玻璃廠實(shí)習(xí)報告

這次有幸被分配到玻璃廠實(shí)習(xí)，在短短的半個月的時間里，對包裝行業(yè)，更確切的說是對玻璃包裝這一領(lǐng)域有了更進(jìn)一步的認(rèn)識和更深層次的了解。雖然在實(shí)習(xí)期間身體出現(xiàn)不適，但還是堅(jiān)持了下來，通過這次實(shí)習(xí)我學(xué)到了很多。下面我把這次實(shí)習(xí)中學(xué)到的作以詳盡報告。玻璃是一種較為透明的固體物質(zhì)，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類材料。普通玻璃化學(xué)氧化物的組成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數(shù)量很少。氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為SiO2的玻璃，其品種多，用途廣。通常按玻璃中SiO2以及堿金屬、堿土金屬氧化物的不同含量，又分為：①石英玻璃。SiO2含量大于99.5%，熱膨脹系數(shù)低，耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多用于半導(dǎo)體、電光源、光導(dǎo)通信、激光等技術(shù)和光學(xué)儀器中。②高硅氧玻璃。③鈉鈣玻璃。以SiO2含量為主，還含有15%的Na2O和16%的CaO，其成本低廉，易成型，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，其產(chǎn)量占實(shí)用玻璃的90%。可生產(chǎn)玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。④鉛硅酸鹽玻璃。⑤鋁硅酸鹽玻璃。⑥硼硅酸鹽玻璃。玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器。在多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有重要位置。這是因?yàn)樗哂衅渌b材料無法替代的包裝特性。

1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內(nèi)裝物的侵襲，同時可以阻止內(nèi)裝物的可揮發(fā)性成分想大氣中揮發(fā);2、玻璃瓶可以反復(fù)多次使用，可以降低包裝成本;3、玻璃能夠較容易的進(jìn)行顏色和透明度的改變;4、玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進(jìn)行酸性物質(zhì)的包裝;5、此外，由于玻璃瓶適合自動灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)，國內(nèi)的玻璃瓶自動灌裝技術(shù)和設(shè)備發(fā)展也較成熟，采用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內(nèi)有一定的生產(chǎn)優(yōu)勢但是玻璃包裝容器也有著一些缺點(diǎn)：主要是自重大，易破損，運(yùn)輸費(fèi)用高，印刷等二次加工性能差。玻璃的制造工藝：

原料預(yù)加工→配合料制備→熔制→成型→熱處理①原料預(yù)加工。將粒狀原料石英砂（二氧化硅）、純堿（碳酸鈉）、石灰石（碳酸鈣）、長石（含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1520~1550度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④調(diào)色。有色玻璃在普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。例如：Cu2O——紅色；CuO——藍(lán)綠色；Ni2O3——墨綠色；MnO2——紫色；膠體Au——紅色；膠體Ag——黃色⑤成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的玻璃瓶。⑥熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。接下來我對各個過程作一介紹：準(zhǔn)備工作在開機(jī)之前需要做一些準(zhǔn)備工作，燃料的制備，電力的支持，模具的準(zhǔn)備，吹制時壓力氣體的制備，原料的配制等等工作。1、在玻璃廠融制玻璃用的是煤炭制成的煤氣，使用煤氣的原因是：煤炭燃燒達(dá)不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒能充分燃燒，增加成本并污染環(huán)境。既煤炭氣化。氣化過程是煤炭的一個熱化學(xué)加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業(yè)純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃?xì)怏w稱為煤氣，進(jìn)行氣化的設(shè)備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。在玻璃廠使用的是一種固定床氣化。固定床氣化也稱移動床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發(fā)生變化，即固體顆粒處于相對固定狀態(tài)，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。另外，從宏觀角度看，由于煤從爐頂加入，含有殘?zhí)康臓t渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內(nèi)逐漸并緩慢往下移動，因而又稱為移動床氣化。固定床氣化的特性是簡單、可靠。同時由于氣化劑于煤逆流接觸，氣化過程進(jìn)行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。玻璃廠使用的是30年代德國魯奇（Lurgi）公司開發(fā)成功固定床連續(xù)塊煤氣化爐，由于其原料適應(yīng)性較好，單爐生產(chǎn)能力較大，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。氣化爐壓力（2.5～4.0）MPa，氣化反應(yīng)溫度（800～900）℃，固態(tài)排渣，氣化爐已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型爐，內(nèi)徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產(chǎn)量（10～14）萬m3/h。煤氣中除含CO和H2外，含CH4高達(dá)10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。缺點(diǎn)是氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐內(nèi)設(shè)有破粘和煤分布器、爐篦等轉(zhuǎn)動設(shè)備，制造和維修費(fèi)用大；入爐煤必須是塊煤；原料來源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復(fù)雜、流程長、設(shè)備多、爐渣含碳5%左右。在整個氣化過程中主要反應(yīng)有：1、水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)C+H2O=CO+H2-131KJ/mol2、水煤氣變換反應(yīng)CO+H2O=CO2+H2+42KJ/mol3、部分氧化反應(yīng)C+0.5O2=CO+111KJ/mol4、完全氧化（燃燒）反應(yīng)C+O2=CO2+394KJ/mol模具在玻璃廠使用的瓶型模具向外界定做，有其他廠商提供的鑄鐵模具，這種材料的模具耐高溫耐沖擊耐腐蝕，性質(zhì)穩(wěn)定等特性被廣泛用于在玻璃吹制過程中。壓縮空氣制備空壓機(jī)的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實(shí)現(xiàn)螺桿式空壓機(jī)的吸氣、壓縮和排氣的全過程。

