管廊鋼筋工程施工工藝及方法

管廊鋼筋工程施工工藝及方法1鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的結(jié)構(gòu)尺寸及規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋切斷的方法及設(shè)備采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依據(jù)。下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部切除后使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。I級(jí)鋼筋末端需做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長(zhǎng)度要不小于鋼筋直徑的5倍且大于5cm，且彎鉤直線段與鋼筋正身段平行。箍筋要做135度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個(gè)彎鉤直線段要平行。III級(jí)鋼筋末端需做90度彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑D要不小于4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑＜25時(shí)D=4d,當(dāng)鋼筋直徑＞25時(shí)D=6d?！?0度彎鉤7.彎起鋼前◎90度彎鉤7.彎起鋼前180度彎鉤用電弧焊焊接Q235鋼板和HPB300級(jí)鋼筋時(shí)采用E43型焊條，焊接HRB400級(jí)鋼筋時(shí)采用E50型焊條。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足(GB/T5117-1995)和(GB/T5118-1995)的規(guī)定。2鋼筋安裝管廊底板鋼筋施工工藝流程在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線一安放保護(hù)層墊塊一下層鋼筋綁扎與焊接一側(cè)墻受力筋綁扎f上層鋼筋綁扎焊接f橡膠止水帶、施工縫鋼止水安裝。工藝要求下層鋼筋必須彈線鋪設(shè)，上層鋼筋必須拉線鋪設(shè)，底板標(biāo)高和墻體插筋必須由拉線進(jìn)行控制。管廊底板分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于40d,鋼筋接頭在同一截面不超過50%。底板上層鋼筋采用馬凳筋支撐，馬凳筋采用①16加工，長(zhǎng)度1.0m,每延米雙側(cè)布置兩個(gè)。橡膠止水安裝按照?qǐng)D紙要求采用箍筋固定，鋼止水中線設(shè)在腋角上部20cm處，采用①16鋼筋焊接固定。（2）側(cè)墻鋼筋施工工藝流程彈出墻體控制線f調(diào)整墻體鋼筋位置f搭設(shè)臨時(shí)腳手架f焊接豎向立筋及水平筋、拉筋f安放保護(hù)層墊塊f隱蔽驗(yàn)收。工藝要求墻體鋼筋焊接時(shí)，先立2-4根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部焊接兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距。接著焊接其余豎筋，最后焊接其余橫筋。墻體水平筋從基礎(chǔ)頂面上80mm起開始排放。豎向鋼筋從距側(cè)墻外邊緣80mm起開始排放，墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)焊接，四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜。技術(shù)要求結(jié)構(gòu)鋼筋連接采用焊接接頭，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工。焊接工藝及質(zhì)量按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ118-2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。墻體鋼筋焊接完成后，在墻體水平鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，間距1m，呈梅花狀；預(yù)埋件應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。（3）頂板鋼筋施工工藝流程頂板模板預(yù)檢合格f彈放底層鋼筋線f安放墊塊f鋪設(shè)頂板下層鋼筋f頂板上層鋼筋綁扎f隱蔽驗(yàn)收。工藝要求綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好鋼筋的間距；按彈好的間距先排放受力鋼筋，后放分布筋（雙向網(wǎng)片先放底層鋼筋后放上層鋼筋）。板受力筋和分布筋或雙向網(wǎng)片的兩個(gè)方向的鋼筋應(yīng)相互垂直且平行于對(duì)應(yīng)墻的鋼筋。③技術(shù)要求控制鋼筋保護(hù)層，在下層鋼筋下墊放混凝土墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置。管廊頂板頂層鋼筋安裝前加工馬凳筋對(duì)頂層鋼筋進(jìn)行支撐。馬