高爐煉鐵設(shè)計(jì)原理復(fù)習(xí)題

第一 第二一.名詞解釋1、10～15年。2、二.1②有足夠的運(yùn)輸能力，保證原料及時(shí)入廠和產(chǎn)品（副產(chǎn)品）不得影響其它高爐正常生產(chǎn)。211～13o32～3座高爐。三.論述題 11～13o45o，高爐年工作日一般取日歷時(shí)間 確定高爐座數(shù)應(yīng)該保證在一座高爐停產(chǎn)時(shí)，鐵水和煤氣第三 高爐本1、（Hu2、（Vu34（hf5、死鐵層高度（厚度6、8、9、設(shè)計(jì)爐 按照設(shè)計(jì)尺寸砌筑的爐型101112131415161、（l）2、（l）36mm50mm0.2Mpa荷載下升溫，當(dāng)溫度達(dá)到某一值時(shí)，試樣高度突然降35004、磚縫成90o，最上層碳磚磚縫與鐵口中心線成90o。5、6、7、8、9 軟（純）冷卻壁設(shè)置于爐殼與爐襯之間，有光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。111213141Zn的化學(xué)侵蝕。2、 一.1、鐘式爐頂裝料設(shè) 無鐘爐頂裝料裝2、一.HY爐頂?shù)脑硎锹┒沸?yīng)，其布料系統(tǒng) 鐘型布料器 可調(diào)漏 探料尺的零位 ，高爐順行時(shí)探尺曲線 無鐘爐頂布料方式有環(huán)形布料、螺旋形布 、定點(diǎn)布料和扇形布 四種第六 高爐送風(fēng)系一.1、2、3、4、5、二.問答題1、2、內(nèi)燃式熱風(fēng)爐（傳統(tǒng)型和改進(jìn)型3、4、5、13006、7、所有閥門必須具有良好的密封性；設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于檢修，方便操作；閥門的啟閉傳動(dòng)裝置均應(yīng)設(shè)有手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，啟閉速度應(yīng)能滿足工藝操作的要求(1).熱風(fēng)閥(2)切斷閥(3)8、三.論述題一.增加蓄熱面積；二.三.提高煤氣發(fā)熱值——加焦?fàn)t煤氣或天然氣；四.預(yù)熱助燃空氣或煤氣；五.控制最小的空氣過剩系數(shù)；六.氣流均勻分布。第八 高爐煤氣處理系一.1、2、3、4、5、二.問答題1、高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co，H2,CH4,等可燃?xì)怏w，可以作為熱風(fēng)爐，焦?fàn)t，加熱爐等的燃料，但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150-300，標(biāo)態(tài)含有粉塵40-100g/m3,.如果直接使用，會(huì)堵塞煙道，并且會(huì)引2、以φ2150mm煤氣主管為例，說明煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組的組成及各閥的作用。3、三.論述題P140主要尺寸——Qv（1）圓筒部分直徑Qv（1）圓筒部分直徑

式中 Q——煤氣流量，m3/s；v——煤氣在圓筒內(nèi)的速度，約1.0m/s（2）圓筒部分高度（2）圓筒部分高度F式中 t——煤氣在圓筒部分停留時(shí)間，一般12～15s，大高爐取低值 F——校核高徑比： H/D一般在1.00～1.50之間，大高爐取低值一.填空1、高爐煤氣由爐頂封板引出，經(jīng)導(dǎo)出管、上升 和和下降 進(jìn)入除塵器2、粗除塵設(shè)備 重力除塵 和旋風(fēng)除塵 3、半精細(xì)除塵設(shè)備有洗滌 溢流文式管4、精細(xì)除塵設(shè)備有文式 、布袋除塵器和電除 5、煤氣除塵系統(tǒng)閥門主要包括煤氣遮斷閥、煤氣放散閥、煤氣切斷閥、調(diào)壓閥組。6、布袋除塵器的除塵原理是 7、在下降管進(jìn)入重力除塵器之前設(shè)有煤氣遮 閥，其作用是把高爐和煤氣清洗系統(tǒng)分開8 安裝在爐頂煤氣上升管的頂端、除塵器的頂端和各管道的頂端，通過此閥排出高爐煤氣9、高壓高 一般安裝在煤氣除塵系統(tǒng)二級(jí)文氏管之后，用來調(diào)節(jié)和控制高爐爐頂壓力 第九 渣鐵處理系一.1、2、4、5、二.問答題1、40③耗水量小，渣水比為?11一.1、高爐車間一般以 為標(biāo)高零點(diǎn)，鐵口中心線標(biāo)高根據(jù)鐵溝 2、撇渣器的作用 3、高爐爐前設(shè)備主要包 、堵渣機(jī) 4、開鐵口機(jī)根據(jù)動(dòng)作原理可以分 兩大類5、堵鐵口泥炮可以分為 、 和 三種，現(xiàn)在使用較多的 6、堵渣機(jī)的工作原理 7、爐前吊車的主要參數(shù) 8、鐵水罐車 三種形式9、常用的