豐田生產(chǎn)方式由來(lái)及JIT現(xiàn)場(chǎng)管理

第12章豐田生產(chǎn)方式教學(xué)目的：了解豐田生產(chǎn)方式的由來(lái)；理解豐田生產(chǎn)方式的基本思想和主要內(nèi)容；了解實(shí)現(xiàn)JIT的基本要素，理解各種要素是如何發(fā)揮作用的；了解JIT現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)，掌握各類看板使用的規(guī)則和方法；理解“5S”管理的含義和實(shí)現(xiàn)方法，理解改善活動(dòng)在豐田生產(chǎn)方式中的重要地位和作用

9/11/2023第12章豐田生產(chǎn)方式12.1TPS概述12.3JIT的現(xiàn)場(chǎng)管理12.45S與改善End12.2實(shí)現(xiàn)JIT的基本要素12.5專題探討9/11/202312.1TPS概述12.1.1豐田公司的成長(zhǎng)歷程及主要人物12.1.2TPS的由來(lái)Return12.1.3TPS的基本思想12.1.4TPS的手段與方法9/11/202312.1.1豐田公司的成長(zhǎng)歷程及主要人物

豐田公司：世界上最大的和最賺錢的汽車公司！歷經(jīng)70年，從作坊式的年產(chǎn)幾千輛的小企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn)近千萬(wàn)輛的頂級(jí)公司。豐田汽車的創(chuàng)始人：豐田喜一郎豐田困難時(shí)期的掌門人：石田退三將豐田帶到輝煌的領(lǐng)軍人物：豐田英二TPS的提出與實(shí)踐者：大野耐一Return9/11/202312.1.2TPS的由來(lái)上個(gè)世紀(jì)的50年代，美國(guó)汽車業(yè)的依托大量生產(chǎn)方式，其產(chǎn)量占據(jù)世界產(chǎn)量的絕大部分。豐田英二考察了美國(guó)底特律的福特公司的轎車廠，認(rèn)為：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。美國(guó)汽車的大量生產(chǎn)方式不符合當(dāng)時(shí)日本的國(guó)情，他們必須走出一條自己的汽車生產(chǎn)之路。豐田選擇了看似不符合規(guī)模經(jīng)濟(jì)的獨(dú)特的生產(chǎn)模式，經(jīng)過20多年的努力，豐田人成功了。豐田的成功也引來(lái)了日本的其它汽車公司的效仿，他們也成功了。TPS成為了日本的汽車生產(chǎn)模式。9/11/202312.1.2TPS的由來(lái)豐田公司與通用的業(yè)績(jī)比較9/11/202312.1.2TPS的由來(lái)Return日本、美國(guó)、歐洲的公司業(yè)績(jī)比較9/11/202312.1.3TPS的基本思想基本思想：消除一切形式的浪費(fèi)。不斷改進(jìn)、不斷完善、追求盡善盡美?！傲恪稗D(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、“零”庫(kù)存、“零”浪費(fèi)、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災(zāi)害。把調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性放在一切管理工作的首位。消除浪費(fèi)是核心。浪費(fèi)的構(gòu)成：廢品和次品；超額制造和提前生產(chǎn)；生產(chǎn)停頓和等待；多余的操作；多余的搬運(yùn)；庫(kù)存積壓；產(chǎn)品有剩余的功能。9/11/202312.1.3TPS的基本思想Return9/11/202312.1.4TPS的手段與方法手段：適時(shí)適量生產(chǎn)彈性配置人數(shù)質(zhì)量保證方法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡性看板管理Return9/11/202312.2實(shí)現(xiàn)JIT的基本要素Return12.2.1多面手工人12.2.2制造單元12.2.3全面質(zhì)量管理12.2.4全面產(chǎn)能維護(hù)12.2.5與供應(yīng)商的全面合作9/11/202312.2.1多面手工人多面手工人：掌握多種技能，能勝任多種崗位工作的員工。評(píng)價(jià)班組基本素質(zhì)的指標(biāo)：豐田要求班組多能率指標(biāo)不低于70%。多面手培養(yǎng)的主要途徑：培訓(xùn)+崗位輪換。多面手的培養(yǎng)除了滿足工作設(shè)計(jì)的一般原則外，更主要是達(dá)到“少人化”的基本條件。9/11/202312.2.1多面手工人Return實(shí)現(xiàn)“少人化”的因素9/11/202312.2.2制造單元在制造單元內(nèi)，加工同一零件族的不同設(shè)備集中在一起布置，組成柔性生產(chǎn)線。工作流沿同一方向通過單元可以通過改變工人數(shù)量和看管設(shè)備路線調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍?？梢圆捎寐?lián)合U型生產(chǎn)線，以更充分利用人力資源。范例13-1。Return設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備8設(shè)備6設(shè)備5設(shè)備7設(shè)備9工人1工人2工人3工人1工人2工人3工人49/11/202312.2.3全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理Totalqualitymanagement(TQM)是豐田生產(chǎn)方式的支柱之一。TPS與TQM是同根、同源、同目標(biāo)、同方法。TQM的三全：全員、全過程、全方位。JIT不允許將有問題的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到下一道工序。在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，工人有權(quán)停止生產(chǎn)線的流動(dòng)。質(zhì)量部門主要的工作不是檢驗(yàn)而是創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)質(zhì)量盡善盡美的條件。由于過失和廢品的減少，關(guān)聯(lián)到可以降低庫(kù)存、減少在制品，降低成本。Return9/11/202312.2.4全面產(chǎn)能維護(hù)全面產(chǎn)能維護(hù)TotalProductiveMaintenance(TPM)失效維護(hù)(Breakdownmaintenance)，修理失效設(shè)備的作業(yè)；預(yù)防性維護(hù)(Preventivemaintenance)，周期性檢查和維護(hù)系統(tǒng)，以保證設(shè)備完好運(yùn)行；TPM預(yù)防性維護(hù)與全面質(zhì)量管理原則相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)“三全”，即全系統(tǒng)、全效率、全員。實(shí)現(xiàn)TPM的措施設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)便于在現(xiàn)有設(shè)備上加工；工藝設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作、制品的變換和維護(hù)；對(duì)工人進(jìn)行設(shè)備使用和日常維護(hù)的培訓(xùn)和再教育；采購(gòu)具備最大生產(chǎn)潛力的設(shè)備；制定設(shè)備全生命周期的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。Return9/11/202312.2.5與供應(yīng)商的全面合作多數(shù)工廠成本的65~80%用于采購(gòu)，質(zhì)量和產(chǎn)品交付期在很大程度上也受供應(yīng)商的制約。JIT的實(shí)施成功，也與供應(yīng)商的水平有關(guān)。傳統(tǒng)企業(yè)將供應(yīng)商視為對(duì)手，豐田則將供應(yīng)商作為同一球隊(duì)的戰(zhàn)友。供應(yīng)商是供應(yīng)鏈的“上游工作中心”，自己企業(yè)的成員之一，是戰(zhàn)略合作伙伴。與供應(yīng)商全面合作，可以實(shí)現(xiàn)：長(zhǎng)期合同，看板交付；信息共享；風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)；共同研發(fā)、改進(jìn)質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)雙贏。Return9/11/202312.3JIT的現(xiàn)場(chǎng)管理Return12.3.1拉式生產(chǎn)12.3.2看板及作用12.3.3看板分類12.3.4看板的使用方法9/11/202312.3.1拉式生產(chǎn)超市購(gòu)物方式和過程管理的思考顧客們從貨架中拿走自己想購(gòu)的商品，超市服務(wù)員及時(shí)補(bǔ)充新的商品。拿走，補(bǔ)充；······服務(wù)員與顧客就構(gòu)成了“拉式補(bǔ)充”模式。生產(chǎn)過程中后單元到前單元取貨就是“拉式生產(chǎn)”。推式和拉式的比較

