一種高層滑模施工時(shí)用外側(cè)防護(hù)結(jié)構(gòu)

1、技術(shù)背景滑模工程技術(shù)是我國現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中機(jī)械化程度高、施工速度快、現(xiàn)場場地占用少、結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)、抗震性能好、安全作業(yè)有保障、環(huán)境與經(jīng)濟(jì)綜合效益顯著的一種施工技術(shù)，通常簡稱為“滑模”；滑模不僅包含普通或?qū)Ｓ玫裙ぞ呤侥０澹€包括動力滑升設(shè)備和配套施工工藝等綜合技術(shù)，主要以液壓千斤頂為滑升動力，在成組千斤頂?shù)耐阶饔孟?，帶?m多高的工具式模板或滑框沿著剛成型的混凝土表面或模板表面滑動，混凝土由模板的上口分層向套槽內(nèi)澆灌?，F(xiàn)有技術(shù)中，滑模沿著模板滑行時(shí)需要加設(shè)支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免滑?；瑒訒r(shí)偏斜，但是傳統(tǒng)的支護(hù)結(jié)構(gòu)簡單，對于不同寬度的澆筑體而言，每次需對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整安裝，勞動量大，且支護(hù)結(jié)構(gòu)與模板之間滑動時(shí)摩擦大，牽拉裝置制動后滑模由于慣性會繼續(xù)滑行。2、具體操作方法參閱圖1~圖5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高層滑模施工時(shí)用外側(cè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括澆筑料斗1，澆筑料斗1的底板上焊接有滑料座2，澆筑料斗1的底板上插接有出料口3，澆筑料斗1呈方形框體結(jié)構(gòu)，滑料座2呈圓弧形結(jié)構(gòu)，滑料座2自頂部中心至兩側(cè)向下傾斜，出料口3呈臺形框架結(jié)構(gòu)，出料口3設(shè)置有兩組，兩組出料口3關(guān)于滑料座2對稱分布，滑料座2被單軌吊車牽引行進(jìn)，行進(jìn)過程中，行走輪17被防護(hù)板21限位沿著澆筑模板滑行，澆筑料斗1內(nèi)部的混凝土被滑料座2向兩側(cè)的出料口3疏導(dǎo)，混凝土從出料口3下落澆筑在澆筑模板內(nèi)。圖1結(jié)構(gòu)示意圖2A處結(jié)構(gòu)放大示意圖3B處結(jié)構(gòu)放大示意圖4緩震柱和行走輪連接結(jié)構(gòu)示意圖5安裝架結(jié)構(gòu)示意1-澆筑料斗；2-滑料座；3-出料口；4-外延架；5-安裝槽；6-軸承；7-絲桿；8-驅(qū)動電機(jī)；9-機(jī)槽；10-機(jī)架；11-套管；12-通口；13-限位板；14-連接環(huán)；15-導(dǎo)向桿；16-緩震柱；17-行走輪；18-安裝架；19-斜撐桿；20-液壓缸；21-防護(hù)板；22-夾持板；23-阻尼墊；24-夾持螺桿；25-推板澆筑料斗1的外壁焊接有外延架4，外延架4的表面開設(shè)有安裝槽5，安裝槽5的內(nèi)部安裝有軸承6，軸承6的內(nèi)圈套在絲桿7的端部，絲桿7的另一端傳動連接在驅(qū)動電機(jī)8的動力輸出端，驅(qū)動電機(jī)8安裝在機(jī)槽9中，機(jī)槽9開設(shè)在機(jī)架10的表面，機(jī)架10焊接在澆筑料斗1的底面，外延架4呈“L”形結(jié)構(gòu)，外延架4設(shè)置有兩個，兩個外延架4關(guān)于澆筑料斗1對稱分布，安裝槽5呈圓形柱體結(jié)構(gòu)，機(jī)槽9設(shè)置有兩個，兩個機(jī)槽9關(guān)于機(jī)架10的中心對稱分布。絲桿7的外側(cè)套設(shè)有套管11，套管11安裝在通口12中，通口12開設(shè)在防護(hù)板21的表面，套管11的端部焊接有限位板13，套管11和通口12均呈方形柱體結(jié)構(gòu)，套管11的長邊長度大于通口12的長邊長度，套管11的內(nèi)環(huán)呈圓形柱體結(jié)構(gòu)，套管11的內(nèi)環(huán)面設(shè)置有內(nèi)螺紋，限位板13呈環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，限位板13設(shè)置有兩個，兩個限位板13分別分布在套管11的兩端，防護(hù)板21的頂面焊接有連接環(huán)14，連接環(huán)14套設(shè)在導(dǎo)向桿15的外側(cè)，導(dǎo)向桿15的兩端分別焊接在機(jī)架10的表面和外延架4的表面，連接環(huán)14在防護(hù)板21的頂面居中，導(dǎo)向桿15設(shè)置有兩個，兩個導(dǎo)向桿15關(guān)于機(jī)架10對稱分布，驅(qū)動電機(jī)8驅(qū)動絲桿7轉(zhuǎn)動，絲桿7的其中一端帶動軸承6的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，絲桿7與套管11螺接，且套管11安裝在防護(hù)板21表面的通口12中，并且防護(hù)板21頂面的連接環(huán)14沿著導(dǎo)向桿15滑行。