沉井頂管方案

環(huán)城南路快速路工程四標段沉井與頂管施工方案編 制審 核審 批目錄【1】工程概況............................................3〖1.1〗工程概況......................................3〖1.2〗編制依據(jù)......................................4【2】主要施工方案........................................4〖2.1〗攪拌樁施工....................................4〖2.2〗沉井施工......................................6〖2.3〗頂管施工.....................................11〖2.4〗中間檢查井施工...............................13〖2.5〗承插式污水管道施工...........................14【3】主要資源計劃.......................................17〖3.1〗施工人員安排.................................17〖3.2〗主要機械設備計劃.............................17【4】施工計劃安排.......................................18【5】安全措施...........................................182〖5.1〗施工現(xiàn)場安全措施 18〖5.2〗安全用電措施 19〖5.3〗起重吊裝安全措施 20〖5.4〗深挖基坑安全措施 20【6】文明施工 2121........................................... 】組織機構【7沉井與頂管施工方案【1】工程概況〖1.1〗工程概況根據(jù)環(huán)城南路快速路工程四標段規(guī)劃，將環(huán)城南路污水管道規(guī)劃位置由環(huán)城南路南側調整至環(huán)城南路北側道路紅線外。其中WD5-1至WD5段采用承插式污水管道施工，其它段采用頂管施工。自然地設計管道規(guī)編標(m)底標(m)樁8001沉WD12.820-3.9703+505.793600沉2WD23.500-4.0083+515.370WD2-1380WD3檢查43.000-4.0953+626.4505800WD4沉2.900-4.1813+739.6846006沉WD52.900-4.231/-4.6003+795.065100檢查7WD5-12.720-2.5631+312100檢查1.6908-2.616WD5-21+277100檢查2.580-2.6729WD5-31+239100檢查2.680-2.7251+20410WD5-4100檢查2.830-2.7821+16611WD5-5100檢查WD5-61.080-2.8351+13112100檢查13WD5-72.460-2.8871+096800沉14WD63.600-4.7193+948.26180檢查15WD6-13.600-4.7473+985.87480檢查WD7163.660-4.8114+069.223317WD8沉井Φ6000平2.950-4.881排水4+158.32518WD8-1攪整場地清基各項拌施工準備噴漿提升至預定高程復攪復噴關機就位安裝預埋預第三節(jié)沉井制作留配合砼養(yǎng)護及拆模井筒內挖土第二次下沉排水沉井穩(wěn)定觀測沉井封底封底后質量檢查井內結構施工與安裝沉井工程質量檢驗施工組織安排及勞動力調配工長31質量督促、檢查質檢員41砼配制、鋼材檢驗等15試驗工程師安全、文明施工檢查1安6全員環(huán)保監(jiān)督檢查環(huán)保員71支架搭設、加固頂管工10819WD9Φ800檢查井2.950-4.9574+255.51420室Φ沉井8000測2.550-5.049/-7.9204+373.501WD10內試驗量放樣工程測量定位放線21WD11Φ6000沉井2.400-8.047基坑降5+00水22WE1800Φ檢查井樁3.000-6.5094+935.386機就位基坑開挖23WE2Φ7000沉井3.000-6.5674+843.09224WE3檢查井800Φ攪3.500-6.650鉆機4+743.092拌噴漿下沉沉井對位、調平刃腳墊層和支撐25WE4號800Φ檢查井工2.700-6.740備注4+643.092序種人數(shù)26WE5安5000Φ沉井第2.620-6.8304+561.787裝預埋一、二節(jié)沉井制預作27WE6留800Φ檢查井鉆2.850技-6.903砼養(yǎng)護4+481.245配合1術管理及及到設計高程技術技術總結1主管28WE7井800Φ檢查井樁2.900-6.975拆模4+373.501筒內挖30s現(xiàn)場端持續(xù)噴漿攪土排水2技術管理及技術資料收集2拌第一次下沉技術員座，8Φ1000mm圓形混凝土污水檢查井如上表，Φ800mm中間檢查井9座，Φ4座，6000mm1座，Φ沉井4特殊井1座，Φ8000mm沉井座，Φ7000mm沉井1座。