火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則-DL t561-95VIP

中華人民共和國電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T561-95GuideforChemicalSupervisionofWaterandSteaminThermalPowerPlants中華人民共和國電力工業(yè)部1995-03-06批準1995-08-01實施1總則1.1火力發(fā)電廠的水汽化學監(jiān)督是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)之一。為適應高參數(shù)、大容量火電機組迅速發(fā)展的需要，特制訂本導則。1.2為了防止水汽質(zhì)量劣化引起設(shè)備發(fā)生事故，必須貫徹“預防為主、質(zhì)量第一”的方針，認真做好水汽化學監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理。新建火電廠從水源選擇，水處理系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)備和材料的選型，安裝和調(diào)試，直至設(shè)備運行、檢修和停用的各個階段都應堅持質(zhì)量標準，以保證各項水汽質(zhì)量100%符合本導則規(guī)定的標準值，保證熱力設(shè)備不因腐蝕、結(jié)垢、積鹽而發(fā)生事故。1.3各電管(電力)局總工程師領(lǐng)導本局化學監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理工作。局總工程師和化學專業(yè)工程師應經(jīng)常了解和掌握全局化學監(jiān)督情況，協(xié)調(diào)和落實與化學監(jiān)督有關(guān)的各項工作，總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高化學監(jiān)督水平。1.4火力發(fā)電廠基建階段的化學監(jiān)督工作應由電力建設(shè)公司(局)負責組織及實施。各項監(jiān)督工作必須納入工程進度，其執(zhí)行情況應作為考核工程質(zhì)量的依據(jù)之一。1.5火力發(fā)電廠總工程師應組織和領(lǐng)導汽輪機、鍋爐、電氣、熱控、化學專業(yè)人員和運行值長共同研究熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢等問題，分析原因、明確分工、落實措施，不斷提高設(shè)備健康水平，防止發(fā)生事故。1.6要做好火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督工作，就必須充分發(fā)揮化學專責人員的監(jiān)督職能?；瘜W專責人員應及時、準確地檢測全廠水汽質(zhì)量和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽程度。發(fā)現(xiàn)異常時，應向電廠領(lǐng)導書面報告情況、分析原因和提出建議，以防患于未然?；瘜W專責人員應在總工程師的領(lǐng)導下，督促、檢查有關(guān)部門按期實現(xiàn)防腐、防垢措施，使水汽質(zhì)量恢復正常。必要時，化學專責人員的書面報告可同時抄報電管(電力)局。1.7本導則引用標準如下：SD246-88化學監(jiān)督制度GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準SD163-85火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準DL5000-94火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程SDGJ2-85火力發(fā)電廠化學水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定SDJ68-84電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程DLJ58-81電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)SDJJS03-88電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則SD116-84火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則SD223-87火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導則1.8本導則重申國家和行業(yè)標準在水汽化學監(jiān)督方面的重點內(nèi)容，并在總結(jié)國內(nèi)外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行了若干補充和修改，是熱力設(shè)備水汽化學監(jiān)督全過程質(zhì)量管理的指導性技術(shù)規(guī)定。1.9本導則主要適用于超高壓125～200MW機組及亞臨界壓力250～600MW機組的水汽化學監(jiān)督工作。對進口機組，應按制造廠的技術(shù)要求進行監(jiān)督。各電管(電力)局、火電廠應根據(jù)本單位實際情況，制訂相應的技術(shù)規(guī)定，納入有關(guān)專業(yè)的規(guī)程制度中，并嚴格執(zhí)行。2設(shè)計階段2.1水處理工程設(shè)計應保證火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量符合標準，并滿足生產(chǎn)過程中各種工況變化的要求。2.2設(shè)計前應取得全部可利用的水源水質(zhì)分析資料。根據(jù)掌握的資料及調(diào)查結(jié)果，結(jié)合當?shù)匕l(fā)展規(guī)劃，估計出水源的今后變化趨勢。