頂管工作井施工方案

PAGE4東莞通明/眾明電力有限公司兩套180MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目配套熱網(wǎng)工程頂管工作井逆作法施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：二〇一五年十一月目錄一、工程概況 3二、工程地質(zhì)狀況 3三、施工前期準(zhǔn)備 3四、頂管結(jié)構(gòu)施工 4（一）、施工準(zhǔn)備 4（二）、施工工藝流程 6（三）、施工方法 6（四）、鋼筋混凝土護(hù)壁質(zhì)量控制 8五、逆做法施工安全防護(hù)措施 9（二）、施工工藝流程工作井放樣→挖機(jī)就位→檢驗(yàn)中心點(diǎn)及開挖范圍→開挖至第一層深度→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻模板安裝→剪力墻混凝土澆筑→開挖至第二層并循環(huán)上述工作到基底→制作工作井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑）→工作井完成（三）、施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工：（1）、施工順序、方法：逆做法施工順序：在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行位置測(cè)放，經(jīng)校核無誤后，用石灰放出開挖邊線，并用醒目的標(biāo)記在基坑中間標(biāo)出十字線，方可進(jìn)行土方開挖施工。采用機(jī)械從上至下逐層挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過100mm。按標(biāo)出的十字線吊線檢查井中心位置和井的尺寸。然后進(jìn)行剪力墻鋼筋分層綁扎，以逆作法施工，該工作井剪力墻分為4次制作（如圖一），每層剪力墻上下鋼筋伸出500mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現(xiàn)澆混凝土有效連接。為保證每層剪力墻自重不超過與外側(cè)原土的摩擦力，每一層模板高度不超過1.8m。因第一次基坑開挖深度為3m，故第二層先綁扎鋼筋及模板安裝，澆筑完成后進(jìn)行第三層基坑開挖，基坑中心為機(jī)械開挖，剪力墻下方為人工清理，然后開始制作第三層剪力墻。循環(huán)作業(yè)至7.5m深，按照設(shè)計(jì)圖紙制作工作井底板，完成后再制作第一層剪力墻，至此完成工作井結(jié)構(gòu)施工。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時(shí)在坑底一側(cè)挖一臨時(shí)集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗剪力墻混凝土的同時(shí)，用混凝土填好。（3）、井壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井剪力墻鋼筋配筋如下：每節(jié)護(hù)壁高度不能大于1.8米，豎向鋼筋下料加長200，便于搭接。綁扎好后，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。（4）、井壁模板支設(shè)：井壁模板支設(shè)：井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時(shí)采用Φ48鋼管與頂托加固支撐對(duì)頂。（5）、井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30，砼利用輸送泵澆筑，且應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度200~300mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。（6）、模板拆除：井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水2、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水溝，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。3、井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底中間設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。（四）、鋼筋混凝土護(hù)壁質(zhì)量控制為保證剪力墻護(hù)壁質(zhì)量過關(guān)，施工員在施工過程中必須嚴(yán)格檢查鋼筋工程和模板工程，控制范圍參照國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)與工作井施工圖。每層（1.8m）基坑土方開挖與護(hù)壁制作必須在監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一層的施工。五、逆做法施工安全防護(hù)措施在開工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：1、要保持現(xiàn)狀的交通，采用封閉式施工，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。2、護(hù)橫桿采用Φ48鋼管@600mm，立桿采用Φ48鋼管@2500mm，每支立桿用Φ48鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。施工場(chǎng)地周圍掛安全標(biāo)識(shí)牌。3、交叉路口部份的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。4、挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)深度為1.8mm，在地質(zhì)較差部份，每節(jié)深度應(yīng)為500~1000mm，每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面0.3mm，地面水才不會(huì)流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。5、井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。6、開挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺(tái)上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。7、井深挖至操作人員高度時(shí)，在距挖土面2米處設(shè)置安全保護(hù)擋板，吊筒上下時(shí)，井下人員應(yīng)避于護(hù)板下，護(hù)板位置應(yīng)隨孔深增加，隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口應(yīng)設(shè)置活動(dòng)安全蓋板，下班后必須蓋好蓋板，并安全示警燈。8、吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動(dòng)不大的情況下起吊或下放、吊桶鉤的保險(xiǎn)裝置必須完好、牢固、吊桶內(nèi)不裝滿，防止砂、石墜落傷人。9、注意事項(xiàng)：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。（2）井挖深至4米以下，需用可燃?xì)怏w測(cè)定機(jī)，檢查孔內(nèi)是否有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。（3）下井前應(yīng)對(duì)井內(nèi)氣體抽樣或放小動(dòng)物檢查孔內(nèi)是否存在有害氣體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體排出后，并不再產(chǎn)生毒氣時(shí)，方可下井作業(yè)。（4）上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)（井底過深）應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過程中，應(yīng)保持通風(fēng)。（5）井上、井下人員必須隨時(shí)保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。（6）井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。10、井下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對(duì)孔下作業(yè)面不少于三點(diǎn)的品字形查探，正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深500mm檢查一次，待無異常情況時(shí)，方可繼續(xù)下挖。11、挖井過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密組織急救工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。12、井口上電路的電纜必須架高2.0M以上，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。引進(jìn)井孔內(nèi)的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護(hù)措施。13、施工用電必須一機(jī)一箱一閘一漏。14、施工作業(yè)照明應(yīng)采取安全礦燈或12V以下的安全工作燈，并應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》