不銹鋼儲罐制作

文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，已重整理排版...11:..武漢源水務(wù)環(huán)境不銹鋼罐體制作工藝一、編制依據(jù)施工標準和有關(guān)標準〔如下〕而編制。GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標準》《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收標準》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》《安全技術(shù)操作規(guī)程》Q/1、不銹鋼儲罐施工工序件安裝→水壓試驗→放水→銘牌安裝→交工。2、材料進場驗收、檢測及保管號，以便追溯。承受彩條布掩蓋。3、不銹鋼儲罐下料預制〔安裝時同此〕鋼板條的胎具上。不銹鋼儲罐下料預制前應依據(jù)甲方供貨的不銹鋼碟形封頭實際尺寸及材料規(guī)格繪制排板圖，審核通過確認前方可施工。WPS不銹鋼儲罐下料預制完的產(chǎn)品按部位編號，挨次擺放。300mm，500mm。8250mm。4、其他構(gòu)件的預制加強圈、包邊角鋼依據(jù)圖紙尺寸機械卷制，其彎曲半徑偏差為19mm，成型4mm2mm。a.尺寸要求23100mm縱向焊縫錯邊量:當板厚小于10mm時,不應大于板厚的1/10,且不應大于1.5mm。2mm。下口水平度等符合要求。凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相鄰兩壁板上口水平的2mm，6mm。b.組裝施工制作脹圈，預備足夠的卡具、銷子，脹圈承受18號槽鋼制作。在罐壁板距300mm2-3為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁750mm2000mm，設(shè)置一個。1200mm〔13—4〕透回落脹圈，對罐壁找圓。1.5mm干凈。每圈壁板外面污染、外側(cè)焊縫在提升前酸洗，酸洗實行擦洗。6、開孔接收安裝罐體的開孔接收，應符合以下要求:10mm；接收外伸長度的允許偏差，應為±5mm；開孔補強板的曲率，應與罐體曲率全都；1%，3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。7、儲罐焊接焊接常規(guī)要求同時應嚴格掌握層間溫度在100℃以下，并合理的安排焊接挨次。合計量要求的電壓表、電流表。焊機應有防護設(shè)施和牢靠的接地。熱裂紋的掌握點引弧焊接。掌握好運條的角度及弧長，即承受短電弧滅弧焊，焊條與壁板成弧坑裂紋。耐蝕性的掌握A002/A022ER308L/ER316L施主要有：裝，防止組裝過程中造成各種傷痕。蝕的缺陷，例如咬邊、焊縫高度超標、飛濺對母材造成的污染等。d.焊接變形的掌握起焊接處的收縮和彎曲而產(chǎn)生的。性固定以及焊后用小錘錘擊焊縫等都可以掌握不銹鋼的焊接變形。e.留意事項焊前必需保證去除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊件待焊處兩側(cè)各包括坡口面〕外表應徹底去除干凈，不應有任何油脂、污漬、油漆標記、產(chǎn)生氣孔和增碳，進而使焊接接頭的耐蝕性降低。8、管道焊接焊接工藝選擇熱裂紋、腐蝕開裂和變形等缺陷，而且本工程不銹鋼管壁較薄，焊接熔淺，焊縫WS-300A。焊口充氬保護管內(nèi)充氬氣保護，在引弧前，啟動開關(guān)送氣閥，將管內(nèi)的空氣排解。針對氨54mmVI(2)54rain以上直管對接或直管與彎頭對接，實行局部充氬，以削減氬氣用量。為防止40％左右，并且焊口部氬含量高，有利于提高焊口質(zhì)量。充氬流量保持在3～8L／rain，視管徑而定。焊后連續(xù)10～30S。焊接施工15mm金屬光澤。。點焊時管內(nèi)必需充氬,以保證點焊質(zhì)量。點焊的焊縫長度、高度及點數(shù)符合設(shè)計要求。