2.3水處理系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、儀表配置及測點布置等方案，應征得主管局及電廠的同意。應加強設(shè)計工作中設(shè)備選型的質(zhì)量管理，設(shè)備、閥門、儀表、自動控制裝置、材料和藥品等的選擇，由設(shè)計院提出推薦方案，經(jīng)與電廠專業(yè)人員商量后，按統(tǒng)一意見辦理訂貨手續(xù)。當發(fā)生意見分歧時，由主管局協(xié)調(diào)。2.4設(shè)計擴建工程時，應將原有系統(tǒng)、設(shè)備布置、設(shè)備和材料的選用以及運行經(jīng)驗等作為選擇方案的主要依據(jù)之一。2.5鍋爐補給水的水源為地表水時，應選用既能保證出水質(zhì)量，又能達到設(shè)計出力的混凝、澄清設(shè)備。2.6對采用有機物含量比較高的地表水作為水源的電廠，其鍋爐補給水宜選用地下水為專用水源。2.7當預測原水中的有機物對離子交換樹脂會造成污染及影響除鹽水質(zhì)量時，應對鍋爐補給水采取相應的預處理工藝。2.8設(shè)計鍋爐補給水處理系統(tǒng)時，應根據(jù)實際需要，對常規(guī)的離子交換法與預脫鹽-離子交換法進行技術(shù)經(jīng)濟比較，然后選用最佳處理方案。2.9陽、陰離子交換器的再生周期，可按每臺每晝夜1～2次考慮。若預測水源水質(zhì)有惡化傾向時，應留有增設(shè)設(shè)備的可能性。2.10為了降低鍋爐水冷壁管內(nèi)的結(jié)垢速率，縮短機組的啟動時間，對承擔調(diào)峰負荷的超高壓汽輪機組可設(shè)置凝結(jié)水除鐵裝置。對單機容量為200MW及以上機組，必要時可在疏水系統(tǒng)中設(shè)置除鐵過濾器。2.11對單機容量為300MW及以上機組或單套設(shè)備出力為100t/h及以上的鍋爐補給水和凝結(jié)水處理設(shè)備宜采用程序控制。2.12對混床后的除鹽水箱及主廠房內(nèi)的補給水箱，均應采取與大氣隔離的措施。2.13當機組臺數(shù)較多時，可在設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)上，適當增加除鹽水泵的總?cè)萘考八屯鲝S房鍋爐補給水管道的通流面積。2.14對于單機容量為300MW及以上機組，水處理室至主廠房的鍋爐補給水管道宜選用不銹鋼管。2.15循環(huán)冷卻水處理，可選用石灰處理、弱酸離子交換或添加藥劑等方法。無論選用何種方案，都應達到防垢、防腐、防菌藻滋生的目的，并使排污水水質(zhì)符合國家和地方排放標準。2.16冷卻水為海水的凝汽器宜采用鈦管。2.17火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)中宜設(shè)置鍋爐補給水補入除氧器內(nèi)的管道。2.18新建火力發(fā)電廠應根據(jù)需要設(shè)有儲存水壓試驗用水或停、備用保護溶液的設(shè)施。2.19對超高壓及以上參數(shù)機組，應連續(xù)監(jiān)測水汽質(zhì)量。根據(jù)需要配置測量電導率、溶解氧、pH、鈉、二氧化硅或磷酸根等的在線儀表，并在機爐主控室內(nèi)設(shè)置對主要水汽監(jiān)督指標進行顯示、報警或自動打印的裝置。2.20火力發(fā)電廠化學試驗室應配置精確度等級高于在線化學分析儀表的儀器或儀表，以便定期校驗在線儀表的精確度。2.21化學試驗室應配置微機，進行運行數(shù)據(jù)的處理和文件資料及試驗技術(shù)報告的管理。3安裝和調(diào)試階段3.1安裝和調(diào)試階段的水汽化學監(jiān)督工作應由主管局歸口管理，由質(zhì)量監(jiān)督中心站進行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督中心站及工程質(zhì)量監(jiān)督站均應配備化學專業(yè)人員，具體負責水處理設(shè)備的安裝、調(diào)試，鍋爐水壓試驗，化學清洗及機組試運行階段的水汽質(zhì)量監(jiān)督工作。3.2必須做好機組從安裝、調(diào)試到試運行各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運或運行不正常時，不準啟動機組。啟動過程中，要嚴格控制水汽質(zhì)量標準，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，任何情況下都不準往鍋內(nèi)送原水。3.3電廠化學專責人員應參加從設(shè)備監(jiān)造、檢驗、驗收直至安裝、調(diào)試和試運行全過程的各項化學監(jiān)督工作；應了解和熟悉與化學專業(yè)有關(guān)的水汽系統(tǒng)及各類設(shè)備的構(gòu)造、工藝和材質(zhì)；應檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學分析儀表的安裝情況和水處理設(shè)備、管道的防腐措施；應要求有關(guān)單位及時處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題，并監(jiān)督實施，確保機組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟運行。3.4熱力設(shè)備到達現(xiàn)場后，安裝單位應設(shè)專職人員負責對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應分析原因、查清責任并及時處理。應做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。3.5新銅管進入現(xiàn)場后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風良好、干燥的庫房架上。對新銅管，應按有關(guān)規(guī)定或訂貨合同的技術(shù)要求進行質(zhì)量驗收，凡不符合質(zhì)量標準的，均不得使用。3.6銅管安裝前應進行渦流探傷和內(nèi)應力檢驗(24h氨熏試驗)，必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管。