鉆孔灌注樁施工方案-回旋鉆機(jī)

..目錄TOC\o"1-3"\u1.編制依據(jù) 12.樁基工程概況 13.地址資料 13.1工程地質(zhì)條件 13.2水文地質(zhì)特征及評(píng)價(jià)： 33.3不良地質(zhì)和特殊階段地質(zhì)： 43.4沿線地震動(dòng)參數(shù) 54.施工組織安排 54.1工期目標(biāo) 54.2組織構(gòu)造 55.具體施工工藝 75.1工藝流程 75.1.1旋挖鉆施工工藝流程圖 75.1.2盤(pán)旋鉆施工工藝流程圖 85.2施工準(zhǔn)備 95.2.1施工場(chǎng)地 95.2.2泥漿制備 95.2.3安裝鉆機(jī) 115.3施工工藝 115.3.1測(cè)量放樣 115.3.2護(hù)筒埋設(shè) 115.3.3鉆進(jìn)成孔 125.3.3.1旋挖成孔 125.3.3.2盤(pán)旋成孔 135.4成孔檢測(cè)、清孔 145.5鋼筋骨架吊放 175.6預(yù)埋聲測(cè)管 195.7導(dǎo)管吊放及二次清孔 195.7.1導(dǎo)管的吊放 195.7.2二次清孔 205.8灌注水下混凝土 206.鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 237.勞動(dòng)力組織 248.機(jī)具配置 259.對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求 2510.資料的歸檔整理 2611.鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理 2611.1坍孔 2611.2鉆孔偏斜 2711.3掉鉆落物 2811.4擴(kuò)孔和縮孔 2811.5外桿折斷 2911.6鉆孔漏漿 2911.7鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理3011.7.1首批混凝土封底失敗 3011.7.2供料和設(shè)備故障使灌注停工 3011.7.3灌注過(guò)程中坍孔 3111.7.4導(dǎo)管撥空、掉管 3111.7.5灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿 3111.7.6灌注高度不夠 3212.質(zhì)量、平安及環(huán)保 3212.1質(zhì)量要求： 3212.2平安要求： 3212.3環(huán)保要求措施： 34..鉆孔灌注樁施工方案1.編制依據(jù)1.至至鐵路工程招標(biāo)文件、補(bǔ)遺說(shuō)明書(shū)及招標(biāo)文件答疑書(shū)2.至至鐵路〔商阜段〕施工圖3．"高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)"〔TB10621-2014、J1942-2014〕4."鐵路橋涵地基和根底設(shè)計(jì)規(guī)"〔TB10002.5-2005、J464-2005〕5."鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)"〔GB50111-2006〕(2009年版)6."鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計(jì)規(guī)"〔TB10005-2010〕7."鐵路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)"〔TB10017-99〕8."高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程"〔Q/CR9603-2015〕9."高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"TB10752-201010."鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"TB10425—200311.設(shè)計(jì)交底文件12.從工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國(guó)家、鐵道部、地方政府有關(guān)平安、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)那么、條例。2.樁基工程概況本部地處潁上縣，橫跨慎城、夏橋、江店三鎮(zhèn)，包含朱廟村、長(zhǎng)林村、江崗村、薛橋、徐家灣、夏橋、莊新村、南橋、中門村等9個(gè)自然村，橋梁中心里程為DK255+060.44,起訖樁號(hào)為DK246+022.82～DK261+507.66，正線長(zhǎng)15.484km，包含潁上特大橋〔188#墩～644#墩〕共457個(gè)墩。橋墩190～193#墩跨潁河設(shè)計(jì)為〔94.2+220+94.2〕m矮塔斜拉橋、321～324#墩跨滁新高速及匝道設(shè)計(jì)為〔84+150+84〕m連續(xù)鋼構(gòu)拱橋、500～503#墩跨S102省道設(shè)計(jì)為〔48+80+48〕m連續(xù)梁橋、521～524#墩跨花水澗設(shè)計(jì)為〔32+48+32〕m連續(xù)梁橋、10孔支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁〔6孔40m、1孔29m、3孔26m〕。簡(jiǎn)支梁橋墩均設(shè)計(jì)為圓端型實(shí)體墩，墩高4.55m～26m，樁根底均按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁徑為1.0m、1.25、2.0m，樁長(zhǎng)50～110m。3.地址資料3.1工程地質(zhì)條件潁上特大橋位于潁上縣，橫跨慎城、夏橋、江店兩鎮(zhèn)。橋址區(qū)地層主要有：DK246＋022.82～DK246+850.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層〔Q4m1〕填筑土及素填土；穎河階地覆蓋第四系全新統(tǒng)沖擊〔Q4al〕粉土、黏土、粉質(zhì)黏土，地表大局部為第四系上更新統(tǒng)沖積〔Q3al〕粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積〔Q3l〕粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；局部地段提醒第四系中更新統(tǒng)積〔Q2al〕黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。DK246+850.00～DK249+807.48地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層〔Q4m1〕填筑土及素填土；穎河階地覆蓋第四系全新統(tǒng)沖擊〔Q4al〕粉土、黏土、粉質(zhì)黏土，地表大局部為第四系上更新統(tǒng)沖積Q3al〕粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積〔Q3l〕粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；局部地段提醒第四系中更新統(tǒng)積〔Q2al〕黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。DK249+807.48～DK250+450.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層〔Q4m1〕填筑土、雜填土及素填土；地表大局部為第四系上更新統(tǒng)沖積〔Q3al〕粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積〔Q3l〕粉土、粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂，局部地段提醒第四系中更新統(tǒng)積〔Q2al〕黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、中砂。DK250+450.00～DK254+500.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層〔Q4m1〕雜填土及素填土；地表大局部為第四系上更新統(tǒng)沖積〔Q3al〕粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積〔Q3l〕粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂；DK254+500.00～DK254+724.93地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層〔Q4m1〕填筑土、雜填土及素填土；水塘、水溝、河流表層分布第四系全新統(tǒng)沖擊〔Q4al〕淤泥質(zhì)土，層厚約0.3～0.5m；地表大局部為第四系上更新統(tǒng)沖積〔Q3al〕粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積〔Q3l〕粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；局部地段提醒第四系中更新統(tǒng)積〔Q2al〕黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂。