建筑施工技術(shù)課件第二章

模塊二地基處理與基礎(chǔ)工程施工1地基處理及加固

2鋼筋砼基礎(chǔ)施工

3樁基礎(chǔ)工程模塊二地基處理與基礎(chǔ)工程施工1地基處理及加固

【教學(xué)要求】掌握砂地基和砂石地基、地基局部處理，熟悉重錘夯實地基、強夯地基，了解振沖地基、其他加固方法。

【教學(xué)重點】重點是砂地基和砂石地基、重錘夯實地基、強夯地基。

【教學(xué)難點】難點是重錘夯實地基、強夯地基、振沖地基。

【技能抽查】基礎(chǔ)處理施工方案。

【作業(yè)安排】復(fù)習(xí)思考題1、2。

【授課章節(jié)】§2-1地基處理與基礎(chǔ)工程【教學(xué)要求】掌握砂地基和砂石地基、地基模塊二地基處理與基礎(chǔ)工程

第一節(jié)地基處理及加固

在施工過程中如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)過軟或過硬，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)本著使建筑物各部位沉降盡量趨于一致，以減小地基不均勻沉降的原則對地基進行處理。地基加固的原理是：“將土質(zhì)由松變實”，“將土的含水量由高變低”，即可達到地基加固的目的。

比薩斜塔模塊二地基處理與基礎(chǔ)工程

第一節(jié)地基處理及加固上?！睒谴啻唷钡顾?/p>

在軟弱地基上建造建筑物或構(gòu)筑物，當(dāng)天然地基不能滿足設(shè)計要求（地基承載力、地基不均勻沉降），需要對地基進行人工處理，以滿足結(jié)構(gòu)對地基的要求，常用的人工地基處理方法有換土地基、重錘夯實、強夯，振沖、砂樁擠密、深層攪拌、堆載預(yù)壓、化學(xué)加固等。這些加固方法，可歸納為“挖、填、換、夯、壓、擠、拌”七個字。上?！睒谴啻唷钡顾谲浫醯鼗辖ㄔ旖ㄖ锘驑?gòu)一、換土地基先將基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)承載力低的軟土層挖去，然后回填強度較大的砂、碎石或灰土等，并夯至密實。一）砂地基和砂石地基1.構(gòu)造要求地基厚度一般0.5m~3m，地基的寬度和厚度按設(shè)計要求。2.材料要求砂和砂石地基材料，宜采用顆粒級配良好，質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石等。不得含有草根、垃圾等有機雜物，含泥量不應(yīng)超過5％。一、換土地基先將基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)承載力低的一）砂地基和砂石地3.施工要點換土地基應(yīng)分層鋪筑，分層夯(壓)實。振搗方式每層鋪筑厚度（㎜）施工時最優(yōu)含水量（℅）施工說明平振法200~25015~20用平板式振搗器往復(fù)振搗插振法振搗器插入深度飽和（1）插入式振搗器（2）插入間距可根據(jù)機械振幅大小決定（3）不應(yīng)插入下臥粘性土層（4）插入式振搗器插入完畢后所留的孔洞，應(yīng)用砂填實水撼法250飽和（1）注水高度應(yīng)超過每次鋪筑面（2）鋼叉搖撼搗實，插入點間距為100㎜，鋼叉分四齒，齒的間距800㎜，長300㎜，木柄長90㎜，重40N夯實法150~2008~12用木夯或機械夯木夯重400N，落距400~500㎜一夯壓半夯，全面夯實碾壓法250~3508~1260~100KN壓路機往復(fù)碾壓3.施工要點每層鋪筑厚度（㎜）施工時最優(yōu)含水量（℅）施工說明4.質(zhì)量檢查(1)環(huán)刀取樣法在搗實后的砂地基中，用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定其干密度。

(2)貫人測定法檢查時先將表面的砂刮去30mm左右，用直徑為20mm，長1250mm的平頭鋼筋舉離砂層面700mm自由下落，插入深度<70mm為合格。砂石地基施工4.質(zhì)量檢查砂石地基施工二、重錘夯實地基