因此，絲桿7轉(zhuǎn)動驅(qū)動防護(hù)板21沿著絲桿7水平移動，防護(hù)板21為雙向電機(jī)，因此絲桿7帶動防護(hù)板21實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動，借助絲桿7調(diào)節(jié)兩個防護(hù)板21的間距，從而便于兩組防護(hù)板21對不同寬度的澆筑體支護(hù)。防護(hù)板21的表面焊接有緩震柱16，緩震柱16的端部焊接有行走輪17，防護(hù)板21的表面焊接有安裝架18，安裝架18的底面焊接有斜撐桿19，緩震柱16呈“T”字形柱體結(jié)構(gòu)，緩震柱16的外側(cè)套設(shè)有彈簧，緩震柱16設(shè)置有多個，多個緩震柱16呈方形排列分布，安裝架18呈方形框架結(jié)構(gòu)，斜撐桿19設(shè)置有兩個，兩個斜撐桿19關(guān)于安裝架18的底面中心對稱分布，斜撐桿19的另一端焊接在防護(hù)板21的表面，安裝架18的內(nèi)部安裝有液壓缸20，液壓缸20的活塞桿貫穿防護(hù)板21后連接在夾持板22的表面，夾持板22的表面粘結(jié)有阻尼墊23，安裝架18的表面螺接有夾持螺桿24，夾持螺桿24的端部焊接有推板25，夾持板22呈方形板狀結(jié)構(gòu)，夾持板22與安裝架18分別分布在防護(hù)板21的兩側(cè)，夾持螺桿24的其中一端設(shè)置有旋擰柄，液壓缸20推動夾持板22將阻尼墊23擠壓在澆筑模板表面時(shí)，行走輪17被制動無法繼續(xù)沿著澆筑模板滑行，液壓缸20在安裝時(shí)，首先將液壓缸20放置在安裝架18內(nèi)，然后將液壓缸20的活塞桿端部貫穿防護(hù)板21后固定在夾持板22的表面，接著旋擰夾持螺桿24帶動推板25將液壓缸20夾持在防護(hù)板21的一側(cè)，從而避免液壓缸20使用時(shí)脫落。3、工作原理實(shí)際使用時(shí)，驅(qū)動電機(jī)8驅(qū)動絲桿7轉(zhuǎn)動，絲桿7的其中一端帶動軸承6的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，絲桿7與套管11螺接，且套管11安裝在防護(hù)板21表面的通口12中，并且防護(hù)板21頂面的連接環(huán)14沿著導(dǎo)向桿15滑行。因此，絲桿7轉(zhuǎn)動驅(qū)動防護(hù)板21沿著絲桿7水平移動，防護(hù)板21為雙向電機(jī)，因此絲桿7帶動防護(hù)板21實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動，借助絲桿7調(diào)節(jié)兩個防護(hù)板21的間距，從而便于兩組防護(hù)板21對不同寬度的澆筑體支護(hù)，并且滑料座2被單軌吊車牽引行進(jìn)，行進(jìn)過程中，行走輪17被防護(hù)板21限位沿著澆筑模板滑行，澆筑料斗1內(nèi)部的混凝土被滑料座2向兩側(cè)的出料口3疏導(dǎo)，混凝土從出料口3下落澆筑在澆筑模板內(nèi)，液壓缸20推動夾持板22將阻尼墊23擠壓在澆筑模板表面時(shí)，行走輪17被制動無法繼續(xù)沿著澆筑模板滑行，液壓缸20在安裝時(shí)，將液壓缸20放置在安裝架18內(nèi)，將液壓缸20的活塞桿端部貫穿防護(hù)板21后固定在夾持板22的表面，然后旋擰夾持螺桿24帶動推板25將液壓缸20夾持在防護(hù)板21的一側(cè)，如此避免液壓缸20使用時(shí)脫落。4、使用優(yōu)勢滑模施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高層滑模施工時(shí)用外側(cè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括澆筑料斗，澆筑料斗的底板上設(shè)置有滑料座，澆筑料斗的底板上設(shè)置有出料口。澆筑料斗的外壁設(shè)置有外延架，外延架的表面開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部安裝有軸承，軸承的內(nèi)圈套在絲桿的端部，絲桿的另一端傳動連接在驅(qū)動電機(jī)的動力輸