河源新東江化纖廠實習(xí)報告2

高分子系畢業(yè)實習(xí)報告學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)高分子材料科學(xué)與工程專業(yè)年級2010級姓名指導(dǎo)教師嚴(yán)玉蓉提交日期2014年4月9日畢業(yè)實習(xí)評語：實習(xí)總評成績：實習(xí)報告評定人簽字：年月日新東江化纖廠的實習(xí)報告一、實習(xí)地點：廣東省河源市新東江化纖廠二、實習(xí)時間：2014年3月25日至2014年3月28日三、實習(xí)目的及意義：通過接近一周的實習(xí)時間，基本了解新東江化纖廠尼龍6和滌綸的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程，體會工廠操作工的生活環(huán)境，學(xué)習(xí)吃苦耐勞的工作精神。同時將平時所學(xué)的纖維成型的理論知識與實際操作相結(jié)合，更好的理解纖維生產(chǎn)的全過程，為我們將來走向工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。四、實習(xí)公司介紹:廣東河源市新東江化纖有限公司是廣東省中外合資大型化纖生產(chǎn)型企業(yè)，位于廣東省河源市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，廠區(qū)占地面積13萬平方米，在2003年11月26日成立新的中外合資企業(yè)。是佛山順德南光纖維實業(yè)有限公司的全資子公司。企業(yè)設(shè)備分別從意大利、美國、英國、日本、比利時等國原裝引進，可生產(chǎn)滌錦復(fù)合超細纖維，海島超細纖維及各種高附加值的差別化纖維，年產(chǎn)量可達3萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格齊全，主要銷往廣東、廣西、福建、湖北、浙江、江蘇、河北、東北等地區(qū)，其中滌錦復(fù)合超細纖維仿真絲在市場上享有非常好的聲譽。公司發(fā)展?jié)摿薮?，主廠房建設(shè)規(guī)模和公用工程設(shè)備能力均可滿足現(xiàn)有規(guī)模2倍的擴充，更有近10萬平方米的土地供將來發(fā)展。廠區(qū)綠化按園林式標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，環(huán)境優(yōu)美。企業(yè)全體員工秉著“團結(jié)、敬業(yè)、求實、奮進、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全”的公司宗旨，全力以赴，共創(chuàng)公司的美好明天?，F(xiàn)專業(yè)生產(chǎn)滌錦復(fù)合超細纖維POY、FDY、DTY，前紡設(shè)備采用日本Kasen，后紡采用意大利進口原裝RPR加彈機。一期工程于2004年8月8日投產(chǎn)，現(xiàn)年產(chǎn)160D／72F＊16P等規(guī)格的滌錦復(fù)合超細纖維達30000噸，滌錦比例有22／78、25／75、30／70，截面結(jié)構(gòu)有米字型、橘瓣型、皮芯型。公司自1996年開始涉足生產(chǎn)滌錦復(fù)合絲（為肇慶曼克隆加彈DTY），生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，技術(shù)力量雄厚。現(xiàn)生產(chǎn)的滌錦復(fù)合絲主要規(guī)格有：50D／36＊16，75D／72＊16，90D／72＊16，100D／72＊16，160D／72＊16，200D／72＊16，320D／144＊16，廣泛用于生產(chǎn)Moss桃皮絨、滌錦棉稠、超柔燈芯絨、滌錦牛津絨、雙面超細絨、超柔毛毯絨、玩具長毛絨、超細纖維高吸水毛巾、電腦板擦布，眼鏡擦鏡布等，用途函蓋服裝、鞋帽、家紡、玩具、汽車、電子等領(lǐng)域。