樹(shù)脂砂鑄件生產(chǎn)操作工藝規(guī)程

.yj.ujujuj?55bop.con\由好好學(xué)日天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)樹(shù)脂砂鑄件生產(chǎn)操作工藝規(guī)程1日的為規(guī)范樹(shù)脂砂鑄件的生產(chǎn)操作過(guò)程，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，減少因違反工藝或操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)操作工藝規(guī)程。2適用范圍本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹(shù)脂砂鑄件的生產(chǎn)全過(guò)程和與之相關(guān)的各類操作人員。3工藝規(guī)程3.1主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70日（中大件）或50/100日（一般件）；化學(xué)成分：SiO2＞90%、含泥量＜0.2%~0.3%、含水量＜0.1~0.2%；微粉含量（140日篩以下）＜0.5~1.0%、耗酸值＜5ml、灼減量＜5、粒型：圓形或多角形。3.1.2再生砂灼減量＜3.0%；耗酸值＜2.0ml；PH值＜5；200日篩底盤(pán)＜1%；底盤(pán)量＜0.2%；含水量＜0.2%；粒形：圓形。3.1.3吠喃樹(shù)脂含氮量2.0~5.0%；24h抗拉強(qiáng)度＞1.5MPa；游離甲醛＜0.3%；粘度＜60mPa.s；密度1.15~1.25g/cm3；游離酚＜0.3%。Iujujuj*55匕。p.to風(fēng)好好學(xué)日天天也上3.1.4固化劑采用有機(jī)磺酸固化劑，其黏度一般控制在＜200mPa.s，水不溶物的含量＜0.1%，同時(shí)冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。為了保證穩(wěn)定的型砂可使用時(shí)間和硬化速度，可選用“a+b-固化劑或根據(jù)季節(jié)不同選用不同酸度型號(hào)的固化劑。3.1.5涂料采用醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細(xì)，粉料及黏結(jié)劑的耐火度高，抗爆熱能力強(qiáng)等。具體工藝性能要求有：密度1.25~1.35g/cm3；黏度6~7s；懸浮性(2h)＞97%；涂刷性、流平性、滲透性、抗裂性要好，涂層強(qiáng)度要高。對(duì)于表面球化有深度要求的鑄件，應(yīng)采用氧化鎂涂料。3.2操作工藝規(guī)程3.2.1再生砂準(zhǔn)備根據(jù)樹(shù)脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進(jìn)行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。特別要注意控制好進(jìn)入混砂機(jī)時(shí)的再生砂的溫度，最好在25-35°C。3.2.2砂、樹(shù)脂、固化劑加入量的調(diào)整混砂機(jī)的流量測(cè)定根據(jù)混砂機(jī)的設(shè)定要求，在正常的生產(chǎn)情況下，至少每四天進(jìn)行一次流量測(cè)定。分別對(duì)相同時(shí)間內(nèi)砂、樹(shù)脂、固化劑的流量進(jìn)行稱量，掌握時(shí)間流量。并先將砂流量按混砂機(jī)的公稱流量進(jìn)行調(diào)整。樹(shù)脂量的調(diào)整根據(jù)砂流量調(diào)整樹(shù)脂的加入量，樹(shù)脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。