電弧焊教學講解課件

以服務為宗旨以就業(yè)為導向以能力為本位電弧焊以服務為宗旨電弧焊目錄

焊條電弧焊設備的使用項目一對接鋼板焊接項目二角接頭焊接項目三鋼管焊接項目四其他焊機使用項目五目錄焊條電弧焊設備的使用項目一對接鋼板焊接項目二角接頭

項目一焊條電弧焊設備的使用

任務一認識焊條電弧焊設備及工具

任務二焊條電弧焊的基本操作項目一焊條電弧焊設備的使用任務一認任務一認識焊條電弧焊設備及工具任務一認識焊條電弧焊設備及工具

本任務有兩個實施任務。任務實施一是必作任務，是了解三種交流弧焊機和實際中常用的幾種工具。任務實施二是選作任務，掌握弧焊變壓器和弧焊整流器的電流調節(jié)。任務描述本任務有兩個實施任務。任務實施一是必作任務，

在實際中，焊條電弧焊機有三類，即交流弧焊機、直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器，本任務中介紹了三種常用的交流弧焊機，而直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器在后面的相關知識中給予介紹。對于焊條電弧焊常用工具的認識，結合實踐容易掌握?；『鸽娫春附与娏鞯恼{節(jié)要結合本任務中的技術要領進行掌握。任務分析在實際中，焊條電弧焊機有三類，即交流弧焊任務實施（一）本實施任務是認識交流弧焊機和常用焊條電弧焊工具，具體任務如下：

1．認識交流弧焊機

交流弧焊機是一種降壓變壓器，當初級線圈接通電源(220V～380V)時，次級線圈輸出60～80V的空載電壓，這時通過電纜接在次級線圈上的焊條與工件通過碰觸產(chǎn)生電弧，起弧后電焊機輸出電壓能自動急劇下降為20～40V的工作電壓（這叫做電焊機的電壓陡降特性），以維持穩(wěn)定的焊接電流。任務實施任務實施（一）任務實施特點：交流弧焊機具有結構簡單，噪聲小，價格便宜，使用可靠，維護、維修方便等優(yōu)點。分類：它有動鐵芯式（BX1-200、BX1-300、BX1-500）、動圈式（BX3-300、BX3-500）、抽頭式（BX6-120）等種類。特點：交流弧焊機具有結構簡單，噪聲小，價（1）動鐵芯式交流弧焊機

動鐵芯式交流弧焊機是由一臺初、次級繞組分別繞在兩邊芯柱上的變壓器，中間再插入一個活動鐵芯所組成。由于變壓器的初、次級繞組分別繞在兩邊芯柱，會產(chǎn)生很大的漏磁，焊接時通過改變活動鐵芯的位置來改變通過線圈磁通量的多少，從而調整輸出電壓或輸出電流。動鐵芯式交流弧焊機如圖所示。

(a)實物圖(b)結構示意圖

（1）動鐵芯式交流弧焊機

（2）動圈式交流弧焊機

動圈式交流弧焊機有一個高而窄的口字形鐵芯，目的是為了保證初、次級線圈之間的距離有足夠的變化范圍，變壓器的初、次級線圈分別做成匝數(shù)相等的兩盤，用夾板夾成一體，繞在口字形鐵芯上，轉換開關換擋時，通過傳動機構帶動次級線圈上下移動，從而輸出電流。動圈式交流弧焊機如圖所示。

（a）實物圖（b）結構示意圖

（2）動圈式交流弧焊機

動

（3）抽頭式交流弧焊機

抽頭式交流弧焊機的基本原理與動圈式交流弧焊機相

似，初級線圈分別繞在口字形鐵芯的兩個芯柱上，兩次

級線圈僅繞在一個芯柱上，通過轉換開關改變初級線圈

與次級線圈之間的匝數(shù)比，從而調節(jié)輸出電壓與電流。

抽頭式交流弧焊機圖圖示。

（a）實物圖（b）結構示意圖

（3）抽頭式交流弧焊機

抽頭式2．認識焊條電弧焊常用工具2．認識焊條電弧焊常用工具任務實施（二）【選作】按表指定要求，任選一種弧焊電源調節(jié)焊接電流?；『鸽娫凑{節(jié)焊接電流任務要求：1、實施內容1）弧焊變壓器焊接電流的粗調節(jié)、細調節(jié)。2）弧焊整流器焊接電流的調節(jié)。任務實施（二）【選作】按表指定要求，任選一種弧焊電源

2、技術要領：

BX1—330型弧焊變壓器電流粗調是依靠改變次級線圈的匝數(shù)來實現(xiàn)的，電流細調節(jié)是通過轉動螺桿來移動鐵芯，以改變變壓器的漏磁來實現(xiàn)的；BX3—300型弧焊變壓器電流粗調是通過改變初級繞組的接線方法（串聯(lián)和并聯(lián)）來實現(xiàn)的，電流細調是通過利用轉動手柄改變初、次級繞組的間距來進行的；ZXG—300型弧焊整流器的電流調節(jié)比較簡單方便，即先啟動電源開頭，然后轉動電流調節(jié)器，電流表上指示電流數(shù)值，調到所需要的電流即可進行焊接。2、技術要領：3、工時定額工時定額為15min。4、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。3、工時定額任務二焊條電弧焊的基本操作任務二焊條電弧焊的基本操作本任務有三個實施任務。其中任務實施一和二是必作任務，分別是焊條電弧焊的基本操作技術和板材平敷焊接的練習。而任務實施三是選作任務，是根據(jù)工作條件選擇焊條型號。任務描述本任務有三個實施任務。其中任務實施一和二是

本任務先要了解實際中幾種常見的操作姿勢，然后進行焊條電弧焊基本操作技術練習。焊條電弧焊的基本操作包括引弧、運條、接頭和收弧四種，它是后面項目操作的基礎，也是保證焊縫質量的關鍵，所以要掌握好這四種方法。在學好基本操作技術的基礎上進行實施任務二（鋼板的平敷焊接練習），以便加強練習。而焊條型號的選擇要結合本任務中相關知識的學習進行實施。任務分析本任務先要了解實際中幾任務實施（一）

本實施任務是了解常見的操作姿勢和掌握焊條電弧焊的基本操作技術，具體任務內容如下：

1．了解常見的操作姿勢常見的基本操作姿勢如下圖所示。

任務實施任務實施（一）任務實施常見的焊接操作姿勢常見的焊接操作姿勢2．手工電弧焊的基本操作

焊條電弧焊的基本操作技術主要包括引弧方法、運條方法、接頭方法和收弧方法。焊接過程中，掌握好這四種方法，是保證焊縫質量的關鍵。

(l)引弧

焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術直接影響到焊接質量，因此必須認真對待，予以重視。常用的引弧方法有劃擦法和直擊法兩種。其具體操作見表。2．手工電弧焊的基本操作焊條電弧焊的基本操作技

引弧的方法引弧的方法引弧的注意事項如下：1)

注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質量。2)引弧前應盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。3)焊條與焊件接觸后提起時間應適當。4)引弧時，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應迅速使焊鉗脫落焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。5)引弧前應加持好焊條，然后使用正確操作方法進行焊接。6)初學引弧，要注意防止電弧光灼燒眼睛，對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災。引弧的注意事項如下：

(2)運條為保證焊縫質量，正確運條是十分必要的，初學者更應注意。焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。