安裝銅管時，不得使用臨時人員或搞突擊性穿管。3.7各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。3.8新建鍋爐的補給水處理設(shè)備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工作，應在鍋爐第一次水壓試驗之前完成。蒸汽壓力為9.8MPa及以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水；蒸汽壓力為9.8MPa以上鍋爐的水壓試驗，應采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應滿足下列要求：3.8.1氯離子含量小于0.2mg/L。3.8.2聯(lián)氨或丙酮肟含量為200～300mg/L。3.8.3pH值為10～10.5(用氨水調(diào)節(jié))。3.9鍋爐化學清洗的范圍如下：3.9.1對蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，一般只進行堿煮。特殊情況經(jīng)主管局審定，可進行化學清洗。3.9.2對直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進行化學清洗。3.9.3對蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2時，一般進行化學清洗或采用蒸汽加氧吹洗。對過熱器進行整體化學清洗時，必須有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。3.9.4對再熱器，除銹蝕嚴重外，不進行化學清洗，可采取蒸汽加氧吹洗。3.9.5對容量在200MW及以上機組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應進行化學清洗。3.10熱力設(shè)備化學清洗的原則方案，應在初步設(shè)計階段完成，并與初步設(shè)計同時送審。3.11鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學清洗后的質(zhì)量應達到以下要求：3.11.1被清洗金屬的表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯的金屬粗晶析出，無二次浮銹，并形成保護膜。3.11.2腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應小于10g/(m2·h)，腐蝕總量應小于120g/m2。3.11.3生產(chǎn)、基建、調(diào)試單位和工程主管局應共同檢查清洗質(zhì)量，并作出評價。3.12鍋爐化學清洗的廢液排放應符合國家和地方排放標準。3.13鍋爐化學清洗完畢至鍋爐點火一般不得超過20d。如超過，應采取防銹蝕保護措施。3.14機組啟動前的冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照SDJJS03-88《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則》進行。3.14.1沖洗過程中，應投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.0～9.3，聯(lián)氨過剩量為50～100mg/L。3.14.2汽包爐熱態(tài)沖洗時，應加強排污(整爐換水)至爐水澄清。應對大型容器底部進行清掃和沖洗。3.14.3在沖洗過程中，主要監(jiān)督給水、爐水、凝結(jié)水中的含鐵量和pH值。3.14.4新鍋爐在第一次點火前，應進行過熱器反沖洗。沖洗水應為加氨的除鹽水，其pH值維持在9～10，應沖洗至出水無色透明。3.15蒸汽吹洗階段應對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進行監(jiān)督，給水pH值(25℃)控制在8.8～9.3，爐水pH值為9～10。當爐水含鐵量大于1000μg/L時，應加強排污，或在吹管間歇時，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時，還應控制磷酸根的含量為2～10mg/L。3.16吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應清掃器內(nèi)鐵銹和雜物。3.17新建機組啟動前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水的處理設(shè)備應均能投入運行；水汽取樣裝置及主要在線化學儀表應具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應能投入運行。3.18新建機組整體試運行時，應達到下列要求：3.18.1除氧器投入正常運行(保持除氧器內(nèi)水達到相應壓力下的飽和溫度)。3.18.2凝結(jié)水處理設(shè)備必須投入正常運行。3.18.3水處理系統(tǒng)程控裝置投入運行。3.19新建機組試運行階段水、汽質(zhì)量標準如下：3.19.1容量在125MW及以上的機組，當汽輪機沖轉(zhuǎn)時，過熱蒸汽的二氧化硅不大于100μg/kg，含鈉量不大于50μg/kg。3.19.2汽輪機凝結(jié)水的回收質(zhì)量，一般應符合表1規(guī)定。表1凝結(jié)水回收質(zhì)量標準爐型鍋爐壓力(MPa)硬度(μmo1/L)二氧化硅(μg/L)鐵(μg/L)汽包爐12.7～18.3＜10＜80＜80直流爐12.7～18.3——＜10001)注：1)也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。3.19.3新建機組試運期間，在1/2額定負荷及以上時，鍋爐給水質(zhì)量應符合表2規(guī)定。表2鍋爐給水質(zhì)量標準爐型鍋爐壓力(MPa)溶解氧(μg/L)二氧化硅(μg/L)鐵(μg/L)硬度(μmo1/L)pH25℃聯(lián)氨(μg/L)汽包爐12.7～18.3＜30＜80＜8008.5～9.210～50直流爐12.7～18.3＜20＜50＜50