f.yj. ujujuj?55bop.con\a好好學(xué)w天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)固化劑量的調(diào)整固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車(chē)間環(huán)境溫度有關(guān)，一般控制在樹(shù)脂加入量的30~50%，高溫時(shí)取下限，低溫時(shí)取上限。放砂時(shí)間長(zhǎng)的大件固化劑加入量取下限，以保證樹(shù)脂砂有足夠的可使用時(shí)間。混砂機(jī)的調(diào)整與準(zhǔn)備嚴(yán)格按《混砂機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，特別是要及時(shí)清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應(yīng)將樹(shù)脂，固化劑泵單獨(dú)循環(huán)1~2分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結(jié)品堵塞現(xiàn)象。3.2.3模具整理與檢查了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求，熟悉工藝文件和工藝裝備。檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留堆積物。③檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。④檢查定位銷(xiāo)、孔配合是否合適；模具的起模裝置及吊運(yùn)裝置的安裝是否合適。⑤檢查模底板是否平百，大小是否符合要求。金屬平板的安裝必須平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質(zhì)底板的模具必須放在金屬平板上造型，造型前應(yīng)檢查底板與金屬平板結(jié)合面之間是否有雜物。⑥砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂紋等缺陷。⑦準(zhǔn)備所需要烘烤的冷鐵，芯撐(冷鐵、芯撐烘烤后必須冷卻至室溫才能使用)起模吊運(yùn)工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用冷鐵表面最好經(jīng)過(guò)加工或毛坯表面無(wú)缺陷，一般厚大件冷鐵使用不得超過(guò)3次，薄壁件不得超過(guò)5次。⑧所有模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。3.2.4加砂與舂實(shí)f.yj. ujujuj?55bop.con\a好好學(xué)w天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必須根據(jù)工藝要求正確擺放。啟動(dòng)除塵器后開(kāi)動(dòng)混砂機(jī)，單攪籠混砂機(jī)應(yīng)注意先去掉頭砂后再進(jìn)行放砂操作。中小件可以從模樣上放砂，放砂時(shí)應(yīng)注意防止冷鐵和活塊的移動(dòng)，并注意拐角、凹槽部位用木棒搗實(shí)，其他部位也得用木棒均勻搗實(shí)，特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。大型鑄件應(yīng)從砂箱某一角開(kāi)始放砂，并注意適當(dāng)調(diào)整固化劑的加入量，延長(zhǎng)樹(shù)脂砂的可使用時(shí)間。要邊放砂邊搗實(shí)，從砂箱一角逐漸沿模具其它方向連續(xù)擴(kuò)展，直至放滿整個(gè)砂箱。對(duì)于大空間砂箱，樹(shù)脂砂可隨模樣形狀放置一定厚度，一般控制在150~200mm（不填砂塊情況下）,必須保證澆口、冒口、出氣孔部位的樹(shù)脂砂達(dá)到工藝要求的高度，澆冒口、出氣孔部位的高度可用冒口圈等達(dá)到工藝要求。放砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意尾砂不得放在澆冒口、出氣孔部位，只能放在不重要的地方。