螺桿式空氣壓縮機(jī)是噴油單級雙螺桿壓縮機(jī)，采用高效帶輪(或軸器)傳動，帶動主機(jī)轉(zhuǎn)動進(jìn)行空氣壓縮，通過噴油對主機(jī)壓縮腔進(jìn)行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。

雙螺桿空氣壓縮機(jī)具有優(yōu)良的可靠性能，機(jī)組重量輕、震動小、噪聲低、操作方便、易損件少、運(yùn)行效率高是其最大的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過壓縮的空氣還需要經(jīng)過干燥除雜的步驟才能提供給吹制車間用于瓶子的吹制。空氣干燥原理是：壓縮空氣進(jìn)入空氣預(yù)冷器預(yù)冷并除去部分水份，再進(jìn)入空氣冷卻器使溫度降至2℃（露點(diǎn)溫度），空氣中的水份在此溫度下析出，經(jīng)氣水分離器分離并由自動排水閥將水份排出，而干燥的低溫空氣則進(jìn)入空氣預(yù)冷器，再與未處理的壓縮空氣進(jìn)行熱交換升溫后輸出，即為處理后的干燥空氣。原料的制備玻璃的用料是由碎玻璃渣和精料、輔料混合配置而成。目前玻璃瓶制造過程中大都使用20%的碎玻璃，一促進(jìn)熔融以及與石英砂、長石和純堿等原料的最佳混合。但在玻璃廠碎玻璃的使用比例達(dá)到了60%，原料中適量的加入碎玻璃有助于玻璃的制造，是因?yàn)樗椴Ａc其它原料相比可以在較低濕度下融熔。因?yàn)榛厥詹Ａе破啃枰臒崃枯^少，而且爐體磨損也能減少。在實(shí)習(xí)期間了解到一例原料的配制粗略配方：純石英砂527kg純堿150kg精方解石105kg硝酸鈉19kg氧化鋁13kg熔在一切準(zhǔn)備就緒之后就可以在熔池里對原料進(jìn)行熔融。使用之前制備的煤氣在氧氣充足的條件下進(jìn)行對熔池的加熱，將碎玻璃和原料熔融成均勻的流體，在熔融過程中不斷攪拌已達(dá)到混合均勻的理想狀態(tài)。在這過程中對熔爐提出了很高的要求，必須滿足以下要求：l、要有足夠的耐火度。

2、要有良好的抗熱沖擊性能。

3、要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能承受高溫下的機(jī)械沖刷作用。

4、在操作溫度下，要有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和較強(qiáng)的抗熔融玻璃液侵蝕和沖刷的能力。

