預應力鋼絞線、錨夾具檢驗課件

第9章預應力鋼絞線、錨夾具檢驗9.1預應力鋼絞線9.2錨夾具第9章預應力鋼絞線、錨夾具檢驗9.1預應力鋼絞線19.1預應力鋼絞線

９.１.１知識概要鋼絞線是采用高碳鋼盤條,經(jīng)過表面處理后冷拔成鋼絲,然后按鋼絞線結(jié)構(gòu)將一定數(shù)量的鋼絲絞合成股,再經(jīng)過消除應力的穩(wěn)定化處理過程而成.為延長耐久性,鋼絲上可以有金屬或非金屬的鍍層或涂層,如鍍鋅、涂環(huán)氧樹脂等.為增加與混凝土的握裹力,表面可以有刻痕等.模拔的預應力鋼絞線在絞合后經(jīng)過一次模具壓縮過程,結(jié)構(gòu)更加密實,表層更加適合錨具抓握.制作無粘結(jié)預應力鋼絞線采用普通的預應力鋼絞線,涂防腐油脂或石蠟后包高密度聚乙烯形成.下一頁返回9.1預應力鋼絞線

９.１.１知識概要下一頁返回29.1預應力鋼絞線

９.１.２預應力鋼絞線的分類鋼絞線品種多,用途廣泛.鍍鋅鋼絞線通常用于承力索、拉線、加強芯等,也可以作為架空輸電的地線、公路兩邊的阻攔索或土木工程結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)索.預應力鋼絞線中常用的預應力鋼絞線為無鍍層的低松弛預應力鋼絞線,也有鍍鋅的,常用于橋梁、建筑、水利、能源及巖土工程等,無粘結(jié)預應力鋼絞線常用于樓板、地基工程等.為更好地在工程上運用鋼絞線,按不同的性能對鋼絞線進行分類,以方便選擇.(１)按照用途分類.預應力鋼絞線、(電力用)鍍鋅鋼絞線及不銹鋼絞線,其中預應力鋼絞線涂防腐油脂或石蠟后包HDPE后稱為無粘結(jié)預應力鋼絞線,預應力鋼絞線也有鍍鋅或鍍鋅鋁合金鋼絲制成的.(２)按照材料特性分類.鋼絞線、鋁包鋼絞線及不銹鋼鋼絞線.上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

９.１.２預應力鋼絞線的分類上一頁下39.1預應力鋼絞線

(３)按照結(jié)構(gòu)分類.預應力鋼絞線根據(jù)鋼絲根數(shù)可分為７絲、２絲、３絲和１９絲,最常用的是７絲結(jié)構(gòu).電力用的鍍鋅鋼絞線及鋁包鋼絞線也根據(jù)鋼絲數(shù)量分為２絲、３絲、７絲、１９絲、３７絲等結(jié)構(gòu),最常用的是７絲結(jié)構(gòu).其代號如下:１)用兩根鋼絲捻制的鋼絞線１×２２)用三根鋼絲捻制的鋼絞線１×３３)用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線１×３I４)用七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線１×７５)用六根刻痕鋼絲和一根光圓中心鋼絲捻制的鋼絞線１×７I６)用七根鋼絲捻制又經(jīng)模拔的鋼絞線(１×７)C７)用十九根鋼絲捻制的１＋９＋９西魯式鋼絞線１×１９S８)用十九根鋼絲捻制的１＋６＋６/６瓦林吞式鋼絞線１×１９W上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

(３)按照結(jié)構(gòu)分類.預應力鋼絞線根據(jù)鋼49.1預應力鋼絞線

(４)按表面涂覆層分類.可以分為(光面)鋼絞線、鍍鋅鋼絞線、涂環(huán)氧鋼絞線、鋁包鋼絞線、鍍銅鋼絞線、包塑鋼絞線等.(５)按加工工藝分類.常見類型有標準型鋼絞線(由冷拉光圓鋼絲捻制成的鋼絞線)、刻痕鋼絞線(由刻痕鋼絲捻制成的鋼絞線)和模拔型鋼絞線(捻制后再經(jīng)冷拔成的鋼絞線).上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