5000mm沉井承插口鋼筋混凝土管，d500mmd400mm承插口鋼筋混凝土管20m施工需頂管d2200mm891m，頂管專用管材，d1350mm頂管專用管材665m，d2000mm275m。專用管材144m1.2〗編制依據(jù)〖GB/T11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》JC/7640《頂進施工法鋼筋混凝土排水管》GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50069-2002《積水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》CECS138:2002《積水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規(guī)程》CECS137:2002《積水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程》GB50010-2002《混凝土結構設計規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50014-2006《室外排水設計規(guī)范》GB50332-2002《積水排水工程管道設計規(guī)范》】主要的施工方案2【環(huán)城南路污水管道規(guī)劃位置由環(huán)城南路南側調整至環(huán)城南路北側道路紅線4其中頂管施工工序：外。此次污水管道施工分為頂管施工和承插式污水管道施工。檢查井施工。 → 沉井施工 →頂管施工→攪拌樁施工〗攪拌樁施工〖2.1為確保沉井施工順利及沉井穩(wěn)定下沉，施工前需打水泥攪拌樁作為止水帷間距打兩排樁，水泥摻入量為被加固樁徑，以500mm1采用Φ700mm幕。攪拌樁，水，樁距700mm，樁長Φ；刃腳下打單排700mm水泥攪拌樁25m15%濕土重的。泥滲入量為15%ΦΦ施工工藝流程圖如下： 5、施工準備1對沒有遷施工前根據(jù)設計文件對路基范圍內的管線進行調查核實和遷改，1)改而施工中又可能對其造成影響的管線，加強施工防護。2)檢查注漿材料配比及高壓噴射設備性能。3)根據(jù)設計樁位布置圖進行樁位布設。對基底進行場地平整，做好排水系統(tǒng)。2、施工步驟定位：測量放樣，攪拌樁機就位、調平，鉆頭對準樁位。1)即開始按設計確定的配合比待攪拌樁機下沉到一定深度時，2)制備水泥漿：．5級普通硅酸鹽水泥。42拌制水泥漿。水泥采用使鉆桿沿導待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，3)鉆進噴漿：此時雙軸上的葉片同時正同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，向架向下攪拌切土，反向旋轉攪拌直到設計深度。，30s攪拌、噴漿提升：攪拌機下沉到達設計深度后停止下沉，繼續(xù)攪拌4)然后嚴格按照設計確定的攪拌提升速度提升攪拌機使樁端水泥土充分攪拌均勻。6直至預定的停漿面，此時噴漿目的是為了避免噴漿口被堵塞，同時雙向雙軸攪拌樁機鉆桿上葉片正反向旋轉，繼續(xù)攪拌水泥土。復攪復噴：為了攪拌充分和提高樁身水泥土強度，應復攪復噴有效樁長的樁身段。清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至干凈，并將粘附在攪拌頭的松軟土清理干凈。b幾何和移位：關閉攪拌機，移動至下一樁位?！?.2〗沉井施工該污水管道施工共有10個沉井，詳細尺寸見設計圖紙，據(jù)統(tǒng)計WD1、WD2、WD4、WD5、WD6、WD8、WD11、WE2、WE5九個沉井的井高在7.9m～10.267m之間，分三節(jié)制作，兩次下沉，底節(jié)2.5m，第二節(jié)3.5m。WD10沉井的井高為,11.5m，分三節(jié)制作，兩次下沉，底節(jié)3.5m，第二節(jié)4m，第三節(jié)4m。沉井底部砂石回填，澆墊層混凝土C20，池壁、底板和頂板混凝土為C30,S6抗?jié)B砼，鋼筋為HPB300和HRB335.施工流程圖如下：71、基坑開挖及場地排水，4m沉井在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開挖深度約為臺挖土機進基坑底部比沉井外邊線寬1m，四周挖排水溝、集水井，挖土采用1基坑上地面設置排挖出的土運到棄土場地堆放。行，人工配合修坡及平整坡底，水溝、集水井，以防地面水、雨水流入坑內增加井內土壤的含水量，基坑周圍設 置維護和安全警示標牌。 、鋪設墊層2厚15cm為滿足施工需要，基坑底平整后，回填砂石料并夯實，隨后澆筑 C15墊層混凝土，并采用平板振動器振搗密實，墊層表面應嚴格控制平整度。 3、刃腳成形及池壁制作在其上支設刃腳模板，然后綁扎鋼筋，在混凝土層上彈出刃腳尺寸線， 1（）并設置側向支撐。 8刃腳支撐設置圖（2）鋼筋施工并按有關規(guī)定分批抽取試樣做機a、鋼筋應有出場質量證明和檢驗報告單，械性能實驗，合格后方可使用。、根據(jù)施工圖紙設計要求，鋼筋工預先放樣，所有鋼筋均須按圖紙要求進b行下料加工成型。水平主筋接頭采用閃光、豎向主筋采用電渣壓力焊焊接或套管機械連接，c對焊，搭接焊時，應滿足相應焊接規(guī)范要求。