產(chǎn)品推出市場后，以“染色牢，手感好，無色檔，不掉毛”的特點深受客戶好評。五、實習(xí)總結(jié)：我們一行人由劉海敏老師帶隊于3月25日乘坐大巴到達河源市新東江化纖廠，意味著我們逐步開始了為期一周的實習(xí)生活，將要面對機器轟鳴的廠房，空氣中彌漫的化纖原料的特殊氣味，離開了熟悉的校園。將要在接下來的一周面對忙碌的工人，面對各種設(shè)備儀器，而是開始了大學(xué)四年的第一次真正意義上的實習(xí)生活。我們在距離河源市區(qū)20公里的浦前縣高埔工業(yè)區(qū)新東江化纖廠開始了我們的畢業(yè)實習(xí)生活。該廠的負責(zé)人是我們高分子專業(yè)78屆的校友，熱情的接待了我們，并向我們詳細介紹了新東江化纖廠的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展方向。新東江化纖廠隸屬南光集團，屬于股份制民營合資企業(yè)，97年底開始投產(chǎn)運行，主要經(jīng)營滌綸超細旦的長絲，同時也是廣東省最早的尼龍/滌綸復(fù)合紡生產(chǎn)廠家。該廠引進意大利設(shè)備，年產(chǎn)量8000噸，現(xiàn)有員工150人，每年年利潤在1.5億左右，是一家發(fā)展前景良好的化纖企業(yè)。除了傳統(tǒng)的PET滌綸長絲（切片法生產(chǎn)）之外，現(xiàn)在也生產(chǎn)“米”字型結(jié)構(gòu)的滌錦復(fù)合（PET/PA-6）的DTY低彈絲，用于機織面料、高吸水面料的生產(chǎn)。目前工廠計劃啟動技術(shù)投資兩千萬，開發(fā)PET和PTT聚合物的紡絲，使長絲具有高彈性。該產(chǎn)品不僅具有永久彈性，可代替胺綸的應(yīng)用，而且可在近沸點染色，色澤更深。新東江化纖廠占地十二萬畝，現(xiàn)在使用面積為五萬畝，剩余土地部分用作未來新線的廠房等設(shè)施建設(shè)，部分將被用于商業(yè)住房土地出售。隨著高埔工業(yè)區(qū)的開發(fā)和日漸興盛，新東江化纖廠也邁著前進的步伐，向復(fù)合絲、多功能絲等應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ふ抑约盒碌念I(lǐng)地。新東江化纖廠的紡絲流程:原料干燥紡絲卷繞平衡后紡物檢包裝織布1、送料系統(tǒng)（如圖所示）振動篩控料倉投料回轉(zhuǎn)閥鼓風(fēng)機PET原料為半消光聚酯切片，750千克/包，由電動胡蘆從一樓切片庫輸送至三樓低位料斗（又稱濕切片料斗），開包進料。經(jīng)由喂料器下落到安裝在二樓的振動篩，振動篩下部裝有金屬檢測器，可將混在切片中的金屬雜質(zhì)除去。然后切片下落到位于一樓的回轉(zhuǎn)閥，在回轉(zhuǎn)閥出口與壓縮空氣匯合，由壓縮空氣的壓力沿輸送管道送至位于五樓樓頂?shù)母呶涣隙?。壓縮空氣由安裝在一樓升壓為29400Pa的羅茨鼓風(fēng)機提供（型號：L52LD），經(jīng)由物料氣流輸送裝置（型號：HF3S-5,規(guī)格：5000Kg/h）送至回轉(zhuǎn)閥出口，為切片粒的上升提供動力支持。振動篩控料倉投料回轉(zhuǎn)閥鼓風(fēng)機送料系統(tǒng)送料系統(tǒng)鼓風(fēng)機加熱器2.干燥系統(tǒng)（如圖2所示）鼓風(fēng)機加熱器五樓樓頂有高位料倉，由高低料位傳感器控制氣動換向閥來決定進料量。切片粒從高位料倉經(jīng)過喂料器和供料閥，落入安裝在五樓的沸騰床式預(yù)結(jié)晶器（又稱硫化床），在174℃預(yù)結(jié)晶30min左右，并去除80％的水分（表面水），預(yù)結(jié)晶的目的是使其結(jié)晶度和熔點提高，在干燥過程中不易結(jié)塊。預(yù)結(jié)晶器與四樓的干燥塔直接相連，濕切片經(jīng)過干燥塔干燥之后（時間大約5.5h，178℃），含水率由干燥前的4％下降到50pdm以下，此時的干切片為進入螺桿擠出機做好準(zhǔn)備。