(４)按表面涂覆層分類.可以分為(光面59.1預應力鋼絞線

９.１.３預應力鋼絞線的技術(shù)指標１.制造要求(１)鋼絞線應以熱軋盤條為原料,經(jīng)冷拔后捻制成鋼絞線.捻制后,鋼絞線應進行連續(xù)的穩(wěn)定化處理.捻制刻痕鋼絞線應符合?預應力混凝土用鋼絲?(GB/T５２２３—２０１４)中相應的規(guī)定,鋼絞線公稱直徑≤１２mm時,其刻痕深度為(０.０６±０.０３)mm;鋼絞線公稱直徑＞１２mm時,其刻痕深度為(０.０７±０.０３)mm.(２)１×２、１×３、１×７結(jié)構(gòu)鋼絞線的捻距應為鋼絞線公稱直徑的１２~１６倍,模拔鋼絞線的捻距應為鋼絞線公稱直徑的１４~１８倍;１×１９結(jié)構(gòu)鋼絞線其捻距為鋼絞線公稱直徑的１２~１８倍.上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

９.１.３預應力鋼絞線的技術(shù)指標上一69.1預應力鋼絞線

(３)鋼絞線內(nèi)不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲.(４)鋼絞線的捻向一般為左(S)捻,右(Z)捻應在合同中注明.(５)成品鋼絞線應用砂輪鋸切割,切斷后應不松散,如離開原來位置,應可以用手復原到原位.(６)１×２、１×３、１×３I成品鋼絞線不允許有任何焊接點,其余成品鋼絞線只允許保留拉拔前的焊接點,且在每４５m內(nèi)只允許有１個拉拔的焊接點.２.力學性能(１)１×２結(jié)構(gòu)鋼絞線的力學性能應符合表９-１

表９-１的規(guī)定.(２)１×３結(jié)構(gòu)鋼絞線的力學性能應符合表９-２

表９-２

的規(guī)定.(３)１×７結(jié)構(gòu)鋼紋線的力學性能應符合表９-３的規(guī)定.(４)１×１９結(jié)構(gòu)鋼紋線的力學性能應符合表９-４的規(guī)定.上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

(３)鋼絞線內(nèi)不應有折斷、橫裂和相互交79.1預應力鋼絞線

９.１.４取樣數(shù)量取樣數(shù)量見表９-５.上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

９.１.４取樣數(shù)量上一頁下一頁返回89.1預應力鋼絞線

９.１.５預應力鋼絞線試驗１.試驗目的本試驗主要檢驗預應力鋼絞線的拉伸性能、松弛性能等各項性能指標,保證預應力鋼絞線的使用性能.２.編制依據(jù)本試驗依據(jù)?預應力鋼筋混凝土用鋼絞線?(GB/T５２２４—２０１４)制定.上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

９.１.５預應力鋼絞線試驗上一頁下一99.1預應力鋼絞線

３.儀器設備(１)鋼絞線萬能試驗機:精度滿足１級試驗機或優(yōu)于１級要求,經(jīng)計量部門檢定.(２)引伸計:精度不低于１級,經(jīng)計量部門檢定.(３)應力松弛性能試驗機:應能對試樣施加準確的軸向拉伸試驗力,試驗機力的示值誤差不應超過±１％.試驗機力的同軸度不應大于１５％.試驗機應定期校驗.應力松弛試驗機應具有連續(xù)自動調(diào)節(jié)試驗力的裝置,以便在試驗期間保持試樣的初始應變或變形或標距恒定.應安裝在無外來沖擊、振動和溫度恒定的環(huán)境中.(４)鋼絞線應力松弛性能試驗期間,試樣的環(huán)境溫度應保持在２０℃±２℃內(nèi).上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

３.儀器設備上一頁下一頁返回109.1預應力鋼絞線

４.試驗步驟(１)表面檢驗.表面質(zhì)量用目視檢查.(２)尺寸檢驗.鋼絞線的直徑應用分度值為０.０２mm的量具測量,測量位置距離端頭不應小于３００mm.１×２結(jié)構(gòu)鋼絞線的直徑測量應測量圖９-１所示的Dn值;１×３結(jié)構(gòu)鋼絞線應測量圖９-２所示的A值;測量１×７結(jié)構(gòu)鋼絞線直徑應以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準,如圖９-３所示的Dn,在同一截面不同方向上測量三次,取平均值;１×１９結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑為鋼絞線外接圓直徑.上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