適用于處理地下水位以上稍濕的黏性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土地基。機具設(shè)備：起重機械：履帶式起重機、龍門式起重機夯錘：C30鋼筋混凝土制作，其底部可填充廢鐵并設(shè)置鋼底板以使重心降低。錘重宜為1.5~3.0t，底直徑1.0～1.5m，落距一般為2.5～4.5m，錘底面單位靜壓力宜為15~20kPa。施工要點：施工前應(yīng)在現(xiàn)場進行試夯，選定夯錘重量、底面直徑和落距，以便確定最后下沉量及相應(yīng)的夯擊遍數(shù)和總下沉量。二、重錘夯實地基適用于處理地下水位以上稍濕的黏性土、砂土、建筑施工技術(shù)課件第二章大面積基坑或條形基坑內(nèi)夯擊方法:每個位置連夯兩遍,一夯壓半夯(圖2-1)獨立基礎(chǔ)基坑內(nèi)夯擊方法:先周邊后中間或先外后里的跳打法(圖2-1)大面積基坑或條形基坑內(nèi)夯擊方法:三、強夯地基

錘重8~30T，落距6~30m特點：效果好、速度快、節(jié)省材料、施工簡便，但施工時噪聲和振動大適用于碎石土、砂土、黏性土，濕陷性黃土及填土地基等的加固處理。地基承載能力提高3~5倍，壓縮性降低200%~1000%，影響深度在10m以上；國外加固影響深度已達40m。三、強夯地基錘重8~30T，落距6~30m機具設(shè)備：起重機械：履帶式起重機、龍門式起重機。夯錘：鋼或鋼筋混凝土制作，錘重8~30T錘底面積：砂土：3~4m2，黏性土：>6m2。施工要點：施工前試夯，確定技術(shù)參數(shù)。夯擊一遍后,測量平均下沉量,然后用土填平,進行下一遍夯擊。強夯地基施工機具設(shè)備：起重機械：履帶式起重機、強夯地基施工四、振沖地基振沖地基，又稱振沖樁復(fù)合地基，是以起重機吊起振沖器，啟動潛水電機帶動偏心塊，使振沖器產(chǎn)生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，然后分批填以砂石骨料形成一根根樁體，樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基，以提高地基的承載力，減少地基的沉降和沉降差的一種快速、經(jīng)濟有效的加固方法．該法具有技術(shù)可靠，機具設(shè)備簡單，操作技術(shù)易于掌握，施工簡便，節(jié)省三材，加固速度快，地基承載力高等特點。四、振沖地基振沖地基，又稱振沖樁復(fù)合地基，是以起重機吊起振沖定位振沖下沉加填料振密成樁定位振沖下沉加填料振密成樁建筑施工技術(shù)課件第二章五、地基局部處理及其他加固方法簡介

一)地基局部處理

1、松土坑的處理：當(dāng)坑的范圍較小(在基槽范圍內(nèi))，可將坑中松軟土挖除，使坑底及四壁均見天然土為止，回填與天然土壓縮性相近的材料。天然土為砂土?xí)r，用砂或級配砂石回填天然土為較密實的黏性土，則用3：7灰土分層回填天然土為中密可塑的黏性土或新近沉積黏性土，可用1：9或2：8灰土回填，分層夯實，每層厚度不大于200mm。2、磚井或土井的處理3、局部軟硬土的處理五、地基局部處理及其他加固方法簡介一)地基局部處理二）其他地基加固方法簡介

