韓國三星集團(tuán)創(chuàng)新管理的啟示

韓國三星集團(tuán)創(chuàng)新管理的啟示

三星集團(tuán)成立于1938年。它是韓國最大的公司，集電子、機(jī)械、化工、金融和貿(mào)易于一體。三星集團(tuán)成立初期的業(yè)務(wù)主要為紡織品、造船、機(jī)械和化工等。20世紀(jì)70年代,三星電子只是為日本三洋公司做貼牌生產(chǎn)業(yè)務(wù)的加工廠,主要產(chǎn)品是利潤單薄的廉價(jià)黑白電視機(jī)。20世紀(jì)80年代,三星大力投資于電子和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)。20世紀(jì)90年代初,三星電子提出了“新經(jīng)營”計(jì)劃,大幅改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀(jì)90年代末,在金融危機(jī)的影響下,三星痛下決定,大力投資于創(chuàng)新。到21世紀(jì)初,三星已成為世界最著名的企業(yè)集團(tuán)之一。2006年,三星旗下有3家企業(yè)進(jìn)入美國《財(cái)富》世界500強(qiáng),位列《商業(yè)周刊》全球創(chuàng)新企業(yè)第12位。2007年位列《財(cái)富》全球最受尊敬企業(yè)的第34位,2008年品牌價(jià)值高達(dá)176.8億美元,位列全球第21位。雖然對(duì)三星集團(tuán)的成功有著許多不同的解讀,但自20世紀(jì)90年代以來,三星集團(tuán)在探索新的經(jīng)營理念和促進(jìn)創(chuàng)新的過程中,充分結(jié)合企業(yè)的實(shí)際,逐步形成的以六西格瑪和TRIZ方法為基礎(chǔ)的系統(tǒng)的創(chuàng)新方法應(yīng)用體系,無疑是三星取得飛速發(fā)展的重要因素之一。1全球最具創(chuàng)新性的企業(yè)之一,樹立了新的企業(yè)間合作中的新理念,完善全球新技術(shù),推進(jìn)全球新興產(chǎn)業(yè),提高市場份額三星的成功,離不開創(chuàng)新方法的應(yīng)用。其中,面向全面產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)和管理的六西格瑪法,以及面向技術(shù)創(chuàng)新的TRIZ方法的推廣應(yīng)用,對(duì)三星全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度,迅速成為全球最具創(chuàng)新性的企業(yè)之一發(fā)揮了十分重要的作用。而且,三星成功推廣應(yīng)用TRIZ方法的經(jīng)驗(yàn)已成為其它企業(yè)學(xué)習(xí)和研究的重要案例。1.1“以質(zhì)量取代”的經(jīng)營模式階段2002年至今三星很早就對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題給予了高度的關(guān)注。1978年三星創(chuàng)立了一個(gè)全面質(zhì)量控制部門,它的成立使三星在一年后就獲得了韓國國家首年度質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。從上世紀(jì)90年代開始,為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度,三星公司幾乎利用所有質(zhì)量原理和方法,并于1984年開始應(yīng)用全面質(zhì)量控制(TQC)和全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)。此外,三星還利用一些內(nèi)部和外部認(rèn)證方法,如美國質(zhì)量協(xié)會(huì)(ASQ)認(rèn)證和內(nèi)部認(rèn)證、基準(zhǔn)、ISO9000及其它質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、能力成熟度模型(CMM)、用于軟件開發(fā)和質(zhì)量的軟件流程模型與能力判定(SPICE)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等。雖然經(jīng)過多年的不斷努力,三星的質(zhì)量水平已經(jīng)大幅提高,但始終抹不去顧客腦海里“三星制造”仍是廉價(jià)商品的印象。在這一背景下,1993年,三星集團(tuán)第二任董事長李建熙提出了著名的“新經(jīng)營”計(jì)劃,該計(jì)劃旨在系統(tǒng)地提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。