、池壁上各構件甩筋宜比各構件筋大一級。鋼筋遇洞口應彎折、切斷，并d與加固筋焊牢。號鋼，Q235e、吊鉤用HPB235級鋼，不得采用冷加工鋼筋。型鋼、鋼板用型。焊條用E43XX）模板施工（3鋼管支撐?？紤]澆注速度快，對模46×3.5mm本工程模板采用竹膠板。Φ確保模板的整體板產生很大的側壓力，采用對拉螺栓加固，防止模板側向變形，穩(wěn)定性，保證砼外觀質量。井刃腳支?！叽?、a、模板安裝的工藝流程：位置、標高復核與彈線→模井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收）→壁內模支設（配合鋼筋安裝）→模板的檢查與驗收。板支撐加固→、模板的制作尺寸要求準確，表面平整無凸凹，邊口整齊，拼縫嚴密。模尺寸要符合設計表面平整，模板安裝應做到位置準確，板安裝按順序進行。規(guī)范要求。 9、單節(jié)沉井模板高度較高，混凝土澆筑時對模板所產生的側向壓力也相應較大，為了防止?jié)仓艜r發(fā)生漲膜或者爆模情況，池壁內外模板采用對拉螺栓配置蝴蝶扣件緊固。、第一節(jié)沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道撐進行加固，以保證模板的高度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁內模可采用井內設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向支撐連接。、封模前，各種預埋件或插筋應按設計要求位置用電焊固定在主筋或者箍筋上。預留孔洞的加強鋼筋與主筋焊接，并保證位置準確。4）砼工程a、砼澆筑采用泵送布料入模的方法，每節(jié)沉井砼澆筑必須連續(xù)完成，不得留置施工縫。b、砼澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在 30cm左右。c、振動器插點要均勻排列，防止漏振過振，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。d、為了防止模板變形或者地基不均勻下沉，沉井的砼澆筑應對稱均衡下料。e、上下節(jié)水平施工縫加設鋼板止水帶。支設第二節(jié)沉井的模板前，安排人員鑿除施工縫松動的石子，并沖洗干凈。在澆筑前，施工縫處應先鋪一層與砼配合比相同的砂漿，其厚度為 20mm。、砼初凝后及時采取養(yǎng)護措施，可對砼表面覆蓋和澆水養(yǎng)護。g、C30，S6抗?jié)B砼，水灰比不大于 0.5，砼的總含堿量不大于 3kg/m3.水泥用量不得少于300kg/m3，氯離子含量小于 0.1%。h、底板及頂板應一次連續(xù)澆搗，不得留施工縫，并要隨打隨抹，砼澆搗過程中，應保證鋼筋位置及底板的平整度，澆注底板后澆層前將底板表面鑿毛。、池壁澆筑時，應分層交圈，連續(xù)澆注，并且必須保證鋼筋砼的保護層厚度。4、沉井下沉施工下沉準備工作→挖機就位→井內排水、降水→邊下沉邊觀測→糾偏措施→沉至設計標高→核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況→井底設集水井→10鋪設井內封底墊層砼。該污水管道施工共有10個沉井，WD1、WD2、WD4、WD5、WD8五個沉井，一次下沉至設計標高。WD6、WD10、WD11、WE2、WE5五個沉井，分2次下沉，第一次從起沉標高下沉5m，第二次下沉至設計標高。1）砼澆筑前，按結構圖工藝圖，機管預留預埋圖及電氣預留預埋圖，共同核實預留洞口及預埋件位置，避免缺漏錯，圖中所有穿墻套管，預留孔洞及埋件等都應在砼澆筑之前按圖示位置做好，嚴禁事后開鑿。2）井內挖土應根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱的進行。挖土要點：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，然后再沿沉井井壁向刃腳方向逐層、對稱、均勻的挖土。3）井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量，每次觀察數(shù)據(jù)均須如實記錄，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。6）沉井下沉接近設計標高時，井內土體的每層開挖深度應小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設計底標高10cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。7）在井體下沉過程中，地下水位應保持在坑底以下500mm。（8）當沉井下沉至設計標高時，應特別加強觀測，待8h沉井自沉累計不大于10mm時，方可進行封底，但此時井體的刃腳標高、位移和傾斜均應在規(guī)范允許偏差范圍之內，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行封底驗收。5、沉井封底由于采用干封底的方法，所以在位于沉井中心設置滲井一個。先將沉井內土整成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，使井底的水都匯集到水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井面50cm。