框架結構施工方法及工藝要求

框架結構施工方法及工藝要求（一）模板編序、堆放及成品保護1、 模板編序：模板應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。木模板的編號應用紅色油漆做醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。2、 模板堆放：所有模板和支撐系統(tǒng)應按不同材質、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化。木質材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應裝袋或集中裝箱轉運。模板的堆放一般以平臥為主，對大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質量和轉運方便。3、 模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已完成模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。4、 當模板采用對拉螺栓緊固時，在鋼筋工程施工應與模板工程施工相協(xié)調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。5、 頂板模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。6、 在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖，應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。7、在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。（二）模板安裝順序及技術要點1、框架柱模板安裝順序及技術要點⑴安裝順序軸線定位f滿堂紅支架安裝f柱模拼裝f柱箍安裝、加強f柱模校正f驗收f砼澆筑…二次校正f拆模⑵施工方法及技術要求基礎底板砼完成后，利用平面主軸線控制點將柱網(wǎng)軸線恢復，并用墨線彈出主軸線及斷面線。搭設滿堂紅鋼管支架，用于立設框架柱模板及加固柱模。沿框架柱斷面線外用小方木釘成方盤狀，用于固定柱模板，小方木方盤用電錘在底板上鉆孔固定，確保柱底模板不移位。柱模板采用18啞復合板拼裝而成，柱底留設清掃孔，柱中根據(jù)需要留設砼澆筑孔。柱模采用整塊復合板釘制而成，外側采用6X8cm方木加固，其外側設置柱箍及支撐，加固方木一般每邊不少于三根。柱模高度一般設在主梁底標高以下50啞處，當主梁鋼筋錨固入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50啞處。柱箍間距應根據(jù)柱模斷面尺寸大小確定，一般選用50?60cm設置一只，往上可逐漸增大，間距70?80cm設置一只。柱模立設完成后，必須沿縱、橫二個方向拉線校正，然后用水平撐剪刀撐等控制在支架上。待砼澆筑結束后，應重新拉線及掛線錘校正柱模軸線是否滿足設計及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)柱模偏差超過要求，應在柱砼初凝前用木楔或千斤頂校正。2、墻模板安裝順序及技術要點⑴安裝順序軸線定位、恢復f滿堂紅腳手架支架和外墻支模用腳手架安裝f縱、橫向鋼管龍骨f方木龍骨f墻板內模安裝、校正f綁扎墻體鋼筋f主、次梁及頂板模板安裝f綁扎主、次梁及頂板鋼筋f墻體外模封閉f驗收f砼澆筑f拆模板f拆支架f清理場地。⑵施工方法及技術要求滿堂紅腳手架搭設施工頂板、主、次梁支模架采用鋼管腳手架支撐體系，滿堂式設置。梁底架子與平臺架子分別搭設：梁底架子步距為1.5米，立桿縱向間距0.9米，立桿橫向間距1.2米。平臺架子步距為1.5米，立桿縱向、橫向間距取0.9米。在搭好第一排架子后，將標高引測到立桿上，并根據(jù)標高及平臺、梁模尺寸進行調節(jié)，并進行拉線設定。模板施工中須經(jīng)常檢查，校正標高沉降情況。并按要求每個開間設置剪刀撐，使之形成一個整體。。.腳手桿頂面設置可調頂托，每排腳手桿可調頂托必須調成一條直線，頂托上面設置一根60X80X3方鋼管作為水平受力桿，水平受力桿與頂托應密貼。水平受力桿上設置方木或方鋼，其規(guī)格應經(jīng)計算確定。d.受力方木位于板下時，間距不大于30cm設一道，有柱帽處頂板下間距不大于20cm設一道，方木與調節(jié)桿采用鐵絲綁扎牢固。墻板模板施工墻板模板施工前必須先按前述“滿堂紅鋼管腳手架支架搭設施工”中相關要求搭設好滿堂紅支架。墻板模板立模前，應在樓板砼面彈出軸線和墻板垂直度、尺寸控制線，該控制線通長設置，宜有利于模板的垂直度、幾何尺寸的掌握。墻板模板施工前先根據(jù)設計高度進行模板配板設計，配板按自上而下即上口齊平，下口調整尺寸的方法進行配板設計，現(xiàn)場拼裝時則根據(jù)配好的定型模板尺寸自下而上進行立設。根據(jù)配板設計好的立模起始點，在底板折高部分的墻板上測出水平高程，用墨線將高程線彈出。采用2米長的短鋼管從支承架中引出，鋼管上皮高程與此墨線相平，短鋼管間距按每塊模不少于三點作為支撐點。懸挑鋼管與基礎底板的間距采用定型方木支撐。根據(jù)配板設計以及底板上所彈的墻板控制線進行豎板，墻板模板采用厚度15啞，寬度X長度1.22X2.44m復合板及部分小尺寸定型復合板按設計尺寸組合而成。墻板模板豎起過程中將止水螺桿穿入復合板上預留的螺桿孔中。并且采用2m短鋼管（短鋼管固定在鋼管支模架上）臨時固定豎向模板。通過2m短鋼管的調節(jié)，來調節(jié)墻板模板的垂直度及幾何尺寸的正確，待豎向模板校正后，其外側采用2根648建筑鋼管作為外橫楞，鋼管外楞間距600啞一道，用于安裝止水螺桿及固定外楞，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。墻板模板最下口采用折高部分壁板所予埋的螺桿雙面固定牢固，防止漏漿。墻板外側模板主要依靠止水螺桿上的固定壁板厚度的短鋼筋加小墊木，及內模的垂直度來控制外模，并通過其外側腳手架臨時固定的方法進行固定。墻板外側模板外側也采用二根①48建筑鋼管作為外楞，于安裝止水螺桿及固定外楞，間距為610啞一道，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。墻板內側模板及外側模板通過600啞X600啞的止水螺桿對拉引成一個整體，并且采用2m?1.8m的短鋼管固定在內側的支承架及外側腳手架作進一步的加強。⑶止水對拉螺桿的制作加工用于制作對拉螺桿的鋼筋采用A3鋼，直徑按模板計算確定。螺桿長度根據(jù)壁板厚度加二側模板厚度、鋼管直徑、螺栓厚度及預留長度（一般取4-5cm一端）來決定其長度。螺桿上設置一道50X50X4啞的鋼止水片，鋼止水片與螺桿之間采用雙面滿焊，以防止?jié)B水。壁板厚度通過在螺桿上焊接68短鋼筋加小木塊來控制，小木塊尺寸為30X30X10啞，中間鉆146孔，小木塊安裝在模板與短鋼筋之間共同來控制壁板厚度。對拉螺桿固定螺栓不少于二顆，擰緊的緊松程度應適當。模板拆除后，先鑿除小木塊，剔出凹槽，待壁板砼強度達到70%后用鋼鑿將螺桿鑿出一道口子，用短4分鍍鋅鋼管將螺桿折斷，但斷口必須在壁板內，也可以采用氣割割除。