李建熙一再強(qiáng)調(diào),只有從過去的“以數(shù)量取勝”的經(jīng)營模式轉(zhuǎn)換成“以質(zhì)量取勝”的經(jīng)營模式才能成為“21世紀(jì)超一流企業(yè)”。為了在21世紀(jì)的無限競爭時(shí)代生存,一定要通過“以質(zhì)量取勝”的經(jīng)營提供具有最強(qiáng)競爭力的產(chǎn)品與服務(wù)。三星集團(tuán)為實(shí)現(xiàn)新的經(jīng)營理念,選擇六西格瑪作為整個(gè)集團(tuán)的經(jīng)營變革手段。自1998年三星正式實(shí)施六西格瑪以來,幾乎所有三星集團(tuán)的內(nèi)部組織,無一例外地全部采用六西格瑪作為履行質(zhì)量最優(yōu)先的新經(jīng)營宣言的戰(zhàn)略舉措。與此同時(shí),三星開展了企業(yè)質(zhì)量工程師的培訓(xùn)和認(rèn)證。到2002年,三星已擁有經(jīng)ASP認(rèn)證的認(rèn)證質(zhì)量工程師(CQE)34名、認(rèn)證可靠性工程師(ERE)29名、認(rèn)證軟件質(zhì)量工程師(ESQE)19名、六西格瑪黑帶大師22名、六西格瑪黑帶400名、六西格瑪綠帶2420名。三星公司約70%的質(zhì)量和可靠性工程師接受了公司內(nèi)部的培訓(xùn)和認(rèn)證計(jì)劃,所有新雇用的員工也必須完成面向新員工的質(zhì)量培訓(xùn)。在質(zhì)量工作的有力推進(jìn)下,三星也取得了良好的成績。1998–2000年,三星的缺陷率年均減少了50%,稅前利潤也大幅增長,3年分別為0.517億美元、1.667億美元和6億美元。2004年六西格瑪項(xiàng)目帶來了豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào),其中黑帶(BB)項(xiàng)目為4600萬美元,綠帶(GB)項(xiàng)目為4500萬美元。六西格瑪?shù)膶?shí)施也有效降低了三星的質(zhì)量成本,1999年三星的質(zhì)量成本為3.8億美元,占總銷售額的11.3%,到2003年三星的質(zhì)量成本降為3億美元,約為總銷售額的7.5%。1.2星：triz項(xiàng)目的起源與現(xiàn)狀三星引入TRIZ有兩個(gè)背景。一是三星雖然在企業(yè)銷售和利潤方面取得了巨大的成就,但仍有一種危機(jī)感,即不希望只做一個(gè)最快的跟隨者,僅靠這種地位六西格瑪將難以為繼,而是希望做創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。其次,六西格瑪已成為三星的主要工具,三星的最高領(lǐng)導(dǎo)全力支持六西格瑪,幾乎所有的三星員工都參與了六西格瑪課程。而且三星開始意識(shí)到,TRIZ能夠彌補(bǔ)六西格瑪流程的不足,即當(dāng)利用六西格瑪尋求最佳平衡方案時(shí),TRIZ可以克服沖突?？傊?三星認(rèn)識(shí)到比以往任何時(shí)候都需要?jiǎng)?chuàng)新。三星于1998年引入TRIZ方法,如今TRIZ已應(yīng)用于三星產(chǎn)品和制造流程的各個(gè)領(lǐng)域。三星應(yīng)用TRIZ經(jīng)歷了3個(gè)階段:準(zhǔn)備、傳播和加速階段(見圖1)。在準(zhǔn)備階段(1998—2001年),三星建立了TRIZ推進(jìn)部門,并制定了三星員工的TRIZ培訓(xùn)計(jì)劃。在傳播階段(2002—2004年),產(chǎn)生了一系列TRIZ項(xiàng)目實(shí)踐成果,并為保障核心專利、降低成本和解決工程問題等作出了重大貢獻(xiàn),給三星公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。從2005年起,三星將新員工的培訓(xùn)納入為期兩周的TRIZ推介課程,大量的研發(fā)工程師,包括六西格瑪黑帶均有機(jī)會(huì)參加TRIZ培訓(xùn)課程。隨著三星的研發(fā)工程師們均把TRIZ當(dāng)作一個(gè)有用的發(fā)明思考工具,TRIZ在三星的發(fā)展也進(jìn)入到加速期。TRIZ在三星的推廣應(yīng)用解決了許多工程問題,并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。2001年在半導(dǎo)體和印制版部門產(chǎn)生了首批2個(gè)成功的TRIZ項(xiàng)目。2002年實(shí)施了23個(gè)基于TRIZ的研發(fā)項(xiàng)目,成本降低了2400萬美元。2003年,實(shí)施了約50個(gè)項(xiàng)目,獲得了52項(xiàng)專利,TRIZ帶來的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到了1.5億美元。