1、預(yù)壓法——排水固結(jié)法二）其他地基加固方法簡介1、預(yù)壓法——排水固結(jié)法（1）堆載預(yù)壓法在飽和軟土地基上施加荷載后，孔隙水被緩慢排出，空隙體積隨之減少，地基發(fā)生固結(jié)變形，土體的密實度和強度提高。堆載預(yù)壓法包括加壓系統(tǒng)和排水系統(tǒng)。按堆載材料分為自重預(yù)壓、加載預(yù)壓和加水預(yù)壓。按加壓程序可分為單級加荷和多級加荷。（1）堆載預(yù)壓法（2）真空預(yù)壓法真空預(yù)壓法是在軟土地基表面先鋪設(shè)砂墊層、埋設(shè)垂直排水豎井，再用不透氣的封閉膜使之與大氣隔絕，薄膜四周埋入土中，通過埋設(shè)的排水豎井，用真空裝置進行抽氣，抽氣使地表砂墊層及排水豎井內(nèi)形成負(fù)壓，使土體內(nèi)部與排水豎井之間形成壓力差。壓差作用下土體中的孔隙水不斷由排水豎井排出，從而使土體固結(jié)。（2）真空預(yù)壓法真空預(yù)壓和降水預(yù)壓是在負(fù)超靜水壓力下排水固結(jié)，又稱為負(fù)壓固結(jié)。按照豎向排水體的不同，真空預(yù)壓法又可分為普通砂井、袋裝砂井和塑料排水帶。真空預(yù)壓和降水預(yù)壓是在負(fù)超靜水壓力下排水固結(jié)，又稱為負(fù)壓固結(jié)建筑施工技術(shù)課件第二章建筑施工技術(shù)課件第二章建筑施工技術(shù)課件第二章建筑施工技術(shù)課件第二章建筑施工技術(shù)課件第二章建筑施工技術(shù)課件第二章2、深層擠密法用帶樁靴的工具式樁管打入土中，擠壓土壤形成樁孔，拔出樁管再在樁孔中灌入砂石或石灰、素土、灰土等填充料進行搗實。其原理是擠密土壤、排水固結(jié)，提高地基的承載力，俗稱“擠密樁”。包括碎石樁、石灰樁、灰土樁、CFG樁等。2、深層擠密法（1）CFG樁CFG樁又稱水泥粉煤灰碎石樁。由長螺旋鉆機或振動沉管樁基成孔，將碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和灌注成樁。CFG樁的適用范圍很廣，在砂土、粉土、粘土、淤泥質(zhì)土、雜填土等地基均有大量成功的實例。（1）CFG樁（2）擠密碎石樁是用振動或沖擊荷載將底部裝有活瓣式樁靴的樁管擠入地層，在軟弱地基中成孔后，再將碎石從管樁投料口處投入管樁內(nèi)，然后邊擊實、邊上拔管樁，形成密實碎石樁，并與樁間土體形成復(fù)合地基。（2）擠密碎石樁建筑施工技術(shù)課件第二章3、化學(xué)（注漿）加固法是指用旋噴法或深層攪拌法加固地基。原理是利用高壓射流切削土壤，旋噴漿液（水泥漿、水玻璃、丙凝等），攪拌漿土，使?jié){液和土壤混合，凝結(jié)成堅硬的柱體或土壁。（1）深層攪拌樁深層攪拌機定位啟動后，葉片旋轉(zhuǎn)切削土壤，下沉至設(shè)計深度后緩慢提升攪拌機，同時噴射水泥漿與軟粘土強制拌合，待攪拌機提升到地面時再原位下沉提升攪拌一次，使槳土均勻混合形成水泥土樁。3、化學(xué)（注漿）加固法（1）深層攪拌樁（2）高壓旋噴樁是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆至設(shè)計深度，將水泥漿液由噴嘴向四周高速噴射切削土層，同時將旋轉(zhuǎn)的鉆桿徐徐提升，漿液與土體在高壓射流作用下充分?jǐn)嚢杌旌?，形成連續(xù)搭建的水泥加固體。（2）高壓旋噴樁單管旋噴的成樁直徑較小，為獲得大直徑截面的樁，可分別采用二重管旋噴（二根同心管分別噴水、噴漿），或三重管旋噴（三根同心管分別噴水、噴氣、噴漿）噴漿方式有旋噴、定噴和擺噴三種，可分別獲得柱狀、壁狀和塊狀加固體。單管旋噴的成樁直徑較小，為獲得大直徑截面的樁，可分別采用二重建筑施工技術(shù)課件第二章旋噴法可用于處理軟弱地基，也可用于樁、地下連續(xù)墻、擋土墻、深基坑支護結(jié)構(gòu)的施工和防管涌、流沙的技術(shù)措施。旋噴法可用于處理軟弱地基，也可用于樁、地下連續(xù)墻、擋土墻、深

【教學(xué)要求】掌握板式基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)，了解箱形基礎(chǔ)。

【教學(xué)重點】重點是板式基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)。

【教學(xué)難點】難點是箱形基礎(chǔ)。

【技能抽查】板式基礎(chǔ)施工方案。

【作業(yè)安排】復(fù)習(xí)思考題3。

【授課章節(jié)】§2-2淺埋式鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工【教學(xué)要求】掌握板式基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、筏一、條式基礎(chǔ)