拉式生產(chǎn)的工具超市的“拉式補(bǔ)充”是根據(jù)貨架上商品的存量多少來(lái)決定何時(shí)補(bǔ)充和補(bǔ)充多少。生產(chǎn)過程的“拉式生產(chǎn)”通過什么進(jìn)行？---看板！各種看板?。?！Return9/11/202312.3.1拉式生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板實(shí)際銷售庫(kù)存市場(chǎng)預(yù)測(cè)看板生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃推式生產(chǎn)運(yùn)行示意圖拉式生產(chǎn)運(yùn)行示意圖生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令工序A工序B工序C庫(kù)存庫(kù)存實(shí)際銷售庫(kù)存市場(chǎng)預(yù)測(cè)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃Return9/11/202312.3.2看板及作用看板：載有相關(guān)信息以指示生產(chǎn)或運(yùn)送的工具?？窗宓男问綄?shí)物看板電子看板（E-Kanban）,用可視化屏幕代替實(shí)物看板?？窗宓淖饔弥甘竟δ埽纯窗逍畔⑦M(jìn)行生產(chǎn)或運(yùn)送控制功能，防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送目視管理（Visualmanagement）的工具改善的工具可以有效地降低管理成本。Return9/11/202312.3.3看板的分類工序內(nèi)看板又稱生產(chǎn)看板，用于下達(dá)生產(chǎn)的指令而使用的看板。信號(hào)看板一種特殊的生產(chǎn)看板，增加了批量數(shù)和基準(zhǔn)數(shù)（小時(shí)）。工序間看板又稱運(yùn)輸看板，后生產(chǎn)單元向前生產(chǎn)單元領(lǐng)取所需零部件時(shí)使用的看板。對(duì)外訂貨看板臨時(shí)看板由突變因素引起的生產(chǎn)任務(wù)變化時(shí)而使用的看板。Return9/11/202312.3.4看板的使用方法生產(chǎn)看板和取貨看板通常聯(lián)合使用?；具^程圖示