2004年三星實(shí)施了70多個(gè)TRIZ項(xiàng)目,還通過研發(fā)項(xiàng)目產(chǎn)生了100多項(xiàng)專利,帶來了約6500萬美元的經(jīng)濟(jì)效益。2005年,TRIZ已被應(yīng)用到90多個(gè)實(shí)踐項(xiàng)目中,取得了良好的成效。至2005年,三星擁有90多位TRIZ專家,對(duì)上千名新員工進(jìn)行了培訓(xùn),使這些新員工對(duì)發(fā)明思考產(chǎn)生了興趣。TRIZ與六西格瑪集成的合力正在產(chǎn)生良好的效果。2企業(yè)的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)是基礎(chǔ)為了更加有效地促進(jìn)創(chuàng)新,三星十分重視創(chuàng)新方法的推廣和應(yīng)用,并形成了自身獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)。大體包括以下幾個(gè)方面:一是在高層的重視下系統(tǒng)地推動(dòng)方法的應(yīng)用;二是結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)系統(tǒng)地對(duì)創(chuàng)新方法進(jìn)行整合;三是利用系統(tǒng)的培訓(xùn)形成持續(xù)的創(chuàng)新力量;四是建立了良好的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)和激勵(lì)機(jī)制。2.1創(chuàng)新方法和工具三星在推廣應(yīng)用創(chuàng)新方法的過程中,高層領(lǐng)導(dǎo)的介入發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。上世紀(jì)90年代三星大規(guī)模推廣應(yīng)用產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)新的各種方法和工具,正是在時(shí)任三星總裁李建熙提出“新經(jīng)營”計(jì)劃的背景下迅速展開的。在技術(shù)創(chuàng)新方面,三星的高層領(lǐng)導(dǎo)在TRIZ的傳播和應(yīng)用中也發(fā)揮了重要的作用。如三星的副總裁尹鐘龍?jiān)趯?shí)施TRIZ的初期階段,就熱心地參與了所有細(xì)節(jié)和問題的討論,積極為TRIZ活動(dòng)的開展提供支持。因此TRIZ在三星電子公司(SEC)得到了廣泛的認(rèn)可。2.2民族法在管理基礎(chǔ)有機(jī)整合的經(jīng)驗(yàn)三星成功推廣應(yīng)用創(chuàng)新方法的另一個(gè)重要經(jīng)驗(yàn)是,結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn),有機(jī)整合多種創(chuàng)新方法,最大限度地發(fā)揮創(chuàng)新方法在企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展中的作用。三星在這方面的主要經(jīng)驗(yàn)是以六西格瑪法為基礎(chǔ)有機(jī)整合其它方法,主要包括將供應(yīng)鏈管理(SCM)與六西格瑪法整合成新的管理創(chuàng)新方法,以及將TRIZ等方法與六西格瑪法整合成三星獨(dú)特的基于3T的DFSS。而且,正是由于將六西格瑪法整合到企業(yè)管理、產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新的各個(gè)環(huán)節(jié),才使得三星的各個(gè)內(nèi)部組織都能夠利用相同的DFSS方法,以相同的文件格式和術(shù)語進(jìn)行交流與溝能,從而大大提高了三星的創(chuàng)新能力。2.2.1scm六西格瑪應(yīng)用效果由于三星集團(tuán)是一個(gè)大型的、復(fù)雜的、多數(shù)制造產(chǎn)品擁有全球性供應(yīng)鏈的公司,因此需要大量利用SCM方案和流程創(chuàng)新來支持其業(yè)務(wù)改進(jìn)。三星電子(SEC)上世紀(jì)90年代采用了先進(jìn)計(jì)劃與方案(PQS)系統(tǒng),并取得了巨大的成就。