４.試驗步驟上一頁下一頁返回119.1預應力鋼絞線

(３)拉伸試驗.１)最大力.整根鋼絞線的最大力試驗按?預應力混凝土用鋼材試驗方法?(CB/T２１８３９—２００８)的規(guī)定進行,如試樣在夾頭內(nèi)和距鉗口２倍鋼絞線公稱直徑內(nèi)斷裂,達不到標準要求的性能要求時,試驗無效.計算抗拉強度時取鋼絞線的公稱橫截面面積值.２)屈服力.鋼絞線屈服力采用引伸計標距(不小于一個捻距)的非比例延伸達到引伸計標距０.２％時所受的力(FP０.２).為便于供方日常檢驗,也可以測定總延伸到原標距１％的力(Ft１),其值符合規(guī)定的FP０.２值時可以交貨,但仲裁試驗時測定FP０.２.測定FP０.２和Ft１時加負荷為公稱最大力的１０％.上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

(３)拉伸試驗.上一頁下一頁返回129.1預應力鋼絞線

３)最大力總伸長率.最大力總伸長率Agt的測定按?預應力混凝土用鋼材試驗方法?(GB/T２１８３９—２００８)規(guī)定進行.使用計算機采集數(shù)據(jù)或使用電子拉伸設備的,測量延伸率時預加負荷對試樣所產(chǎn)生的延伸率應加在總延伸內(nèi).４)彈性模量.彈性模量的測定按?預應力混凝土用鋼材試驗方法?(GB/T２１８３９—２００８)規(guī)定進行.上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

３)最大力總伸長率.最大力總伸長率Ag139.1預應力鋼絞線

(４)應力松弛性能試驗.１)試樣標距長度不小于公稱直徑的６０倍,試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工.２)試驗溫度應為２０℃±２０℃.試樣應置于試驗環(huán)境中足夠的時間,確認達到溫度平衡后施加初始試驗力.初始試驗力應按相關(guān)產(chǎn)品標準或協(xié)議的規(guī)定.３)初始負荷應在３~５min內(nèi)均勻施加完畢,持荷１min后開始記錄松弛值.保持時間結(jié)束點作為零時間,在零時間應立即保持初始總應變或標距恒定.試驗期間試樣應變的波動應控制在±5×10﹣６mm/min內(nèi).４)連續(xù)或定時記錄試驗力和溫度,必要時監(jiān)測試樣的初始總應變或標距.采用定時記錄時,如無其他規(guī)定,建議按下列時間間隔進行記錄:１min、３min、６min、９min、１５min、３０min、４５min、１h、１.５h、２h、４h、８h、１０h、２４h,以后每隔２４h記錄一次,直至試驗結(jié)束.上一頁下一頁返回9.1預應力鋼絞線

(４)應力松弛性能試驗.上一頁下一頁返149.1預應力鋼絞線

５)試驗數(shù)據(jù)處理.達到規(guī)定試驗時間的松弛率按下式計算:允許用至少１００h的測試數(shù)據(jù)推算１０００h的松弛率值.５.試驗記錄及報告(１)鋼絞線檢測記錄見表９-６.(２)預應力混凝土鋼絞線檢測報告見表９-７

表９-７.上一頁返回9.1預應力鋼絞線

５)試驗數(shù)據(jù)處理.達到規(guī)定試驗時間的松159.2錨夾具

９.２.１知識概要１.錨具錨具是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中,用于保持預應力筋的拉力并將其傳遞到混凝土(或鋼結(jié)構(gòu))上所用的永久性錨固裝置.錨具可分為以下兩類:(１)張拉端錨具:安裝在預應力筋端部用來張拉的錨具.(２)固定端錨具:安裝在預應力筋固定端端部通常不用來張拉的錨具.２.夾具在先張法構(gòu)件施工時,用于保持預應力筋的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺座(或設備)上的臨時性錨固裝置;在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時,在張拉千斤頂或設備上夾持預應力筋的臨時性錨固裝置(又稱工具錨).下一頁返回9.2錨夾具