DK254+724.93～DK259+050.00地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層層〔Q4m1〕填筑土、雜填土及素填土；水塘、水溝、河流表層分布第四系全新統(tǒng)沖擊〔Q4al〕淤泥質(zhì)土，層厚約0.3～0.5m；地表大局部為第四系上更新統(tǒng)沖積〔Q3al〕粉土、粉質(zhì)黏土、黏土，粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積〔Q3l〕粉土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂；局部地段提醒第四系中更新統(tǒng)積〔Q2al〕黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂。DK259+050.00～DK259+709.16地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)沖積〔Q3al〕黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積〔Q3l〕粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂；第四系中更新統(tǒng)沖積〔Q2al〕黏土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。DK259+709.16～DK261+507.66地層局部覆蓋第四系全新統(tǒng)沖積〔Q3al〕黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂及第四系上更新統(tǒng)湖積〔Q3l〕粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂；第四系中更新統(tǒng)沖積〔Q2al〕黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂。3.2水文地質(zhì)特征及評(píng)價(jià)：DK246＋022.82～DK246+850.00地表水主要為穎河河水?？睖y(cè)期間河寬約207m，水深約6.5m，其余為溝渠及池塘。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.8～3.4m〔高程為20.02～24.43m〕，受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開(kāi)采為排泄條件，水位季節(jié)變幅1～3m。DK246+850.00～DK249+807.48地表水主要為穎河河水?？睖y(cè)期間河寬約106m，水深約5m，其余為溝渠及池塘。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.8～3.4m〔高程為20.02～24.43m〕，受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開(kāi)采為排泄條件，水位季節(jié)變幅1～3m。DK249+807.48～DK250+450.00地表水主要為溝渠及小池塘。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.8～3.4m〔高程為20.02～24.43m〕，受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開(kāi)采為排泄條件，水位季節(jié)變幅1～3m。DK250+450.00～DK254+500.00地表水主要為DK250+460.00～DK251+250.00段池塘水，勘測(cè)期間塘寬約280.0～330.0m，水深約4.0～8.0m，地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.2～1.6m〔高程為20.98～24.59m〕，受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開(kāi)采為排泄條件，水位季節(jié)變幅1～3m。DK254+500.00～DK254+724.93地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.0～1.5m〔高程為19.73～24.42m〕，受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開(kāi)采為排泄條件，水位季節(jié)變幅1～3m。DK254+724.93～DK259+050.00段落地表水主要為DK256+750.00～DK256+950.00段水塘水，勘測(cè)期間塘寬約10.0～30.0m，水深約2.0～3.5m，地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.0～1.65m〔高程為19.73～24.42m〕，受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開(kāi)采為排泄條件，水位季節(jié)變幅1～3m。DK259+050.00～DK259+709.16段落地表水主要為DK259+678.00～DK259+680.00段水塘水、水溝水，水深約1.0～2.5m。地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.3～1.3m〔高程為23.10～23.89m〕，受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開(kāi)采為排泄條件，水位季節(jié)變幅1～3m。DK259+709.16～DK261+507.66段落地表水主要為DK259+726.5～DK259+728.9、DK259+749.3～DK259+751.6、DK260+326.4～DK260+361.1、DK261+103.8～DK261+115.6、DK261+280.9～DK261+507.66段塘水、水溝水，水深約1.0～2.5m，地下水為第四系地層空隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.3～1.3m〔高程為23.10～23.89m〕，受大氣降水及地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給，以地下水側(cè)向徑流補(bǔ)給下層地下水入滲及淺層地下水人工開(kāi)采為排泄條件，水位季節(jié)變幅1～3m。3.3不良地質(zhì)和特殊階段地質(zhì)：填筑土：DK246＋022.82～DK246+850.00、DK25+050.00～DK259+709.16段主要途徑道路路基，分部圍及厚度不均。DK246+850.00～DK249+807.48段主要為穎河河堤及途徑道路路基，分部圍及厚度不均。雜填土；DK251＋260.00～DK251+320段主要途徑道路路基，分部圍及厚度不均。淤泥；主要分布于DK246＋700.00～DK246+900.00段池塘、DK246＋240.00～DK246+450.00段河道、DK246＋850.00～DK246+920.00段河道、DK248＋820.00～DK249+080.00段池塘及DK249＋610.00～DK249+807.48段池塘、DK249＋807.48～DK249+940層厚約0.3～0.8m；DK249+610.00～DK249+940.00、DK250+460.00～DK251+250.00、DK252+650.00～DK252+780.00、DK253+280.00～DK253+650.00段池塘及DK254＋300.00～DK254+500.00段河流表層，DK256+100.00～DK256+200.00、DK256+750.00～DK256+950.00段坑塘及DK257+485.00～DK257+600.00、DK257+980.00～DK258+020.00段河溝，層厚約0.3～0.5m。DK259+678.00～DK259+680.00、DK259+726.50～DK25+728.50、DK259+749.30～DK259+751.60、DK260+326.40～DK260+361.10、DK261+103.80～DK261+115.60、DK261+280.90～DK261+258.57、段水塘、水溝，層厚約0.2～0.5m。填土；DK254+840.00～DK254+878.00、DK255+090.00～DK255+150.00、DK255+215.00～DK255+295.00、DK256+815.00～DK256+860.00及DK258+705.00～DK258+815.00段分布人工填土，層厚約0.0～2.5m。3.4沿線地震動(dòng)參數(shù)經(jīng)設(shè)計(jì)交底調(diào)整，本標(biāo)段潁上特大橋187~644#墩地震動(dòng)峰值加速度〔Ag〕為0.05g。4.施工組織安排4.1工期目標(biāo)鉆孔灌注樁施工方案工期10月。開(kāi)工日期為2016年2月10日，完成日期為2016年12月10日。4.2組織構(gòu)造為了加強(qiáng)鉆孔灌注樁施工管理，服從上級(jí)單位的管理，確保鉆孔灌注樁質(zhì)量、平安、工期、生態(tài)環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)建立目標(biāo)，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)組建第三航務(wù)工程局商合杭鐵路站前九標(biāo)工程經(jīng)理部一分部，承當(dāng)本工程的施工任務(wù)。根據(jù)工程特點(diǎn)和工程情況，工程經(jīng)理部一分部下設(shè)‘五部一室一隊(duì)一辦’，即平安質(zhì)量管理部、工程管理部、方案財(cái)務(wù)部、物資設(shè)備部、綜合管理部、中心試驗(yàn)室、精測(cè)隊(duì)、協(xié)調(diào)辦。工程經(jīng)理部一分部主要工程技術(shù)和管理人員由公司選派，抽調(diào)具有鐵路施工經(jīng)歷、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的工程技術(shù)和管理人員承當(dāng)本標(biāo)段的施工任務(wù)。