在廣泛應(yīng)用SCM方案和流程創(chuàng)新來改善全球商業(yè)流程的同時(shí),2004年三星仍感到其供應(yīng)鏈工作有許多可改進(jìn)的地方,在經(jīng)過認(rèn)真研究后,三星公司對(duì)SCM的4個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域與六西格瑪進(jìn)行了整合:一是利用六西格瑪法規(guī)范SCM項(xiàng)目,使SCM項(xiàng)目能夠得到嚴(yán)格的定義,并在執(zhí)行時(shí)有方法論基礎(chǔ),同時(shí)利用六西格瑪控制項(xiàng)目的改善情況,調(diào)查和解決SCM項(xiàng)目的根本性問題;二是利用其DMAIC方法的控制階段或DMADOV方法的驗(yàn)證階段,解決SCM中存在的計(jì)劃與執(zhí)行間反饋的聯(lián)系問題,從而保證改善的持續(xù)性;三是利用六西格瑪法在三星建立的完善的彩帶培訓(xùn)體系,為SCM專家的持續(xù)發(fā)展提供支撐;四是恰當(dāng)利用六西格瑪法的定量分析方法和數(shù)值數(shù)據(jù),解決SCM過程中的錯(cuò)誤,進(jìn)一步提高三星SCM決策的質(zhì)量。三星SCM六西格瑪由兩部分組成。一是由SCM商業(yè)小組研究的核心方法,二是由該小組的SCM專家研究出一些關(guān)鍵設(shè)計(jì)原理,用于指導(dǎo)不同階段方法的實(shí)施。最終形成的方法名為DMAEW(定義、測量、分析、許可和驗(yàn)證),如圖2。整個(gè)方法設(shè)計(jì)十分易于學(xué)習(xí)、應(yīng)用和維持。而且該方法必須結(jié)合到供應(yīng)鏈人員工作項(xiàng)目的日常工作流程中,以避免這些流程被卷入到額外的項(xiàng)目中。在三星有兩個(gè)實(shí)施SCM六西格瑪方法的過程:培訓(xùn)(SCM六西格瑪黑帶)以及在實(shí)踐中應(yīng)用該方法。第一個(gè)過程是利用4個(gè)月的培訓(xùn),在三星集團(tuán)內(nèi)將方法應(yīng)用制度化。培訓(xùn)計(jì)劃名為SCM六西格瑪黑帶培訓(xùn)和指導(dǎo),包括持續(xù)4個(gè)月、每月一周的全時(shí)培訓(xùn),同時(shí)對(duì)SCM黑帶選擇的項(xiàng)目進(jìn)行指導(dǎo)。這些未來的SCM黑帶必須完成3個(gè)此類項(xiàng)目才能獲得SCM黑帶認(rèn)證。第二個(gè)過程為2005—2006年開展的SCM項(xiàng)目,該項(xiàng)目利用了DMAEV及各種數(shù)據(jù)和過程分析技術(shù)。該項(xiàng)目于2005年開始,并于2006年初完成。自2005年實(shí)施SCM六西格黑帶計(jì)劃和SCM項(xiàng)目以來,三星公司獲得了豐碩的成果。SCM六西格瑪黑帶計(jì)劃產(chǎn)生了高素質(zhì)的SCM專家,這些專家正對(duì)三星其他員工進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。SCM項(xiàng)目經(jīng)過了精心的準(zhǔn)備,并以更加規(guī)范的方式開展,其成果也不斷通過三星的六西格瑪知識(shí)庫得到記錄和共享。2.2.2新方法的引入三星公司在六西格瑪法的基礎(chǔ)上,將多種創(chuàng)新方法有機(jī)地整合到標(biāo)準(zhǔn)化的DFSS框架中。為了有效地利用各種方法,三星公司對(duì)基于DFSS框架的各種方法的優(yōu)勢與劣勢進(jìn)行了分析。三星公司經(jīng)過分析認(rèn)為,在標(biāo)準(zhǔn)DFSS中,對(duì)開始階段以及思想產(chǎn)生階段的問題定義和問題分析缺少有效的方法和工具。為克服標(biāo)準(zhǔn)DFSS的這些劣勢,三星公司將TRIZ等新方法引入到其六西格瑪法的框架中,形成了基于3T的三星標(biāo)準(zhǔn)DFSS(SSDFSS)(見圖3),即利用技術(shù)路線圖(TR)來解決問題定義中存在的問題,利用技術(shù)樹(TT)等方法來解決問題分析的問題,用TRIZ方法來解決思想產(chǎn)生的問題。三星的研發(fā)機(jī)構(gòu)在采用這種新的創(chuàng)新方法體系后取得了豐碩的成果。如在采用新的基于3TDFSS的高級(jí)研發(fā)管理流程后,三星的綜合技術(shù)研究院(SAIT)取得了巨大的成功。2004年SAIT80%的研發(fā)項(xiàng)目得到了商業(yè)化,并在美國申請(qǐng)專利1190項(xiàng)。2.3模式4:triz培訓(xùn)三星在推廣應(yīng)用創(chuàng)新方法的過程中十分注意對(duì)員工的培訓(xùn),正是這種系統(tǒng)的培訓(xùn)使三星具有了一種可持續(xù)的獨(dú)特創(chuàng)新能力。經(jīng)過多年的發(fā)展,如今在三星已形成了從新入職員工到各領(lǐng)域工程師的針時(shí)不同層次、不同階段的完善的培訓(xùn)體系。其中三星在引入和推廣應(yīng)用TRIZ的過程中所建立起來的系統(tǒng)的TRIZ培訓(xùn)體系最具代表性。