９.２.１知識概要下一頁返回169.2錨夾具

９.２.２錨夾具的分類根據(jù)對預應力筋錨固方式,錨具、夾具和連接器可分為夾片式、支撐式、握裹式和組合式４種基本類型.錨具、夾具和連接器的代號見表９-８.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

９.２.２錨夾具的分類上一頁下一頁返回179.2錨夾具

９.２.３錨夾具的技術(shù)指標１.錨具的技術(shù)指標(１)靜載錨固性能.錨具效率系數(shù)ηa和組裝件預應力筋受力長度的總伸長率εTu應符合表９-９的規(guī)定.預應力的公稱極限抗拉力Fptk按下式計算:預應力筋Ｇ錨具組裝件的破壞形式應是預應力筋的破斷,而不應由錨具的失效導致試驗的終止.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

９.２.３錨夾具的技術(shù)指標上一頁下一頁返回189.2錨夾具

(２)疲勞荷載性能.預應力筋Ｇ錨具組裝件應通過２００萬次疲勞荷載性能試驗,并應符合下列規(guī)定:１)當錨固的預應力筋為預應力鋼材時,試驗應力上限為預應力筋公稱抗拉強度fptk的６５％,疲勞應力幅度不應小于８０MPa.工程有特殊需要時,試驗應力上限及疲勞應力幅度取值可另定.２)拉索疲勞荷載性能的試驗應力上限和疲勞幅度應根據(jù)拉索的類型符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定,或按設計要求確定.３)當錨固的預應力筋為纖維復合材料筋時,試驗應力上限為預應力公稱抗拉強度fpk的５０％,疲勞應力幅度不應小于８０MPa.預應力筋Ｇ錨具組裝件經(jīng)受２００萬次循環(huán)荷載后,錨具零件不應疲勞破壞.預應力筋錨具夾持作用發(fā)生疲勞破壞的截面面積不應大于組裝試件中預應力筋總截面面積的５％.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

(２)疲勞荷載性能.預應力筋Ｇ錨具組裝件應通199.2錨夾具

(３)錨固區(qū)傳力性能.與錨具配套的錨墊板和螺旋筋應能將錨具承擔的預加力傳遞給混凝土結(jié)構(gòu)的錨固區(qū),錨墊板和螺旋筋的尺寸應與允許張拉時要求的混凝土特征抗壓強度匹配;對規(guī)定尺寸和強度的混凝土傳力試驗構(gòu)件施加不小于１０次循環(huán)荷載,試驗時傳力性能應符合下列規(guī)定:１)循環(huán)荷載第一次達到上限荷載０.８Fptk時,混凝土構(gòu)件裂縫寬度應不大于０.１５mm;２)循環(huán)荷載最后一次達到下限荷載０.１２Fptk時,混凝土構(gòu)件裂縫寬度應不大于０.１５mm;３)循環(huán)荷載最后一次達到上限荷載０.８Fptk時,混凝土構(gòu)件裂縫寬度應不大于０.２５mm;４)循環(huán)荷載過程結(jié)束時,混凝土構(gòu)件裂縫寬度、縱向應變和橫向應變讀數(shù)應達到穩(wěn)定;５)循環(huán)荷載后,繼續(xù)加載至Fptk時,錨墊板不應出現(xiàn)裂紋;６)繼續(xù)加載直至混凝土構(gòu)件破壞.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

