紡織材料 染整工藝 精煉

第六章蠶絲織物的前處理

第一節(jié)桑蠶絲織物前處理

一、目的和原理

二、脫膠工藝條件分析

三、精練設(shè)備

四、精練方法及工藝

五、質(zhì)量評定第二節(jié)柞蠶絲織物前處理桑蠶絲織物前處理一、目的和原理

目的：去除絲膠及其他雜質(zhì)，為后加工提供合格的半制品或直接得到練白產(chǎn)品

原理：利用絲素與絲膠結(jié)構(gòu)上的差異以及對化學(xué)藥劑穩(wěn)定性的不同，在化學(xué)助劑及適當(dāng)條件的作用下除去絲膠及其他雜質(zhì)堿脫膠原理：利用在堿性溶液中絲膠能夠發(fā)生劇烈膨化甚至溶解而絲素較為穩(wěn)定的特性來達(dá)到脫膠的目的蛋白水解酶脫膠原理：是利用蛋白水解酶對絲膠分子中多縮氨基酸鍵水解的催化作用來達(dá)到脫膠的目的

二、脫膠工藝條件分析

脫膠過程：三個(gè)階段

第一階段：纖維上絲膠從練液中吸水后發(fā)生膨化；第二階段：膨化的絲膠在堿、酸、酶等助劑的催化作用下發(fā)生水解或溶解；第三階段：溶解或水解的絲膠及小分子化合物與絲素剝離，并穩(wěn)定地分散在練液中。

1.pH值

桑蠶絲織物脫膠溶液pH值一般控制在9～10.5的范圍

2.溫度絲膠的水解是一吸熱反應(yīng)，溫度升高，絲膠的水解速度提高3.脫膠用劑及濃度脫膠用劑的性質(zhì)與濃度不同，脫膠速率也不同

4.時(shí)間

決定于練液的濃度、pH值、溫度等因素；除此之外，還與絲膠的含量、坯綢的厚薄、經(jīng)緯密度、絲線捻度以及精練時(shí)坯綢的碼折方式等因素有關(guān)5.浴比浴比應(yīng)根據(jù)加工織物厚薄、匹長而定。一般輕薄織物（如東風(fēng)紗、洋紡等）浴比為1︰60中厚織物（如電力紡、01雙縐）浴比為1︰40～45厚重織物（如02雙縐、03雙縐及重縐等）浴比為1︰30～356.中性鹽一方面，練液中的中性鹽會增加脫膠的速率另一方面，導(dǎo)致絲素的損傷

三、精練設(shè)備

常用的有：精練槽、平幅連續(xù)精練機(jī)、星形架精練及高溫高壓精練釜1.精練槽一般為不銹鋼板制成的長方形槽練槽及液流方向示意圖1－吊襻2—織物3—夾層蒸汽管4—夾層擋板5—練槽6—底層蒸汽管7—液流循環(huán)方向

絲織物掛練一條龍示意圖1-操作臺2-進(jìn)水管3-蒸汽開關(guān)4-練槽5-行車軌道6-電動行車7-掛綢竿8-桶壁保溫層

2.平幅連續(xù)精練機(jī)

目前應(yīng)用較多是意大利MEZZERA公司生產(chǎn)的VBM型平幅連續(xù)精練機(jī)

梅澤拉VBM型平幅連續(xù)精練機(jī)示意圖1—進(jìn)布裝置2—超喂裝置3—預(yù)浸槽4—牽引裝置5—喂入槽6—精練槽7—鋸齒形導(dǎo)軌8—中心定位裝置9—二輥軋車10—泵11—張力調(diào)節(jié)裝置12—水洗槽13—出布裝置主要特點(diǎn)：織物在松弛狀態(tài)以單層懸掛在練液中，練液流動交換和熱循環(huán)良好；機(jī)械化自動程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

3.星形架精練

星形架精練桶主要是由星形掛綢架和圓形練桶兩部分組成圖6－6星形架掛綢示意圖主要特點(diǎn)：脫膠均勻，可防止白霧、生塊疵病，解決了較厚重織物使用精練槽精練時(shí)易產(chǎn)生的吊襻印和皺印等星形架織物的懸掛方式