沉井沉至設計標高，經(jīng)觀測穩(wěn)定后，11刃腳砼鑿毛處應洗刷干凈，然后回填土石屑并分層夯實。墊層采用1100mm厚C20級砼。6、底板澆筑封底后進行底板澆筑，底板應一次連續(xù)澆筑，不得留施工縫，并要隨打隨抹；砼澆搗過程中，應保證鋼筋位置及底板平整度；底板應預留若干透水孔，待頂管施工完工后方可封堵嚴密，并盡快回填素土，以防浮力影響，確保施工安全。7、基坑回填待井體頂板鋼筋砼到達設計強度后，方可回填粘性土，分層夯實，并滿足道 路施工的要求?！?.3〗頂管施工連接沉井的頂管管徑為1350mm、2000mm、2200mm三種。施工流程：沉井中心線測量放樣→安裝頂機架與主頂裝置→管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)→管節(jié)頂進→頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管→管節(jié)拼裝→同上繼續(xù)再頂直至出洞，頂管機與管節(jié)分離。1、頂管設備安裝1）安裝軌道導軌采用裝配式導軌，安放在砼基礎面上，導軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負荷載時不位移，不變形，不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置。兩根導軌必須相互平行，等高，導軌面的中心標高應按設計溝底標高設置，在頂進中必須經(jīng)常復測調整，以確保頂進軸線的精度。導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。導軌采用輕型導軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。(2)設置承壓壁承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，可用方木和型鋼或砼。3）安裝主頂設備主頂設備由以下部分組成：a、組合千斤頂，b主頂千斤頂2只c、油泵站及管閥。2臺千斤頂應共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮?12于額定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥。油泵設置在主千斤頂處，油管安裝應順直，減少彎角，接頭不漏油，油泵應在雨棚內工作。頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應抹油潤滑。（2）安裝頂管機頭頂管機頭用的尺寸和結構應符合要求，在吊入頂進坑前應作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并作好記錄，機頭和導軌的接觸面必須平衡、吻合。2、頂進開始頂進前全部設備經(jīng)過檢查，并經(jīng)過試運轉頂管在導軌的中心線、坡度和高程應符合規(guī)定，方可開始頂進。工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于規(guī)范要求。工具管與第一節(jié)管連接時，其尾部至少須擱在導軌上20cm～30cm，并立即進行砼管的連接。開始挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面塌方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊情況，應及時采取應變技術措施。管道內土通過機頂設備再次頂進，將管內泥土頂出管道外面。3、測量頂管必須按照設定的管道中心線和工作井設置的地面和地下測量基準點進行控制，控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護。頂進坑內應設置臨時水準點，頂進軸線由設計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內，然后對中觀測。地下導向采用經(jīng)緯儀，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方法的精度要求。在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內沉井受力使得儀器座產生位移或變形。4、頂力計算根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 6.3.4公式：13F=πDLf+NkpF—最大頂進阻力 f —管道外壁與土的單位面積平均阻力 kpL—管道長度 D —管道外徑N=π（D-t）tRR—擠壓阻力，按規(guī)范取400KN/㎡t—工具管刃腳厚度，取0.2mD2200管，外徑D=2.56m，該段管道長140.9m，處于黏土層，按規(guī)范取 f=3KN/k㎡，N=592.8KNF=π×2.56m×140.9m×3KN/㎡+592.8KN=399.1T該段最大頂進阻力為399.1T，符合設計允許最大頂力要求。