工程部組織機(jī)構(gòu)框圖工程經(jīng)理X俊波工程經(jīng)理X俊波工程書(shū)記工程書(shū)記李志杰工程副經(jīng)理李章秋工程總工黃湘工程副經(jīng)理陳炳鑫工程副經(jīng)理李章秋工程總工黃湘工程副經(jīng)理陳炳鑫計(jì)合部長(zhǎng)黃擋楓安質(zhì)部長(zhǎng)趙海軍綜合部長(zhǎng)管曉方拆遷辦主任陳瑞權(quán)精測(cè)隊(duì)長(zhǎng)左珂試驗(yàn)室主任邵萌生物設(shè)部長(zhǎng)翁天厚計(jì)合部長(zhǎng)黃擋楓安質(zhì)部長(zhǎng)趙海軍綜合部長(zhǎng)管曉方拆遷辦主任陳瑞權(quán)精測(cè)隊(duì)長(zhǎng)左珂試驗(yàn)室主任邵萌生物設(shè)部長(zhǎng)翁天厚工程部長(zhǎng)冷志強(qiáng)樁基作業(yè)隊(duì)樁基作業(yè)隊(duì)5.具體施工工藝5.1工藝流程5.1.1旋挖鉆施工工藝流程圖旋挖鉆施工工藝流程圖5.1.2盤(pán)旋鉆施工工藝流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地導(dǎo)管撤除、護(hù)筒拔出測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒鉆頭調(diào)整中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作聲測(cè)管安裝盤(pán)旋鉆施工工藝流程圖鑿樁頭設(shè)計(jì)、勘察單位確認(rèn)設(shè)計(jì)、勘察單位確認(rèn)5.2施工準(zhǔn)備5.2.1施工場(chǎng)地1〕施工前做好各種管線標(biāo)識(shí)及防護(hù)，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2〕平整場(chǎng)地在樁基施工前，將施工場(chǎng)地用機(jī)械碾壓平整，把樁基位置墊平，用推土機(jī)找平，夯填密實(shí)，使機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng)，并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。5.2.2泥漿制備1〕泥漿池設(shè)置原那么原那么上每2個(gè)承臺(tái)中間設(shè)置一個(gè)泥漿池。泥漿池包括沉淀池和儲(chǔ)漿池，需成套設(shè)置。沉淀池與儲(chǔ)漿池之間設(shè)置頂寬0.5m隔墻和0.5*0.8m的頂部貫穿槽。沉淀池的體積≮1.5倍單樁孔體積，儲(chǔ)漿池體積≮單樁孔體積。￠1m鉆孔樁圍泥漿池參考尺寸：沉淀池8m(順橋向〕×4m〔橫橋向〕×2.5m〔深〕；儲(chǔ)漿池8m(順橋向〕×3m〔橫橋向〕×2.5m〔深〕〔詳見(jiàn)下列圖〕。按1：0.5的坡比開(kāi)挖。原地面整平開(kāi)挖過(guò)程中，按附圖所示，在基坑四周利用挖方填筑頂寬0.8m×高0.5m的擋土圍堰并分層壓實(shí)，利用￠48×3.5mm鋼管搭設(shè)1.2m高護(hù)欄〔土層面以上〕，并涂刷紅白警示色、安裝密目防護(hù)網(wǎng)和警示標(biāo)志〔按"鐵路建立工程現(xiàn)場(chǎng)平安文明標(biāo)志"制作〕，如"基坑危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近，泥漿池危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近，制止翻越防護(hù)欄，必須帶平安帽〞等。鋼管立柱間距不大于2.25m，入土深度不小于0.5m，上下二層護(hù)欄鋼管間距按0.9m設(shè)置，在小里程靠近便道一側(cè)拐角處設(shè)置0.9m寬施工人員進(jìn)出通道，并設(shè)置鎖具。需不定期對(duì)泥漿池邊坡和圍護(hù)護(hù)欄進(jìn)展檢查和維護(hù)，確保圍護(hù)構(gòu)造和密目網(wǎng)完整、整潔，警示標(biāo)識(shí)齊全。以上要求如與業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)有沖突的地方，可以適當(dāng)修改，滿足驗(yàn)收和使用要求。2〕泥漿制備泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制，泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)，其比重一般應(yīng)控制在1.1～1.3之間，粘度控制在16～22s，砂率控制在4%以。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒流漿槽面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否那么可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：盤(pán)旋鉆控制在1.1～1.3之間〔粘土層：1.05～1.10；砂層：1.07～1.15；有承壓水的粉、細(xì)砂層：1.10～1.20〕，旋挖鉆控制在1.05～1.15.采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；粘度：一般地層控制在16s～22s，松散宜塌陷地層控制在19s～28s。采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn)；含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗(yàn)；膠體率：不小于95%；PH值：大于6.5。樁孔混凝土灌注時(shí)，孔溢出的泥漿引流至泥漿池，下一樁基可以繼續(xù)利用。5.2.3安裝鉆機(jī)旋挖鉆機(jī)行走就位前，應(yīng)檢查平安栓銷的鎖固情況，就位過(guò)程中應(yīng)采取可靠的防傾覆措施。重點(diǎn)檢查機(jī)械鉆桿的垂直度。鉆頭中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于2cm。盤(pán)旋鉆機(jī)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)展檢修，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心和護(hù)筒中心的偏差不得大于2cm。5.3施工工藝5.3.1測(cè)量放樣根據(jù)復(fù)測(cè)過(guò)的導(dǎo)線控制點(diǎn)和復(fù)核過(guò)的樁位坐標(biāo)，利用GPS進(jìn)展樁位放樣，并對(duì)已放好的樁位進(jìn)展保護(hù)。埋設(shè)護(hù)筒后，在護(hù)筒四周埋設(shè)4根十字護(hù)樁，并量測(cè)與樁位的間距。鉆機(jī)就位后，需重新復(fù)核樁位。樁位復(fù)測(cè)需經(jīng)過(guò)測(cè)量監(jiān)理工程師驗(yàn)收。樁位編號(hào)以8根樁墩位為例，如下列圖所示。5.3.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒水位和泥漿比重使孔水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護(hù)筒采用6-12㎜厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口，護(hù)筒徑應(yīng)比樁徑大200mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.5m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為2m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎向的傾斜度不大于1％。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí)糾正。護(hù)筒埋好后在四周埋設(shè)四個(gè)護(hù)樁以便定位鋼筋籠。5.3.3鉆進(jìn)成孔5.3.3.1旋挖成孔液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)展樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長(zhǎng)度和鋼絲測(cè)繩確定孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用探孔器測(cè)量，假設(shè)出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)展掃孔，符合要求前方可進(jìn)展下道工序。鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器和鋼絲測(cè)繩量測(cè)控制鉆孔深度。開(kāi)場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承當(dāng)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔出土不得堆積在鉆孔周圍。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進(jìn)、取渣，遇到礫石層及卵石層時(shí)，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后〔首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用〕，泵入孔，旋挖鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時(shí)補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn)。