鄭州商代銘功路制陶工藝研究

鄭州商代銘功路制陶工藝研究

鄭州明代二里崗陶瓷種類繁多，工藝精湛。其中以飾繩紋的灰陶數(shù)量最多,約占陶器總數(shù)的85%以上,另外還有少量的紅陶、硬陶和帶釉陶。紅陶的質(zhì)地和紋飾與灰陶類同,唯其在氧化氣氛中燒成,故成為紅色。硬陶和釉陶的質(zhì)地、陶色、紋飾則與鄭州商代遺址中常見的灰陶不同。它們是以高嶺土作胎,用較高的爐溫?zé)频?器表飾有回紋和折線紋組成的紋帶,具有質(zhì)地堅硬、吸水性低的特點。隨著鄭州商代遺址發(fā)掘范圍的擴大,陶器的數(shù)量與日俱增,截止目前,陶器總數(shù)約在萬件以上。這些為商代二里崗期制陶工藝的研究奠定了基礎(chǔ)。尤其是對銘功路制陶遺址的發(fā)掘、整理和研究,使我們對商代二里崗期的制陶業(yè)有了較深刻的認(rèn)識?，F(xiàn)就商代二里崗期陶器制作中的幾個問題談?wù)勛约旱目捶?不當(dāng)之處,請專家、學(xué)者批評指正。一、熱性能好的紅粘土對瓷器的組成和作用鄭州商代遺址的區(qū)域內(nèi)普遍覆蓋著一層紅粘土。這種紅粘土質(zhì)地細(xì)膩,富有粘性,若用水浸透成漿,則有較強的粘附力;若暴露在陽光下,則曬成干塊,且具有較高的堅硬性。因此,早在3500年前的商代二里崗期的人們,不僅用它夯筑城墻、修建屋墻,而且還把它當(dāng)作燒制陶器的原料。鄭州市銘功路制陶遺址就坐落在這種約5米厚的紅色粘土層上,橫穿窯場的東西長40、南北寬5、深3.8米的陶片溝,就是挖取這種紅粘土所留下來的遺跡。用這種紅粘土燒制的陶器(或陶片),經(jīng)過了科研部門測定。以所測的一塊紅陶片為例,其主要化學(xué)成份所占的百分比為:SiO2(二氧化硅)為59.26%AI2O(氧化鋁)為16.22%,Fe2O3(三氧化二鐵)為6.34%,TiO2(二氧化鈦)為1.72%,CaO(氧化鈣)為5.49%,MgO(氧化鎂)為2.66%,K2O(氧化鉀)為2.75%,Na2O(氧化鈉)為1.71%,MnO(氧化錳)為0.07%等。這塊紅陶片的測定數(shù)據(jù)基本上反映了二里崗期陶器的化學(xué)成份的組成。其中氧化硅所占的比例最大(59.26%),它對紅粘土制成的陶器的性質(zhì)起著決定性作用。由于氧化硅具有非常堅硬的特點,所以,這種含有大量氧化硅的紅粘土所制成的陶器坯能承受窯內(nèi)的高溫(陶器燒成溫度為1000°±20℃),而且器形不變。其它金屬元素,如鋁、鐵、鈦、鈣等亦具有質(zhì)地堅硬的性能,經(jīng)高溫?zé)?都能起到加固陶器胎壁的作用。這些為制陶工匠制造精美的陶器提供了良好基礎(chǔ)。二、陶渣的生產(chǎn)1.陶鬲的制作程序陶坯的制法可分為模制、輪制和手制三種。其中模制為二里崗時期制坯的主要方法，其次為輪制，手制者較少。模制:是以模子為樣板范來制作陶器坯。如陶鬲的三個袋足就是用模制的方法制成的。其制法有兩種說法,一種認(rèn)為,將鬲足范芯倒放在一平臺上(口朝下,足向上),于芯外盤筑一薄層陶泥,再用一根纏有細(xì)繩的圓木棍把陶泥慢慢推開,使芯外陶泥厚薄一致(這層陶泥厚度即陶鬲的壁厚,圓木棍上的細(xì)繩紋印在陶泥上,即成為豎、橫繩紋),然后將鬲身扶正,再在鬲芯上部輪制出口沿。