3.19.4對蒸汽壓力高于15.6MPa的汽包爐必須進行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于60μg/kg。3.20基建階段的鍋爐水壓試驗、化學清洗、蒸汽吹洗及試運期間水、汽質(zhì)量的監(jiān)督工作均應由質(zhì)量監(jiān)督站或受其委托的技術(shù)監(jiān)督負責人簽字驗收。3.21基建階段的原始記錄應準確、完整。設(shè)備移交試運行的同時，工程主管單位應向運行單位移交化學監(jiān)督技術(shù)檔案及相關(guān)的全部資料。4運行階段本章所列各項標準值均為極限值，各廠可根據(jù)具體情況，確定本廠的“期望值”，一般取50%～70%極限值作為“期望值”。4.1機組正常運行階段的水、汽質(zhì)量4.1.1蒸汽質(zhì)量自然循環(huán)、強制循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽及過熱蒸汽的質(zhì)量應符合表3規(guī)定。表3蒸汽質(zhì)量標準爐型鍋爐壓力(MPa)鐵1)(μg/kg)銅1)(μg/kg)鈉(μg/kg)二氧化硅(μg/kg)電導率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)汽包爐12.7～18.3≤20≤5≤10≤20≤0.3直流爐12.7～18.3≤10≤52)注：1)對于壓力低于15.6MPa的鍋爐，鐵、銅的指標僅作參考。2)爭取“小于或等于3μg/kg”。4.1.2鍋爐給水質(zhì)量a)鍋爐給水中的硬度、溶解氧、鐵、銅、鈉及二氧化硅的含量應符合表4規(guī)定。表4鍋爐給水質(zhì)量標準(一)①爐型鍋爐壓力(MPa)硬度1)(μmo1/L)二氧化硅(μg/L)溶解氧(μg/L)鐵(μg/L)銅(μg/L)鈉(μg/L)汽包爐12.7～15.6≤2.0應保證蒸汽質(zhì)量≤7≤20≤5—15.7～18.3≈0≤20直流爐12.7～18.3≈0≤20≤7≤10≤52)≤103)注：①液態(tài)排渣爐和原設(shè)計為燃油的鍋爐，其給水的硬度和鐵、銅的含量，應符合比其壓力高一等級鍋爐給水的規(guī)定。1)硬度(μmo1/L)的基本單元為1/2Ca2++1/2Mg2+。有凝結(jié)水處理時的給水硬度應“≈0μmo1/L”。2)爭取“小于或等于3μg/L”。3)爭取“小于或等于5μg/L”。b)給水的pH值、電導率、聯(lián)氨和油的含量，應符合表5規(guī)定。表5鍋爐給水質(zhì)量標準(二)爐型鍋爐壓力(MPa)pH(25℃)電導率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)聯(lián)氨(μg/L)油(mg/L)汽包爐12.7～18.38.8～9.3或9.0～9.5(當加熱器為鋼管時)≤0.310～50或10～30(揮發(fā)性處理時)≤0.3直流爐12.7～18.3≤0.210～30≤0.3