5、在操作溫度下體積固定，重?zé)湛s和熱膨脹率應(yīng)很小，且荷重軟化開始溫度要高，產(chǎn)品不變形或變形很少。

6、不污染玻璃液，或污染很少。

7、熱性能(熱膨脹、熱容及導(dǎo)熱等)應(yīng)滿足使用要求。

8、外觀形狀尺寸要規(guī)整，準(zhǔn)確且價格要便宜。

9、對相鄰的其它耐火材料應(yīng)沒有不良的影響。

10、玻璃窯爐各部位使用耐火材料的壽命應(yīng)盡量做到平衡和匹配。同時還應(yīng)讓耐火材料生產(chǎn)企業(yè)便于生產(chǎn)。主要的化學(xué)反應(yīng)式：Na2CO3＋SiO2==高溫==Na2SiO3＋CO2↑CaCO3＋SiO2==高溫==CaSiO3＋CO2↑制熔融的流態(tài)玻璃液機(jī)械吹制時，玻璃液由玻璃熔窯出口流出，經(jīng)供料機(jī)形成設(shè)定重量和形狀的料滴，剪入初型模中吹成初型，再轉(zhuǎn)入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹－吹法，適宜制成小口器皿和瓶罐。玻璃廠生產(chǎn)能力4---6噸/日，月產(chǎn)750---900萬個瓶，由于季節(jié)的不同客戶的需求不同，有忙時和淡季之別，年產(chǎn)值在一億左右。只要客戶集中在云南、貴州、廣西、四川等西南地區(qū)。退火玻璃退火是一個創(chuàng)建勻熱和結(jié)構(gòu)調(diào)整所需的、均勻的溫度場，減小各部之間的結(jié)構(gòu)差，使冷至剛體被固定的、不可逆轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)差所致的永久應(yīng)力減至制品的規(guī)定值，是在此后的冷卻中，控制可逆轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)差所致的、隨溫度均一而消失的暫時應(yīng)力，防止玻璃炸裂的熱處理過程。玻璃退火是作用于溫度調(diào)節(jié)，控制其熱應(yīng)力演繹的熱處理過程，以冷至剛體。通俗點(diǎn)講就是消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。玻璃廠的退火爐采用多段式多溫段對瓶子進(jìn)行退火處理。質(zhì)檢質(zhì)檢是非常重要的一步，對剛剛退火處理的瓶子進(jìn)行最后把關(guān)檢驗(yàn)的一步，我們總結(jié)玻璃瓶成形最為常見的八大缺陷如下：

(1)裂紋

裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點(diǎn)。它可能非常細(xì)，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。

(2)厚薄不勻

這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹??；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

(3)變形

料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。

(4)不飽滿

料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。

(5)冷斑

玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產(chǎn)或停機(jī)再生產(chǎn)時發(fā)生。

(6)突出物

玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

(7)皺紋

皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細(xì)的皺紋。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。

(8)表面缺點(diǎn)

瓶罐的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會使瓶罐表面質(zhì)量下降。對合格的產(chǎn)品裝箱待發(fā)。以上的各個環(huán)節(jié)相互影響，各個部門間由下游向上游反饋，根據(jù)在質(zhì)檢時遇到的問題，反饋到上游做出相應(yīng)的調(diào)整，以提高效率，盡可能的降低廢品率。這次實(shí)習(xí),除了讓我對商業(yè)企業(yè)的基本業(yè)務(wù)有了一定了解,并且能進(jìn)行基本操作外,我覺得自己在其他方面的收獲也是挺大的。作為一名一直生活在單純的大學(xué)校園的我,這次的實(shí)習(xí)無疑成為了我踏入社會前的一個平臺,為我今后踏入社會奠定了基礎(chǔ)。首先,我覺得在學(xué)校和單位的很大一個不同就是進(jìn)入社會以后必須要有很強(qiáng)的責(zé)任心。在工作崗位上,我們必須要有強(qiáng)烈的責(zé)任感,要對自己的崗位負(fù)責(zé),要對自己辦理的業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)。其次,我覺得工作