由于樹(shù)脂砂的流動(dòng)性非常好，舂實(shí)只要求速度快，但不必過(guò)分用力。拐角、凹槽等部位必須要舂實(shí)。待砂放滿后，刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。對(duì)于厚大件、墻板件等在蓋箱上造型時(shí)必須認(rèn)真扎好通氣孔，并控制離模樣30~50mm的距離，不能扎透。3.2.5加砂塊或其他填充物由于樹(shù)脂砂成本較高，為進(jìn)一步降低成本可用廢砂塊或其他填充物填實(shí)砂箱不重要的空間，但應(yīng)注意如下幾個(gè)問(wèn)題：.. ujuiuj?55top.con\好好學(xué)日天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)模樣表面要舂實(shí)，填砂厚度超過(guò)模樣100mm時(shí)，方可加砂塊或其他填充物。無(wú)陶瓷管的直澆口附近、橫澆道附近、出氣孔附近、要求砂型強(qiáng)度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。填充砂塊間不得有空隙，應(yīng)搗實(shí)。填充砂塊的塊度不得過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，控制在50~200mm之間。3.2.6起模幾分鐘后樹(shù)脂砂略有變色發(fā)黏，可拔出冒口、直澆口、出氣棒等。起模時(shí)間的確定。當(dāng)砂型外層硬化，內(nèi)層有強(qiáng)度但未完全硬化時(shí)起模。起模時(shí)間控制的好，有利于保護(hù)模樣和加快砂型硬化。起模時(shí)間太早要塌箱；太遲，起模困難，容易損壞模樣。一般認(rèn)為樹(shù)脂砂可使用時(shí)間與脫模時(shí)間之比為0.3~0.5。日前暫定可使用時(shí)間為7~15分鐘，脫模時(shí)間設(shè)定為20~45分鐘。起模前要檢查確認(rèn)砂型達(dá)到足夠的強(qiáng)度，可用手在冒口定位等凹進(jìn)部位觸壓測(cè)定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及模型實(shí)際情況確定，并注意實(shí)際起模時(shí)間在冬天、夏天，木模與金屬模不同時(shí)均有區(qū)別。型板模造型的起模要求：檢查吊鏈?zhǔn)欠窭慰?，長(zhǎng)度是否合適；起模時(shí)應(yīng)調(diào)整好天平吊與型砂的重心位置，無(wú)法調(diào)整的應(yīng)予以配重；先點(diǎn)動(dòng)行車(chē)起模，確認(rèn)分型面與模板平行后方可起模；當(dāng)砂型離開(kāi)模樣后應(yīng)迅速起模；起模方向應(yīng)垂直于模板；起模時(shí)平板不能吊的太高，移動(dòng)時(shí)必須注意使平板平行下落。.yj.ujujuj?55bop.€on\a好好學(xué)W天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)實(shí)樣模的起模要求：樹(shù)脂砂達(dá)到起模強(qiáng)度后翻箱，準(zhǔn)備起模；將起模吊環(huán)擰緊到起模螺絲上，并將鏈條穿入吊環(huán)，并調(diào)整合適的長(zhǎng)度；調(diào)整行車(chē)到合適的位置，將鏈條拉緊并微調(diào)鏈條的長(zhǎng)度；用橡皮錘邊敲打邊起模，起模動(dòng)作先緩慢,當(dāng)模樣快出砂型時(shí)應(yīng)快速上升；起模方向應(yīng)垂直于分型面，并通過(guò)模樣重心；模型起出后，應(yīng)將模樣擦凈，并將活動(dòng)的澆冒口、模樣等放在指定的地方，避免損壞、丟失。起模后砂型放置起模后的砂型應(yīng)放在一個(gè)指定的地方。下面四角須墊實(shí)（對(duì)強(qiáng)度不高的砂箱特別注意）、下箱要放水平，觀察分型面是否平整，若不水平須調(diào)整下面的墊塊。