電弧穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得抽離保護區(qū)，防止焊絲氧化。過大使焊縫凹陷。焊后的外表處理鋼絲刷或其它不銹鋼工具，將焊接處的焊屑除去、刷凈，然后承受酸洗膏涂上9、充水試驗方案試驗前的預備工作進展。5°C25ppm。充水試驗4h壁無滲漏、無變形為合格。覺察滲漏時應準時放水，使液面比滲漏出低300mm左右，并應按規(guī)定進展焊接修補。1、不銹鋼防腐緣由陳述〔如劃傷、飛濺、割渣等〕存在〔如〕對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，在容器制造過程中實行必要的防護技術(shù)和外表處理技術(shù)加以改善。2、不銹鋼壓力容器制造過程中存在的主要問題的打磨痕跡，造成外表質(zhì)量不均勻。外表不全都：進展酸洗鈍化時酸洗膏涂抹不均，造成外表顏色不均勻。致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。工件，很難到達均勻全都處理效果，不能獲得抱負的均勻外表。生的和黑色氧化皮，較難除去。人為因素造成的劃傷比較嚴峻：在吊裝、運輸和冷熱加工過程中，磕碰、也是交付后產(chǎn)生銹蝕的主要緣由。程中，造成的油污、劃傷和劃痕也是產(chǎn)生銹蝕的主要緣由。a.儲存過程中的防護技術(shù)從不銹鋼運輸-卸料-劃線-切割-組裝-試壓-包裝等全過程嚴格做到黑白分別定和焊接參數(shù)均是無意義的。所以在不銹鋼材料、半成品、部件存放時，儲存位100mm以上的木方300mm橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。吊裝過程中的防護技術(shù)鋼管或淺色橡皮護罩。運輸過程中的防護技術(shù)灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避開磕碰、劃傷。加工區(qū)域的防護技術(shù)在區(qū)域內(nèi)對地坪、封閉圍墻和工裝設(shè)備分別實行防護措施，到達根本干凈化。阻燃編織布。名義的參觀檢查。胎、焊接胎、探傷滾輪架，不得與碳鋼混用。損傷與污染。銹鋼工具、卡具等措施。膠底無釘工作鞋并穿好防護鞋套，保持工作鞋和手套上無油污和鐵銹等有害雜質(zhì)，任何含鐵質(zhì)的器具嚴禁帶入不銹鋼作業(yè)場地。不銹鋼板、部件在卸車時或翻板時在容器外外表一側(cè)粘貼不銹鋼專用保護隨便損壞，并隨時補貼完善。下料過程中的防護技術(shù)不銹鋼件的下料承受剪切或等離子切割。劃線承受色漆，嚴禁劃針劃線。2-4mm以橡膠墊或縱向多條木方，避開劃傷用料。理消滅場，以避開割渣對工件的污染。機械加工過程中的防護墊層，或纏繞棕繩、無紡布等隔離物，車床、銑床、刨床等卡緊部位應適當實行如有損傷技術(shù)修補。成型加工過程中的防護用保護膜，鋼板邊緣可以為下料、刨邊、焊接預留50-100mm空白。組對過程中的防護技術(shù)具協(xié)作非鐵質(zhì)大錘。組裝用梯子應為木梯、木架〔或鋁、不銹鋼梯子，與不銹字頭打印標記。焊接過程中的防護技術(shù)護套〔如套消防帶或包覆橡皮管等，細致檢查接線外表，確保無露頭，以防止以外打弧。傷。焊接時應實行防飛濺措施〔如刷白灰等方法。焊后應用不銹鋼〔不得承受碳鋼〕扁鏟徹底清理熔渣和飛濺，隨時用化學溶劑〔丙酮〕清洗油污等污染。100℃必要時實行背側(cè)水急冷措施，合理設(shè)置管路、收集槽等，防止附加污染。未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，且不得低于母材。矯形中的防護矯形時，盡量承受機械裝置，或用木錘〔橡皮錘〕或墊橡皮墊錘擊，制止用鐵錘錘擊，以避開損傷不銹鋼件。4、不銹鋼焊后外表處理技術(shù)割渣造成的損傷、焊縫變色等必需認真徹底地清理打磨干凈。機械拋光：要承受適當?shù)膾伖夤ぞ哌M展拋光，要求處理均勻全都，并避開過拋和再劃傷。等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質(zhì)可以用干布擦洗或丙酮