后澆帶預(yù)制蓋板在工程中的應(yīng)用

1、項目介紹本工程，建筑面積127?670?㎡，地下鋼筋混凝土框架–剪力墻結(jié)構(gòu)、地上鋼框架–偏心支撐，地下室外墻沉降后澆帶與伸縮后澆帶共14條，且肥槽寬度（含支護樁腰梁）僅1.2?m，傳統(tǒng)做法工期長，成品質(zhì)量難以控制，為配合工期整體進度，外墻后澆帶應(yīng)提前封閉，為后期外墻防水、肥槽回填施工提供作業(yè)條件，傳統(tǒng)方式施工耗費時間長、經(jīng)濟效益差，故此采用預(yù)制混凝土蓋板將外墻后澆帶提前封閉（圖1）。圖1外墻后澆帶節(jié)點示意2、外墻后澆帶預(yù)制蓋板設(shè)計（1）標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板尺寸設(shè)計：預(yù)制蓋板底面為等腰梯形，短邊長1?200?mm，長邊長1?400?mm,厚200?mm，因考慮搬運、安裝時采用機械與人工配合的方式，預(yù)制蓋板高度不宜太高，以控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板單塊重量，故設(shè)計預(yù)制蓋板標(biāo)準(zhǔn)塊高度600?mm，單塊約374?kg（圖2）。（a）（b）圖2預(yù)制蓋板示意圖（a）示意圖1；（a）示意圖2（2）預(yù)制蓋板配筋設(shè)計：預(yù)制蓋板配筋使用HRB400級鋼筋，直徑10?mm，雙層雙向布置，間距150?mm，在預(yù)制板中預(yù)埋與主筋規(guī)格相同的外墻拉結(jié)筋用作臨時固定，拉結(jié)筋應(yīng)焊接或綁扎在預(yù)制板鋼筋骨架上，鋼筋錨入預(yù)制蓋板長度宜為350?mm，鋼筋保護層厚度宜為25?mm。（3）預(yù)制蓋板混凝土設(shè)計：預(yù)制蓋板混凝土宜使用與地下室外墻相同規(guī)格混凝土，本工程使用C30P8混凝土制作預(yù)制蓋板。（4）異形板設(shè)計：預(yù)制蓋板安裝到地下室頂板時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場尺寸對最后一塊預(yù)制蓋板尺寸進行設(shè)計，保證預(yù)制蓋板頂部標(biāo)高與頂板標(biāo)高一平。（5）吊環(huán)設(shè)計：為方便預(yù)制蓋板的運輸與吊裝，采用直徑16?mm的HPB300級熱軋光圓鋼筋制作預(yù)制蓋板吊環(huán)，吊環(huán)錨入預(yù)制蓋板深度不小于500?mm。3、

施工應(yīng)用3.1

施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備。組織有關(guān)人員熟悉圖紙，圖紙會審，熟悉施工方案、施工工藝及質(zhì)量要求。對相關(guān)人員進行技術(shù)交底和安全交底。澆筑前組織施工人員對重點部位進行技術(shù)交底和安全交底，重點施工部位均要交代清楚，交底各方簽字確認(rèn)。制訂有效可行的吊裝計劃。（2）材料準(zhǔn)備。根據(jù)地下室外墻高度，統(tǒng)計每道外墻后澆帶需要的預(yù)制蓋板標(biāo)準(zhǔn)塊塊數(shù)與異形塊尺寸，統(tǒng)一制作試模。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備。脫模的預(yù)制蓋板應(yīng)豎向碼放在現(xiàn)場指定區(qū)域，在預(yù)制板下方設(shè)墊木，防止預(yù)制板污染，碼放區(qū)四周設(shè)置防傾覆措施，并設(shè)標(biāo)識牌與警示牌，防止預(yù)制板傾覆傷人。施工前應(yīng)合理安排塔吊的使用，與汽車吊布置位置，盡量減少預(yù)制板的二次吊運工作。3.2

工藝流程地下外墻后澆帶預(yù)制板制作→掛線→拼接處防水砂漿找平→預(yù)制板吊裝→拉結(jié)筋綁扎→臨時支撐→拼接處防水砂漿找平→吊裝第二塊→……→吊裝完畢→防水施工→回填。3.3

