雙壁鋼圍堰施工方案

雙壁鋼圍堰施工方案1.1.1施工概況A1標(biāo)主橋和引橋水中承臺(tái)共有4個(gè)，全部為低樁承臺(tái)，1#主墩采用先圍堰后樁基法施工，其余采用先樁基后圍堰法施工。1.1.2先樁基后圍堰方案平臺(tái)設(shè)置為先分單元插打支承樁，再分單元安裝平臺(tái)進(jìn)行。（1）鉆孔平臺(tái)建立用浮吊船插打平臺(tái)支承樁，安裝連接系統(tǒng)以及貝雷梁等形成穩(wěn)定的整體。0#、N1#、N2#鉆孔平臺(tái)重約480t。（2）鋼護(hù)筒插打0#墩鋼護(hù)筒直徑2.5m，壁厚22mm，采用150t履帶吊懸掛1套APE400B錘并聯(lián)插打。N1#、N2#墩鋼護(hù)筒直徑2.4m，壁厚20mm，采用150t履帶吊懸掛1套DZ240錘并聯(lián)插打。在鉆孔平臺(tái)上安裝導(dǎo)向架，插打鋼護(hù)筒。橫橋向兩排或四排護(hù)筒插打完并焊好支承環(huán)后，即可安裝鉆機(jī)鉆孔。（3）鉆孔成樁采用履帶吊帶繼續(xù)插打鋼護(hù)筒，安裝其余鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。水中樁基樁身鋼筋籠在工廠加工成型，采用履帶起吊下放就位；樁身混凝土采用垂直導(dǎo)管水下灌注，混凝土由福州側(cè)混凝土工廠供應(yīng)。（4）鋼圍堰鋼圍堰采用無(wú)底雙壁鋼套箱圍堰，0#墩圍堰高19.3m，壁厚1.5m，外廓尺寸27.5×18m矩形圍堰；N1#墩圍堰高19.8m，壁厚1.5m，外廓尺寸39.5×17m矩形圍堰；N2#墩圍堰高19.8m，壁厚1.5m，外廓尺寸44×17m矩形圍堰；雙壁鋼套箱多采用工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法，為便于運(yùn)輸和拼裝一般立面分層高度不大于3m，平面分塊長(zhǎng)度不大于5m，壁厚0.8～1.5m。節(jié)段采用高強(qiáng)螺栓連接，并設(shè)置橡膠止水帶用于止水密封。同時(shí)分設(shè)多個(gè)橫向互不通水的隔水倉(cāng)，以便在下沉過(guò)程中根據(jù)施工需要分倉(cāng)對(duì)稱灌水。頂部標(biāo)高較施工期最大洪水位高出50～70cm，底部標(biāo)高應(yīng)保證封底混凝厚度要求即可。其拼裝采用以下方案：鉆孔樁施工結(jié)束后，鋼套箱借助鉆孔平臺(tái)拼裝下水。接高樁基鋼護(hù)筒作為鋼套箱懸吊系統(tǒng)的承重立柱，在承重立柱上安裝懸吊系統(tǒng)主梁（貝雷梁或型鋼），主梁上安裝橫梁（多為型鋼），橫梁上安裝導(dǎo)鏈或千斤頂。利用鉆孔平臺(tái)拼裝首節(jié)鋼套箱，并于套箱與鋼護(hù)筒之間焊接導(dǎo)向架，以便克服水流沖擊影響，保證下沉位置準(zhǔn)確。然后用導(dǎo)鏈或千斤頂將首節(jié)套箱提起，拆除套箱下部的鉆孔平臺(tái)，下沉鋼套箱入水至自浮狀態(tài)，繼續(xù)拼裝第二節(jié)鋼套箱，然后注水下沉，直至鋼套箱著床。圍堰內(nèi)支撐一并安裝就位。鋼套箱著床后使用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、抓斗或空氣吸泥機(jī)繼續(xù)下沉至設(shè)計(jì)高程，清底后在刃腳內(nèi)外拋填沙袋或片石，然后對(duì)鋼套箱進(jìn)行砼封底。（5）圍堰下沉鋼圍堰采用注水下沉，且不斷接高下沉至著床，然后再對(duì)稱填筑圍堰內(nèi)壁混凝土，輔助吸泥、射水等措施，使鋼圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）封底圍堰吸泥清基，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行封底混凝土作業(yè)，混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管水下灌注，混凝土供應(yīng)由長(zhǎng)樂(lè)側(cè)混凝土工廠供應(yīng)。（7）承臺(tái)、墩身帽施工待封底混凝土達(dá)到強(qiáng)度后抽水，進(jìn)行承臺(tái)及墩身帽施工。