4.1.3汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量a)凝結(jié)水的硬度、溶解氧和電導率等應符合表6規(guī)定。表6汽輪機凝結(jié)水的質(zhì)量標準鍋爐壓力(MPa)硬度(μmo1/L)溶解氧(μg/L)電導率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)二氧化硅(μg/L)鈉(μg/L)12.7～15.6≤2.0≤40≤0.3應保證爐水質(zhì)量≤1015.7～18.3—≤30

b)凝結(jié)水經(jīng)氫型混床處理后的硬度、電導率、二氧化硅、鈉、鐵和銅的含量應符合表7規(guī)定。表7處理后的凝結(jié)水質(zhì)量標準硬度(μmo1/L)電導率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)二氧化硅(μg/L)鈉(μg/L)鐵(μg/L)銅(μg/L)≈0≤0.2≤15≤5≤8≤3

4.1.4鍋爐爐水質(zhì)量a)對汽包鍋爐爐水質(zhì)量，應根據(jù)熱化學試驗確定，一般可參考表8規(guī)定。表8鍋爐爐水質(zhì)量標準鍋爐壓力(MPa)處理方式總含鹽量1)(mg/L)二氧化硅1)(mg/L)氯離子1)(mg/L)磷酸根(mg/L)pH1)(25℃)單段蒸發(fā)分段蒸發(fā)凈段鹽段12.7～15.6磷酸鹽處理≤50≤0.452)≤42～82～8≤409～1015.7～18.3磷酸鹽處理≤20≤0.25≤10.5～3——9～10揮發(fā)性處理≤2.0≤0.2≤0.5—9.0～9.5注：1)均指單段蒸發(fā)爐水，總含鹽量為參考指標。2)汽包內(nèi)有洗汽裝置時，該標準值可適當放寬。b)當鍋爐進行協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時，應控制爐水中鈉離子與磷酸根的摩爾比為2.3～2.8。4.1.5鍋爐補給水質(zhì)量a)對補給水質(zhì)量，應以不影響給水質(zhì)量為標準，一般可按表9規(guī)定控制。b)進入離子交換器的水，應按表10規(guī)定控制。表9鍋爐補給水質(zhì)量標準水處理系統(tǒng)硬度(μmo1/L)二氧化硅1)(μg/L)電導率(μS/cm，25℃)一級化學除鹽加混床系統(tǒng)出水≈0≤20≤0.2注：1)當原水中非活性硅含量較高時，此指標應為全硅含量。表10離子交換器(對流再生)進水水質(zhì)標準濁度FTU殘余氯(mg/L)CODMn(mg/L)＜21)＜0.1＜2注：1)離子交換器順流再生時，“小于5”。c)蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量，一般應符合表11規(guī)定。表11蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量標準名稱鈉(μg/kg)二氧化硅(μg/kg)游離二氧化碳硬度(μmol/L)溶解氧(μg/L)磷酸根(mg/L)二次蒸汽≤500≤100應保證鍋爐給水質(zhì)量——

蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器給水———≤20≤50(經(jīng)除氧后)—蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水1)—————5～202)注：1)應根據(jù)熱化學試驗確定水質(zhì)。2)對采用鍋爐排污水作補充水的蒸發(fā)器，磷酸根含量不受此限。4.1.6減溫水質(zhì)量鍋爐蒸汽采用混合減溫時，其減溫水質(zhì)量應保證減溫后蒸汽質(zhì)量符合標準(見表3)。4.1.7疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表12規(guī)定控制。對生產(chǎn)回水，還應根據(jù)回水的性質(zhì)增加必要的化驗項目。4.1.8熱網(wǎng)補充水質(zhì)量熱網(wǎng)補充水質(zhì)量一般按表13規(guī)定控制。表12疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標準名稱硬度(μmo1/L)鐵(μg/L)油(mg/L)疏水≤5≤50—生產(chǎn)回水≤5≤100≤1(經(jīng)處理后)

表13熱網(wǎng)補充水質(zhì)量標準溶解氧(μg/L)總硬度(μmo1/L)懸浮物(mg/L)＜100＜700＜5

4.1.9水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量冷卻水質(zhì)量一般按表14規(guī)定控制。表14水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量標準處理方式電導率(μS/cm，25℃)銅(μg/L)pH(25℃)添加緩蝕劑≤10≤40＞6.8不加緩蝕劑≤10≤200＞7.0

4.2停、備用機組啟動時的水汽質(zhì)量機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待全鐵的含量合格后再點火。機組啟動時，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準回收，蒸汽質(zhì)量不合格不準并汽。4.2.1蒸汽質(zhì)量機組并汽或汽輪機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量，一般可參照表15規(guī)定控制，并在8h內(nèi)達到正常運行時的標準。表15機組啟動期間蒸汽質(zhì)量標準爐型鍋爐壓力(MPa)電導率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)二氧化硅(μg/kg)鐵(μg/kg)銅(μg/kg)鈉(μg/kg)汽包爐12.7～18.3≤1≤60≤50≤15≤20直流爐—≤30≤50≤15≤204.2.2給水質(zhì)量鍋爐啟動時，給水質(zhì)量應符合表16規(guī)定，并在8h內(nèi)達到正常運行時的標準。表16機組啟動時給水質(zhì)量標準爐型鍋爐壓力(MPa)硬度(μmo1/L)鐵(μg/L)溶解氧(μg/L)二氧化硅(μg/L)汽包爐12.7～18.3≤5≤75≤30≤80直流爐≈0≤50≤30≤30

4.2.3凝結(jié)水質(zhì)量機組啟動時，可按表17規(guī)定的標準開始回收凝結(jié)水。表17機組啟動時凝結(jié)水回收質(zhì)量標準外形硬度(μmo1/L)鐵(μg/L)銅(μg/L)二氧化硅(μg/L)無色透明≤10≤80≤30≤80

4.2.4疏水質(zhì)量機組啟動時，應嚴格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400μg/L時，可回收。4.3水汽質(zhì)量劣化時的處理當水汽質(zhì)量劣化時，應迅速檢查取樣是否有代表性；化驗結(jié)果是否正確；并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認判斷無誤后，應立即向本廠領(lǐng)導匯報情況，提出建議。領(lǐng)導應責成有關(guān)部門采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時間內(nèi)恢復到標準值。下列三級處理值的涵義為：一級處理值——有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應在72h內(nèi)恢復至標準值。二級處理值——肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應在24h內(nèi)恢復至標準值。三級處理值——正在進行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應在4h內(nèi)停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復正常，則應采用更高一級的處理方法。對于汽包鍋爐，恢復標準值的辦法之一是降壓運行。4.3.1凝結(jié)水(凝結(jié)水泵出口)水質(zhì)異常時的處理值見表18規(guī)定。表18凝結(jié)水水質(zhì)異常①時的處理值項項目標準值處理值一級二級三級電導率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)有混床≤0.2＞0.2——無混床≤0.3＞0.3＞0.4＞0.65硬度(μmol/L)有混床≈0＞2——無混床≤2＞2＞5＞20注：①用海水冷卻的電廠，當凝結(jié)水中的含鈉量大于400μg/L時，應緊急停爐。4.3.2鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值，見表19規(guī)定。表19鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值項目標準值處理值一級二級三級pH(25℃)全鐵系統(tǒng)9.0～9.5＜9.0或＞9.5——鐵銅系統(tǒng)8.8～9.3＜8.8或＞9.3——電導率(經(jīng)氫離子交換后，25℃)(μS/cm)≤0.2～0.3＞0.3＞0.4＞0.65溶解氧(μg/L)≤7＞7＞20—