施工工藝（1）基層及接縫處理。吊裝前應(yīng)對外墻基層進行處理，保證基層清理干凈，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷，預(yù)制板與外墻豎向接縫處300?mm范圍內(nèi)用10~20厚防水砂漿對基層找平，保證預(yù)制蓋板與外墻緊密結(jié)合，安裝后無縫隙。（2）預(yù)制蓋板搬運、吊裝。吊裝的預(yù)制板必須保證混凝土強度達到100%時方可吊裝，預(yù)制板高600?mm，長1?200?mm，厚200?mm，重量約374?kg，使用塔吊進行吊運，必要時可加設(shè)汽車吊，應(yīng)合理安排吊運計劃，減少二次轉(zhuǎn)運。因現(xiàn)場肥槽寬度較窄，吊運時應(yīng)增設(shè)信號工數(shù)量有序指揮，先將預(yù)制板吊至冠梁處懸停一段時間，待預(yù)制板穩(wěn)定后，再吊至安裝位置，吊裝過程中應(yīng)避免碰撞結(jié)構(gòu)墻體與支護結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致發(fā)生安全隱患。（3）預(yù)制蓋板安裝與臨時支撐。待預(yù)制蓋板吊運至安裝位置時，應(yīng)由人工輔助對預(yù)制蓋板位置進行校正，保證前后吊裝的預(yù)制蓋板中心與后澆帶中心在同一中軸線上，避免錯位，預(yù)制板中預(yù)埋外墻拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)焊接或綁扎在預(yù)制板鋼筋骨架上，待預(yù)制蓋板吊運至安裝位置，將拉結(jié)筋與外墻后澆帶內(nèi)、外側(cè)水平筋拉結(jié)，拉結(jié)點處用22號火燒絲進行綁扎處理，保證預(yù)制蓋板穩(wěn)固。（4）吊環(huán)切割、處理。待上一塊兒預(yù)制蓋板臨時固定后，應(yīng)將吊環(huán)切割，切割后抹10~15厚防水砂漿，其作用一是對預(yù)制蓋板頂部進行找平，二是保證前后安裝的預(yù)制蓋板拼接嚴(yán)密。（5）封頂。安裝到頂時，最后一塊預(yù)制蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場定制，與地下室頂板頂標(biāo)高一平。3.4

勞動力組織（1）預(yù)制蓋板加工：3人，1人模板制作，1人鋼筋加工，1人鋼筋安裝。（2）預(yù)制蓋板吊裝、定位：4人。（3）細部處理：1人。3.5

質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）驗收與報驗程序。勞務(wù)隊自檢-項目檢查-監(jiān)理驗收-驗收合格；各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制蓋板的脫模強度應(yīng)達到100%；當(dāng)設(shè)計無要求時不得低于混凝土設(shè)計強度的75%；對脫模的預(yù)制蓋板進行外觀檢查，預(yù)制蓋板應(yīng)無露筋、蜂窩、裂縫、缺棱掉角等外觀質(zhì)量問題，尺寸偏差應(yīng)在±10?mm以內(nèi)；上下拼接的兩塊預(yù)制蓋板應(yīng)在同一平面內(nèi)，相鄰板高差小于0.5?mm；安裝后的預(yù)制蓋板與外墻的豎向接縫處與相鄰的兩塊預(yù)制蓋板接縫處應(yīng)抹10~15厚防水砂漿，保證預(yù)制蓋板的豎向接縫與水平接縫處結(jié)合緊密，每吊裝一塊預(yù)制蓋板都應(yīng)仔細檢查臨時固定措施是否穩(wěn)固，相鄰預(yù)制蓋板中心是否處于同一軸線位置，偏差控制在1?mm以內(nèi)，避免因固定不牢或相鄰預(yù)制蓋板安裝錯位，導(dǎo)致發(fā)生安全事故，核對完成后再進行下一塊預(yù)制蓋板的吊裝作業(yè)。3.6