包括：柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。第二節(jié)淺埋式鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工天然淺基礎(chǔ)類型：條式基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)和箱形基礎(chǔ)階梯形基礎(chǔ)錐形基礎(chǔ)墻下鋼筋砼條形基礎(chǔ)一、條式基礎(chǔ)

包括：柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和墻下鋼筋混凝土條1、構(gòu)造要求及施工要點（1）墊層：厚度及強度（2）鋼筋保護層（3）施工縫、插筋固定（4）底板鋼筋放置方法階梯形基礎(chǔ)1、構(gòu)造要求及施工要點階梯形基礎(chǔ)二、杯形基礎(chǔ)

1、形式

一般杯口基礎(chǔ)、雙杯口基礎(chǔ)和高杯口基礎(chǔ)二、杯形基礎(chǔ)2、構(gòu)造要求（1）插入深度（P56表2-5）（2）杯底、杯壁厚度（P56表2-6）

3、施工要點（1）芯模：砼初凝后終凝前取出（2）杯口內(nèi)壁鑿毛（3）對稱澆筑砼、避免杯口模板擠向一側(cè)2、構(gòu)造要求三、筏式基礎(chǔ)（梁板筏、平板筏）

具有一定厚度的支承整個建筑物的大面積整體鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)。為了增加結(jié)構(gòu)剛度,在板上或板底的單向或雙向設(shè)置肋梁,以形成梁板組合基礎(chǔ)。片筏基礎(chǔ)適用于土質(zhì)軟弱，地基承載力低，上部結(jié)構(gòu)傳遞到基礎(chǔ)的荷載很大及上部結(jié)構(gòu)對地基不均勻沉降敏感的情況。1、梁板筏的梁、板可同時施工，也可先施工底板，再施工梁。2、砼強度不低于C25。3、一般不留施工縫，必須留設(shè)時，要設(shè)止水帶。平板筏基梁板筏基三、筏式基礎(chǔ)（梁板筏、平板筏）平板筏基梁板筏基四、箱形基礎(chǔ)1、箱基由底板、頂板、外墻及內(nèi)隔墻組成封閉的箱體.2、外墻接縫應(yīng)設(shè)止水帶。3、超長應(yīng)設(shè)后澆帶。四、箱形基礎(chǔ)

【教學(xué)要求】掌握樁基的分類,預(yù)制鋼筋混凝土樁施工工藝,預(yù)制樁在施工中常見的問題。

【教學(xué)重點】重點預(yù)制鋼筋混凝土樁施工工藝。

【教學(xué)難點】難點常見的問題的解決。

【技能抽查】樁基礎(chǔ)施工方案。

【作業(yè)安排】復(fù)習(xí)思考題4。

【授課章節(jié)】§2-3樁基礎(chǔ)工程【教學(xué)要求】掌握樁基的分類,預(yù)制鋼筋混第三節(jié)樁基礎(chǔ)工程

一、樁基的作用和分類

1.作用：由樁和承臺組成，樁的作用在于將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較大的土層上；或使軟弱土層擠壓，以提高土壤的承載力和密實度，從而保證建筑物的穩(wěn)定性和減少地基沉降。第三節(jié)樁基礎(chǔ)工程一、樁基的作用和分類2.分類1）按承載性質(zhì)分端承型樁摩擦型樁2）按使用功能分豎向抗壓樁豎向抗拔樁水平受荷樁3）按樁身材料分木樁混凝土樁鋼樁組合材料樁4）按成樁方法分非擠土樁部分?jǐn)D土樁擠土樁5）按樁的制作工藝分預(yù)制樁現(xiàn)場灌注樁2.分類

二、鋼筋混凝土預(yù)制樁的制作

1.