4.3.3鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值，見表20規(guī)定。表20鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值項目標準值處理值一級二級三級pH磷酸鹽處理9～10＜9.0＜8.5＜8.0揮發(fā)性處理9～9.5＜9.0＜8.0＜7.5當出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時，還應測定爐水中的含氯量、含鈉量、電導率和堿度，以便查明原因，采取對策。5檢修和停、備用階段5.1通過熱力設(shè)備大修過程中的化學檢查發(fā)現(xiàn)問題時，應查清設(shè)備隱患的性質(zhì)、范圍和程度，以便采取相應措施，避免發(fā)生事故。5.2熱力設(shè)備大修時各專業(yè)的分工如下：5.2.1化學專業(yè)a)提出大修期間的化學檢查大綱。b)編制化學清洗及銅管鍍膜等方案。c)采集垢樣，進行化驗，將記錄留檔。d)參加熱力設(shè)備有關(guān)化學部分、化學水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢查、驗收及設(shè)備定級工作。e)提出大修化學檢查報告(大修結(jié)束后一個月內(nèi))。f)建立化學檢查的技術(shù)檔案，并保存垢樣。5.2.2機爐專業(yè)在熱力設(shè)備解體時，機爐專業(yè)人員應通知化學專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學專業(yè)要求，進行割管檢查、化學清洗及停用防銹蝕工作等。5.3大修前的準備工作如下：5.3.1收集有關(guān)技術(shù)資料，準備檢測儀器、工具、記錄報表和設(shè)備示意圖等。5.3.2列出本次大修與化學有關(guān)的項目，如停用設(shè)備防銹蝕、化學清洗、鍋爐受熱面割管、凝汽器抽管、修改取樣點位置等。對大修期間需更換的爐管，應事先進行化學清洗。5.3.3做好兩次大修期間機組運行的分析，主要內(nèi)容應包括：汽輪機監(jiān)視段壓力；凝汽器端差及真空；發(fā)電機水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機爐設(shè)備啟停次數(shù)；設(shè)備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排污率等。5.4熱力設(shè)備各部位的重點檢查內(nèi)容見表21。表21熱力設(shè)備各部位的重點檢查內(nèi)容部位內(nèi)容鍋爐設(shè)備汽包汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置腐蝕、結(jié)垢情況及主要特征；汽水分離裝置完整情況；排污管、加藥管是否污堵水冷壁監(jiān)視管段(不得少于0.5m)內(nèi)壁積垢、腐蝕情況；向、背火側(cè)垢量及計算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析；水冷壁進口下聯(lián)箱內(nèi)壁腐蝕及結(jié)垢情況省煤器進口段及水平管下部氧腐蝕程度、結(jié)垢量、有無油污過熱器及再熱器立式彎頭處有無積水；腐蝕結(jié)鹽程度；腐蝕產(chǎn)物沉積情況，測其pH值汽輪機及其輔助機汽輪機本體目視各級葉片結(jié)鹽情況，定性檢測有無銅；調(diào)速級、中壓缸第一級葉片有無機械損傷或麻點；中壓缸一、二級圍帶氧化鐵積集程度；檢查每級葉片及隔板表面pH值(有無酸性腐蝕)，計算單位面積結(jié)鹽量，對垢樣做成分分析凝汽器管凝汽器管外壁有無腐蝕或磨損減??；內(nèi)壁結(jié)垢、粘泥及腐蝕程度；有無泄漏點，脹口有無傷痕除氧器內(nèi)部有無腐蝕損壞，噴頭有無脫落，填料有無布置不勻；給水箱底部有無沉積物，箱體有無腐蝕，防腐層是否完好高、低壓加熱器吊芯有無腐蝕、泄漏，必要時抽管采垢樣分析