1）焊條的運動在正常焊接時，焊條一般有三個基本運動相互配合，即：

a、焊條朝熔池送進的運動；b、焊條沿焊接方向的移動；

c、焊條的橫向擺動。(2)運條

1-向熔池送進焊條；2-沿焊接方向移動；3-焊條橫向往復擺動

運條的三個基本動作1-向熔池送進焊條；a.向熔池送進焊條的動作為了使焊條在熔化后仍能保持一定的弧長，要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相適應。如果焊條送進的速度低于焊條熔化的速度，則電弧的長度逐漸增加，最終導致斷弧。如果焊條送進速度太快，則電弧長度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸造成短路，同樣會使電弧熄滅。

運條的基本動作要領說明a.向熔池送進焊條的動作運條的基本動作要領說明

這個運動主要是使焊接熔敷金屬形成焊縫。焊條移動的速度與焊接質量、焊接生產(chǎn)率有很大關系。如果焊條移動的速度太快，則電弧可能來不及熔化足夠的焊條與焊件金屬，造成未焊透、焊縫較窄。若焊條移動的速度太慢，則會造成焊縫過高、過寬，外形不整齊，茌焊接較薄焊件時容易造成焊穿。因此，運條速度適當才能使焊縫均勻。

b．沿焊接方向移動的動作這個運動主要是使焊接熔敷金屬形成焊縫。焊

c．焊條橫向往復擺動的動作

其主要目的是為了得到一定寬度的焊縫，防止兩邊產(chǎn)生未熔合或夾渣，也能延緩熔池金屬的冷卻速度，有利于氣體的逸出。焊條橫向擺動的范圍應根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑而定，橫向擺動的速度應根據(jù)熔池的熔化情況靈活掌握。橫向擺動力求均勻一致，以獲得寬度一致的焊縫。正常的焊縫一般不超過焊條直徑的2～5倍。c．焊條橫向往復擺動的動作其主要目的是為了2)運條方法2)運條方法(3)焊縫的起頭、接頭和收尾

1）起頭操作

焊縫的起頭就是指剛開始焊接的部分。在一般情況下，由于焊件在未焊之前溫度較低，而引弧后又不能迅速使這部分溫度升高，所以起點部分的熔深較淺，使焊縫的強度減弱。因此，應該在引弧后先將電弧稍拉長，對焊縫端頭進行必要的預熱，然后適當縮短電弧長度進行正常焊接。

(3)焊縫的起頭、接頭和收尾1）起頭操作2）接頭操作2）接頭操作

3）收尾操作3）收尾操作本實施任務是完成在鋼板上進行平敷焊接的練習。具體任務如下：一、任務圖樣任務實施（二）平敷焊接的圖樣本實施任務是完成在鋼板上進行平敷焊接的練習。具體任務如下：任二、任務要求要求自己選擇焊接電流，按要求確定焊條角度和電弧長度。要求焊縫長300mm、寬10mm、余高0.5~2mm、平直光滑無任何焊縫缺陷。焊后必須清理工件表面的飛濺，并且不得修飾、補焊。必須嚴格遵守電弧焊安全操作規(guī)程。

二、任務要求要求自己選擇焊接電流，按要求確定焊條角度和電弧長三、任務準備四、工時定額

工時定額為20min。五、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。三、任務準備四、工時定額本任務是根據(jù)工作條件選擇焊條型號。1.任務內容按給定條件見下表所示，選擇焊條型號。2.任務要求按照焊條選用原則，正確選用焊條。任務實施（三）【選作】本任務是根據(jù)工作條件選擇焊條型號。任務實施（三）【選作】

焊條名稱、材料牌號及力學性能焊條名稱、材料牌號及力學性能項目二對接鋼板焊接任務一對接鋼板平焊任務二對接鋼板立焊任務三對接鋼板橫焊任務四對接鋼板仰焊電弧焊教學講解課件任務一對接鋼板平焊任務一對接鋼板平焊本任務有兩個實施任務。任務實施一是必作任務，是完成V形坡口平對接單面焊雙面成形技術的操作，實施任務二是選作任務，是完成X形坡口平對接雙面焊的練習。

任務描述本任務有兩個實施任務。任務實施一是必作任務，是完

單面焊雙面成形技術就是在坡口的一側進行焊接后在焊縫正背面都能得到均勻整齊無缺陷焊道。該技術關鍵在于第一層打底焊，打底焊關鍵在于對焊縫“熔孔”的控制。再通過填充焊和蓋面焊完成整個工作。雙面焊技術是多層焊法或多層多道焊法，有一定焊接難度，若操作不正確或工藝選擇不合理容易出現(xiàn)焊接缺陷，為此在焊接時特別注意工藝參數(shù)的選擇和操作方法的正確性。任務分析單面焊雙面成形技術就是在坡口的一側進任務實施（一）本次實施任務是完成V形坡口平對接單面焊雙面成形技術的操作，具體任務實施如下：1.實施圖樣（見圖）

任務實施任務實施（一）任務實施①平位單面焊雙面成形②焊件根部間隙3.2～4.0mm,鈍邊0.5～1mm，坡口角度60o③焊后變形量小于或等于3oV形坡口對接平焊①平位單面焊雙面成形V形坡口對接平焊

本任務的準備工作2．準備工作本任務的準備工作2．準備工作3．焊接工藝參數(shù)

V形坡口平板對接焊接工藝參數(shù)3．焊接工藝參數(shù)V形坡口平板對接焊接工藝參數(shù)4．焊前清理

清除坡口面及坡口正反兩側20mm范圍內的油、銹、水

分及其他污物，至露出金屬光澤。5.工件裝配及定位焊

組裝時要將兩塊工件對齊，對平。錯邊量≤1.2mm，裝配間隙始端為3.2mm，終端為4.Omm。點固焊點在工件兩端頭20mm范圍內進行，焊點長度為10～15mm，并預留反變形角度30～40，最后清渣處理，并用銼刀或角向磨光機將焊點打磨出斜坡，以便焊接時與定位焊點連接，若在清渣時發(fā)現(xiàn)點固焊點有缺陷，應徹底清除后重新點焊。4．焊前清理(a)獲得反變形的方法(b)反變形角度θ

反變形(a)獲得反變形的方法(b)反變形角度

6.打底焊

為保證得到良好的反面成形，其打底焊的操作方法有連弧法和斷弧法兩種，掌握好了都能焊出質量良好的焊縫。連弧法的特點是：焊接時電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高、焊接熔池保護得好、產(chǎn)生缺陷的機會少，但它對裝配質量要求高，參數(shù)選擇要求嚴，故其操作難度較大，易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。斷弧法的特點是：依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度，因此焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質量不如連弧法易保證，且易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。6.打底焊

為保證得到良好的反面成形，本任務采用連弧焊法打底，打底焊時焊條與焊件之間的角度見下圖所示。

(a)(b)

對接平焊的焊條角度本任務采用連弧焊法打底，打底焊時焊條與焊件之間的角度其操作要領如下：（1）控制引弧位置打底焊從焊件左端定位焊縫的始焊處開始引弧，電弧引燃后，稍作停頓預熱，然后橫向擺動向右施焊，待電弧達到定位焊縫右側前沿時，將焊條下壓并稍作停頓，以便形成熔孔。（2）控制熔孔的大小在電弧的高溫和吹力的作用下，焊件坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，如下圖所示，此時應立即將焊條提起，至離開熔池約1.5mm左右，即可以向右正常施焊。其操作要領如下：（1）控制引弧位置平對接焊時的熔孔1—焊縫2—熔池3—熔孔打底層焊接時為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質焊縫，焊接電弧要控制短些，運條要均勻，前進的速度不宜過快。要注意將焊接電弧的2/3覆蓋在熔池上，電弧的1/3保持在熔池前，用來熔化和擊穿焊件的坡婦根部形成熔孔。平對接焊時的熔孔打底層焊接時為保證得到良好的背面成形（3）控制鐵水和熔渣的流動方向焊接過程中電弧澈遠要在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體的定向吹力，將鐵水歡向熔池的后方，這樣既能保證熔深，又能保證熔渣與鐵水分離，減少夾渣和氣孔產(chǎn)生的可能性。（4）控制坡口兩側的熔合情況焊接過程中隨時要觀察坡口面的熔合情況，必須清楚地看見坡口面熔化并與焊條熔敷金屬混合形成熔池，熔池邊緣要與兩側坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方有一個小坑，但隨時能被鐵水填滿，否則熔合不好，背彎時易產(chǎn)生裂紋。（3）控制鐵水和熔渣的流動方向（5）焊縫接頭

