消聲排氣系統(tǒng)焊接工藝知識培訓(xùn)

消聲器車間焊接工藝知識培訓(xùn)一、CO2保護(hù)焊二、焊接工裝/夾具

技術(shù)工程部設(shè)計(jì)科第1頁普通焊接作業(yè)指導(dǎo)書中要求焊接規(guī)范包含會(huì)影響焊接質(zhì)量各項(xiàng)變量，它包含有:a.焊接材料（填充金屬材料類型、尺寸和保護(hù)氣體）b.焊接過程中電參數(shù)（送絲速度、焊接電流、電弧電壓）c.焊接位置（部件和焊接位置）d.焊接接頭形式（接頭類型、焊道數(shù)量、焊縫尺寸）。1.焊接要求第2頁除焊接規(guī)范要求外，普通還對焊前處理、焊后處理提出要求：a.焊前處理指全部焊接件和補(bǔ)焊接件必須去除油污、水份、油脂、銹斑、熔渣、油漆或其它污染物。b.焊后處理指去除焊接區(qū)域飛濺、焊渣、粘連，以及涂刷防銹樹脂、防銹油等焊縫保護(hù)辦法實(shí)施要求。

1.焊接要求第3頁2.焊縫形狀特征焊接電流對焊縫形狀影響對熔深影響最大（正比），熔寬和增高量影響不大第4頁2.焊縫形狀特征電弧電壓對焊縫形狀影響對熔寬影響最大（正比），熔深和增高量有所下降第5頁2.焊縫形狀特征焊接速度對焊縫形狀影響伴隨焊接速度增加，焊接線能量減小，熔寬顯著變窄，增高量有所增加，熔深逐步減小第6頁2.焊縫形狀特征焊絲直徑對焊縫形狀影響焊絲直徑增加，電弧擺動(dòng)作用加強(qiáng)，熔寬增加，當(dāng)焊接電流不變，伴隨焊絲直徑減小，電流密度有所增加，熔深也對應(yīng)增加。

第7頁焊接裂紋1、火口開裂

2、表面裂紋

3、熱影響區(qū)裂紋

4、層狀撕裂

5、縱向裂紋

6、根部裂紋

7、根部表面裂紋

8、角裂紋

9、趾裂紋

10、橫向裂紋

11、焊縫熔合線裂紋

12、焊道金屬裂紋第8頁

3.焊接缺點(diǎn)、形成原因及預(yù)防辦法裂紋缺點(diǎn)狀態(tài)形成原因預(yù)防辦法焊縫深寬比太大。增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度以加大焊道橫截面。第9頁焊接氣孔CO2電弧焊時(shí)，因?yàn)槿鄢乇砻鏇]有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強(qiáng)冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時(shí)，就輕易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。電弧電壓越高，空氣侵入可能性越大，就越可能產(chǎn)生氣孔。焊接速度主要影響熔池結(jié)晶速度。焊接速度慢，熔池結(jié)晶也慢，氣體輕易逸出；焊接速度快，熔池結(jié)晶快，則氣體不易排出，易產(chǎn)生氣孔。

第10頁

3.焊接缺點(diǎn)、形成原因及預(yù)防辦法氣孔缺點(diǎn)狀態(tài)形成原因預(yù)防辦法1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲、工件污染3.電弧電壓太高4.噴嘴與工件距離太大。增加保護(hù)氣體流量；去除噴嘴內(nèi)飛濺；防止周圍環(huán)境氣流干擾；降低焊接速度。采取清潔而干燥焊絲，焊接前去除工件表面油污、銹蝕等雜質(zhì)。減小電弧電壓。減小焊絲伸出長度。第11頁咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)低于母材表面凹陷或溝槽稱為咬邊。它是因?yàn)楹附舆^程中，焊件邊緣母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，能夠是連續(xù)或間斷。

第12頁

3.焊接缺點(diǎn)、形成原因及預(yù)防辦法咬邊缺點(diǎn)狀態(tài)形成原因預(yù)防辦法1.焊接速度太高。2.電弧電壓太高。3.電流過大。4.停留時(shí)間不足。5.焊槍角度不正。減慢焊接速度。降低電壓，降低送絲速度。增加在熔池邊緣停留時(shí)間。調(diào)整焊槍角度。第13頁未熔合

焊接時(shí)，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下縫隙，稱為未熔合。第14頁

3.焊接缺點(diǎn)、形成原因及預(yù)防辦法未熔合缺點(diǎn)狀態(tài)形成原因預(yù)防辦法1.焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹蝕皮。2.熱輸入不足。3.焊接熔池太大。4.焊接位置未找正。焊接前去除工件表面氧化膜、銹蝕等雜質(zhì)。提升送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度。減小電弧擺動(dòng)幅度。調(diào)整焊槍位置與角度，對正焊接接縫區(qū)。第15頁熔透過大、燒穿熔透深度是實(shí)際焊接時(shí)經(jīng)過融化或其它方法使母材縱截面熔化深度。在焊接過程中，熔化金屬自坡口后面流出，形成穿孔缺點(diǎn)稱為燒穿。第16頁

3.焊接缺點(diǎn)、形成原因及預(yù)防辦法熔透過大、燒穿缺點(diǎn)狀態(tài)形成原因預(yù)防辦法1.熱輸入過大。2.焊接坡口加工不適當(dāng)。減小送絲速度和電弧電壓，提升焊接速度。減小工件搭接間隙。第17頁