5.5熱力設(shè)備評價標準見表22、表23、表24、表25。表22汽輪機轉(zhuǎn)子、隔板和葉片的結(jié)鹽、腐蝕評價項目類別一類二類三類結(jié)鹽基本不結(jié)鹽或結(jié)鹽量1)小于1mg/(cm2·a)有少量結(jié)鹽，結(jié)鹽量1～10mg/(cm２·a)結(jié)鹽較多，結(jié)鹽量大于10mg/(cm2·a)腐蝕基本沒有腐蝕低壓缸有輕微銹蝕，初凝區(qū)隔板有輕微腐蝕下隔板有較嚴重的銹蝕，不銹鋼部件出現(xiàn)針孔或初凝區(qū)隔板有嚴重腐蝕注：1)按兩次檢修間隔的自然年計算。表23凝汽器銅管腐蝕、結(jié)垢評價項目類別一類二類三類均勻腐蝕＜0.005mm/a0.005～0.02mm/a＞0.02mm/a局部腐蝕無管壁點蝕，溝槽深度小于或等于0.3mm點蝕，溝槽深度大于0.3mm或已有部分管子穿孔結(jié)垢基本無≤0.5mm＞0.5mm

表24水冷壁向火側(cè)結(jié)垢速率的評價①項目類別一類二類三類結(jié)垢速率［g/(m2·a)］＜4040～80＞80注：①此表用于12.7MPa及以上汽包爐和直流爐；樣管為上次大修安裝的監(jiān)視管。

表25省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器管內(nèi)腐蝕的評價一類二類三類基本沒有腐蝕有輕微腐蝕，點蝕深度小于或等于1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕大于1mm

5.6大修期間化學檢查報告，應按規(guī)定報送電廠、試研所(院)及主管局。報告內(nèi)容應包括：兩次大修期間機組運行的有關(guān)情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設(shè)備檢查結(jié)果(包括各部位結(jié)垢速率、垢樣成分分析等)以及綜合評價、存在的主要問題、改進措施和建議。報告除文字說明外，應附有典型照片、曲線及圖表等。5.7熱力設(shè)備在停、備用期間，必須采取防銹蝕措施。5.8停、備用設(shè)備的防銹蝕措施應由值長組織實施，并實行操作票制度。5.9防銹蝕工作的專業(yè)分工如下：5.9.1化學專責人員應提出方案和要求，進行化學監(jiān)督和防銹蝕效果的檢查、評定，提出技術(shù)總結(jié)，上報有關(guān)領(lǐng)導。5.9.2機爐專業(yè)人員應負責防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護，參加防銹蝕效果評定，并建立臺帳。5.10停、備用設(shè)備啟動前，應對設(shè)備和系統(tǒng)進行沖洗，直至出水無色透明。5.11鍋爐檢修后進行水壓試驗時，應使用加有緩蝕劑的化學除鹽水。6技術(shù)管理6.1火電廠應建立下列規(guī)程制度：6.1.1根據(jù)SD246-88《化學監(jiān)督制度》和本導則，結(jié)合本廠實際，編制相應的規(guī)程或?qū)嵤┘殑t；6.1.2崗位責任制；6.1.3化學水處理設(shè)備運行規(guī)程，監(jiān)督對象包括：補給水、給水、爐水、凝結(jié)水、循環(huán)水和水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水處理設(shè)備運行規(guī)程等；6.1.4運行設(shè)備巡回檢查制度；6.1.5水、汽、垢、腐蝕產(chǎn)物、水處理藥品取樣及試驗規(guī)程；6.1.6化學藥品、水處理材料驗收及保管制度；6.1.7化學儀器、儀表管理校驗制度；6.1.8停、備用熱力設(shè)備防銹蝕制度；6.1.9化學設(shè)備檢修規(guī)程(含化學儀表)；6.1.10熱力設(shè)備檢修中的化學檢查制度；6.1.11安全工作規(guī)程；6.1.12生產(chǎn)人員培訓制度；6.1.13生產(chǎn)異常管理制度。6.2繪制與現(xiàn)場設(shè)備、系統(tǒng)一致的下列圖表：6.2