打底焊道無法避免焊接接頭，因此必須掌握好接頭技術。當焊條即將焊完，更換焊條時，將焊條向焊接反方向拉回約10～15mm，并迅速提起焊條，使電弧逐漸拉長且熄弧。這樣可把收弧縮孔消除或帶到焊道表面，以便在下一根焊條焊接時將其熔化掉。注意回燒時間不能太長，盡量使接頭處成為斜面，如下圖所示。（5）焊縫接頭焊縫接頭有兩種接法：即熱接法和冷接法。

1）熱接法前一根焊條的熔池還沒有完全冷卻就立即

接頭。這是生產(chǎn)中最常用的一種方法。

2）

冷接法前一根焊條的熔池已冷卻后再進衍接頭。（a）換焊條前的收弧方法(b)焊縫接頭前的焊道焊縫接頭前的焊道焊縫接頭有兩種接法：即熱接法和冷接法。

1）熱接法前一

7.填充焊填充層施焊前，先將前一道焊縫的焊渣、飛濺等清除干凈，將打底焊層焊縫接頭的焊瘤打磨平整，然后進行填充焊。填充焊的焊條角度如下圖所示。

填充焊時的焊條角度7.填充焊填充焊時的焊條角度8.蓋面焊

蓋面層施焊時的焊條角度、運條方法及接頭方法與填充層相同，但蓋面層施焊時焊條擺動的幅度要比填充層大。擺動時要注意擺動幅度一致，運條速度均勻，同時注意觀察坡口兩側的熔化情況。施焊時在坡口兩側稍作停頓，使焊縫兩側邊緣熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊，以得到優(yōu)質的蓋面焊縫。8.蓋面焊焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法9．清理工件，整理現(xiàn)場1）焊接完畢后，將焊縫兩側的飛濺清理干凈。2）將工位內的焊機斷電，工具復位，場地清理干凈。10.任務評價9．清理工件，整理現(xiàn)場任務實施（二）【選作】

本次實施任務是完成X形坡口平對接雙面焊練習，具體任務實施如下：一、任務要求

1.裝配平齊,鈍邊p和根部間隙b自定，X形坡口自己加工，其坡口角度a＝600±50；

2.自己確定焊接工藝參數(shù)；3.焊件兩端20mm內進行定位焊，采用雙面焊；4.焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、焊補。任務實施（二）【選作】本次實施任務是完成X形坡口平二、任務準備二、任務準備三、工時定額工時定額為60min。四、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。三、工時定額任務二對接鋼板立焊任務二對接鋼板立焊

本任務有兩個實施任務。任務實施一是完成V形坡口立對接單面焊雙面成形技術的操作，是必作任務。實施任務二是完成X形坡口立對接雙面焊的練習，是選作任務。

任務描述本任務有兩個實施任務。任務實施一是完成V形坡口立對

立焊時液態(tài)金屬在重力作用下下墜，容易產(chǎn)生焊瘤，焊縫成形困難。打底層焊接時，由于熔渣的熔點低、流動性強、熔池金屬和熔渣易分離，會造成熔池部分脫離熔渣的保護，同時若操作或運條角度不當，容易產(chǎn)生氣孔，因此立焊時要控制焊條角度和進行短弧焊接。

任務分析立焊時液態(tài)金屬在重力作用下下墜，容易產(chǎn)生焊瘤，焊任務實施（一）本次實施任務是完成V形坡口立對接單面焊雙面成形技術的操作，具體任務實施如下：1.實施圖樣（見圖）

任務實施任務實施（一）任務實施

V形坡口對接立焊焊件圖V形坡口對接立焊焊件圖2．準備工作本任務的準備工作2．準備工作本任務的準備工作

V形坡口對接立焊焊接工藝參數(shù)3.V形坡口對接立焊焊接工藝參數(shù)V形坡口對接立焊焊接工藝參數(shù)3.V形坡口對接立焊焊接

4．焊前清理清除坡口面及坡口正反兩側20mm范圍內的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。5.工件裝配及定位焊組裝時要將兩塊工件對齊，對平。錯邊量≤1.2mm，裝配間隙始端為3.2mm，終端為4.Omm。點固焊點在工件兩端頭20mm范圍內進行，焊點長度為10～15mm，并預留反變形角度30～40，最后清渣處理，并用銼刀或角向磨光機將焊點打磨出斜坡，以便焊接時與定位焊點連接，若在清渣時發(fā)現(xiàn)點固焊點有缺陷，應徹底清除后重新點焊。4．焊前清理6．打底焊

打底焊時焊條與焊件間的角度見下圖所示。

立焊打底時焊條的角度6．打底焊

打底焊時焊條與焊件間的角度見下圖所示。立焊其操作要領如下：（1）控制引弧位置開始焊接時，在焊件下端定位焊縫上面約10～20mm處引弧，并迅速向下拉到定位焊縫上，預熱1～2s后，開始擺動并向上運動，到定位焊縫上端時，稍加大焊條角度，并向前送焊條壓低電弧，當聽到擊穿聲形成熔孔后，作鋸齒形橫向擺動，連續(xù)向上焊接。焊接時，電弧要在兩側的坡口面上稍作停留，以保證焊縫與母材熔合良好。其操作要領如下：（1）控制引弧位置

打底焊時為得到良好的背面成形和優(yōu)質焊縫，焊接電弧應控制短些，運條速度要均勻，向上運條時的間距不易過大，過大時背面焊縫易產(chǎn)生咬邊，應使焊接電弧的1/3對著坡口間隙，電弧的2/3要覆蓋在熔池上，形成熔孔。

打底焊時為得到良好的背面成形和優(yōu)質焊縫，焊接電?。?）控制熔孔大小和形狀

合適的熔孔大小如圖所示。立焊時的熔孔1—熔孔2—熔池3—焊縫

（2）控制熔孔大小和形狀合適的熔孔大小如圖所示。立焊時

立焊熔孔可比平焊時稍大些，熔池表面呈水平橢圓形較好，如圖所示。此時焊條末端離焊件底平面1.5～2mm，大約有一半電弧在工件間隙后面燃燒。

熔池形狀(a)溫度正常時熔池為水平橢圓形(b)溫度高時熔池向下凸出立焊熔孔可比平焊時稍大些，熔池表面呈水平橢圓形較

焊接過程中電弧盡可能短些，使焊條藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體和熔渣能可靠地保護熔池，防止產(chǎn)生氣孔。每當焊完一根焊條收弧時，應將電弧向左或向右下方拉回10～15mm，并將電弧迅速拉長直到熄滅，這樣可避免弧坑處出現(xiàn)縮孔，并使冷卻后的熔池形成一個緩坡，有利于接頭。

焊接過程中電弧盡可能短些，使焊條藥皮熔化時（3）控制好接頭質量

打底焊道上的焊縫質量好壞，對背面焊道影響較大，接不好頭可能會出現(xiàn)凹坑、局部凸起太高，甚至產(chǎn)生焊瘤，要特別注意。在更換焊條進行中間接頭時，可采用熱接法和冷接法。（3）控制好接頭質量打底焊道上的焊縫質量好壞，對背面