熔透過大范例：第18頁

熔透過大范例：第19頁蛇形焊道蛇形焊道多發(fā)生在手工焊接中，局部焊接區(qū)域會(huì)產(chǎn)生未焊住或焊瘤，且焊縫成形不美觀。第20頁

3.焊接缺點(diǎn)、形成原因及預(yù)防辦法蛇形焊道缺點(diǎn)狀態(tài)形成原因預(yù)防辦法1.焊絲干伸長過大。2.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。3.焊接軌跡、位置發(fā)生改變保持適合焊絲干伸長。更換新導(dǎo)電嘴。操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)。第21頁

3.焊接缺點(diǎn)、形成原因及預(yù)防辦法飛濺缺點(diǎn)狀態(tài)形成原因預(yù)防辦法1電弧電壓過高或過低。2.焊絲與工件清理不良。3.送絲不均勻。4.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。依據(jù)焊接電流重新調(diào)整電壓。仔細(xì)清理焊絲與工件焊接位置。修理或更換送絲機(jī)構(gòu)。更換新導(dǎo)電嘴。第22頁1.概念：

焊接工裝夾具也稱裝配焊接夾具，它與焊接變位機(jī)械裝備在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中總稱為工藝裝備。其中工裝夾具包含定位器、夾緊器、推拉裝置等；變位機(jī)械裝備主要包含各種焊件、焊機(jī)、焊工變位機(jī)械等機(jī)械裝置。

二、焊接工裝/夾具第23頁2.焊接工裝/夾具主要作用：①準(zhǔn)確、可靠定位和夾緊，能夠減輕甚至取消下料和裝配時(shí)劃線工作。②有效地預(yù)防和減小焊接變形，從而減輕了焊接后矯正工作量，確保了焊接精度，到達(dá)降低工時(shí)消耗和提升勞動(dòng)生產(chǎn)率目標(biāo)。③能夠確保最正確施焊位置，焊縫成形性優(yōu)良，工藝缺點(diǎn)顯著降低，焊接速度提升，可取得滿意焊接接頭。④采取工藝裝備，實(shí)現(xiàn)以機(jī)械裝置取代裝配零部件定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重工作，改進(jìn)了工人勞動(dòng)條件。

第24頁3.焊接工裝/夾具主要組成：1.焊接工裝夾具——是將工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位和可靠夾緊，便于零部件進(jìn)行裝配和焊接工藝裝置、裝備或工具等。一個(gè)完整焊接工裝夾具，普通由定位器、夾緊機(jī)構(gòu)和夾詳細(xì)三部分組成。2．焊接變位機(jī)械裝備——焊接變位機(jī)械裝備是經(jīng)過改變焊件、焊機(jī)或焊工位置來實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化焊接各種機(jī)械裝置。焊件移動(dòng)裝置包含焊接變位機(jī)械、滾輪架、回轉(zhuǎn)臺和翻轉(zhuǎn)機(jī)等；焊機(jī)移動(dòng)裝置包含焊接操作機(jī)、焊裝立架等；焊工升降臺是改變工人操作位置機(jī)械裝置。3．輔助裝置——這類裝置包含用于焊接變位氣動(dòng)、液壓等設(shè)備，用于焊件裝配起吊機(jī)構(gòu)、吊具，用于放置焊接零件、焊接材料托盤、托架以及料箱等工位器具。第25頁4.焊接工裝/夾具定位原理：六點(diǎn)定位規(guī)則：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿Ox、Oy、Oz三個(gè)軸向相對移動(dòng)和三個(gè)繞軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)。要使工件在夾具中含有準(zhǔn)確和確定不變位置，則必須限制這六個(gè)自由度，每限制一個(gè)自由度，工件就需與夾具上一個(gè)定位點(diǎn)相接觸，這種以六點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度方法稱為“六點(diǎn)定位規(guī)則”。第26頁第27頁第28頁4.1定位基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)：

①定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與焊件起始基準(zhǔn)重合，方便消除因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合造成誤差。②應(yīng)選取零件上平整、光潔表面作為定位基準(zhǔn)。③定位基準(zhǔn)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近焊縫區(qū)。④可依據(jù)焊接結(jié)構(gòu)布置、裝配次序等綜合原因考慮。⑤應(yīng)盡可能使夾具定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。第29頁4.2慣用夾緊機(jī)構(gòu)：①楔形夾緊器②螺旋夾緊器③偏心輪夾緊器④杠桿夾緊器（快夾）⑤氣動(dòng)與液壓夾緊器第30頁5.工裝夾具設(shè)計(jì)基本知識

：5.1夾具設(shè)計(jì)基本要求（1）工裝夾具應(yīng)具備足夠強(qiáng)度和剛度（2）夾緊可靠性（3）焊接操作靈活性（4）便于焊件裝卸（5）良好工藝性第31頁5.2夾具結(jié)構(gòu)工藝性

5.2.1對夾具良好工藝性基本要求：1）整體夾具結(jié)構(gòu)組成，應(yīng)盡可能采取各種標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，制造專用件百分比應(yīng)盡可能少，降低制造勞動(dòng)量和降低費(fèi)用。2）各種專用零件和部件結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)輕易制造和測量，裝配和調(diào)試方便。3）便于夾具維護(hù)和修理。第32頁5.2夾具結(jié)構(gòu)工藝性

5.2.2合理選擇裝配基準(zhǔn)：1）裝配基準(zhǔn)應(yīng)該是夾具上一個(gè)獨(dú)立基準(zhǔn)表面或線，其它元件位置只對此表面或線進(jìn)行調(diào)整和修配。2）裝配基準(zhǔn)一經(jīng)加工完成，其位置和尺寸就不應(yīng)再變動(dòng)。所以，那些在裝配過程中本身位置和尺寸尚須調(diào)整或修配表