門衛(wèi)檢查60對表4.5進行分析，原料在出貨的流程中存在太多的等待和檢查過程，大大的浪費了時間，如果在進出口各設置一個柜臺則會減少一個等待的流程，還會節(jié)省一個人力；可以在進口與出口各加一臺電腦，設置為聯(lián)網(wǎng)，所有的信息都會第一時間得到分享，也加強了信息化在倉儲中的運用；搬運工在運料出倉庫時候所走的路線過于長，而且有重復路線，如果將出貨路線設計成直線型，把原料都放置在出貨路線兩側(cè)，不僅取料的時候方便，而且節(jié)省距離和時間，然后根據(jù)4.1中帕累托效應計算出來的各種原料的進倉及出倉的次數(shù)比率，把比率值比較大的放置在倉庫的兩端。倉庫的重新布置還要充分考慮倉庫利用率，還要使得搬運工取料方便，還應該設計明顯的標識，不至于在取料的時候出現(xiàn)差錯。用ECRS的原則在進行改善，改進后的效果：（1）縮短了運輸距離。改進后運輸線長度只有94米；（2）減少了人員，降低了成本。改進前倉庫內(nèi)共有3人，改善后倉庫內(nèi)有倆個保管員就可以保證保管工作的順利進行；（3）倉庫利用率提高。倉庫內(nèi)未利用的地方得到利用，堆積雜亂的狀況不再出現(xiàn)，原料的放置也是根據(jù)一定原則擺放。改進之后的倉庫布局圖4.7