制作程序混凝土強度:30%拆模70%起吊100%運輸、打樁

2.制作方法混凝土強度不低于C30,重疊生產(chǎn),層數(shù)不宜超過四層

3.質(zhì)量要求:樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。第一層預(yù)制方樁制作完畢預(yù)制方樁的間隔生產(chǎn)二、鋼筋混凝土預(yù)制樁的制作第一層預(yù)制方樁制作完畢預(yù)制方樁

三、預(yù)制樁的起吊、運輸和堆放

1.起吊混凝土強度70%起吊起吊點設(shè)置：L=5~10m0.31L一點起吊L=11~16m0.29L一點起吊L=11~25m0.207L兩點起吊

2.運輸混凝土強度100%運輸

3.堆放場地平整、堅實，重疊堆放，不宜超過四層，墊木上下對齊。

預(yù)制樁的吊點位置三、預(yù)制樁的起吊、運輸和堆放1.起吊混四、預(yù)制樁沉樁施工預(yù)制樁的沉樁方法有錘擊法、靜力壓樁法、振動法和水沖法。錘擊法靜力壓樁法振動法四、預(yù)制樁沉樁施工預(yù)制樁的沉樁方法有錘擊法、靜力壓樁法、振動一）錘擊法

1、打樁前的準(zhǔn)備工作

（1）清除障礙物（2）平整場地（3）進行打樁試驗（4）抄平放線（5）定樁位（6）定打樁順序

逐排打高自中央向四周打設(shè)分段打設(shè)一）錘擊法1、打樁前的準(zhǔn)備工作逐排打高2、打樁

打樁開始時，應(yīng)先采用小的落距（0.5~0.8m）作輕的錘擊，使樁正常沉入土中約1~2m后，經(jīng)檢查樁尖不發(fā)生偏移，再逐漸增大落距至規(guī)定高度，繼續(xù)錘擊，直至把樁打到設(shè)計要求的深度。

打樁有“輕錘高擊”和“重錘低擊”兩種方式。這兩種方式，如果所做的功相同，而所得到的效果卻不相同。輕錘高擊，所得的動量小，而樁錘對樁頭的沖擊力大，因而回彈也大，樁頭容易損壞大部分能量均消耗在樁錘的回彈上，故樁難以入土。相反，重錘低擊，所得的動量大，而樁錘對樁頭的沖擊力小，因而回彈也小，樁頭不易被打碎，大部分能量都可以用來克服樁身與土壤的摩阻力和樁尖的阻力，故樁很快入土。此外，又由于重錘低擊的落距小，因而可提高錘擊頻率，打樁效率也高，所以打樁宜采用“重錘低擊”。2、打樁

打樁開始時，應(yīng)先采用小的落距（0.5~0.

3、打樁質(zhì)量要求與驗收

打樁質(zhì)量評定包括兩個方面：一是能否滿足設(shè)計規(guī)定的貫入度或標(biāo)高的要求；二是樁打入后的偏差是否在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

1）貫入度或標(biāo)高必須符合設(shè)計要求

樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或風(fēng)化巖等土層時，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端進入持力層深度或樁尖標(biāo)高作參考；若貫入度已達到而樁端標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應(yīng)大于規(guī)定的數(shù)值；樁端位于其它軟土層時，以樁端設(shè)計標(biāo)高控制為主，貫入度作參考。

3、打樁質(zhì)量要求與驗收

打樁質(zhì)量評定包括兩個方二、靜力壓樁

施工工藝靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架（型鋼制作）的自重和配重，通過卷揚機的牽引傳到樁頂，將樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁方法。這種沉樁方法無振動、無噪音、對周圍環(huán)境影響小，適合在城市中施工。壓樁施工，一般情況下都采用分段壓入、逐節(jié)接長的方法，其程序如下圖。施工時，先將第一節(jié)樁壓入土中，當(dāng)其上端與壓樁機操作平臺齊平時，進行接樁。施工工藝：定位→樁機就位吊樁插樁→柱身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭二、靜力壓樁施工工藝1—第一段樁

2—第二段樁

3—第三段樁

4—送樁

5—接樁處頂壓式液壓壓樁機靜力壓樁的分節(jié)壓入、接長頂壓式液壓壓樁機靜力壓樁的接樁方法：1、焊接法連接

接樁方法：2、漿錨法3、法蘭連接

漿錨法接樁漿錨法的樁接頭

漿錨法接樁又稱硫磺膠泥錨接樁。是將上節(jié)樁錨筋插入下節(jié)樁錨筋孔內(nèi)，再用硫磺膠泥錨固。漿錨法接樁，節(jié)約鋼材，操作簡便，接樁時間短。共74頁