采用熱接法時，當前一根焊條的熔池還沒有完全冷卻呈紅熱狀態(tài)時，要迅速更換焊條，使焊條角度比正常焊接時約大100，且在熔池上方約10mm的一側坡口面上引弧。電弧引燃后立即拉到原來的弧坑上進行預熱，然后稍作橫向擺動向上施焊并逐漸壓低電弧，待填滿弧坑后，電弧移至熔孔處，將焊條向焊件背面壓送，并稍作停留，當聽到擊穿聲形成新的熔孔時，再進行橫向擺動向上正常施焊，同時將焊條恢復到正常焊接時的角度。采用熱焊法的接頭焊縫較平整，可避免接頭脫節(jié)和未接上等缺陷，但技術難度大。采用熱接法時，當前一根焊條的熔池還沒有完全冷卻呈采用冷焊法施焊前，先將收弧處焊縫打磨成緩坡狀，然后按熱接法的引弧位置、操作方法進行焊接。

打底層焊接時除應避免產(chǎn)生各種缺陷外，正面焊縫表面還應平整，避免凸形，如圖所示，否則在焊接填充層

時，局產(chǎn)生夾渣、焊瘤等缺陷。（a）(b)打底焊道的外觀（a）合格的焊道表面平整(b)焊道凸出太高

采用冷焊法施焊前，先將收弧處焊縫打磨成緩坡狀，然后按7.填充焊

焊填充層的關鍵是保證熔合好，焊道表面要平整。填充層施焊前，應將打底層的焊渣和飛濺清理干凈，焊縫接頭處的焊瘤等打磨平整。施焊時焊條與焊縫之間的角度比打底層應下傾約100～150，以防止由于重力的作用使熔化金屬下淌，造成焊縫成形困難和產(chǎn)生焊瘤。運條方法同打底層相同，采用鋸齒形橫向擺動，但由于焊縫的增寬，焊條擺動的幅度應較打底層大。焊條從坡口一側擺至另一側時應稍快些，防止焊縫形成凸形，焊條擺動到坡口兩側時要稍作停頓，電弧控制短些，保證焊縫與母材熔合良好避免夾渣。焊接時必須注意不能損壞坡口的棱邊。7.填充焊焊填充層的關鍵是保證熔合好，焊道表面要平

填充層焊完后的焊縫應比坡口邊緣低約1～1.5mm，且焊縫平整或凹形，便于蓋面層時看清坡口邊緣，為蓋面層的施焊打好基礎。接頭方法即為迅速更換焊條，在弧坑的上方約10mm處引弧，然后把焊條拉至弧坑處，沿弧坑的形狀將弧坑填滿，即可正常施焊。在焊道中間接頭時，切不可直接在接頭處引弧進行焊接，這樣易使焊條端部的裸露焊芯在引弧時，因無藥皮的保護而產(chǎn)生密集氣孔留在焊縫中，從而影響焊縫的質量。填充層焊完后的焊縫應比坡口邊緣低約1～1.5mm8．蓋面焊

蓋面焊關鍵是焊道表面成形尺寸和熔合情況，防止咬邊和接頭不光順。蓋面層施焊前應將前一層的焊渣和飛濺清除干凈，施焊時的焊條角度、運條方法均同填充層，但焊條擺動幅度比填充層更大。施焊時應注意運條速度要均勻，保持焊縫寬窄均勻一致，焊條擺動到坡口兩側時應將電弧進一步地壓低，并稍作停頓，避免咬邊，從一側擺至另一側時應稍微快些，防止產(chǎn)生焊瘤。8．蓋面焊蓋面焊關鍵是焊道表面成形尺寸和熔合焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法9．清理工件，整理現(xiàn)場1）焊接完畢后，將焊縫兩側的飛濺清理干凈。2）將工位內的焊機斷電，工具復位，場地清理干凈。10.任務評價9．清理工件，整理現(xiàn)場任務實施（二）【選作】

本次實施任務是完成X形坡口立對接雙面焊練習，具體任務實施如下：一、任務要求

1.裝配平齊,鈍邊p和根部間隙b自定，X形坡口自己加工，其坡口角度a＝60o±5o；

2.自己確定焊接工藝參數(shù)；3.焊件兩端20mm內進行定位焊，采用雙面焊接技術進行焊接；4.焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、焊補。任務實施（二）【選作】本次實施任務是完成X形坡口立二、任務準備二、任務準備三、工時定額工時定額為60min。四、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。三、工時定額任務三對接鋼板橫焊任務三對接鋼板橫焊

本任務有兩個實施任務。任務實施一是必作任務，是完成V形坡口橫對接單面焊雙面成形技術的操作，實施任務二是選作任務，是完成X形坡口橫對接雙面焊的練習。

任務描述本任務有兩個實施任務。任務實施一是必作任務，是完橫焊是在呈垂直的面上焊接水平焊縫的一種操作方法。橫焊時熔化金屬在自重的作用下易下淌，致使焊縫上側易產(chǎn)生咬邊，下側易產(chǎn)生下墜或焊瘤等缺陷，因此要選用較小直徑的焊條，小電流焊接，多層多道焊，并采用短弧施焊。任務分析橫焊是在呈垂直的面上焊接水平焊縫的一種操作方法。任務實施（一）本次實施任務是完成V形坡口橫對接單面焊雙面成形技術的操作，具體任務實施如下：1.實施圖樣（見圖）

任務實施任務實施（一）任務實施

V形坡口對接橫焊焊件圖V形坡口對接橫焊焊件圖2．準備工作本任務的準備工作2．準備工作本任務的準備工作V形坡口對接橫焊焊接工藝參數(shù)3.V形坡口對接橫焊焊接工藝參數(shù)V形坡口對接橫焊焊接工藝參數(shù)3.V形坡口對接橫焊焊接

4．焊前清理清除坡口面及坡口正反兩側20mm范圍內的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。5.工件裝配及定位焊組裝時要將兩塊工件對齊，對平。錯邊量≤1.2mm，裝配間隙始端為3.2mm，終端為4.Omm。點固焊點在工件兩端頭20mm范圍內進行，焊點長度為10～15mm，并預留反變形角度6o～8o，最后清渣處理，并用銼刀或角向磨光機將焊點打磨出斜坡，以便焊接時與定位焊點連接，若在清渣時發(fā)現(xiàn)點固焊點有缺陷，應徹底清除后重新點焊。4．焊前清理6．打底焊打底層橫焊時的焊條角度如圖所示。打底層橫焊時的焊條角度6．打底焊打底層橫焊時的焊條角度如圖所示。打底層橫焊時焊接時在始端焊縫端的定位焊縫處引弧，稍作停頓預熱，然后上下擺動向右施焊，待電弧達到定位焊縫的前沿時，將電弧向焊件背面壓，同時稍作停頓。這時可以看到焊件坡口根部被熔化并擊穿，形成了熔孔，此時焊條可上下作鋸齒形擺動，如圖所示。

打底層橫焊時的運條方法焊接時在始端焊縫端的定位焊縫處引弧，稍作停頓預熱

為保證打底焊道獲得良好的背面焊縫成形，電弧要控制短些，焊條擺動向前移動的距離不宜過大，焊條在坡口兩側停留時要注意，上坡口停留的時間要稍長，電弧的1/3保持在熔池前，用來熔化和擊穿坡口的根部，電弧2/3覆蓋在熔池上并保持熔池的形狀和大小基本一致，同時還要控制熔孔的大小，使上坡口面熔化約1～1.5mm，下坡口面熔化約0.5mm，保證坡口根部熔合好，如下圖所示。為保證打底焊道獲得良好的背面焊縫成形，電弧要控制當焊條即將焊完，需要更換焊條收弧時，將焊條向焊接的反方向拉回10～15mm，并逐漸抬起焊條，使電弧迅速拉長直到熄滅。這樣可以把收弧時的縮孔消除或帶到焊道表面，以便在下一根焊條焊接時將其熔化掉。打底層橫焊時的熔孔