另一種認(rèn)為,鬲足模分范芯和外模,即先在仰置的外模的內(nèi)壁套上用細(xì)繩織成的“繩兜”(該兜的形狀即陶鬲足的外形),再在“兜”內(nèi)敷涂一層陶泥,并將同形的鬲芯(較外模稍小)慢慢放入“兜”內(nèi),使范芯和外模緊密套合,待陶泥定形后,再將外模拆掉,把“繩兜”剝?nèi)?即成為鬲足的坯形。上述兩種說法,以第一種說法較為合理,二里崗中期H142:5陶鬲可以證實這種說法。該陶鬲為夾砂灰陶,通高24厘米,上腹飾豎繩紋,下腹飾豎篦紋(一般陶鬲腹部只飾一種繩紋),兩種紋繩之間加按一道橫堆紋泥條(僅此一例),口沿下側(cè)的細(xì)繩紋在輪制時被抿抹的模糊不清,經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)下腹部的篦紋被堆紋覆蓋著,表明篦紋先于堆紋,但堆紋上側(cè)還存有細(xì)木棍推滾上腹時所留下來的繩紋印痕,說明堆紋又先于繩紋。據(jù)這種相互疊壓跡象,可以推知該陶鬲的制作程序為:首先模制出篦紋鬲足坯和素面鬲上腹坯,然后將鬲足、鬲腹兩坯接合并加按泥條,再用纏有細(xì)繩的木棍在素面鬲腹坯上推滾,最后輪制鬲口和加按足尖(圖一;圖二)。輪制:系指利用陶車輪盤慢速旋轉(zhuǎn)陶坯,將輪盤中心放置的陶泥提拉成所需要的器形。上述H142:5陶鬲的口沿部分即用此法制成。由于輪盤轉(zhuǎn)動,在鬲頸部接茬處的繩紋往往被抿抹得模糊不清,并在陶鬲口沿的內(nèi)外留有折棱或凹下的弧線。此外,在大型平底陶器的底部(如陶盆),因用細(xì)線從轉(zhuǎn)動的輪盤上割下來,故器底的下面往往出現(xiàn)一個偏心渦紋。手制:是指手制陶器的細(xì)部構(gòu)件,包括捏塑器形和泥條盤筑兩種方法。用捏塑法制成的陶器一般為小陶器(如小方鼎、小缽)和一些陶器上的附件(如鬲足尖、雞冠形耳等)。泥條盤筑法常用于紅陶缸和厚胎尖底器。這些陶器的表面經(jīng)過仔細(xì)修整后,常拍打有繩紋、籃紋等,內(nèi)壁留有泥條盤筑的痕跡,如粗細(xì)泥條及泥條斷頭等,因此,陶器內(nèi)壁常出現(xiàn)溝槽和陷窩。2.圈足器、爵物圖陶器的形制不同,其制作過程也有差異?，F(xiàn)分為圜底器、圈足器、三足器和平底器四類分別敘述。圜底器:包括盆、缽、罐、尊、壺、甕、罍、盤、甑、大口尊等。它們多采用輪、模兩種方法分段制成,僅個別附件為手制(如雞冠耳)。它們的制作過程較為復(fù)雜,全系上、下兩個陶坯接合而成。下部為模制,表面印有繩紋,內(nèi)壁留有墊窩;上部為輪制,表面有弦紋,內(nèi)壁留有旋痕,上、下兩個器坯的接合處多在肩部或上腹部,內(nèi)壁有清晰的參差不齊的接茬痕,器表或稍隆起,或加飾堆紋(如大口尊)。圈足器:包括豆、簋兩器。它們的上部皆為圈底,是用模、輪兩法制成的。在其上部制成后,再于其底部加按輪制的圈足。三足器:包括鬲、甗、斝、爵等。就制作過程來看,鬲、甗、斝全系輪、模兼制,爵以模制為主,兼用手制。甗的制作過程較為復(fù)雜,先分別輪制出甗的上部(包括口沿和腹部)、腰部,模制出甗足,與此同時,挖去甗腰的底部,然后將甗上部、腰部和足部粘結(jié)在一起,并加按甗足足尖,即制成我們常見的形體高大的敞口、細(xì)腰、袋足甗。