第48頁2、漿錨法漿錨法接樁漿錨法的樁接頭砼預(yù)制樁的樁頭處理

預(yù)制樁嵌入承臺內(nèi)的長度≮50mm，樁頂縱向主筋錨入承臺內(nèi)≮35d，以加強樁與承臺的連接。

承臺施工前要按底標(biāo)高對已驗收合格的預(yù)制樁進行截樁處理,截去高出的樁身砼，剔出樁身受力主筋錨入承臺內(nèi)。截樁施工應(yīng)防止對樁身的過大震動和破壞。1、砼實心樁的截樁實心樁截樁實心樁截樁砼預(yù)制樁的樁頭處理預(yù)制樁嵌入承臺內(nèi)的長度≮50m2、管樁的樁頭處理

樁頭處理包括填芯和截樁。⑴填芯：管樁填芯采用比承臺砼高一級的微膨脹砼，設(shè)置鋼筋籠并錨入承臺內(nèi)，填芯長度≮5d。

不截樁時管樁加焊錨固鋼筋不截樁時管樁與承臺的連接構(gòu)造不截樁時管樁的填芯及樁頭防水⑵不截樁時：應(yīng)在樁頭端板焊接普通鋼筋，并將其錨入承臺內(nèi)。

2、管樁的樁頭處理樁頭處理包括填芯和截樁。不截截樁作業(yè)中截樁后⑶管樁的截樁管樁截樁多采用機械切割。截樁后應(yīng)將樁頭預(yù)應(yīng)力鋼筋錨入承臺內(nèi)≮50d，且≮500mm。截樁時管樁與承臺的連接構(gòu)造截樁作業(yè)中

【教學(xué)要求】掌握鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁施工工藝，了解爆擴灌注樁等。

【教學(xué)重點】重點是鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁的施工工藝。

【教學(xué)難點】難點是鉆孔灌注樁施工工藝。

【技能抽查】樁基礎(chǔ)施工方案。

【作業(yè)安排】復(fù)習(xí)思考題5。

【授課章節(jié)】§2-3樁基礎(chǔ)工程【教學(xué)要求】掌握鉆孔灌注樁、沉管灌注樁

三、現(xiàn)澆混凝土樁施工工藝

現(xiàn)澆混凝土樁(亦稱灌注樁)是一種直接在現(xiàn)場樁位上使用機械或人工等方法成孔后在孔內(nèi)安裝鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁．按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。施工后需要一定的養(yǎng)護期，不能立即承受荷載三、現(xiàn)澆混凝土樁施工工藝施工后需一）鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔，在孔中吊放鋼筋籠,并在孔中澆注混凝土而成的樁．根據(jù)鉆孔機械的鉆頭是否在土壤的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業(yè)成孔兩種施工方法。1、泥漿護壁成孔灌注樁用鉆孔機械進行灌注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于1的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。(1)施工設(shè)備潛水鉆機(QSZ-800型)，鉆孔直徑400～800mm，最大鉆孔深度50m。一）鉆孔灌注樁

施工工藝

（2）施工程序及方法

①埋設(shè)鋼護筒

在雜填土或松軟土層中鉆孔時，應(yīng)在樁位處埋設(shè)鋼護筒，以起定位、保護孔口、維持水頭等作用。其內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大100mm，埋入土中不少于1m。

②泥漿注入粘土中可采用清水鉆進、自造泥漿護壁；砂土中鉆進則應(yīng)注入制備泥漿，注入泥漿密度控制在1.1左右，排出泥漿密度宜為1.2～1.4。鉆進過程中，應(yīng)保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。插打鋼護筒（2）施工程序及方法①埋設(shè)鋼護筒③第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)進行清孔。以原土造漿的鉆孔可用“射水法”，即鉆桿只轉(zhuǎn)不進（空轉(zhuǎn)），待泥漿密度降至1.1左右；注入制備泥漿的鉆孔則應(yīng)采用“換漿法”清孔，至換出的泥漿密度小于1.15時方為合格。

⑤第二次清孔：在鋼筋籠和導(dǎo)管安放后、水下砼澆灌前進行。第二次清孔標(biāo)準(zhǔn)是：孔深達到設(shè)計要求，沉渣厚度在100mm以內(nèi)。④吊放鋼筋籠及導(dǎo)管③第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)進行清孔。以原土造漿的鉆孔