當焊條即將焊完，需要更換焊條收弧時，將焊條向焊接熱接法時，更換焊條的速度要快，在前一根焊條的熔池還沒有完全冷卻，呈紅熱狀態(tài)時，立即在離熔池前方約10mm的坡口面上將電弧引燃，焊條迅速退至原熔池處，待新熔池的后沿和原熔池的后沿重合時，焊條開始擺動并向右移動，當電弧移至原弧坑前沿時，將焊條向焊件背面壓，并稍停頓，待聽到電弧擊穿聲形成新熔孔后，將焊條抬起到正常焊接位置繼續(xù)向前施焊。冷焊法施焊前，先將收弧處焊道打磨成緩坡狀，然后按熱接法的引弧位置、操作方法進行施焊。

打底層焊接的接頭分為兩種：熱接法和冷接法。熱接法時，更換焊條的速度要快，在前一根焊條的熔池7.填充焊填充層施焊前，先將打底層的焊渣、飛濺等清除干凈，焊縫過高的部分打磨平整，然后進行填充層焊接。第一填充焊道為單層單道，焊條的角度與填充層相同，但擺幅稍大。焊第一層填充焊道時，必須保證打底焊道表面及上下坡口面處熔合良好，焊道表面平整。第二層填充焊道有兩條焊道。焊條角度如下圖所示。7.填充焊填充層施焊前，先將打底層的焊渣、飛濺等焊第二層下面的填充焊道時，電弧對準第一層填充焊道的下沿，并稍作擺動，使熔池能壓住第二層焊道的1/2～2/3。焊第二層上面的填充焊道時，電弧對準第一層填充焊道的上沿，并稍作擺動，使熔池正好填滿空余位置，使表面平整。填充層焊縫焊完后，其表面應距下坡口表面約2mm，距上坡口約0.5mm，不要破壞坡口兩側的棱邊，為蓋面層施焊打好基礎。焊第二層下面的填充焊道時，電弧對準第一層填充焊道8.蓋面焊

蓋面焊施焊時焊條與焊件的角度如圖所示。蓋面焊道的焊條角度8.蓋面焊蓋面焊施焊時焊條與焊件的角度如圖所示。蓋面焊道的操作要領：焊條與焯接方向的角度與打底焊時相同，蓋面焊縫共三道，依次從下往上焊接。焊蓋面層時，焊條擺幅和焊接速度要均勻，采用較短的電弧，每條蓋面焊道要壓住前一條填充焊道的2/3。焊接最下面的焊道時，要注意觀察焊件坡口下邊的熔化情況，保持坡口邊緣均勻熔化，并避免產(chǎn)生咬邊、未熔合等情況。焊中間的蓋面焊道時，要注意控制電弧位置，使熔池的下沿在上一條蓋面焊道的1/2～2/3處。操作要領：焊條與焯接方向的角度與打底焊時相同，蓋面焊縫共三焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法9．清理工件，整理現(xiàn)場1）焊接完畢后，將焊縫兩側的飛濺清理干凈。2）將工位內的焊機斷電，工具復位，場地清理干凈。10.任務評價9．清理工件，整理現(xiàn)場任務實施（二）【選作】

本次實施任務是完成X形坡口橫對接雙面焊練習，具體任務實施如下：一、任務要求

1.裝配平齊,鈍邊p和根部間隙b自定，X形坡口自己加工，其坡口角度a＝60o±5o。

2.自己確定焊接工藝參數(shù)；3.焊件兩端20mm內進行定位焊，采用雙面焊接技術進行焊接；4.焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、焊補。

任務實施（二）【選作】本次實施任務是完成X形坡口橫對接二、任務準備二、任務準備三、工時定額工時定額為60min。四、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。三、工時定額任務四

對接鋼板仰焊任務四對接鋼板仰焊本任務是完成V形坡口仰對接單面焊雙面成形技術的操作。任務實施一是必作任務，任務實施二是選作任務。

任務描述本任務是完成V形坡口仰對接單面焊雙任務描述仰焊是焊工仰視焊件進行焊接的方法，它是各種位置焊接中最困難的一種焊接方法。由于熔池倒懸在焊件下面，沒有固體金屬承托，使焊縫成形產(chǎn)生困難，同時，在施焊中還常發(fā)生熔渣越前的現(xiàn)象，所以仰焊時必須保持最短的電弧長度焊條直徑和焊接電流都要比平焊時小些。任務分析仰焊是焊工仰視焊件進行焊接的方法，它是任務實施（一）本次實施任務是完成V形坡口仰對接單面焊雙面成形技術的操作，具體任務實施如下：

1.實施圖樣（見圖）

任務實施任務實施（一）任務實施

V形坡口對接仰焊焊件圖V形坡口對接仰焊焊件圖2．準備工作本任務的準備工作2．準備工作本任務的準備工作V形坡口對接仰焊焊接工藝參數(shù)3.仰焊焊接工藝參數(shù)V形坡口對接仰焊焊接工藝參數(shù)3.仰焊焊接工藝參數(shù)

4．焊前清理清除坡口面及坡口正反兩側20mm范圍內的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。5.工件裝配及定位焊組裝時要將兩塊工件對齊，對平。錯邊量≤1.2mm，裝配間隙始端為2.0mm，終端為3.Omm。點固焊點在工件兩端頭20mm范圍內進行，焊點長度為10～15mm，并預留反變形角度3o～4o，最后清渣處理，并用銼刀或角向磨光機將焊點打磨出斜坡，以便焊接時與定位焊點連接，若在清渣時發(fā)現(xiàn)點固焊點有缺陷，應徹底清除后重新點焊。4．焊前清理6．打底焊

對接仰焊的焊條角度如圖所示。

對接仰焊的焊條角度

6．打底焊對接仰焊的焊條角度如圖所示。對接仰焊的焊條角度操作要領：

焊條直接在焊件定位焊處引燃電弧，預熱片刻，將焊條拉到坡口間隙處，并將焊條向上形成第一個熔池，轉入正常焊接。采用連弧法由遠及近運條，焊條作直線往復運條，不斷地使每個新形成的熔池覆蓋前一個熔池的1/3～2/3。移動速度盡可能快些，熔池體積應小些，焊道應薄些，焊條少做橫向擺動，避免焊道表面出現(xiàn)凸形若發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高，可瞬間作挑弧或熄弧動作。

操作要領：焊條直接在焊件定位焊處引燃電弧，預熱片刻收弧時，使焊條向焊件左側或右側拉回10～15mm，并迅速抬高焊條熄弧，使熔池逐漸減小，填滿弧坑并形成緩坡，以避免在弧坑處產(chǎn)生縮孔等缺陷，有利于下一根焊條的接頭。接頭時采用熱接法，更換焊條要快。在弧坑后面10mm的坡口內引弧，向接頭部位焊去，當焊至弧坑處時，往根部頂一下，稍停片刻后恢復正常手法焊接。收弧時，使焊條向焊件左側或右側拉回10～15mm，并迅速抬7．填充層焊

分兩層進行施焊，必須保證每層焊道表面平整，坡口熔合良好。填充焊施焊前，應認真清理前一層的熔渣和飛濺物。焊條角度同第一層焊，采用鋸齒形運條法，電弧要控制得短些，焊條在焊道中間要快些，兩側做適當停頓填充后的焊道表面與母材熔合要良好，不得有夾渣。其操作要領：7．填充層焊分兩層進行施焊，必須保證每層焊道表面平整，坡