斝的制法較甗簡單。先用范芯模制出三個袋足,再于足的上部輪出口部,并在其頸部外面加按手制的斝鋬。爵的制法與上述兩器不同,系以內(nèi)模為依托,在其外面用泥條盤筑出爵的圓筒形爵身,再用刀子削平其外面(爵的外面都有較多的刀削痕),最后,將預(yù)制的流、尾和三錐足與爵身粘結(jié)在一起。為了避免爵流與爵口的脫離,在其接茬處的外壁分別用泥條加固,這兩個泥條即為“爵柱”。平底器:僅見平底盆。系用轉(zhuǎn)動的輪盤提拉陶泥制成。在已發(fā)現(xiàn)的平底盆中,表面皆留有提拉的弦紋,內(nèi)壁留有旋轉(zhuǎn)痕,底部也有偏心旋渦紋。3.制陶工具的制約商代二里崗期的陶器上常見的紋飾有繩紋、弦紋、指紋、附加堆紋、雞冠紋、鏤孔、饕餮紋、方格紋、云雷紋、夔紋等。這些紋飾不僅風(fēng)格、含意不同,而且形成的過程也不一致。就其形成過程而言可分為兩類:一類包括繩紋、弦紋、指紋、附加堆紋、雞冠紋、鏤孔等。繩紋系范模制作陶器的產(chǎn)物,是制陶工具在陶坯表面的印痕。由于二里崗期廣泛使用模制的方法制作陶器,所以繩紋的數(shù)量最多。弦紋是在制作陶器坯時轉(zhuǎn)動輪盤所留下的。附加堆紋的作用主要是為了加固陶器,如為了將大口尊的口部和腰部陶坯連接在一起,新加了固定的泥條。指紋是手捏尊坯口沿(如捏口尊)的印痕。雞冠紋是雙手捧拿大口尊坯等器物所采取的必要措施。鏤孔是用刀制的,主要施于圈足上,目的在于便于提拿豆圈足坯,從而將圈足粘結(jié)在陶器底坯的下面。這些紋飾的形成皆與陶器的制作有著極為密切的聯(lián)系,換言之,它是制作陶器時的副產(chǎn)品。另一類包括饕餮紋、方格紋、云雷紋、夔紋等,是為了裝飾(美化或神化)陶器的外形而用專制的陶拍拍印上的,是有計劃有目的的。在鄭州市銘功路制陶遺址中發(fā)現(xiàn)許多有陶拍。如饕餮紋多印在陶簋、陶盆的上腹部,借以增加該器的藝術(shù)價值和神秘感。當(dāng)然也不排除在個別陶器的接茬部位的泥條上再加印紋飾,但在多數(shù)陶器接茬處不加印任何紋飾。三、陶瓷燃燒1.饅頭形的立式窯陶窯的結(jié)構(gòu)是決定陶器質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。新石器時代的裴李崗、仰韶、龍山文化時期的陶窯多屬橫穴式,即就地挖出火道,堆放陶器坯,周圍及其頂部涂糊草泥,一端點燃柴草,另一端設(shè)置煙孔,火焰穿過火道一走而過,很難提高窯室溫度。所以,所燒制的陶器火侯低,質(zhì)地差,極易損毀破碎。據(jù)測定,河南新鄭裴李崗文化的泥質(zhì)紅陶燒成溫度為950°±20℃,夾砂紅陶為900°±20℃,仰韶文化彩陶的燒成溫度為900℃。到了鄭州二里崗期,出現(xiàn)了饅頭形的立式陶窯。這種窯是就地挖成的,下部在地面以下,窯室在地面之上,由火門、火塘、窯柱、窯箅、窯室、煙孔等部分組成(圖三)。火門為燃料的進口,火膛是燃料燃燒的地方,窯柱用以支撐窯算,窯箅上放置陶坯,火苗通過算孔進入窯室,窯室是裝放陶坯的地方,其上部的煙孔以便出煙。