簡(jiǎn)單的文字描述：生產(chǎn)看板和取貨看板通常聯(lián)合使用。某單元的生產(chǎn)工人加工完產(chǎn)品后，將生產(chǎn)看板掛在產(chǎn)品上，并放置于相應(yīng)的存放場(chǎng)。后單元根據(jù)領(lǐng)用看板的指示來(lái)存放場(chǎng)領(lǐng)取時(shí)摘下產(chǎn)品上的生產(chǎn)看板并將其放到看板箱中，掛上取貨看板運(yùn)走。各單元的工人按看板箱中生產(chǎn)看板的順序以及看板上的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前也需用取貨看板到前一單元取貨。工人生產(chǎn)或取貨都依據(jù)看板進(jìn)行，這就保證了不延誤生產(chǎn)也不產(chǎn)生過量的儲(chǔ)存。9/11/202312.3.4看板的使用方法看板使用的規(guī)則：后生產(chǎn)單元必須在必需的時(shí)候，只按所必需的數(shù)量，從前生產(chǎn)單元領(lǐng)取必須的物品。前生產(chǎn)單元僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后單元領(lǐng)取的物品。不合格品絕對(duì)不能送到后單元。必須把看板枚數(shù)減少到最小程度?？窗灞仨氝m應(yīng)小幅度的需求變化，即通過看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整?？窗迳媳硎镜臄?shù)目要與實(shí)際數(shù)量一致Return9/11/2023看板的使用圖示原料庫(kù)存放場(chǎng)存放場(chǎng)第I單元第II單元第III單元原材料供應(yīng)客戶零件加工部件組裝總裝配生產(chǎn)看板箱物流返回取貨看板箱取貨看板箱生產(chǎn)看板箱取貨看板箱9/11/202312.45S與改善Return12.4.15S與實(shí)現(xiàn)方法12.4.2豐田公司的改善活動(dòng)9/11/202312.4.15S與實(shí)現(xiàn)方法所謂5S，分別取用了日語(yǔ)的整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)5個(gè)詞的字頭，如果用一句話說(shuō)，就是工作場(chǎng)所的凈化活動(dòng)?！?S”活動(dòng)又稱為“5S”管理，其具體含義如下：整理：把需要的東西和不需要的東西明確地分開，把不需要的東西扔掉；整頓：把需要的物品按需要時(shí)便于使用的原則整齊地放置，明確標(biāo)示，以便無(wú)論是誰(shuí)都清楚明白；清掃：經(jīng)常掃除保持清潔；清潔：不斷地保持整理、整頓、清掃3S的成果；素養(yǎng)：具有經(jīng)常正確地遵守已經(jīng)決定了的事情的習(xí)慣。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--整理將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái)；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場(chǎng)所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場(chǎng)所，將越變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--整理實(shí)施要領(lǐng)：自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)；將不要物品清除出工作場(chǎng)所；對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置；制訂廢棄物處理方法；每日自我檢查。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--整頓對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然；整整齊齊的工作環(huán)境；消除找尋物品的時(shí)間；消除過多的積壓物品；注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。實(shí)施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實(shí)；流程布置，確定放置場(chǎng)所；規(guī)定放置方法、明確數(shù)量；劃線定位；場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--整頓整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。放置場(chǎng)所：物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定；物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量；生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。放置方法：易??；不超出所規(guī)定的范圍；在放置方法上多下工夫。標(biāo)識(shí)方法：放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示；現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示；某些表示方法全公司要統(tǒng)一；在表示方法上多下工夫。整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量。定點(diǎn)：放在哪里合適；定容：用什么容器、顏色；定量：規(guī)定合適的數(shù)量。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--清掃將工作場(chǎng)所清掃干凈。保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。實(shí)施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：維持上面3S的成果注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。實(shí)施要領(lǐng)：落實(shí)前面3S工作；制訂考評(píng)方法；制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。9/11/20235S實(shí)現(xiàn)方法--素養(yǎng)通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)造團(tuán)體精神。注意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。實(shí)施要領(lǐng)：制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)；制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；制訂禮儀守則；教育訓(xùn)