⑥水下澆灌砼1

安放導(dǎo)管2

導(dǎo)管就位3連續(xù)澆注4提升導(dǎo)管泥漿護壁成孔灌注樁的水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法，混凝土強度等級不低于C25，坍落度為18～22cm。導(dǎo)管一般用無縫鋼管制作，直徑為200～300mm，每節(jié)長度為2—3m，最下一節(jié)為腳管，長度不小于4m，各節(jié)管用法蘭盤和螺栓連接。⑥水下澆灌砼1安放導(dǎo)管2導(dǎo)2、干作業(yè)成孔灌注樁

成孔時若無地下水或地下水很小，基本上不影響工程施工時，稱為干作業(yè)成孔。主要適用于北方地區(qū)和地下水位低的土層。(1)施工工藝流程：

場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鉆孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質(zhì)量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內(nèi)混凝土。

(2)施工注意事項干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆成孔，還可采用機擴法擴底。為了確保成樁后的質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下問題：孔底虛土盡可能清除干凈，可采用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然后吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層高度不大于1．5m。

2、干作業(yè)成孔灌注樁長螺旋鉆機成孔施工長螺旋鉆機鉆頭長螺旋鉆機成孔近景點擊動畫螺旋鉆成孔長螺旋鉆機成孔施工長螺旋鉆機鉆頭長螺旋鉆機成二)沉管灌注樁1、錘擊沉管灌注樁錘擊沉管灌注樁，是利用一根與樁的設(shè)計尺寸相適應(yīng)的鋼管，其下端帶有樁尖。采用錘擊的方法將其沉入土中，然后將鋼筋籠放入鋼管內(nèi)，再灌注混凝土，并隨灌隨將鋼管拔出，利用拔管時的振動將混凝土搗實。拔管的方法，根據(jù)承載力的要求不同，可分別采用單打法，復(fù)打法和翻插法。

二)沉管灌注樁1、錘擊沉管灌注樁砼預(yù)制樁靴

沉管灌注樁施工工藝立管→對準(zhǔn)樁位套入樁靴、壓入土中→檢查→低錘輕擊→檢查有無偏移→正常施打至設(shè)計標(biāo)高→第一次澆灌砼→邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)澆灌砼→安放鋼筋籠、繼續(xù)澆灌砼至樁頂設(shè)計標(biāo)高。活瓣式樁靴砼預(yù)制樁靴沉管灌注樁施工工藝立管→對準(zhǔn)樁位套入樁靴、壓入（1）單打法即一次拔管法。拔管時每提升0.5M～1.0m，振動5S～10S后，再拔管0.5m～1.0m，如此反復(fù)進行，直到全部拔出為止。（2）復(fù)打法在同一樁孔內(nèi)進行兩次單打，或根據(jù)要求進行局部復(fù)打。（3）反插法將鋼管每提升0.5m，再下沉0.3m，（或提升1m，下沉0.5m）,如此反復(fù)進行，直至拔離地面。此種方法，在淤泥層中可消除縮頸現(xiàn)象。

2、振動沉管灌注樁振動沉管時是將鋼管上端與振動沉樁機剛性連接，利用振動力將鋼管打入土中。（1）單打法（2）復(fù)打法質(zhì)量要求1、拔管速度：一般土層，1m/min；軟土0.8m/min2、跳打法3、貫入度常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：

1、斷樁斷樁一般發(fā)生在地面以下軟硬土層的交接處，并多數(shù)發(fā)生在粘性土。砂石和松土中很少出現(xiàn)。產(chǎn)生斷樁的主要原因有：樁距過小，受鄰樁施打時擠土造成的影響。避免斷樁的措施：布樁不宜過密，樁間距宜大于3.5倍樁徑；合理制定打樁順序以減少振動的影響；采用跳打法施工。質(zhì)量要求2、瓶頸樁縮頸的樁樁身局部直徑小于設(shè)計直徑。產(chǎn)生的主要原因是：在含水率很高的軟土層中沉樁管時，土受擠壓產(chǎn)生很高的空隙水壓，拔管后擠向新灌的混凝土而造成樁徑截面縮小；拔管速度過快，混凝土流動性差或混凝土裝入量少，混凝土出管時擴散差也造成縮頸現(xiàn)象。預(yù)防措施：施工時每次應(yīng)向樁管內(nèi)盡量多裝混凝土，使之有足夠的擴散壓力；嚴(yán)格控制拔管速度。處理方法是：若樁輕度縮頸，可采用反插法，局部縮頸可采用半復(fù)打法，樁身多處縮頸可采用復(fù)打法。3、吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或混凝土中混進泥砂而形成松軟層。其形成的原因是預(yù)制樁尖質(zhì)量差，沉管時被破壞，泥砂、水?dāng)D入樁管。處理方法：將樁管拔出，糾正樁尖或?qū)⑸盎靥顦犊缀笾匦鲁凉堋?、瓶頸樁