3.2.7修型起模后需要對(duì)起模后破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)。具體要求如下：因起模而帶斷的凹槽、拐角或棱角處的破落砂塊，如果整塊未破碎，只需吹盡斷裂部位的浮砂粒，用粘補(bǔ)膠重新粘住即可，在后序刷涂料時(shí)將其縫隙用涂料填塞。如果破損處的砂塊已經(jīng)碎了，可用新混的樹(shù)脂砂修補(bǔ)。修補(bǔ)前做出倒鉤槽（或?qū)⑵茡p處挖大些），插上釘子，并吹凈浮砂粒，再用新混的樹(shù)脂砂進(jìn)行修補(bǔ)。硬化后將多余的部分用砂輪磨去。砂型破損小或局部砂型疏松有孔洞時(shí)，可用稠厚的涂料漿修補(bǔ)。修補(bǔ)_ujujiu?55top.con\里才整，P好好學(xué)習(xí)天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)時(shí)刮刀要用力將涂料壓入孔洞中。破損處型砂強(qiáng)度的檢查，可用手用力擦試，以鑄型表面不會(huì)落砂即可。3.2.8刷涂料刷涂料是樹(shù)脂砂造型過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響著鑄件的表面質(zhì)量。刷涂料前應(yīng)將涂料桶內(nèi)涂料攪拌均勻，并用酒精調(diào)整到合適的濃度。對(duì)于大件應(yīng)集中從某一部位刷起，涂刷速度要快且均勻，不得有流痕和刷痕。必要時(shí)可用酒精將流痕和刷痕清洗掉，涂刷完畢后應(yīng)迅速點(diǎn)燃。涂料層厚度一般掌握在0.3~0.5mm，薄壁件取下限，厚大件取上限。澆注系統(tǒng)和冷鐵部位涂料厚度取上限。對(duì)表面質(zhì)量要求較高的鑄件，最好刷兩遍涂料，最后用酒精刷一遍。批量較大的件可采用流涂的方法上涂料，以提高生產(chǎn)效率。涂料刷畢后根據(jù)客戶對(duì)鑄件表面質(zhì)量的要求不同，可采用軟綢布對(duì)涂料層進(jìn)行打磨，去掉微小的流痕和刷痕。應(yīng)注意泥芯頭和芯座不能刷涂料，并防止通氣孔被涂料堵塞。應(yīng)檢查涂刷后的鑄型表面質(zhì)量，有無(wú)涂料堆積，如有可用工具鏟刮掉。3.3制芯應(yīng)注意的要點(diǎn)3.3.1芯骨的準(zhǔn)備檢查芯骨強(qiáng)度是否足夠。芯骨放入芯盒，檢查大小是否合適，吃砂量是否足夠。用鋼管做的芯骨，鋼管上要有足夠多排氣孔，并適當(dāng)繞一些通氣繩。用鑄鐵做芯骨，芯骨上應(yīng)繞足夠多的通氣繩，以加強(qiáng)泥芯的排氣。檢查芯骨用于起芯吊運(yùn)砂芯的吊環(huán)是否可靠。好好學(xué)習(xí)天天血上3.3.2制芯操作要點(diǎn)整體式芯盒a,在芯盒內(nèi)放入以纏繞通氣繩的芯骨，調(diào)整各部分至合理的吃砂量，將通氣繩引出芯頭。將芯骨的吊環(huán)整理好，露出舂砂面。芯骨應(yīng)低于舂砂面一定厚度，此厚度隨砂芯的大小不同而不同。放砂并舂實(shí)，砂放滿后刮平芯盒。砂芯固化一段時(shí)間并達(dá)到足夠強(qiáng)度后起芯。起芯時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)砂芯的重心，行車(chē)點(diǎn)動(dòng)起芯，并用橡皮錘敲動(dòng)芯盒，當(dāng)砂芯脫離后應(yīng)快速起芯。砂芯起出后應(yīng)放在松軟的砂袋上，并墊平，防止砂芯變形。分體式芯盒把芯盒清理干凈，把兩半芯盒夾緊。放入繞有足夠通氣繩的芯骨，芯骨的吊環(huán)露出舂砂面，通氣繩露出芯頭。放砂并舂實(shí)，砂放滿后刮平。當(dāng)砂芯達(dá)到足夠強(qiáng)度后，打開(kāi)芯盒夾緊裝置，打開(kāi)兩半芯盒。取出砂芯，放置在松軟的砂袋上，并墊平，防止砂芯變形。對(duì)于特殊形狀泥芯，垂直舂完達(dá)到足夠強(qiáng)度后可連同芯盒整體放置水平，打開(kāi)夾緊裝置，取出泥芯。