4.高溫高壓精練釜日式高溫高壓精練釜1－密封蓋2—練桶3—夾層4—掛綢架5—織物6—間接蒸汽管7—直接蒸汽管主要特點(diǎn)：在精練過程中，織物不運(yùn)動，而是通過循環(huán)泵使練桶內(nèi)的練液流動，以利于均勻脫膠；工藝時(shí)間短，僅為常溫常壓精練的1/4；助劑和能耗可節(jié)約40%以上

四、精練方法及工藝（一）精練槽精練1.精練前準(zhǔn)備包括分批、退卷、碼折、釘線扣襻、打印等

“S”碼圈碼掛練織物碼折示意圖1—線圈2—襻繩3—穿綢竿4—織物

2.精練方法與工藝

常用方法：皂—堿法、合成洗滌劑—堿法、酶—合成洗滌劑法、高效精練劑精練法（1）皂—堿法

工藝流程：預(yù)處理→初練→復(fù)練→練后處理①預(yù)處理

目的：使織物在進(jìn)入練液之前，使絲膠充分膨化，減弱絲膠對絲素的結(jié)合力，從而有利于脫膠均勻和迅速工藝：一定濃度的堿液進(jìn)行處理一般采用中等溫度和弱堿性條件（1g/L純堿80℃）對于加強(qiáng)捻類織物（如雙縐、喬其等）必須采用較高濃度的堿液和較低溫度相配合（3.5～4.5g/L純堿55～60℃）

②初練——脫膠的主要過程（練減率一般達(dá)18%以上）目的：去除大部分絲膠及其他雜質(zhì)工藝：③復(fù)練

目的：去除殘留部分絲膠及雜質(zhì)

工藝：

主練劑：肥皂助練劑：純堿、硅酸鈉、保險(xiǎn)粉

④練后處理包括水洗、脫水兩道工序

皂堿法脫膠的特點(diǎn)：工藝簡便，織物光澤肥亮，柔軟滑爽而富有彈性；但因?yàn)榉试砟芎退械拟}、鎂離子結(jié)合生成不溶的鈣、鎂皂，被纖維吸附后，影響織物手感，而且織物容易泛黃

（2）合成洗滌劑—堿法

常用合成洗滌劑：分散劑WA、雷米邦A(yù)、凈洗劑209、凈洗劑LS、滲透劑JFC等

工藝：以11163電力紡練白綢為例

工藝流程：預(yù)處理→初練→復(fù)練→練后處理

預(yù)處理工藝初練工藝復(fù)練工藝

（3）酶—合成洗滌劑法

工藝流程：預(yù)處理→酶脫膠→精練→練后處理

①預(yù)處理與皂—堿法脫膠相比，酶脫膠時(shí)的預(yù)處理更為重要

目的：使絲膠充分、均勻膨化，以利于酶液的滲透和酶對絲膠的作用，從而提高脫膠效率工藝：

②酶脫膠

酶的選擇：堿性蛋白酶主要工藝因素：pH值、溫度、添加劑工藝：③精練

目的：去除存在于絲纖維上的其他雜質(zhì)和色素工藝：

④練后處理同合成洗滌劑—堿脫膠法

酶—合成洗滌劑法精練的特點(diǎn)：因酶練時(shí)溫度低，一方面耗能少，另一方面，減少了因練液劇烈翻動沖擊織物所造成的擦傷；對絲纖維的強(qiáng)力損傷小，泛黃程度降低，手感柔軟，滲透性好，光澤好。但酶練成本高

（4）新型精練法①高效精練劑精練法

高效精練劑：高效能表面活性劑主要特點(diǎn)：a）潤濕、膨化、滲透、乳化和擴(kuò)散能力非常強(qiáng)——因此可省去預(yù)處理工序b）具有良好的緩沖性能c）含有高效能絲素保護(hù)劑（可保護(hù)絲素在較高pH值條件下精練時(shí)免受損傷）常用精練劑：EM—900工藝流程：初練→復(fù)練→練后處理

②水泡—皂堿法精練特點(diǎn)：脫膠均勻，產(chǎn)品縮率達(dá)3.5%以上，彈性極好，白度好工藝流程為：水泡→預(yù)處理→初練→復(fù)練→練后處理水泡：浸在練桶清水中，不需另加助劑。浴比1:20，溫度≤50℃，時(shí)間4h以上預(yù)處理：純堿0.8g/L,時(shí)間90min,溫度65℃初練：純堿0.8g/L,肥皂1g/L,泡花堿1.2g/L,保險(xiǎn)粉0.3g/LpH值9.5～10，溫度98～100℃，時(shí)間90min復(fù)練：純堿0.8g/L,肥皂0.8g/L,泡花堿1g/L,保險(xiǎn)粉0.4g/LpH值9.5～10，溫度98～100℃，時(shí)間90min練后處理：水洗三次，100℃、80℃、60℃分別水洗10min