為加快施工進(jìn)度，采用連續(xù)作業(yè)，選擇孔位時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)5m以的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工12h前方，且樁基混凝土強(qiáng)度到達(dá)5MPa以上，方可可開(kāi)場(chǎng)鉆孔，以防止干擾臨近樁混凝土的凝固。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否那么應(yīng)及時(shí)處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)展前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆機(jī)過(guò)程中嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，比重：1.05～1.20〔粘土層：1.05～1.10；砂層：1.07～1.15；有承壓水的粉、細(xì)砂層：1.10～1.20〕。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。5.3.3.2盤(pán)旋成孔1.鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。2.鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，實(shí)際施工時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔深，防止超鉆。報(bào)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可開(kāi)鉆。3.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)展，及時(shí)撈取渣樣和填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)考前須知。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)展檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時(shí)撈取樣渣保存并核對(duì)地質(zhì)情況，不符合要求時(shí)，需監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建立單位確認(rèn)。4.鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外。5.鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器〔測(cè)繩〕控制鉆孔深度。開(kāi)場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承當(dāng)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。6.開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后〔首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用〕，泵入孔，鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時(shí)補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒流漿槽面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否那么有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。為防止鉆洞動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa方可開(kāi)場(chǎng)施鉆，選擇孔位應(yīng)跳樁施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。5.4成孔檢測(cè)、清孔5.4.1當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)展自檢，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)表，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)展孔底清理的準(zhǔn)備工作。5.4.2在鉆機(jī)顯示器顯示孔底到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停頓鉆進(jìn)，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)護(hù)筒頂面標(biāo)高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等測(cè)量?jī)x器、測(cè)繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)展全面檢查。1〕檢孔器長(zhǎng)度為4～6倍設(shè)計(jì)樁徑，且不小于6m，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑兩端制成錐形，高度不宜小于檢孔器半徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)那么，且具有一定剛度。2〕鉆孔傾斜度通過(guò)檢孔器檢驗(yàn)：檢孔器在孔頂對(duì)中護(hù)筒中心螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)下落后，通過(guò)在護(hù)筒頂觀測(cè)吊繩相對(duì)于豎直垂線偏移情況可計(jì)算成孔后的傾斜度。具體做法是：在驗(yàn)孔器下放到指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標(biāo)定從垂球系點(diǎn)開(kāi)場(chǎng)的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測(cè)量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E〔單位：mm〕。此時(shí)檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i＝E×100﹪／1000。檢孔器示意圖5.4.3一次清孔鉆孔到達(dá)要求深度后采用檢孔器進(jìn)展檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)展清孔，并通知現(xiàn)場(chǎng)施工員檢測(cè)記錄。采用換漿法施工時(shí)，應(yīng)保持孔水位，即向孔注入經(jīng)過(guò)泥漿處理器處理過(guò)的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿?？着懦龅哪酀{手摸無(wú)2～3mm顆粒，清孔完成后，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理測(cè)量樁底標(biāo)高。5.4.4泥漿檢測(cè)儀器及使用方法1〕泥漿比重計(jì)泥漿比重計(jì)使用時(shí)，須將泥漿注入泥漿杯，齊平杯口為止，不要留有汽泡，將杯蓋輕輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿揩刷干凈，然后把杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上去，將砝碼緩緩移動(dòng)，當(dāng)水泡位于中央時(shí)，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重。如需測(cè)得泥漿比重2～3克/厘米3。圍時(shí)，需將平衡圓柱蓋旋開(kāi)，然后將平衡重錘放入，旋上螺紋蓋即可測(cè)得?！矞y(cè)理方法及步驟同上〕儀器使用后應(yīng)沖洗揩刷干凈。校驗(yàn)方法：檢驗(yàn)儀器是否準(zhǔn)確，可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用同樣力法測(cè)量所測(cè)得比重如為1，那么說(shuō)明比重計(jì)是準(zhǔn)確的。如果測(cè)得結(jié)果不為1，那么可將泥漿比重計(jì)的平衡圓柱蓋擰開(kāi)，增減圓柱的金屬顆粒，使所測(cè)量的比重為1即可。2〕泥漿粘度計(jì)泥漿粘度計(jì)是用于測(cè)量泥漿粘度的計(jì)量器，泥漿的粘度是由1006型野外標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)中流出500立方厘米的泥漿所需的時(shí)間來(lái)表示，單位為秒。①主要技術(shù)特性：1006型泥漿粘度計(jì)的流出管為孔徑5毫米，長(zhǎng)100毫米的銅管，清潔的水700立方厘米注入粘度計(jì)，而流出500立方厘米所需的時(shí)間為15秒，有隔層的量杯其一端的容量為500立方厘米，另一端的容量為200立方厘米。②構(gòu)造簡(jiǎn)要說(shuō)明：1006型泥漿粘度計(jì)是一個(gè)漏斗狀容器，末端為一個(gè)流出管，儀器裝有手柄，手柄上有二個(gè)鑰匙孔，使掛在墻上釘子上時(shí)，儀器保持垂直,一只圓筒狀隔成兩部的量杯,正反兩面都可以使用,一面的容量為500毫升,另一面的容量為200毫升,另外隨儀器附有盛泥漿的篩網(wǎng)和圓筒,泥漿筒的容量約1000毫升,其直徑與粘度計(jì)上口一樣,所以篩可以復(fù)在兩者之上,篩網(wǎng)為濾泥漿之用.