質(zhì)量保證措施（1）用作底模的臺座，胎膜、地坪及鋪設(shè)的底板等均應(yīng)平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓。（2）模板及所用材料、配件的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）預(yù)制構(gòu)件的脫模強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計無要求時不得低于混凝土設(shè)計強度的75%（22.5MP）。（4）預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、運輸、存放過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止預(yù)制構(gòu)件損壞或污染。（5）預(yù)制板構(gòu)件應(yīng)進行外觀及尺寸進行檢查，要求表面平整，棱角清洗，不存在缺棱掉角、蜂窩、麻面等混凝土觀感質(zhì)量問題。（6）澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)該對后澆帶內(nèi)雜物進行清理工作，后澆帶處混凝土認(rèn)真剔毛、清洗兩側(cè)混凝土。（7）提前制作后澆帶預(yù)制板保證預(yù)制板吊裝前已澆水養(yǎng)護28?d，強度已到達100%，預(yù)制板未達到強度前禁止吊裝。（8）根據(jù)預(yù)制板設(shè)計尺寸及配筋，支模、綁扎鋼筋。預(yù)制板底面滿鋪模板，保證預(yù)制板底面平整。澆筑完混凝土之后，初凝之前對預(yù)制板表面壓光處理，保證地下室外墻防水基層平整，并進行澆水養(yǎng)護。（9）預(yù)制板吊裝時，沿地下室外墻自下而上拉通線，保證預(yù)制板安裝時平整度及垂直度符合要求。3.7

安全保證措施（1）建立安全生產(chǎn)的組織機構(gòu)。（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制。與勞務(wù)分包單位簽訂安全專項協(xié)議書?，F(xiàn)場設(shè)置專職安全員進行巡回檢查，保證措施落實到人。（3）安全技術(shù)交底。作業(yè)前制訂安全技術(shù)交底，明確安全技術(shù)交底的編制人、交底人、被交底人等。（4）安全防護措施。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全?，F(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，工作期間不得吸煙、飲酒，嚴(yán)格遵守工地各項規(guī)章制度。施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規(guī)定進行搭設(shè)，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。作業(yè)人員需持證上崗，吊裝時操作人員不得離開崗位。塔式起重機作業(yè)必須有專職操作工和地面指揮員，操作人員在得到明確的指揮信號后方可進行作業(yè)。起重機工作時，風(fēng)速應(yīng)低于6級，遇大雨大雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)，行走式塔吊還應(yīng)夾好夾軌器。塔式起重機晚間作業(yè)，除塔式起重機本身照明外，工地現(xiàn)場也應(yīng)保證良好的照明，否則嚴(yán)禁作業(yè)。4、

對比分析與傳統(tǒng)做法對比，預(yù)制蓋板在工期、施工難度、成品質(zhì)量與成本方面均有較大優(yōu)勢。工期方面，使用預(yù)制蓋板工藝，無需等待主體竣工并沉降均勻后再封閉后澆帶，便可進入下一步防水、保溫、肥槽回填等施工作業(yè)，在極大程度上縮減了工期，保證了工程的進度，以北京市昌平區(qū)某辦公樓項目為例，工程使用預(yù)制蓋板工藝，加快工期約60?d。施工方面：預(yù)制蓋板安裝操作簡單，僅需三名操作人員，一名塔司與一名信號工便可完成，同時預(yù)制蓋板安裝對場地要求簡單，本工程肥槽寬度（含支護樁腰梁突出部分）僅1.2?m，使用傳統(tǒng)做法施工不僅工作量與難度大，而且場地對施工具有一定局限性。質(zhì)量方面：預(yù)制蓋板制作簡單，成品質(zhì)量易于控制，傳統(tǒng)砌筑或澆筑混凝土背墻的方式，對施工人員技術(shù)要求高，不利于質(zhì)量控制，操作不利會對后期防水施工造成一定影響，導(dǎo)致外墻滲漏，同時環(huán)境因素對預(yù)制蓋板施工影響小，低氣溫環(huán)境下施工不會影響成品質(zhì)量，可全天候（除大風(fēng)天氣對塔吊影響）進行施工作業(yè)。成