(３)錨固區(qū)傳力性能.與錨具配套的錨墊板和螺209.2錨夾具

(４)低溫錨固性能.非自然條件下有低溫錨固性能要求的錨具應進行錨固性能試驗并符合下列規(guī)定:１)低溫下預應力筋Ｇ錨具組裝件的實測極限抗拉力FTu不應低于常溫下預應力筋實測平均極限抗拉力nFpm的９５％;２)最大荷載時預應力筋受力長度的總伸長率εTu應明示;３)破壞形式應是預應力筋破壞,而不是由錨具的失效導致試驗終止.(５)錨板強度.６孔及以上的夾片式錨具的錨板應進行強度檢驗,并應符合下列規(guī)定:靜載錨固性能試驗合格并卸載之后錨板表面直徑中心的殘余撓度不應大于配套錨墊板上口直徑D的１/６００.(６)內(nèi)縮量.采用無頂壓張拉工藝時,直徑?１５.２mm鋼絞線用夾片式錨具的預應力筋內(nèi)縮量不宜大于６mm.(７)錨口摩阻損失.夾片式錨具的錨口摩阻損失不宜大于６％.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

(４)低溫錨固性能.非自然條件下有低溫錨固性219.2錨夾具

２.夾具的技術(shù)指標夾具的靜載錨固性能應符合下式:預應力筋Ｇ夾具組裝件的破壞形式是預應力筋的破斷,而不是由夾具的失效導致試驗的終止.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

２.夾具的技術(shù)指標上一頁下一頁返回229.2錨夾具

９.２.４取樣頻率及數(shù)量取樣頻率及數(shù)量見表９-１０.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

９.２.４取樣頻率及數(shù)量上一頁下一頁返回239.2錨夾具

９.２.５靜載錨固性能試驗１.試驗目的通過本試驗檢測錨具質(zhì)量,檢測錨板、夾片的硬度、強度、錨固能力等各方面的性能.２.編制依據(jù)本試驗依據(jù)?預應力筋用錨具、夾具和連接器?(GB/T１４３７０—２０１５)制定.３.儀器設備試驗機的測力系統(tǒng)應按照?靜力單軸試驗機的檢驗第１部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準?(GB/T１６８２５.１—２００８)的規(guī)定進行校準,并且其準確度不應低于１級;預應力筋總伸長率測量裝置在測量范圍內(nèi),示值相對誤差不應超過±１％.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

９.２.５靜載錨固性能試驗上一頁下一頁返回249.2錨夾具

４.試驗試件要求(１)試驗用的預應力筋Ｇ錨具、夾具或連接器組裝件應由全部零件和預應力筋組裝而成.組裝時錨固零件必須擦拭干凈,不得在錨固零件上添加影響錨固性能的物質(zhì),如金剛砂、石墨、潤滑劑等(設計規(guī)定的除外).(２)多根預應力筋的組裝件中各根預應力筋應等長、平行、初應力均勻,其受力長度不應小于３m.(３)單根鋼絞線的組裝件及鋼絞線母材力學性能試驗用的試件,鋼絞線的受力長度不應小于０.８m;試驗用其他單根預應力筋組裝件及母材力學性能試驗用試件,預應力筋的受力長度可按照試驗設備及國家現(xiàn)行相關(guān)標準確定.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

４.試驗試件要求上一頁下一頁返回259.2錨夾具

(４)對于預應力筋在被夾持部位不彎折的組裝件(全部錨筋孔均與錨板底面垂直),各根預應力筋應平行受拉,側(cè)面不應設置有礙受拉或與預應力筋產(chǎn)生摩擦的接觸點;如預應力筋在被夾持部位與組裝件的軸線有轉(zhuǎn)向角度(錨筋孔與錨板底面不垂直或連接器的擠壓頭需傾斜安裝等),應在設計轉(zhuǎn)角處加轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán),組裝件受拉時,該轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)與預應力筋之間不應發(fā)生相對滑動.(５)試驗用預應力鋼材應經(jīng)過選擇,全部力學性能必須嚴格符合該產(chǎn)品的國家標準或行業(yè)標準;同時,所選用的預應力鋼材其直徑公差應在錨具、夾具或連接器產(chǎn)品設計的允許范圍之內(nèi).(６)應在預應力筋有代表性的部位取至少６根試件進行母材力學性能試驗,試驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,每根預應力筋的實測抗拉強度在相應的預應力標準中規(guī)定的等級劃分均應與受檢錨具、夾具或連接器的設計等級相同.(７)已受損傷或者有接頭的預應力筋不應用于組裝試件試驗.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