這種饅頭形立式窯的結(jié)構(gòu)比較合理,窯室寬敞,火源充足,提高了窯室內(nèi)的溫度,從而使陶器的燒成溫度提高到1000°±20℃,對商代制陶業(yè)的發(fā)展起到了決定性的作用。但它和東漢時期長方形橫券式陶窯相比,又顯得比較落后了。2.陶盆的裝放方法陶坯在窯內(nèi)裝放的妥當(dāng)與否,是保證燒制陶器質(zhì)量優(yōu)劣的重要一環(huán)。若陶坯裝放合理,每件陶坯之間疏密有度,使火焰能燒及每件陶坯,那么就能免除陶器的夾生和燒結(jié)現(xiàn)象。據(jù)我們所掌握的資料觀察分析得知,商代陶坯的裝放方法有三種。第一種:騎壓法,即將一些陶坯的口部騎壓在另一些口部朝上的陶坯上。如二里崗上層H104:4燒結(jié)盆,就是此法放置的佐證,即H104:4盆口朝下,騎壓在兩件(并列)口沿朝上的陶盆的口沿上。從出土的許多陶盆口部留有“流口”痕跡可知,多數(shù)陶盆的陶坯是采用此法裝入窯室的。第二種:套置法,即將中型陶器坯套置于大型陶器坯的里面,再在中型陶器坯內(nèi)放置小型陶器坯。如此依次套置,多者可達四、五件陶器。商代二里崗中期的T108:72陶盆的內(nèi)部粘著另一件陶盆的底部即是這種方法的佐證。第三種:獨置法,即將一些造型精致、紋飾奇特的陶器坯,單獨的放在窯室特定的地方,以便保證它的完整無損。3.化學(xué)成型組成方面的探討二里崗期的窯室寬敞、火力充足的饅頭形陶窯的建造,使陶器的燒成溫度由新石器時代的900°-950℃,提高到1000°±20℃④,這就造成窯內(nèi)陶坯出現(xiàn)較多的玻璃質(zhì)和燒結(jié)現(xiàn)象,致使陶胎腫脹,甚至造成陶器變形。如二里崗上層H124:10陶盆,坯胎的厚度不到1厘米,燒脹后超過2厘米,除在陶胎的正背兩面鼓出一薄層玻璃質(zhì)外,胎壁本身也呈現(xiàn)出蜂窩狀的海棉體,海棉體的孔隙大小不同,大的如扁棗核,小的似綠豆粒,用手擊之,有金石聲。顯然,這是由于窯溫過高而造成的燒結(jié)現(xiàn)象。另外,在銘功路二里崗期制陶遺址中還發(fā)現(xiàn)少量胎質(zhì)細(xì)膩、火候高于紅陶的硬陶和釉陶。其中有一件完整的釉陶尊(T111:12)和一些硬陶碎片,但在窯場內(nèi)并不見高嶺土的瓷坯及其有關(guān)燒制的遺跡。因此,我們認(rèn)為,這些硬陶和釉陶應(yīng)是二里崗期的人們在臨近高嶺土的地方制造的。據(jù)科研部門測定⑤,釉陶的主要化學(xué)成份所占的百分比為:SiO2(二氧化硅)為76.38%,Al2O3(三氧化二鋁)為14.91%,Fe2O3(三氧化二鐵)為2.27%,TiO(氧化鈦)為0.91%,CaO(氧化鈣)為0.67%,MgO(氧化鎂)為1.18%,K2O(氧化鉀)為2.06%,NaO(氧化鈉)為0.79%,MnO(氧化錳)為0.09%等。其燒成溫度為1180°±20℃。若將釉陶的化學(xué)成份組成與前述二里崗期紅陶(包括灰陶)的化學(xué)成份組成進行比較,兩者完全相同,但各種成份在陶胎中所占的比例差別較大。如SiO2在釉陶所占的比例要比紅陶多17.12%,而CaO、Fe2O3、Al2O3、NaO、TiO、