D2000管，外徑D=2.32m，最長段管道長216.6m，處于黏土層，按照規(guī)范f=3KN/k㎡，N=532.5KNF=π×2.32m×216.6m×3KN/㎡+532.5KN=526.6T該段最大頂進阻力為526.6T，符合設計允許最大頂力要求。D1350管，外徑D=1.57m，最長段管道長292.3m，處于黏土層，按照規(guī)范f=3KN/k㎡，N=344.1KNF=π×1.57m×292.3m×3KN/㎡+344.1KN=466.7TP該段最大頂進阻力為 466.7T，符合設計允許最大頂力要求?！?.4〗中間檢查井施工該段污水檢查井采用Φ800砼污水檢查井，應嚴格按照標準圖紙施工。施工流程：砼檢查井的預制 →放樣開挖 →砼檢查井的安裝 →養(yǎng)護驗收預制裝配式鋼筋砼檢查井構件的安裝要求：a、吊裝構件時要求施工現(xiàn)場有足夠的吊裝作業(yè)空間。b、安裝時各構件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。c、橡膠條的安裝必須平整、圓順、嚴密。14d、構件運輸及吊裝的砼強度應符合設計規(guī)定。e、構件安裝允許偏差應符合相關規(guī)定?！?.5〗承插式污水管道施工承插式污水管道的施工流程如下：管道開槽 →管道基礎施工 →管道安裝 →砌筑檢查井 →閉水試驗 →回填1、管道開槽污水管道工程采用挖掘機挖掘，首先按設計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)排水管尺寸，再根據(jù)管道埋深及土質情況，綜合確定放坡系數(shù)，并用灰線灑出邊線。機械挖槽，嚴禁超挖，隨挖隨進行測量，并在設計槽底高程以上保留安全量改由人工清挖。溝槽開挖完成后，請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后進行下道工序。注意要點：1）根據(jù)管線位置、土質、地下水情況及現(xiàn)場條件，來確定管道溝槽斷面形式。2）溝槽棄土應隨出隨清理，施工開槽時，槽底禁止擾動，盡量保持原狀土，在開挖至接近設計標高時，勿用機械開挖，采用人工清槽，不允許超挖。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填粒徑10mm～15mm的天然級配碎石。3）溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成管道基礎和敷設管道等工作，避免長時間晾槽。4）本工程管道位移在地下水位以下時，施工過程中應將地下水降至槽底0.5m。2、管道基礎施工根據(jù)巖土工程勘察報告，管道基礎位于淤泥質土土層范圍內，不宜直接作為淺基礎，根據(jù)荷載情況選擇換土墊層或水泥攪拌樁等地基處理措施。方法如下：（1）承插口鋼筋砼管采用 300mm碎石墊層，上鋪 300mm厚漿砌片石，加 180度砼基礎，碎石墊層和漿砌片石的槽溝寬度為在砼基礎兩側各加 200mm。砼15基礎每隔10m做沉降縫。2）當管道開槽槽底標高座落于淤泥層之上時，且下挖0.5m以內為原狀土，則換填碎石至管道基礎底部，壓實度由壓實遍數(shù)控制，遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。以壓實層頂面穩(wěn)定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整為度。換填寬度應與溝槽底寬一致，再按管道基礎施作。當管道開槽槽底標高座落于淤泥層之上時，且下挖0.5m后，仍為淤泥，則應拋石塊擠淤，石塊間用碎石、石粉填嚴，至管道基礎底部，換填寬度應與溝槽底寬一致，壓實度由壓實遍數(shù)控制，遍數(shù)由試驗現(xiàn)場確定。以壓實層頂面穩(wěn)定無輪跡，嵌擠緊密，重輪碾壓不松動，表面平整為度。再按管道基礎施作。3、管道安裝（1）安裝前的準備工作a、下管前，必須按產品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合標準者嚴禁下管。b、管道連接必須對連接部位清理干凈。c、承插連接的管道按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適應做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。d、做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。（2）下管時要將管道一字排開，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動。3）承插口鋼筋砼管安裝時，應保證管道均勻對接。管段安裝時，頂拉速度應緩慢，保持兩管中心線對準，間隙均勻，應派專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻應停止頂拉，調整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到工作位置。管道安裝后應采取措施，防止管道回彈。每節(jié)管道安裝就位后，應立即測定高程中心線，間隙量等質量指標，如不符合要求，應及時采取糾正措施。