1.1.3先圍堰后樁基方案鋼圍堰采用無(wú)底雙壁鋼套箱圍堰，1#圍堰高22.3m，壁厚1.5m，外廓尺寸28×20m矩形圍堰，雙壁鋼套箱多采用工廠加工，本次鋼圍堰在岸上整體拼裝，節(jié)段采用高強(qiáng)螺栓連接，并設(shè)置橡膠止水帶用于止水密封。同時(shí)分設(shè)多個(gè)橫向互不通水的隔水倉(cāng)，以便在下沉過(guò)程中根據(jù)施工需要分倉(cāng)對(duì)稱灌水。頂部標(biāo)高較施工期最大洪水位高出50～70cm，底部標(biāo)高應(yīng)保證封底混凝厚度要求即可。先浮運(yùn)定位導(dǎo)向船組，然后浮運(yùn)鋼圍堰至墩位處，通過(guò)錨碇系統(tǒng)定位，插打定位護(hù)筒，圍堰下沉著床，采取吸泥、射水、壓重等措施快速下沉圍堰至設(shè)計(jì)標(biāo)高，插打其余鋼護(hù)筒完畢，清基后進(jìn)行圍堰封底，然后再鉆孔成樁，完成鉆孔樁后，圍堰內(nèi)抽水，在無(wú)水狀態(tài)下施工承臺(tái)和墩身。（1）定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)橋址處水流呈單向流態(tài)，擬定定位系統(tǒng)采用錨碇+導(dǎo)向船方案。定位船起到確定、調(diào)整鋼套箱圍堰的位置，調(diào)節(jié)尾錨、主錨受力的作用，并對(duì)鋼套箱圍堰具有安全防護(hù)作用。定位船上布置有馬口、將軍柱、絞罐、固定座、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備，用于調(diào)整錨繩拉纜。定位船采用1艘400t鐵駁，主錨采用4個(gè)15t霍爾式鐵錨，錨鏈直徑為φ76mm、錨繩直徑為φ66mm。（2）鋼圍堰浮運(yùn)、精確定位鋼圍堰在工廠制造完畢，整體拼裝成型后下河，在錨碇系統(tǒng)調(diào)整就位后，選擇氣象、水文條件對(duì)浮運(yùn)較為有利的日期進(jìn)行鋼圍堰的浮運(yùn)。共布置拖輪1艘，其中設(shè)置領(lǐng)水主拖輪1艘，幫拖鐵駁2艘。圍堰浮運(yùn)至墩位處，臨時(shí)停在導(dǎo)向船組下游偏南岸一側(cè)，用拉纜將鋼圍堰系泊于導(dǎo)向船組尾部，將下兜纜牽引至前定位船，開動(dòng)系泊絞車將鋼圍堰緩慢拖入導(dǎo)向船組內(nèi)，在喂入過(guò)程中，導(dǎo)向船組與鋼圍堰間的柔性連接應(yīng)帶勁，防止鋼圍堰與導(dǎo)向船之間相互撞擊。溜放后定位船至設(shè)計(jì)位置，拋設(shè)后定位船邊錨，調(diào)整錨繩及拉纜，初步定位鋼圍堰，在圍堰井壁內(nèi)灌水，使圍堰下沉至合適的吃水深度。（3）插打定位鋼護(hù)筒，圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高在鋼護(hù)筒上安裝懸吊系統(tǒng)，圍堰上下支撐架設(shè)鋼護(hù)筒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，插打定位鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑3m，壁厚32mm，采用150t水上浮吊懸掛APE400B錘插打，入土深約10m。在護(hù)筒上設(shè)置導(dǎo)向，在鋼圍堰井壁內(nèi)注水，使鋼圍堰下沉，鋼圍堰在下沉過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)錨鏈纜繩、錨碇和導(dǎo)向設(shè)施進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整纜繩的受力狀態(tài)，使錨繩受力均勻。鋼圍堰精確定位后，在鋼圍堰井壁內(nèi)灌水下沉著床，采取吸泥、射水、壓重等措施快速下沉圍堰至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）插打其余鋼護(hù)筒：圍堰下沉到位后，插打其余鋼護(hù)筒。（5）鉆孔成樁鉆孔平臺(tái)利用圍堰上層內(nèi)支撐架，鋪設(shè)走道后，安裝鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。水中樁基樁身鋼筋籠在工廠加工成型，采用150t浮吊起吊下放就位；樁身混