篩孔為每時(shí)16孔。③使用簡(jiǎn)要說(shuō)明:在測(cè)定粘度之前,先將泥漿粘度計(jì)用水刷干凈,再在化驗(yàn)用的泥漿攪拌機(jī)中,把泥漿攪拌1分鐘,量杯將500及200毫升〔700毫升〕的泥漿通過(guò)篩網(wǎng)注入粘度計(jì),其流出口用手指堵住不使流出。測(cè)量時(shí)將500毫升的量杯置于流出口下,當(dāng)放開(kāi)堵住出口的手指時(shí),同時(shí)開(kāi)動(dòng)停表,待泥漿流滿500毫升量杯,到達(dá)它的邊緣時(shí),再按動(dòng)停表,記下泥漿流出的時(shí)間,就是這泥漿的粘度,假設(shè)在測(cè)定粘度以前,沒(méi)有將泥漿按照上法在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?那么應(yīng)把泥漿由量杯重新倒入泥漿粘度計(jì)中,重復(fù)測(cè)量,一直到流出的時(shí)間不再減少為止。將泥漿粘度計(jì)懸掛在墻上做試驗(yàn)比擬方便,這樣只要一人就可以進(jìn)展操作,測(cè)量后須用水將粘度計(jì),篩網(wǎng)和量杯沖洗干凈。泥漿粘度計(jì)應(yīng)當(dāng)時(shí)常用清潔的水來(lái)測(cè)量出其流出的時(shí)間,這稱粘度計(jì)的"水值〞。如水值大于15秒，表示流出管未沖洗干凈，可用軟毛刷，布條等沖刷管子，如小于5秒，就不能用了，正常水值為15±0.5秒。3〕泥漿含砂量測(cè)定儀使用說(shuō)明泥漿含砂量測(cè)定儀由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只有0-100%刻度的玻璃測(cè)管組成。泥漿含砂量測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)：測(cè)管上刻度：15%以下每小格為0.5%，15%-30%間每小格為1%.①構(gòu)造及技術(shù)數(shù)據(jù)NA-1型泥漿含砂量計(jì)由一只裝有200目篩網(wǎng)的濾筒和與濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只具有0～100﹪刻度的玻璃測(cè)管組成。②泥漿含砂量計(jì)操作程序1．把泥漿充至測(cè)管上標(biāo)有"泥漿〞字樣的刻線處，加清水至標(biāo)有"水〞的刻線處，堵死管口并搖振。2．傾到該混合物于濾筒中，丟棄通過(guò)濾篩的液體，再加清水于測(cè)管中，搖振后再倒入濾筒中。反復(fù)之，直至測(cè)管清潔為止。3．用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。4．把漏斗套進(jìn)濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，并把漏斗嘴插入測(cè)管，用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管。5．待砂了沉淀后，讀出砂子的百分含量。5.5鋼筋骨架吊放=1\*GB3①電焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作前，對(duì)鋼筋工進(jìn)展交底、培訓(xùn)，并考核合格前方可上崗。鋼筋籠制作前，應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)焊接性能檢驗(yàn)和直螺紋連接性能檢測(cè)，合格前方能正式生產(chǎn)。鋼筋加工、焊接、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)執(zhí)行。=2\*GB3②鋼筋籠預(yù)拼接制作，在混凝土硬化平臺(tái)上進(jìn)展，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，采用加勁筋成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)和樁基的性質(zhì)，鉆孔樁根底主要采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，20m以下鋼筋籠在加工場(chǎng)采用鋼筋籠滾焊機(jī)一次加工成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安放，20m以上鋼筋籠分節(jié)加工，現(xiàn)場(chǎng)連接。高精度鋼筋籠滾焊機(jī)施工技術(shù)顯著提高了現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠加工制作的效率和質(zhì)量，主要表現(xiàn)在：提高制作效率；提高制作質(zhì)量；提高規(guī)化施工水平；減少次品率；降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快樁基的施工速度。鋼筋籠焊機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度準(zhǔn)確到一米，間距誤差5mm以；繞筋主動(dòng)送料，調(diào)直構(gòu)造設(shè)計(jì)，防止了以前鋼筋籠制作過(guò)程中繞筋較軟或較細(xì)時(shí)，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊??；繞筋、主筋可雙筋同時(shí)制作。自動(dòng)上料系統(tǒng)采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；鋼筋籠主筋用套筒或?qū)高B接加長(zhǎng)；鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過(guò)程不變形，不開(kāi)焊；采用二氧化碳保護(hù)焊焊接，焊接速度快，質(zhì)量好；操作簡(jiǎn)單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)700米左右的鋼筋籠。=3\*GB3③為保證樁基保護(hù)層厚度，鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位筋，沿主筋周圍呈梅花形布置保護(hù)筋，每層設(shè)置4根，豎向間距2m。=4\*GB3④將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免收到污染。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時(shí)按順序運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。=5\*GB3⑤鋼筋籠運(yùn)輸、起吊過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，保證鋼筋籠不變形。=6\*GB3⑥鋼筋籠安裝采用三點(diǎn)起吊。頂部?jī)蓚€(gè)吊點(diǎn)采用鋼扁擔(dān)設(shè)在骨架加強(qiáng)筋直徑方向上，第三吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到下三分點(diǎn)之間。起吊前在鋼筋籠部加臨時(shí)橫撐，以增加鋼筋籠的整體剛度，鋼筋籠邊下方邊取出橫撐。=7\*GB3⑦鋼筋籠用吊車分段起吊，在孔口連接。骨架入口后，觀察鋼筋籠的豎直度，將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中嚴(yán)禁鋼筋籠碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)展孔口連接。=8\*GB3⑧固定鋼筋籠以前，用定位鋼筋將其焊接在護(hù)筒上，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。=9\*GB3⑨鋼筋籠制作、安裝允許偏差應(yīng)符合下表序號(hào)檢查工程允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距(mm)±10用鋼尺量2箍筋間距(mm)±20用鋼尺量3外徑(mm)±10用鋼尺量4傾斜度〔%〕0.5經(jīng)緯儀或垂球5保護(hù)層厚度(mm)±20用鋼尺量6中心平面位置(mm)20用鋼尺量7頂端高程(mm)±20用鋼尺量8底面高程(mm)±50用鋼尺量⑩鋼筋連接〔主筋〕：鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接，套筒及索姆應(yīng)選用性能不低于45號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼，以及其他形式檢驗(yàn)確認(rèn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。制造單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)。套筒與鎖母的制造、質(zhì)量、標(biāo)志、包裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)與設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料前，應(yīng)檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料時(shí)，宜采用砂輪機(jī)切平，嚴(yán)禁采用氣割或者熱加工方法。