脫落式芯盒脫落式芯盒主要用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或拔模斜度小的砂芯，脫落式芯盒與上.yj. ujujuf?55bop.con\a好好學(xué)W天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)面兩種芯盒方法不同是：當(dāng)砂芯達(dá)到足夠的強(qiáng)度后打開(kāi)芯盒夾緊裝置或外框，分別取出活塊，吊出砂芯。3.3.3砂芯檢查對(duì)于復(fù)雜或重要的砂芯，制成后應(yīng)用樣板或?qū)Ｓ昧恳?guī)進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量檢查。3.4配模3.4.1空合箱檢查對(duì)于首件、首批或重要的較大鑄件，為確保質(zhì)量，下芯前必須進(jìn)行空合箱?？蘸舷鋾r(shí)，將長(zhǎng)的箱銷(xiāo)插入蓋箱銷(xiāo)套內(nèi)，下面伸出部分以不超過(guò)120mm為宜，用行車(chē)借止砂箱位置（銷(xiāo)子孔對(duì)準(zhǔn)），不能用人拉，注意此時(shí)下箱平面的距離四周應(yīng)基本一致（否則應(yīng)調(diào)整），合箱速度要慢。合箱后，仔細(xì)觀察型腔情況，是否有錯(cuò)位及上下箱平面結(jié)合不平等情況，確認(rèn)符合要求后在上下箱分型面做三道視線，便于檢查，若空合箱時(shí)發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，確定解決方法。3.4.2下芯3.4.2.1下芯必須熟悉鑄造工藝圖和工藝要求，了解鑄件的基本結(jié)構(gòu)、砂箱間及砂芯與砂型的相對(duì)位置、砂型數(shù)量等，防止下芯位置和方向發(fā)生錯(cuò)誤或漏放砂芯。3.4.2.2根據(jù)工藝圖的要求，確定下芯次序，以提高鑄型裝配精度。3.4.2.3檢查砂芯質(zhì)量不得使用破損、返潮、表面粉化或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的砂芯。修補(bǔ)過(guò)的砂芯應(yīng)作表面加固，待徹底固化后才能使用。f. ujujLU?55bop.con\里才V，P好好學(xué)習(xí)天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)芯頭過(guò)大的砂芯應(yīng)對(duì)芯頭作適當(dāng)修削后才能下到砂型中。芯頭尺寸過(guò)小的砂芯下芯后應(yīng)采用樹(shù)脂砂或其他堵塞材料對(duì)芯頭與芯頭座的間隙作適當(dāng)填補(bǔ)。檢查砂芯的排氣通道是否暢通。3.4.2.4準(zhǔn)備干燥的芯撐、下芯工具及下芯后砂芯檢驗(yàn)樣板或量具。3.4.2.5組裝砂芯：復(fù)雜的砂芯常需將幾個(gè)砂芯預(yù)先組裝后再下到砂型中，下芯前應(yīng)檢查組裝砂芯的相對(duì)位置是否正確，砂芯間接合是否牢固，分芯面是否合適。3.4.2.6下芯操作：采用下芯夾具，將砂芯在定位裝置導(dǎo)引下下入型腔。手工下芯時(shí)應(yīng)注意：吊裝砂芯確保通過(guò)砂芯平面重心；砂芯應(yīng)平行于下芯片面；手扶砂芯確保砂芯穩(wěn)定。3.4.2.7下芯后檢查下芯后立即檢查的項(xiàng)日有砂芯位置和數(shù)量、砂芯與砂箱相對(duì)尺寸、砂芯間相對(duì)位置。對(duì)彎頭等圓形鑄件應(yīng)檢查砂芯的分型面與砂型的分型面是否平齊，不平齊應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。填塞芯頭與芯座，疏通砂芯排氣通道。3.5合箱3.5.1合箱前的準(zhǔn)備熟悉鑄造工藝，了解鑄型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，準(zhǔn)備好型芯撐，過(guò)濾網(wǎng)、澆口.yj. ujujuj?55bop.con\P好好學(xué)習(xí)天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)杯、冒口所需的砂芯等。