第二層填充焊時，要注意觀察，不得熔化坡口邊緣，并且通過運條控制焊道形成中間凹形的焊道。焊完的填充層要比焊件表面低1mm左右，凸凹不平處要予以補平，以便蓋面焊接易于控制焊縫的平直度。

第二層填充焊時，要注意觀察，不得熔化坡口邊緣，并且

8．蓋面焊

將填充層焊道的熔渣及飛濺物清理干凈。焊接時焊條角度可與施焊方向成850～900的夾角，短弧操作運條方法與填充層焊相同，但焊條橫向擺動的幅度要大些，至坡口兩側棱邊保持熔化1.5mm左右，并稍加停頓以防止產(chǎn)生咬邊．中間稍快些可避免熔池金屬下墜產(chǎn)生焊瘤。一根焊條焊完后，電弧要收在中間，并迅速更換焊條，再引弧位于熔池前方10～15mm處。引燃電弧后，迅速拉向熔池，待熔池金屬熔化后，再繼續(xù)向前擺動施焊，完成蓋面層的焊接。8．蓋面焊將填充層焊道的熔渣及飛濺物清理干凈焊接時易出現(xiàn)的缺陷及防止措施焊接時易出現(xiàn)的缺陷及防止措施9．清理工件，整理現(xiàn)場1）焊接完畢后，將焊縫兩側的飛濺清理干凈。2）將工位內的焊機斷電，工具復位，場地清理干凈。10.任務評價9．清理工件，整理現(xiàn)場任務實施（二）【選作】

本次實施任務是完成V形坡口仰對接單面焊雙面成形的練習，具體任務實施如下：一、任務要求

1.裝配平齊,鈍邊p和根部間隙b自定，V形坡口自己加工，其坡口角度a＝60o±5o。

2.自己確定焊接工藝參數(shù)；3.焊件兩端20mm內進行定位焊，采用單面焊雙面成形技術進行焊接；4.焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、焊補。

任務實施（二）【選作】本次實施任務是完成V形坡口仰對接二、任務準備二、任務準備三、工時定額工時定額為60min。四、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。三、工時定額

項目三角接頭焊接任務一橫角接頭焊接任務二立角接頭焊接項目三角接頭焊接任務一橫角接頭焊接任務一橫角接頭焊接任務一橫角接頭焊接

本任務有兩個實施任務。任務實施一是完成T形接頭橫角焊的操作，是必作任務。實施任務二是完成橫角多層多道雙面焊的練習，是選作任務。

任務描述任務描述任務分析T形接頭橫角焊容易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊腳下偏（下垂）、夾渣等缺陷，在操作時除了正確選擇焊接規(guī)范外，還要掌握好焊條的角度。任務實施一的焊腳尺寸為9～10mm，采用多層焊完成。任務實施二的焊腳尺寸為13～14mm，采用多層多道焊完成。任務分析T形接頭橫角焊容易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊腳下技術要求①接頭焊后應保持相互垂直②角焊縫截面為直角等腰三角形③焊腳尺寸K為13～14mm任務實施任務實施（一）本次實施任務是完成T形接頭橫角焊的操作，具體任務實施如下：

1.實施圖樣技術要求任務實施任務實施（一）2．準備工作本任務的準備工作詳見表2．準備工作

3．焊接工藝參數(shù)橫角焊焊接工藝參數(shù)見表。3．焊接工藝參數(shù)4．焊前清理清理干凈接口周圍30mm范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，至露出金屬光澤。5.工件裝配及定位焊將焊件裝配成90oT形接頭，不留間隙，定位焊的位置應在焊件兩端的前后對稱處，定位焊縫的長度均為10～15mm。裝配完畢應矯正焊件，保證立板與平板間的垂直度。4．焊前清理6.打底焊橫角焊打底焊條角度，如圖所示。采用直線運條，壓低電弧，必須保證頂角處焊透為此焊接電流可稍大些，電弧始終對準頂角，焊接過程中要注意觀察熔池，使熔池的下沿與底板熔合好，熔池的上沿與立板熔合好，使焊腳對稱。

6.打底焊在始焊端和終焊端處，焊接時有磁偏吹現(xiàn)象，因此在焊件兩端要適當調整焊條的角度，如圖所示。

如果是單層角焊縫，則打底時要特別注意保證頂角處焊透和焊腳對稱。如果要求焊腳較大，可適當擺動焊條，如鋸齒形、斜圓圈形運條均可以。在始焊端和終焊端處，焊接時有磁偏吹現(xiàn)象，因此在焊7.蓋面焊蓋面焊前應將打底層上焊渣、飛濺等清理干凈。蓋面焊的焊條角度如圖所示。

蓋面焊的焊條角度7.蓋面焊蓋面焊的焊條角度焊蓋面層下面的焊道時，電弧應對準打底焊道的下沿，直線運條。焊蓋面層上面的焊道時，電弧應對準打底焊道的上沿，焊條稍橫向擺動，使熔池上沿與立板平滑過渡，熔池下沿與下面的焊道平滑過渡。焊接速度要均勻，以便焊成一條表面較平滑且略帶凹形的焊縫。在焊件最下端引弧，按三角形運條法進行從下往上焊接，注意在三角形的頂點稍作停頓，保證熔合好，防止兩側咬邊。焊蓋面層下面的焊道時，電弧應對準打底焊道橫角焊易出現(xiàn)的缺陷和防止措施橫角焊易出現(xiàn)的缺陷和防止措施8．清理工件，整理現(xiàn)場1）焊接完畢后，將焊縫兩側的飛濺清理干凈。2）將工位內的焊機斷電，工具復位，場地清理干凈。9.任務評價8．清理工件，整理現(xiàn)場本次實施任務是完成T形接頭橫角多層多道雙面焊練習，具體任務實施如下：一、任務要求1.兩塊板裝配成T形接頭。2.焊腳尺寸K為13～14mm。3.自己確定焊接工藝參數(shù)。4.焊件兩端20mm內進行定位焊，采用多層多道雙面焊。5.焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、焊補。任務實施（二）【選作】本次實施任務是完成T形接頭橫角多層多道雙面焊練習，具二、任務準備二、任務準備三、工時定額工時定額為60min。四、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。三、工時定額任務二立角接頭焊接任務二立角接頭焊接

本任務有兩個實施任務。任務實施一是必作任務，是完成T形接頭立角焊的操作，實施任務二是選作任務，是完成立角多層多道雙面焊的練習。任務描述任務描述

T形接頭立焊容易產(chǎn)生的缺陷是焊縫根部未焊透，焊縫兩側易咬邊。在施焊時，焊條角度向下與焊縫成600～900，左右成45o，焊條運至焊縫兩邊應稍作停留，并采用短弧焊接。任務分析任務分析任務實施（一）本次實施任務是完成T形接頭立角焊的操作，具體任務實施如下：

1.實施圖樣任務實施任務實施（一）任務實施

工件圖材料立角焊Q235技術要求1）兩塊板裝配成T形接頭2）焊腳尺寸K為9～10mm3）焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、補焊。本任務的實施圖樣

2．準備工作本任務的準備工作詳見表2．準備工作3．確定焊接工藝參數(shù)立角焊的焊接工藝參數(shù)見表。3．確定焊接工藝參數(shù)4．焊前清理清理干凈接口周圍30mm范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，至露出金屬光澤。5.工件裝配及定位焊將焊件裝配成T形接頭，不留間隙，定位焊的位置應在焊件兩端的前后對稱處，定位焊縫長約為10mm。4．焊前清理6．打底焊