4）鋼筋砼承插口管采用橡膠圈接口，管道接口施工時應使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。5）承插口管道安裝，在一般情況下插口插入方向與水流方向一致，并由下游向上游一次安裝。4、污水檢查井施工16該段污水檢查井采用 D1000圓形砼污水檢查井，應嚴格按照標準圖施工。施工工序：墊層砼→基礎砼→管頂面以下側墻砼澆筑→流槽砌筑→管頂面以上砼澆筑→塑鋼踏步安裝→砼蓋板澆注→預制砼井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿。井內外墻用1:2防水砂漿抹面至井頂部，厚20mm。5、管道閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須做閉水試驗。閉水試驗應考慮以下幾點：（1）閉水試驗應在管道填土前進行。（2）閉水試驗應在管道灌滿水后經(jīng) 24h后再進行。（3）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以下2m。如上游管內頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。（4）對滲水量的測定時間不少于 30min。、溝槽回填（1）管道敷設后應立即進行溝槽回填，在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不小于0.5m，密閉性檢驗合格后應及時回填其余部分。（2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。3）井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行，應留臺階形接茬，井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。4）回填材料及密實度要求管道兩側及管頂500mm范圍內的回填材料采用級配碎石（最大粒徑不超過25mm）或宕渣，回填應由溝槽兩側對稱回填?；靥钜蠹皦簩嵍缺仨殗栏癜凑障嚓P規(guī)定執(zhí)行?！?】主要資源計劃根據(jù)總體施工進度計劃的安排以及目前施工現(xiàn)場的進度情況，擬投入充足的 17人員和機械設施。3.1〗主要現(xiàn)場勞動力計劃現(xiàn)場勞動力計劃表模板、鋼筋、吊裝施工起重9工5模板保養(yǎng)、安裝10模板工5鋼筋制作、安裝5鋼筋工11砼布料、振搗砼工125電氣操作、線路維護檢查電113工〖3.2〗主要機械設備計劃18機械設備計劃表序號 名稱規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注支架、模板安裝拆除等臺 汽車吊12場地平整臺 2 2 裝載機砼澆筑輸送泵 1 臺3施工備用 1 臺發(fā)電機 300Kw48 臺交流 5 電焊機61 臺鋼筋截斷機 鋼筋彎曲機7 臺8 全站儀臺臺 9 水準儀 挖掘機10臺技術負責人環(huán)安材質施全檢料工員員員員各施工班組模板加固、鋼筋焊接鋼筋加工 鋼筋加工 現(xiàn)沉場井班 頂管班11 11保工員長測量放線 標高控制基坑開挖 長長【4】施工計劃安排沉井和頂管施工計劃安排如下施工準備時間：3月20號到4月10號；沉井施工時間：4月10號到8月30號；頂管施工時間：6月1號到10月10號；檢查井施工時間：7月1號到11月10號?！?】安全施工措施〖5.1〗施工現(xiàn)場安全保證措施1、施工現(xiàn)場除應設置安全宣傳標語外，危險地點懸掛GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等還應安設紅色單閃警示燈。2、開工前進行安全技術交底，并組織相關人員學習安全操作規(guī)程。項目部安排專職安全員24小時值班，并執(zhí)行簽到制度。3、對于現(xiàn)場操作人員均進行安全教育，每天施工生產錢，施工班組要進行安全生產講話，重安全、重質量、重進度。194、夜間施工井內外應有良好的照明。夜間設置警示燈，警示設施要定期檢查及時更換完善。5、做好地質詳勘工作，查清沉井范圍內的地質、水位情況，對存在的不良地質條件采取針對性的技術措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生異常， 以確保施工的安全6、落實開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。7、做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。8、沉井口周圍須設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應戴安全帽，穿膠鞋。下井應設安全爬梯，并應有可靠地應急措施。9、模板設置內撐和外撐，要求著力點牢固可靠，嚴格按照方案要求控制節(jié)段高度。10、確?；娱_挖邊線與現(xiàn)有道路和房屋有足夠的安全距離。11、沉井接高操作時，應設置對撐井字架并設置剪刀撐，防止鋼筋傾覆。12、頂管機架應有足夠的剛度，防止機架坍塌。吊裝管節(jié)時，應安排熟練的起重工操作，吊裝前對鋼絲繩、卡環(huán)等做嚴格檢查。13、在沉井內設置逃生爬梯，如遇危險情況，人工立即從逃生通道撤離?！?.2〗安全用電