鋼筋斷面應(yīng)平整且與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；滾軋螺紋加工用滾絲機(jī)類型、加工速度、環(huán)境溫度、電源電壓波動(dòng)圍等現(xiàn)場(chǎng)工作條件應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件要求。使用的限位擋鐵型號(hào)應(yīng)與鋼筋規(guī)格一樣；用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)絲頭進(jìn)展保護(hù)，防止絲頭被磕碰或者污染；按規(guī)格型號(hào)、類型、檢驗(yàn)狀態(tài)對(duì)絲頭進(jìn)展標(biāo)示，分類碼放。絲頭的有效螺紋中徑的圓柱度〔每個(gè)螺紋的中徑〕誤差不得超過(guò)0.2mm；絲頭外表不得破損及銹蝕；絲頭的有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求，壓頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)型街頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/2連接筒長(zhǎng)度，且誤差為+2P；四頭尺寸專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，應(yīng)能順利的旋入并能到達(dá)要求的長(zhǎng)度，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。6〕注意要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)構(gòu)造圖及規(guī)要求加工鋼筋籠，計(jì)算拼接長(zhǎng)度；鋼筋滾軋直螺紋連接施工時(shí)，連接套筒與鋼筋接頭旋合困難時(shí)不得強(qiáng)行用力，應(yīng)查明原因妥善處理；連接箍筋搭接長(zhǎng)度滿足8～10d。主筋搭接焊時(shí)，同一連接區(qū)段的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于主筋直徑35d圍且不小于500mm。5.6預(yù)埋聲測(cè)管預(yù)埋聲測(cè)管采用鋼管，鋼管徑50mm，壁厚3mm。每根樁預(yù)埋3根聲測(cè)管，其平面夾角為120°，檢測(cè)管上端高出樁頂50cm。聲測(cè)管固定在鋼筋籠側(cè)，采用套管接長(zhǎng)，下端封閉，上端加蓋?；炷翝补嗲?，將管灌水，通過(guò)水面標(biāo)高，檢測(cè)聲測(cè)管是否漏水，如果漏水，那么檢查焊縫，并補(bǔ)焊，確保不漏水后，方可下放。5.7導(dǎo)管吊放及二次清孔5.7.1導(dǎo)管的吊放=1\*GB3①導(dǎo)管在使用前進(jìn)展水密承壓、接頭抗拉和過(guò)球試驗(yàn)。=2\*GB3②灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，徑為300mm。導(dǎo)管采用螺口連接，連接處墊橡膠環(huán)。=3\*GB3③導(dǎo)管進(jìn)展試拼，并經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。并逐段編號(hào)，標(biāo)明尺度。=4\*GB3④導(dǎo)管下放過(guò)程中，注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。每安裝一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，先利用卡環(huán)將導(dǎo)管固定于孔位中間，連接上節(jié)導(dǎo)管，并對(duì)鎖結(jié)實(shí)。=5\*GB3⑤導(dǎo)管上口滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為30～50cm。5.7.2二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以到達(dá)置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)圍以后。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，用一個(gè)帶釬的測(cè)錘和平底測(cè)錘兩次測(cè)孔，假設(shè)兩次測(cè)孔深度一樣并與終孔數(shù)字相符時(shí)測(cè)證明孔碴已清理干凈，否那么還需繼續(xù)清至到達(dá)要求，沉碴厚度不得大于規(guī)要求的標(biāo)準(zhǔn)。清孔應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重1.03~1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s，孔排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒；澆筑水下混凝土前普通墩孔底沉碴厚度≤10cm，連續(xù)梁橋墩≤5cm。清孔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，注意保持孔水頭在地下水位1.5～2.0m以上，防止坍孔。清孔符合要求后，在最短時(shí)間灌注水下混凝土。5.8灌注水下混凝土〔1〕灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)〔包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等〕合格后，方可進(jìn)展灌注工作，灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間?！?〕混凝土由拌和站集中拌制，灌注時(shí)要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號(hào)、準(zhǔn)確的時(shí)間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)工程經(jīng)理部中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制。混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)保持足夠的流動(dòng)性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和測(cè)定坍落度〔坍落度宜為180～220mm〕，并及時(shí)做好記錄。如不符合要求時(shí)，進(jìn)展二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用?！?〕首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度〔≥1.0m〕和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，連續(xù)快速地進(jìn)展灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。計(jì)算儲(chǔ)料斗初存量：首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度〔≥1.0m〕和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，連續(xù)快速地進(jìn)展灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。首灌混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度〔大于等于1.0m〕和填充導(dǎo)管底部的需要，見(jiàn)圖，所需混凝土數(shù)量可參考計(jì)算式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4*h1式中：V—灌注首次混凝土所需數(shù)量〔m3〕；D—樁孔直徑，取1.1m；H1—樁孔底至導(dǎo)管之間的間距，為0.5m；H2—導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m;d—導(dǎo)管徑為0.3m；h1—樁孔混凝土到達(dá)埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱平衡導(dǎo)管外〔或泥漿〕壓力所需的高度〔m〕。h1=P1*Hw/p2P1--泥漿密度，取1.1kg/m3P2--灌注砼密度，取2.4kg/m3Hw—孔混凝土到達(dá)埋置深度H2時(shí)，孔泥漿高度。Hw=L-(H1+H2)結(jié)合每個(gè)樁的實(shí)際情況，計(jì)算出每根樁的首灌量，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)展交底。〔4〕在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測(cè)繩掛圓錐形測(cè)深錘，測(cè)探混凝土面上升高度〔派二人進(jìn)展測(cè)探，取平均值〕，及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6m圍。任何時(shí)候，都確保埋管不小于2m的要求?！?〕當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來(lái)阻止其上浮。盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)〔1m左右〕，保持深埋管，并徐徐灌入，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度〔不得小于2m〕，以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度?！?