整個干燥過程用時6小時（h）左右，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)為：熱空氣由預(yù)結(jié)晶器頂部進入旋風(fēng)分離器除塵，過濾器過濾后由硫化床風(fēng)機打入空氣加熱器，再送入硫化床底部供熱。補充使用的新鮮壓縮空氣經(jīng)過除塵、除濕、加熱后，送入干燥塔底部，進入熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。高位料倉高位料倉預(yù)結(jié)晶過濾器預(yù)結(jié)晶過濾器干燥器干燥器分離器分離器儲存器儲存器加熱器 加熱器鼓風(fēng)機鼓風(fēng)機干燥系統(tǒng)干燥系統(tǒng)3、紡絲、卷繞系統(tǒng)（如下圖所示，卷繞系統(tǒng)參見后紡牽伸假捻系統(tǒng)圖）三樓鋼平臺安裝有螺桿擠出機和熔體過濾機，一臺干燥器為兩臺擠出機供料（若有色母里等物料，經(jīng)體積（稱重）計量后，也在此位置直接加入螺桿）。長徑比為24的單螺桿擠出機為六區(qū)加熱，通過壓力、溫度傳感器控制溫壓，使切片熔融。擠出機出口加冷卻水冷卻后經(jīng)過熔體過濾機（型號：PF27-1.058），將PET熔體送入紡絲箱體，整個融體輸送管道由安裝在二樓的聯(lián)苯鍋爐加熱產(chǎn)生聯(lián)苯過熱蒸汽走套管對其進行保溫。一臺擠出機下分為四個紡絲箱體，八個部位，共計六十四個噴絲頭。融體到達二樓頂部紡絲箱體后經(jīng)過計量泵計量（每個部位兩臺），從噴絲板噴出，經(jīng)由20～25℃的側(cè)吹風(fēng)降溫后進行集束上油，絲束通過二樓底部紡絲甬道下落到一樓，進行牽伸，最后卷繞成POY初生絲錠（卷繞速度：3200m/min）。滌綸PET生產(chǎn)所用噴絲頭為36孔，POY絲為160旦（d），每錠絲重10Kg，落筒時間約為2.5h。預(yù)過濾熔融擠壓預(yù)過濾熔融擠壓紡絲箱體紡絲箱體分配分配組件組件冷卻側(cè)吹風(fēng)牽伸冷卻側(cè)吹風(fēng)牽伸集束上油集束上油后紡牽伸假捻系統(tǒng)紡絲、卷繞系統(tǒng)后紡牽伸假捻系統(tǒng)紡絲、卷繞系統(tǒng)4、后紡牽伸假捻系統(tǒng)（如下圖所示）前紡生產(chǎn)的絲錠用POY小車送入平衡間（每車裝16錠絲），放置8～10h，消除內(nèi)應(yīng)力。然后進入后紡工序，生成DTY絲。POY絲錠放在原絲架上，經(jīng)過加捻機進行假捻（加捻機型號：RPR3SDX/VE4），增加絲束的抱合力。原絲架為四層，每層最多可放6錠絲，但實際每個圓絲架放置12錠絲，配合加捻機絲錠數(shù)量。POY初生絲從原絲架拉出后，經(jīng)過第一羅拉，到達第一加熱區(qū)加熱板用聯(lián)苯加熱，熱變形溫度為190℃，再經(jīng)過80cm長的冷卻板冷卻后，到達第二羅拉。第三、四羅拉之間為第二加熱區(qū)，熱定型溫度為160℃。然后經(jīng)過上油，在660m/min的速度下卷繞為5Kg/錠的DTY低彈絲（此時纖度為111d），打完一錠POY絲用時約為22h。加捻機為雙面機，每面分9組，整臺機可同時卷繞216錠DTY絲。后紡車間共有加捻機6臺。成品絲放入DTY小車送至后續(xù)車間，每輛小車可放置56錠DTY絲。冷卻板上熱箱1羅拉冷卻板上熱箱1羅拉假捻器卷繞成型切絲器假捻器卷繞成型切絲器上油2羅拉原絲架上油2羅拉原絲架網(wǎng)絡(luò)器感絲器輔助羅拉網(wǎng)絡(luò)器感絲器輔助羅拉3羅拉下熱箱3羅拉下熱箱新東江化纖廠的檢驗流程——織襪染色及物化檢：成品DTY絲要經(jīng)過織襪機織成襪帶，以供染色。物化檢工序共有4臺織襪機，每臺由貯緯器（型號：90ZSQ3）和編織機(型號：GE590)組成，每錠絲織7秒（s），每車絲為一條襪帶。襪帶用堿煮1h之后清洗，并染色，1.5h后取出烘干，30min后在標(biāo)準(zhǔn)光源（CIED65/A）下觀察其染色是否均勻，色澤深淺，判斷絲的品級。物檢包括纖度、含油率和沸水收縮率的測試，將成品絲分為特等品、一等品，二等品、三等品以及等外品。