檢查型腔和砂芯的芯頭的集合形狀和尺寸，損壞的要修補(bǔ)或更新，修補(bǔ)的砂芯要進(jìn)一步檢查，讓其他完全固化，并刷好涂料。清除型腔、澆注系統(tǒng)和砂芯表面的浮砂和臟物，檢查出氣孔和砂芯排氣通道，保證暢通。砂芯在砂型中裝配后檢查其形狀、尺寸和間隙，符合要求后緊固砂芯。3.5.2合箱操作要點(diǎn)①鑄型的分型面上要清理干凈，沿分型面、芯頭及氣孔周?chē)鷫|上封箱膠或封箱泥條。②翻轉(zhuǎn)上箱時(shí)要注意安全，翻箱后砂型有損壞要進(jìn)行修補(bǔ)。檢查上箱氣道是否通暢，冒口、澆口內(nèi)壁是否干凈，檢查上下型的定位部分是否準(zhǔn)確無(wú)誤。合箱時(shí)上箱要呈水平狀態(tài)，緩慢下落，準(zhǔn)確定位合箱，如分型面處要芯撐，則要用黃泥確定芯撐高度，再放合適的芯撐，然后水平地合上上箱。對(duì)大型鑄件合箱前應(yīng)進(jìn)行空合箱。合箱應(yīng)檢查標(biāo)記線是否對(duì)正，若偏差，應(yīng)找出原因。若不能解決則堅(jiān)決不予澆注，并重新開(kāi)箱查找原因。檢查直澆道與橫澆道位置，砂芯有無(wú)卡砂的可能。檢查分型面處是否合嚴(yán)，如有間隙應(yīng)用耐火泥封箱，杜絕跑火。計(jì)算抬箱力，根據(jù)抬箱力放好壓鐵或選擇緊固螺絲緊固鑄型。放澆冒口杯，蓋好澆口杯，準(zhǔn)備澆注。f. ujuiu;?55bop.con\由好好學(xué)日天天血上. 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)所有的出氣孔處要留有標(biāo)記，以便點(diǎn)火引氣，冒口要蓋好，防止異物掉入。3.6澆注3.6.1澆注前準(zhǔn)備：①熟悉所澆注鑄件的結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，并應(yīng)知道所澆注鑄件所需鐵水重量。②熟悉澆注鑄件所需要的澆注時(shí)間，須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆完。清理澆注場(chǎng)地，保證澆注場(chǎng)地暢通無(wú)阻。在所澆注鑄件砂箱周?chē)鷫|一層薄砂。確認(rèn)澆注杯是否正確安放，砂箱是否封好，緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)或壓箱鐵是否足夠。擺放好澆注臺(tái)架，并確認(rèn)安全不晃動(dòng)。3.6.2澆注①除凈金屬液表面熔渣，用茶壺包澆注，除凈茶壺嘴熔渣。②澆注小件或澆注時(shí)間長(zhǎng)時(shí)可在金屬液上灑上層稻草灰或珍珠巖保溫。澆時(shí)不能中斷，始終使?jié)部诒錆M，在鑄件工藝流程卡上規(guī)定時(shí)間澆完。澆注開(kāi)始時(shí)應(yīng)該以細(xì)流金屬液澆入，防止金屬液飛濺，待快澆滿時(shí)也應(yīng)該以細(xì)流金屬液澆入，防止金屬液溢出和減少抬箱力。鐵水溫度須達(dá)到工藝卡規(guī)定的澆注溫度，低于澆注溫度的金屬液不能澆入鑄型。澆注時(shí)在砂型出氣孔和冒口處引火燃燒，使鑄型中產(chǎn)生的氣體易于及時(shí)排出。3.7鑄件的冷卻時(shí)間Iujujuj*55匕。p.to風(fēng)好好學(xué)日天天也上3.7.1為防止鑄件在澆注后因冷卻過(guò)快而產(chǎn)生、裂紋等缺陷，并保證鑄件在清砂時(shí)有足夠的強(qiáng)度和韌性，鑄件在型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間。中小型鑄鐵件在砂型中的冷卻時(shí)間鑄件重量（kg） <5 5~10 10~30 30~5050~100100~250 250~500鑄件壁厚(mm) <8500~1000<12<18<25<30 <40 <50冷卻時(shí)間(min) 20~30<