螺桿折斷后用毛刷將凹槽及鋼筋頭刷干凈，用氯丁乳膠砂漿將該凹槽補平、抹光、壓實，并且在初凝后、終凝前將砂漿再次壓實、抹光，防止產生收縮裂縫，影響止水質量。3、梁模板施工⑴根據(jù)底板上所彈墨線，用線錘垂直吊上到支模架上標出梁軸線。⑵根據(jù)梁軸線拉線鋪設梁底模板。⑶按設計標高調整頂托的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計無具體要求時，起拱高度取梁跨的1%。-3%°。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安裝完畢后，用鐵釘固定在梁底方木上。⑷綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接，梁側模采用16啞復合模制成，梁側模板應包住底模，以利于及早拆除側模周轉材料。⑸用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為750啞，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600啞時，加穿梁對拉螺栓加固，螺桿外套616PVC套管，以便于螺桿二次抽出重復使用。⑹安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將模板內雜物清理干凈，檢查合格后預檢。⑺主梁、次梁及框架柱聯(lián)接處，必須采用整塊模板聯(lián)接，并且相互用木條搭接及鐵釘釘牢，鑲接點設置在主梁、次梁的梁中，以避免梁、梁或梁柱節(jié)點縮進，保證梁柱或梁梁節(jié)點尺寸的準確。4、 頂板模板施工⑴頂板模板立設前，先立設滿堂腳手架，利用可調頂托調整頂板下方木龍骨的標高符合設計要求。⑵待方木龍骨找平后，鋪設1220X2440X12啞復合板，局部拼縫處采用窄尺寸復合板鑲嵌，但應拼縫嚴密。⑶頂板模板立設完成后，其板縫與板縫之間采用包裝膠帶作為密封條封閉，防止漏漿，避免產生局部小蜂窩，影響砼的密實度及外觀質量。⑷頂板模板鋪設完成后，用水準儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。⑸立模完成后，將模板內雜物清理干凈，滿涂脫模油。5、 定型模板施工方法定型模板指伸縮縫、后澆帶、水平施工縫、樓梯、預留孔等專用模板。⑴現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯模板施工方法樓梯模板制作樓梯段模板是由底模、擱柵、牽扛、牽扛撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。樓段側板的寬度至少要等于樓板厚及踏步高，板的厚度為30啞，長度按樓段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50啞，方木斷面為50X100啞，每一樓段反三角木至少要配一塊。樓梯較寬的可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400?500啞，斷面為50X150啞，牽扛之間用拉桿互相拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚度為28.2-30啞，底板縱向應與擱柵垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。要注意梯步高度均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成樣步高度不協(xié)調。模板工程完成后，應及時進行技術復核，核對模板的標高，軸線設置、斷面尺寸等技術指標，合格后才能進入下一道工序。⑵預留孔、預埋套管及預埋件施工預留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負責定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。幾何尺寸同相應的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2啞。本工程所采用鋼套管，均由外單位加工購入。本工程的預留孔洞，預埋套管，預埋件等在施工中要密切配合主導工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。預埋套管或預留孔周圍的鋼筋能繞開之處盡量繞開，不能繞開之處，沿四周按設計、規(guī)范要求設置加強筋。①預留孔洞的施工方法預留孔洞前先測量其軸線位置及標高控制線，然后將木盒放入預留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求同內外雙層網(wǎng)片均焊接固定，在其外側固定上用3啞小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。預埋鋼套管的施工方法鋼套管采用焊接在主筋上進行固定的方法進行施工。預埋鐵件的施工方法在砼側面上的埋鐵件采取在鐵件上攻64?66螺栓固定在木模上或者采用預埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐為，并焊接在主筋上固定。在梁或板底面上的預埋鐵板，在模板上先畫出其準確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵在頂板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。在砼頂面上的鐵件，則其標高采用在規(guī)范允許范圍內寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位；在砼頂面上超過300X300的預埋鋼板，則應在鐵板上開一定數(shù)量的650排氣孔；6、模板拆除⑴模板拆除規(guī)定拆模應由支模的人員來進行，因為他們對模板構造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。除了非承重側模應以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002的有關規(guī)定執(zhí)行。在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。大跨度梁模板支撐拆除時，應從中間向兩端對稱拆除。一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結構的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準拆除。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（4米以上）的梁和懸臂板、梁，應及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。⑵墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。⑶門洞口模板拆除松開洞口模板及大模板連接，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防治門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。⑷頂板模