(二)平幅連續(xù)精練1.精練助劑由堿劑、表面活性劑、金屬絡(luò)合劑、絲素保護(hù)劑及添加劑等幾部分組成2.工藝實(shí)例采用平幅連續(xù)精練機(jī)精練可根據(jù)織物的厚薄不同使用不同的精練工藝具體工藝詳見教材

（三）星形架精練1.精練用劑主要是肥皂、純堿、泡花堿、保險(xiǎn)粉、表面活性劑等。2.精練工藝生坯退卷→縫頭→手工掛綢→預(yù)處理→初練→熱水洗→復(fù)練→熱水洗→溫水洗→冷水出桶→整體脫鉤→軋水打卷。工藝條件同精練槽精練。（四）高溫高壓精練1.精練用劑主要是肥皂、硅酸鈉、保險(xiǎn)粉、高級醇及快速精練劑等。2.精練工藝工藝流程為：前處理→高溫高壓精練→后處理。工藝實(shí)例詳見教材

五、質(zhì)量評定主要質(zhì)量指標(biāo)：練減率、白度、滲透性、光澤及手感1.練減率（脫膠率）——綢匹脫膠后的失重（脫膠前與脫膠后的重量差）對脫膠前綢匹重量的百分率練減率=×100%練減率要求：練白綢一般掌握在23%～24%染色或印花加工產(chǎn)品控制在21%～23%

練減率高于工藝要求即“過練”，會導(dǎo)致綢匹手感粗糙，撕破強(qiáng)力下降練減率低于工藝要求，則綢匹的手感粗硬，易產(chǎn)生各種折印脫膠過程中脫膠程度的定性檢驗(yàn)：用指示劑苦脂酸紅將pH值約為9.5的指示劑溶液滴于被測織物上，根據(jù)其呈現(xiàn)的色澤判斷脫膠程度。如僅呈檸檬黃色，表示絲膠已經(jīng)脫凈；如呈橘紅色或橘黃色，則表示絲膠有殘留

2.白度用白度儀測定3.泛黃率用白度儀測定練白綢的白度后，即可求出泛黃率

泛黃率=×100%4.滲透性用毛細(xì)管效應(yīng)表示一般電力紡類織物8～10cm/30min；斜紋綢、雙縐類織物達(dá)13～15cm/30min5.手感和光澤對于手感和光澤的測定，大多數(shù)還只是憑經(jīng)驗(yàn)，用手摸和目測的方法描述和評定。目前，科研上常用“硬挺度”和“彈性回復(fù)度”這兩個(gè)物理量來評定手感第二節(jié)柞蠶絲織物前處理一、精練

常用精練方式：掛練常用設(shè)備：不銹鋼精練槽精練方法：皂堿法、酶法工藝流程：坯綢前準(zhǔn)備→精練→漂白→練后處理

1.坯綢前準(zhǔn)備與桑蠶絲織物基本相同工藝流程：檢驗(yàn)→挑剔分檔→修整（剪毛）→洗油→碼綢→釘線扣襻→打印

洗油目的：去除坯綢上各種油污，以提高煮練綢質(zhì)量，避免在染色、印花中產(chǎn)生疵點(diǎn)洗油劑配方：10%甘油+32%平平加O+10%松節(jié)油+1.2%肥皂+46.8%水

洗油方法：用毛刷蘸洗油劑涂抹于污垢表面或涂抹后用手輕輕搓洗洗油時(shí)切忌用力搓、擦、刷、揉，防止產(chǎn)生擦傷

2.精練方法與工藝(1)皂—堿法脫膠脫膠用劑同桑蠶絲織物的皂—堿法脫膠工藝流程：浸泡→煮練→熱水洗(水煮)→（漂白）→酸洗→脫水（2）酶脫膠工藝流程：預(yù)處理→水洗→酶脫膠→水洗→（皂煮或漂白）→酸洗→脫水酶制劑選用及使用條件基本同桑蠶絲織物的脫膠