立角焊焊條角度如圖所示。

采用三角形運條法，以保證頂角處焊透。三角形運條法示意圖如圖所示。三角形運條法示意圖立角焊焊條角度

6．打底焊采用三角形運條法，以保證頂角處焊透。三角形運7.蓋面焊蓋面焊前應將打底層上的焊渣、飛濺清理干凈。焊條角度及運條方法同打底焊。蓋面焊時，要求運條速度要均勻，焊縫與母材要圓滑過渡，每一個新熔池覆蓋前一個熔池2/3～3/4，以使焊縫高低平整。7.蓋面焊

為了掌握立角焊的操作技能，還應了解以下操作要領:1）熔池形狀的控制立角焊的關鍵是控制熔池形狀。焊接時，熔池金屬位于兩直角板的夾角內，比較容易控制。但是要獲得良好的焊縫形狀，焊條應根據(jù)熔池溫度狀況做有節(jié)奏地左右擺動并向上運條。當溫度過高時，熔池下邊緣輪廓逐漸凸起變圓，甚至會產(chǎn)生焊瘤，這時可加快擺動節(jié)奏，同時讓焊條在焊縫兩側停留時間長一些，直到把熔池下部邊緣調整成平直外形。焊接底層時使熔池外形保持為橢圓形；焊接填充層、蓋面層時為扁圓形。為了掌握立角焊的操作技能，還應了解以下操作要2）焊接電流的選擇由于立角焊時熔池金屬的熱量向三個方向傳遞，散熱條件較好，因此所需的焊接電流較對接焊時要大一些，以保證焊縫兩側有良好的熔合。3）運條方法對于焊腳尺寸較小的焊縫，可采用短弧挑弧法。當焊腳尺寸較大時，可采用月牙形、三角形和鋸齒形運條法。2）焊接電流的選擇由于立角焊時4）立角焊接頭方法接頭時在弧坑上方10～15mm接縫中間處引燃電弧，略拉長電弧下移至原弧坑的2／3處，壓低電弧做橫向擺動，使新形成的熔池大小與原熔池相等時，立即向焊縫中心線上方挑弧。接頭時往往容易產(chǎn)生夾渣盡量采用“熱接頭”或者將接頭處的熔渣清理干凈后接頭。接頭方法和對接立焊相同。接頭處適當停留一定時間，做橫擺時，使熔渣順著電弧的吹力而淌落下來。4）立角焊接頭方法

5）立角焊收尾方法由于焊件末端熱量高以及容易產(chǎn)生磁偏吹的原因，熔滴不易過渡到熔池中去，否則兩邊容易產(chǎn)生咬邊，嚴重時甚至產(chǎn)生焊瘤。一般采用斷弧收尾法，熄弧、引弧的間隔時問要根據(jù)熔池溫度變化的情況來決定。在離收尾末端邊緣2～3mm時，焊條角度逐漸增大，與焊縫夾角為900。每熄弧、引弧一次，熔池體積逐漸減小，直到填滿弧坑為止。

8．清理工件，整理現(xiàn)場1）焊接完畢后，將焊縫兩側的飛濺清理干凈。2）將工位內的焊機斷電，工具復位，場地清理干凈。9.任務評價8．清理工件，整理現(xiàn)場本次實施任務是完成T形接頭立角多層多道雙面焊的練習，具體任務實施如下：一、任務要求

1.兩塊板裝配成T形接頭。2.焊腳尺寸K為13～14mm。

3.自己確定焊接工藝參數(shù)。4.焊件兩端20mm內進行定位焊，采用多層多道雙面焊。5.焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、焊補。任務實施（二）【選作】本次實施任務是完成T形接頭立角多層多道雙面焊的練習二、任務準備二、任務準備三、工時定額工時定額為60min。四、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。三、工時定額任務一對接鋼管焊接任務二固定管板焊接項目四鋼管焊接任務一對接鋼管焊接項目四鋼管焊接任務一對接鋼管焊接電弧焊教學講解課件

本任務有兩個實施任務。任務實施一是必作任務，是完成水平小直徑管對接焊的操作，實施任務二是選作任務，是完成水平大直徑管對接焊的操作。任務描述本任務有兩個實施任務。任務實施一是必作任務，是水平固定管的焊接是指管子懸吊在水平位置或接近水平位置時的焊接，包括仰、立、平所有空間位置的焊接。它是焊條電弧焊中進行全位置焊接的基本形式，也是難度最大的操作技術之一。施焊時，必須保證第一層焊透，而且不允許內部有焊瘤和塌腰存在。同時，由于焊接位置的不斷變化，運條角度和焊接操作者的站立高度必須適應變化的需要。任務分析水平固定管的焊接是指管子懸吊在水平位置或

任務實施（一）本次實施任務是完成水平小直徑管對接焊的操作，具體任務實施如下：

1.實施圖樣任務實施任務實施（一）任務實施水平固定管焊工作圖

水平固定管焊工作圖2．準備工作本任務的準備工作詳見表2．準備工作3．焊接工藝參數(shù)水平固定管焊焊接工藝參數(shù)見表3．焊接工藝參數(shù)4．焊前清理清理工件坡口及其兩側內、外表面各20mm范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，將坡口和靠近坡口邊緣內、外兩側15～20mm處用角向磨光機打磨干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4．焊前清理5.工件裝配及定位焊

裝配間隙為2.5～3.5mm，上部(平焊位)2.5mm，下部(仰焊位)為3.5mm，放大上半部間隙作為焊接時焊縫的收縮量，定位焊時，點固兩點在平和斜平位置上，點固長度為10～15mm，高度約為3～5mm。點固時的焊接電流不能太小，起焊處要有足夠的溫度，防止粘合。5.工件裝配及定位焊

6．打底焊

第一層焊縫是決定焊接質量的關鍵。焊前先檢查對口間隙和焊接電流是否合適。第一層仰焊位置采用直線運條法，立、平位置可稍作擺動或滅弧控制溫度。每層焊縫分兩半，前半部的起焊和收尾部位要求超過中心線少許，如圖所示。管子水平固定焊的焊接區(qū)域分布

6．打底焊管子水平固定焊的焊接區(qū)域分布

在冷狀態(tài)下引弧，開始時電流要求大一些，收尾時則希望電流小一些。在仰焊位置用敲擊法引弧，長弧預熱2～3s，待坡口兩側接近熔化狀態(tài)，即表面出現(xiàn)“汗珠”時，立即壓低電弧，上第一滴鐵水，并向前移動。當鐵水在坡口內形成熔池時，將焊條稍微抬起，此時熔池溫度下降，熔池變小，再壓低電弧并往上頂，形成第二個熔池。如此反復一直向前。如發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高，鐵水有下落的趨勢時，要調小電流或采取滅弧的方法。滅弧時電弧引向熔池后面，待鐵水稍微變暗，即重新引燃電弧，引弧的部位在熔池前面。在冷狀態(tài)下引弧，開始時電流要求大一

從下往上焊，位置在不斷變化，焊條角度也必須相應變化。如圖所示為小直徑管道習慣用的焊條角度。小直徑管道焊接時的焊條習慣角度從下往上焊，位置在不斷變化，焊條角度也必須相

焊接過程中，在區(qū)域Ⅱ內易形成焊瘤，區(qū)域Ⅳ內則容易產(chǎn)生塌腰，因此，運條動作十分重要。在仰焊部位一定要頂進去，溫度高時則把電流調小或把電弧抬高一點，甚至滅弧。平焊部位滅弧，動作要準確，必要時還需擺動配合。第一層后半部（區(qū)域I、Ⅲ內）的操作方法與前半部相似，但上、下接頭難度大。焊接過程中，在區(qū)域Ⅱ內易形成焊瘤，區(qū)域