物化檢分檢后進行分級包裝，然后入庫。分級包裝主要檢查絲錠有無僵絲、毛絲，并稱重包裝。流程的不同之處:滌錦復(fù)合紡（PET/PA6）工藝過程與純滌綸略有不同。在五樓（預(yù)結(jié)晶器安裝層）裝有塑料自動加料機，將真空包裝的尼龍（PA6）粒料（780Kg/包）通過負壓直接吸入干燥機，在80℃下干燥后進入螺桿擠出機。復(fù)合紡用擠出機兩個為一組（共兩組），分別擠出PET熔體和PA6熔體，兩種熔體在紡絲箱體通過流變性分析控制達到溫、壓的統(tǒng)一后，在到達噴絲板時混合，噴出“米”字型結(jié)構(gòu)的復(fù)合絲。一組擠出機供給四個紡絲箱體，六部位，三十六個噴絲頭。噴絲板噴絲頭為72孔，，前紡生產(chǎn)的預(yù)取向絲纖度為288分特（dtex），落筒時間約為110min?！懊住弊中徒z的骨架部分為錦綸（PA6），占25％，分叉部分為滌綸（PET），占75％。前紡生產(chǎn)的POY絲放入POY小車，每車裝12錠。經(jīng)過平衡間后進入后紡車間，在550m/min的速度下假捻，生產(chǎn)出180d的復(fù)合紡DTY低彈絲，打完一錠POY復(fù)合絲用時約17h。復(fù)合紡DTY織襪機工作時每錠絲織8s。輔助流程:輔助工序主要包括油劑調(diào)配和組件清洗，以及水的處理。1、油劑調(diào)配主要用于前紡POY絲的上油。純水經(jīng)過酸堿處理后去除陰陽離子，加入防腐劑（天冷時不用加），在加入POY油攪拌1.5～2h后，送入前紡車間使用。滌綸（PET）用油型號為HQ-21，DryfiK105兩種，比例為：純水300L，原油52Kg，防腐劑150mL，總量435kg，實際使用油劑濃度為10％。復(fù)合紡（PET/PA6）油型號為2169，比例：純水400L，原油77kg，防腐劑300mL，總量560kg，實際使用油劑濃度為13％。后紡DTY用油為6501型DTY油，直接從市場購買使用。2、組件清洗指紡絲組件的清洗（15天為一個周期）。首先將拆分的組件放入真空爐中煅燒11h左右，去除附著在組件表面的熔體等。滌綸紡絲組件煅燒溫度為500℃，復(fù)合紡絲組件為450℃。之后取出經(jīng)過冷卻再用自來水清洗，分揀之后放入20％～25％的NaOH堿溶液中處理7～8h(復(fù)合紡用的部分組件還要先用三甘醇處理)，最后在超聲波振蕩機中清洗5～6h，完成整個清洗過程。3.純水處理由于紡絲大量用到去離子水，水處理車間利用水庫水或自來水，去除金屬雜質(zhì)并用離子交換形式生產(chǎn)出純水，供給POY油劑調(diào)配、染色和物化檢、組件清洗三個方面使用。每天純水產(chǎn)量為1噸（T），水處理設(shè)備及純水用硫酸清洗再生使用。實習(xí)心得與體會:確實不枉此行，我在新東江認(rèn)識了化纖廠的日常工作管理，掌握了工廠的生產(chǎn)線工作流程，簡單了解到工廠的人員配備和管理。到生產(chǎn)車間參觀學(xué)習(xí)了滌綸低彈絲和滌錦復(fù)合絲的生產(chǎn)工藝，包括前紡、后紡、質(zhì)檢和包裝。學(xué)習(xí)熟悉了滌綸、錦綸復(fù)合絲的特點和應(yīng)用領(lǐng)域。但是“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，課本和課堂僅僅是理論知識，與實際操作往往有一定出入，并且有些東西我們想起來簡單，知道是如何操作，但是做起來就往往與我們的想象大相徑庭。首先熔融紡絲部分溫度非常高，如果夏天在這樣的工作環(huán)境工作是非常艱苦的，此時此刻我才明白一線工人工作環(huán)境的艱苦。纖維廠后紡部分機器運作聲音非常大，長期在分貝大的工作環(huán)境中往往容易造成耳部不舒服，整個人非常煩躁，在卷繞部分我往往呆太長時間出來后聽聲音就變得模糊，要休息一陣才能逐漸恢復(fù)聽力，可想而知工人需要長期在吵鬧的工作環(huán)境中是多么難受和不容易；最后是清洗組件，一直以為洗東西是一件非常簡單的事情，其實不是這樣，清洗組件要求非常高，如果清洗不合格，整個紡絲就會受到影響，清洗組件先后順序不能錯，雖然不