〕在灌注過(guò)程中，經(jīng)常注意觀察管混凝土下降和孔水位升降情況，并注意保持孔水頭?！?〕導(dǎo)管提升過(guò)程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的撤除時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可撤除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，〔視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定〕。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管，校好位置，繼續(xù)灌注。撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓.橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意平安。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過(guò)程中，防止污染環(huán)境和河流?！?〕灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余局部接樁前必須鑿除，保證樁頭無(wú)松散層。在灌注將近完畢時(shí)，由于導(dǎo)管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀物，使灌注順利進(jìn)展。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心?！?〕當(dāng)灌注完的混凝土開(kāi)場(chǎng)初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，防止鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失?！?0〕地面以下局部的護(hù)筒在灌注混凝土后拔除?！?1〕灌注混凝土的同時(shí)，每根樁應(yīng)按規(guī)定制作2～4組混凝土試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天后，及時(shí)提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告?！?2〕有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時(shí)間，混凝土面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管撤除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展記錄。灌注混凝土?xí)r應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過(guò)程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間完畢灌注?！?3〕破樁頭：由人工采用風(fēng)鎬進(jìn)展，要破至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂根本平整、干凈。6.鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對(duì)孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)展檢查。2．清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)要求。3．鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求。4．灌注前的普通墩孔底沉渣厚度不大于10cm，連續(xù)梁橋墩孔底沉渣厚度不大于5cm。5．混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度后，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進(jìn)展無(wú)破損檢測(cè)。樁徑≥設(shè)計(jì)樁徑，樁長(zhǎng)＞設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。6．鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7．根據(jù)規(guī)與設(shè)計(jì)要求，本工程為摩擦樁基應(yīng)采用聲波透射法進(jìn)展檢測(cè)。鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號(hào)工程允許偏差〔mm〕1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度一般橋墩摩擦樁≤100連續(xù)梁橋墩摩擦樁≤50鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%7鋼筋保護(hù)層厚度707.勞動(dòng)力組織1.勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。2.勞動(dòng)力按照作業(yè)區(qū)段、機(jī)械、人員、工期要求合理布置。架子隊(duì)人員配置表人員數(shù)量人員數(shù)量架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1質(zhì)檢員2技術(shù)負(fù)責(zé)人1測(cè)量人員8平安員2試驗(yàn)人員3工班長(zhǎng)4電工、電焊工36技術(shù)人員2機(jī)械工、普工1208.機(jī)具配置鉆孔樁施工機(jī)械可分為鉆孔施工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸機(jī)械。按架子隊(duì)組織模式，鉆孔架子隊(duì)設(shè)備、機(jī)具配置如下表：鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌合站鋼筋加工場(chǎng)旋挖鉆機(jī)混凝土攪拌機(jī)電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)盤(pán)旋鉆機(jī)混凝土罐車鋼筋籠滾焊機(jī)挖掘機(jī)混凝土泵車鋼筋切斷機(jī)裝載機(jī)裝載機(jī)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)電焊機(jī)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電焊機(jī)起重機(jī)具體人員配備以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要做相應(yīng)調(diào)整。9.對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求1．鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)歷的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)展具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。2．施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備〔特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備〕，并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專人進(jìn)展值班。防止因設(shè)備配備缺乏和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。3．鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意：開(kāi)孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過(guò)大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常用的檢測(cè)設(shè)備〔包括粘度儀、含砂率計(jì)和測(cè)深錘〕，對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)展檢測(cè)；鉆進(jìn)過(guò)程中遇到問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)展處理；終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)展檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)展處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境。4．灌注水下混凝土應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)展二次清孔；灌注的水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)展檢測(cè)，防止因混凝土離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注混凝土的數(shù)量要滿足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過(guò)程中混凝土上升面高度一定要探測(cè)準(zhǔn)確〔現(xiàn)場(chǎng)要備用多套測(cè)深錘〕，為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上??