仰焊部位接頭時，由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去約l0mm長。這樣，既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。其操作方法是：

1）用長弧預熱接頭部分，待接頭處熔化時迅速將焊條轉成水平位置，使焊條端頭對準熔化鐵水，用力向前一推（如一次達不到要求，可重復2～3次，直到達到要求為止），未凝固的鐵水即被割除而形成緩坡形的割槽；仰焊部位接頭時，由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔

2）焊條回到原始位置，從割槽的后端開始焊接。運條至接頭中心時，切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。除電弧割槽法外，也可以用鑿、銼等手工加工方式修順接頭處，然后再施焊。但用堿性焊條時要注意不能用電弧吹削，更不能拉長電弧預熱。

2）焊條回到原始位置，從割槽的后端開始

換焊條時的兩種接頭方法為：1）當熔池還保持紅熱狀態(tài)時，就迅速從熔池前面引弧至熔池中心，這種方法的接頭比較平整，但運條要靈活，動作要敏捷；2）由于某種原因熔池已凝固時，應采用電弧割槽或手工修理后施焊。換焊條時的兩種接頭方法為：

7.蓋面焊

蓋面層施焊前，應將前層的焊渣和飛濺清除干凈，焊縫接頭處打磨平整。前半周焊縫起頭和后半周焊縫收尾部位同打底層，都要超過管子中心線5～10mm，采用鋸齒形或月牙形運條方法連續(xù)施焊，但橫向擺動的幅度要小，在坡口兩側略作停頓穩(wěn)弧，防止產(chǎn)生咬邊。在焊接過程中，要嚴格控制弧長，保持短弧施焊以保證質量。7.蓋面焊水平固定管焊接易出現(xiàn)的缺陷及排除方法水平固定管焊接易出現(xiàn)的缺陷及排除方法8．清理工件，整理現(xiàn)場1）焊接完畢后，將焊縫兩側的飛濺清理干凈。2）將工位內的焊機斷電，工具復位，場地清理干凈。9.任務評價8．清理工件，整理現(xiàn)場

本次實施任務是完成水平大直徑管對接焊的操作，具體任務實施如下：一、任務要求1.采用單面焊雙面成形技術焊接。2.根部間隙b＝2.5～3.5mm,坡口角度α＝60o±5°，鈍邊P＝1mm。3.自己確定焊接工藝參數(shù)。4.焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、焊補。任務實施（二）【選作】本次實施任務是完成水平大直徑管對接焊的操作，任務實施二、任務準備二、任務準備三、工時定額工時定額為90min。四、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。三、工時定額任務二固定管板焊接電弧焊教學講解課件任務描述本任務是完成管板垂直固定焊的操作。任務實施一是小管板垂直固定焊，是必作任務，任務實施二是大管板垂直固定焊，是選作任務。

任務描述本任務是完成管板垂直固定焊的操作。任務實任務分析

管板垂直固定焊在施焊時，由于施焊空間受工件形式的限制，接頭沒有對接接頭大，焊接時除了要保證焊透和雙面成形外，還要保證焊腳尺寸達到規(guī)定要求的尺寸。打底焊時，為保證根部焊透，防止焊穿和產(chǎn)生焊瘤，打底焊道采用連弧法焊接。任務分析管板垂直固定焊在施焊時，由于施焊空間受任務實施（一）本次實施任務是完成管板垂直固定焊的操作,具體任務實施如下：1.實施圖樣任務實施任務實施（一）任務實施本任務的實施圖樣本任務的實施圖樣2．準備工作本任務的準備工作詳見表2．準備工作3．焊接工藝參數(shù)管板垂直固定焊焊接工藝參數(shù)見表

3．焊接工藝參數(shù)4．焊前清理清理工件板材坡口正反面兩側20mm和管子端部30mm范圍內的油污、銹蝕、水分及其他污物，將坡口和靠近坡口邊緣內、外兩側15～20mm處用角向磨光機打磨干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5.工件裝配及定位焊裝配間隙為1.5mm，管子與板應垂直。裝配定位焊所采用的焊條與正式焊時的焊條相同，定位焊縫可采用點固一點或二點方法，每一點的定位焊縫長度為10～15mm。4．焊前清理

6.打底焊打底焊主要保證根部焊透，底板與立管坡口熔合良好，背面成形無缺陷。焊接時，首先在左側的定位焊縫上引弧，稍加預熱后開始由左向右移動焊條，當電弧移到定位焊縫的前端時，開始壓低電弧，向坡口根部的間隙處送焊條，等形成熔孔后，保持短弧并作小幅度的鋸齒形擺動，電弧在坡口兩側稍加停留。打底焊時，焊接電弧的大部分覆蓋在熔池上，另一部分保持在熔孔處，保證熔孔大小一致，如果控制不好電弧，容易產(chǎn)生燒穿或熔合不好。

6.打底焊

平角焊打底焊時的焊條角度如圖所示。打底焊時的焊條角度平角焊打底焊時的焊條角度如圖所示。打底焊時焊接過程中由于焊接位置不斷發(fā)生變化，因此，要求焊工手臂和手腕要相互配合，保證合適的焊條角度，控制熔池的形狀和大小。打底焊的接頭一般采用熱接法，因為打底焊時的熔池較小，凝固速度快，因此一定要注意接頭速度和接頭位置。如果采用冷接法，一定要將接頭處處理成斜面后再接頭。焊最后的封閉接頭時，要保證焊縫有10mm左右的重疊，填滿弧坑后熄弧。焊接過程中由于焊接位置不斷發(fā)生變化，因此，要求焊

7.填充層焊填充焊前，要將打底層焊道的熔渣清理干凈，處理好焊接有缺陷的地方。焊接時要保證底板與管的坡口處熔合良好。填充層的焊縫不能太寬、太高，焊縫表面要保持平整。填充層焊時的焊條角度如圖所示。填充焊時的焊條角度7.填充層焊填充焊時的焊條角度8.蓋面焊蓋面焊有兩道焊縫，焊接前同樣要將填充層焊道的熔渣清理干凈，處理好局部缺陷。焊接下面的蓋面焊道時，電弧要對準填充層焊道的下沿，保證底板熔合良好；焊接上面的蓋面焊道時，電弧要對準填充焊道的上沿，該焊道應覆蓋下面焊道的一半以上，保證與立管熔合良好。蓋面焊時的焊條角度如圖所示。8.蓋面焊蓋面焊時的焊條角度

蓋面焊時的焊條角度焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法9.清理工件，整理現(xiàn)場1）焊接完畢后，將焊縫兩側的飛濺清理干凈；2)將工位內的焊機斷電，工具復位，場地清理干凈。10.任務評價9.清理工件，整理現(xiàn)場

本次實施任務是完成大管板垂直固定焊單面焊雙面成形的操作，具體任務實施如下：一、任務要求1.采用單面焊雙面成形技術焊接2.焊腳尺寸K為8～10mm。3.坡口角度α＝35o～40o的單邊V形坡口，b＝2mm。4.自己確定焊接工藝參數(shù)。5.焊后保持焊縫原始狀態(tài)，不得修飾、焊補。任務實施（二）【選作】本次實施任務是完成大管板垂直固定焊單面焊雙面成二、任務準備二、任務準備三、工時定額工時定額為90min。四、安全文明生產(chǎn)1)能正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2)能按照企事業(yè)文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作場地整潔，工件、工具擺放整齊。三、工時定額

任務一埋弧自動焊機使用

任務二

CO2氣體保護焊機使用

任務三

手工鎢極氬弧焊機使用項目五其他焊機使用任務一埋弧自動焊機使用項目五其他