(４)對于預應力筋在被夾持部位不彎折的組裝件269.2錨夾具

５.試驗步驟(１)預應力筋Ｇ錨具或夾具組裝件按圖９-４的裝置進行靜載錨固性能試驗,受檢錨具下安裝的環(huán)形支承墊板內(nèi)徑應與受檢錨具配套使用的錨墊板上口直徑一致;預應力筋Ｇ連接器組裝可按圖９-５的裝置進行靜載錨固性能試驗,被連接段預應力筋(件１３)安裝預緊時,可在試驗連接器(件８)下臨時加墊對開墊片,加載后可適時撤除;單根預應力筋的組裝件還可在鋼絞線拉伸試驗機上按?預應力混凝土用鋼材試驗方法?(GB/T２１８３９—２００８)的規(guī)定進行靜載錨固性能試驗.(２)加載之前應先將各種測量儀表安裝調(diào)試正確,將各根預應力筋的初應力調(diào)試均勻,初應力可取預應力筋公稱抗拉強度fptk的５％~１０％;總伸長率測量裝置的標距不宜小于１m.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

５.試驗步驟上一頁下一頁返回279.2錨夾具

(３)加載步驟.１)對預應力筋分級等速加載,加載步驟應符合表９-１１的規(guī)定,加載速度不宜超過１００MPa/min;加載到最高一級荷載后,持荷１h,然后緩慢加載至破壞.２)用試驗機或承力臺座進行單根預應力筋的組裝件靜載錨固性能試驗時,加載速度可加快,但不宜超過２００MPa/min;加載到最高一級荷載后,持荷時間可縮短,但不應小于１０min,然后緩慢加載至破壞.(４)試驗過程中應對下列內(nèi)容進行測量、觀察和記錄.１)荷載為０.１Fptk時總伸長率測量裝置的標距和預應力筋的受力長度;２)選取有代表性的若干根預應力筋,測量試驗荷載從０.１Fptk增長到FTu時,預應力筋與錨具、夾具或連接器之間的相對位移Δa(圖９-６).３)組裝件的實測極限抗拉力FTu.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

(３)加載步驟.上一頁下一頁返回289.2錨夾具

４)試驗荷載從０.１Fptk增長到FTu時總伸長率測量裝置的標距的增量ΔL１,并按下式計算預應力筋受力長度的總伸長率εTu:上一頁下一頁返回9.2錨夾具

４)試驗荷載從０.１Fptk增長到FTu時總299.2錨夾具

６.檢測結(jié)果判定應進行３個組裝件的靜載錨固性能試驗,全部試驗結(jié)果均應作出記錄.３個組裝件中如有２個組裝件不符合要求,應判定該批產(chǎn)品不合格;３個組裝件中如有１個組裝件不符合要求,應另外取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗,如仍有不符合要求者,應判定該批產(chǎn)品出廠檢驗不合格.７.試驗記錄及報告(１)錨具靜載試驗記錄見表９-１２.(２)靜載錨固應力松弛性能檢測報告見表９-１３

表９-１３.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

６.檢測結(jié)果判定上一頁下一頁返回309.2錨夾具

９.２.６錨具的洛氏硬度試驗１.原理將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)按圖９-７分兩個步驟壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后,卸除主試驗力,測定在初試驗力的殘余壓痕深度h.根據(jù)h值及常數(shù)N和S(表９-１４),用下式計算洛氏硬度:２.編制依據(jù)本試驗依據(jù)?金屬材料洛氏硬度試驗第１部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)?(GB/T２３０.１—２００９)制定.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

９.２.６錨具的洛氏硬度試驗上一頁下一頁返319.2錨夾具

３.儀器設備硬度計應能按表９-１５

表９-１５施加預定的試驗力.金剛石圓錐壓頭錐角為１２０°,頂部曲率半徑為０.２mm.鋼球或硬質(zhì)合金壓頭直徑為１.５８７５mm或３.１７５mm.壓痕深度測量裝置應符合?金屬材料洛氏硬度試驗第２部分:A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺的檢驗標準?(GB/T２３０.２—２０１２)的要求.４.試驗步驟(１)試樣.１)試樣表面應光滑平坦,無氧化皮及外來污物,尤其不應有油脂,建議試樣表面粗糙度Ra不大于０.８μm,產(chǎn)品或材料標準另有規(guī)定除外.２)試樣的制備應使受熱或冷加工等因素對表面硬度的影響減至最小.３)試驗后試樣背面不應出現(xiàn)可見變形.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