；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)展，盡量縮短灌注時(shí)間，滿足在首批混凝土初凝前灌注完的要求，否那么易導(dǎo)致混凝土頂升困難。5．灌注樁施工過(guò)程中，工程部技術(shù)人員在場(chǎng)全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫(xiě)應(yīng)規(guī)、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)展簽認(rèn)。6．鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。通過(guò)首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改良在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來(lái)的薄弱環(huán)節(jié)。7．施工過(guò)程中遇到重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工程經(jīng)理部匯報(bào)。10.資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報(bào)工程經(jīng)理局部管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，工程經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實(shí)可靠，實(shí)事地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫(xiě)和歸檔整理要按照工程資料管理方法的要求填寫(xiě)，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用工程部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫(xiě)完整，并符合工程部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。11.鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理11.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因:①、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿〔或水〕，或河水、潮水上漲，或孔出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔水流失等而造成孔水頭高度不夠。③、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤、提出鉆頭鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿〔或水〕，使孔水位低于地下水位。⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑨、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理:①、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③、如發(fā)生孔坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土〔或砂礫和黃土〕混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。④、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿〔或水〕，保證孔必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。11.2鉆孔偏斜偏斜原因:①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理:①、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。③、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。11.3掉鉆落物掉鉆落物原因:①、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預(yù)防措施:①、開(kāi)鉆前應(yīng)去除孔落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。處理方法:掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。11.4擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比擬多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔一樣，輕那么為擴(kuò)孔，重那么為坍孔。假設(shè)只孔局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度那么不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土〔俗稱橡皮土〕，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.11.5外桿折斷折斷原因:①、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。②、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。③、鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。④、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。⑤、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。預(yù)防和處理:①、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②、鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。③、鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各局部的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。④、在鉆進(jìn)中假設(shè)遇異物，須經(jīng)處理后再鉆進(jìn)。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。11.6鉆孔漏漿漏漿原因:①、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。②、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。③、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。處理方法:屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。11.7鉆孔樁斷樁常見(jiàn)事故及處理11.7.1首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施:管底距離孔底太高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口〔1米以上〕。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管，造成砼與泥漿混和。處理方法:首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。11.7.2供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因和預(yù)防措施:原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供給問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于局部設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法:⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無(wú)法利用，那么回填后采取補(bǔ)樁的方法。11.7.3灌注過(guò)程中坍孔事故原因和預(yù)防措施:原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。處理方法:⑴如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。⑵如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。11.7.4導(dǎo)管撥空、掉管事故原因和預(yù)防:⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)