三）人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。施工特點：設(shè)備簡單，無噪聲、無振動、不污染環(huán)境，對施工現(xiàn)插周圍原有建筑物的影響小；施工速度快。土層情況明確，可直接觀察到地質(zhì)變化，樁底沉渣能清除干凈，施工質(zhì)量可靠。尤其當(dāng)高層建筑選用大直徑的灌注樁，而其施工現(xiàn)場又在狹窄的市區(qū)時，采用人工挖孔比機械挖孔具有更大的適應(yīng)性。缺點：人工耗量大，開挖效率低，安全操作條件差等。三）人工挖孔灌注樁1、施工設(shè)備一般可根據(jù)孔徑、孔深和現(xiàn)場具體情況加以選用，常用的有：電動葫蘆、水泵、鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管、鎬、鍬、土筐、照明燈、對講機及電鈴等。2、施工工藝施工時，為確保挖土成孔施工安全，必須考慮預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生的措施。因此，施工前應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)資料，擬定出合理的護壁措施和降排水方案，護壁方法：現(xiàn)澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、混凝土沉井護壁、磚砌體護壁、鋼套管護壁、型鋼——木板樁工具式護壁等多種。下面介紹應(yīng)用較廣的現(xiàn)澆混凝土護壁時人工挖孔樁的施工工藝流程。1、施工設(shè)備施工工藝1、定樁位2、開挖土方：范圍是設(shè)計樁徑加護壁厚度，每次0.5~1米為一施工段,再校正垂直度和樁徑。3、支設(shè)護壁模板4、放置操作平臺5、澆筑護壁砼6、拆模繼續(xù)下段施工7、排出孔底積水，澆筑樁身砼施工工藝井下挖土井下鑿巖井上吊土挖樁成孔鋼筋籠吊裝澆筑成樁井下挖土井鋼筋籠與聲測管鋼筋籠挖孔樁模板串筒施工串筒施工鑿樁頭鋼筋籠與聲測管鋼筋籠挖孔樁模板串筒施工串筒施工鑿樁頭人工挖孔樁基礎(chǔ)人工挖孔樁基礎(chǔ)3、質(zhì)量要求

(1)必須保證樁孔的挖掘質(zhì)量。樁孔挖成后應(yīng)有專人下孔檢驗，如土質(zhì)是否符合勘察報告，擴孔幾何尺寸與設(shè)計是否相符。

(2)按規(guī)程規(guī)定樁孔中心線的平面位置偏差不大于50mm，樁的垂直度偏差不大于0.5％樁長，樁徑不得小于設(shè)計直徑。

(3)鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，要保證其與孔壁間有足夠的保護層。

(4)混凝土坍落度宜在100mm左右，用澆灌漏斗桶直落，避免離析，必須振搗密實。

4、安全措施

工人在樁孔內(nèi)作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，并有切實可靠的安全措施。如孔下操作人員必須戴安全帽，孔下有人時孔口必須有監(jiān)護；護壁要高出地面150～200mm，以防雜物滾人孔內(nèi)，孔內(nèi)設(shè)安全軟梯，孔外周圍設(shè)防護欄桿：孔下照明采用12v以下安全燈：潛水泵必須設(shè)有防漏電裝置，挖深超過10米，應(yīng)設(shè)鼓風(fēng)機向井下輸送潔凈空氣，土不得堆放在孔口四周1米范圍內(nèi)。3、質(zhì)量要求五、樁基礎(chǔ)的檢測與驗收1、樁基檢測成樁的質(zhì)量檢驗有兩類基本方法，一類是靜載荷試驗法，另一類為動測法。⑴靜載試驗法①試驗?zāi)康募胺椒o載試驗的目的：模擬實際荷載情況，采用接近于樁