３.儀器設備上一頁下一頁返回329.2錨夾具

(２)試驗步驟.１)試驗一般在１０℃~３５℃室溫進行,對于溫度要求嚴格的試驗,應控制在(２３±５)℃之內(nèi).２)試樣應平穩(wěn)地放在剛性支承物上,并使壓頭軸線與試樣表面垂直,以避免試樣產(chǎn)生位移.應對圓柱形試樣做適當支承,例如,放置在洛氏硬度值不低于６０HRC的帶有V形槽的鋼支座上.尤其應注意使壓頭、試樣、V形槽與硬度計支座中心對中.３)使壓頭與試樣表面接觸,無沖擊和振動地施加初試驗力F０,初試驗力保持時間不超過３s.４)無沖擊和振動地將測量裝置調(diào)整至基準位置,從初試驗力F０施加至總試驗力F的時間應不小于１s且不大于８s.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

(２)試驗步驟.上一頁下一頁返回339.2錨夾具

５)總試驗力F保持時間４s±２s.然后卸除主試驗力F１,保持初試驗力F０,經(jīng)短時間穩(wěn)定后進行讀數(shù).６)洛氏硬度值用表９-１５給出的公式由殘余壓痕深度h計算出,通常從測量裝置中直接讀數(shù),圖９-７中說明了洛氏硬度值的求出過程.７)在試驗過程中,硬度計應避免受到?jīng)_擊和振動.８)在大量試驗之前或距前一試驗超過２４h,以及壓頭或支承臺移動或重新安裝后,均應檢查壓頭和支座安裝的正確性,上述調(diào)整后的兩個試驗結(jié)果不作為正式數(shù)據(jù).９)兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的４倍,并且不應小于２mm;任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應為壓痕直徑的２.５倍,并且不應小于１mm.１０)如無其他規(guī)定,每個試樣上的試驗點數(shù)不少于４點,第１點不計.上一頁下一頁返回9.2錨夾具

５)總試驗力F保持時間４s±２s.然后卸除349.2錨夾具

５.試驗記錄及報告(１)錨板洛氏硬度試驗記錄見表９-１６.(２)錨具(夾片)硬度試驗報告見表９-１７

表９-１７.上一頁返回9.2錨夾具

５.試驗記錄及報告上一頁返回35圖９-１１×２結(jié)構(gòu)鋼絞線外形示意圖

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返回36圖９-２１×３結(jié)構(gòu)鋼絞線外外形示意圖

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返回37圖９-３１×７結(jié)構(gòu)鋼絞線外形示意圖

返回圖９-３１×７結(jié)構(gòu)鋼絞線外形示意圖

返回38預應力鋼絞線、錨夾具檢驗課件39圖９-４預應力筋Ｇ錨具或夾具組裝件靜載錨固性能試驗裝置示意圖

返回１,９—試驗錨具或夾具;２,８—環(huán)形支撐墊板;３—加載用千斤頂;４—承力臺座;５—預應力筋;６—總伸長率測量裝置;７—荷載傳感器圖９-４預應力筋Ｇ錨具或夾具組裝件靜載錨固性能試驗裝置示意40圖９-５預應力筋Ｇ連接器組裝件靜載錨固性能試驗裝置示意圖

返回１,１２—試驗錨具;２,１１—環(huán)形支撐墊板;３—加載用千斤頂;４—承力臺座;５—續(xù)接段預應力筋;６—總伸長率測量裝置;７—轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán);８—試驗連接器;９—附加承力圓筒或穿心式千斤頂;１０—荷載傳感器;１３—被連接段預應力筋圖９-５預應力筋Ｇ連接器組裝件靜載錨固性能試驗裝置示意圖

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