由于TRIZ是一種需要大量時(shí)間去學(xué)習(xí)和應(yīng)用的方法,因此有必要利用組織良好的手把手實(shí)踐的培訓(xùn)課程對(duì)內(nèi)部員工進(jìn)行培訓(xùn)。三星在引入TRIZ的初期,首先邀請(qǐng)了幾位擁有豐富TRIZ應(yīng)用和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的外部專家,由他們開展實(shí)驗(yàn)研究并對(duì)三星的內(nèi)部員工進(jìn)行培訓(xùn)。實(shí)驗(yàn)培訓(xùn)后,三星成立了TRIZ學(xué)習(xí)組織。內(nèi)部員工負(fù)責(zé)TRIZ的基礎(chǔ)和應(yīng)用課程,專業(yè)的基于TRIZ的CAI培訓(xùn)師則來自InventionMachineCo.,他們負(fù)責(zé)培訓(xùn)認(rèn)證課程。內(nèi)部創(chuàng)新導(dǎo)師負(fù)責(zé)對(duì)其他員工進(jìn)行培訓(xùn),并在外部TRIZ專家的幫助下實(shí)施TRIZ項(xiàng)目。如今,三星擁有了組織良好的TRIZ培訓(xùn)計(jì)劃。具體包括3種常規(guī)TRIZ培訓(xùn):基礎(chǔ)課程、應(yīng)用課程和認(rèn)證課程。每個(gè)課程的重點(diǎn)均放在指導(dǎo)研發(fā)工程師成為精通TRIZ的用戶。其中,40小時(shí)的基礎(chǔ)課程包括TRIZ的基本概念和問題解決方法。該課程的主要目標(biāo)是使TRIZ學(xué)員能夠定義矛盾并擁有解決矛盾問題的基本技能;40小時(shí)的應(yīng)用課程包括基于TRIZ的CAI(GoldfireInnovator)培訓(xùn)和手把手的ARIZ培訓(xùn);在認(rèn)證課程中,TRIZ學(xué)員要在5個(gè)月的時(shí)間內(nèi)利用TRIZ解決兩個(gè)實(shí)踐任務(wù)。本課程中,TRIZ學(xué)員可以向TRIZ推進(jìn)部門的TRIZ專家咨詢,在項(xiàng)目期內(nèi)必須獲得實(shí)踐應(yīng)用成果和專利。隨著TRIZ在三星的廣泛應(yīng)用,對(duì)TRIZ培訓(xùn)的需求顯著增長,但由于高額的培訓(xùn)費(fèi)用和較長的培訓(xùn)時(shí)間,使得許多希望學(xué)習(xí)TRIZ的工程師仍沒有機(jī)會(huì)參加常規(guī)培訓(xùn)課程。2005年,4000多名新員工要求參加創(chuàng)造性思考課程,使得TRIZ推進(jìn)部門難以安排相應(yīng)的課程。為此,三星引入了新的TRIZ培訓(xùn)方法。TRIZ推進(jìn)部門開發(fā)了在線TRIZ培訓(xùn)課程,以便隨時(shí)以很低的費(fèi)用利用計(jì)算機(jī)和內(nèi)網(wǎng)開展TRIZ培訓(xùn)。第一階段的TRIZ基礎(chǔ)課程被轉(zhuǎn)為在線課程,大多數(shù)TRIZ概念可以在線培訓(xùn)的方式學(xué)習(xí)。這樣的話,可以開放更多的應(yīng)用和認(rèn)證課程,并實(shí)施更多的TRIZ項(xiàng)目,對(duì)TRIZ在三星的加速傳播發(fā)揮了重要作用。2.4關(guān)鍵制的應(yīng)用在創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用的過程中,良好的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)以及相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制十分關(guān)鍵。例如,在三星推廣應(yīng)用TRIZ方法的過程中,建立了系統(tǒng)的推廣應(yīng)用組織體系,并成立了專門的機(jī)構(gòu)——三星TRIZ協(xié)會(huì),為TRIZ在三星的成功應(yīng)用起到了十分重要的作用。2.4.1triz小組為了推廣應(yīng)用TRIZ方法,三星電子公司在其6個(gè)大部門:半導(dǎo)體、LCD、家電、通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字媒體和企業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)中均建立了自己的至少由3人組成的TRIZ小組。這些業(yè)務(wù)部門能夠得到來自TRIZ小組外其他TRIZ專家的支持。位于企業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)部的TRIZ總部擁有8位高級(jí)TRIZ專家,其中包括4位來自俄羅斯的經(jīng)驗(yàn)豐富的TRIZ專家。他們積極幫助其