企業(yè)系統(tǒng)管理課程-物料管理

企業(yè)系統(tǒng)管理課程

物料管理1企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第1頁我們約定1、保持教室寧靜；2、請關閉移動電話或進入靜音狀態(tài)；3、上課期間請勿任意走動、交談、接聽電話；4、下課后請統(tǒng)一在休息室休息；5、請勿在教室內吸煙；6、注意休息以最正確狀態(tài)投入到學習中。

謝謝您合作！2企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第2頁物料管理●概念：

為了保正生產過程連續(xù)均衡地進行，就要做好物料采購﹑供給﹑存放﹑保管﹑合理使用等各項組織管理工作，這些工作稱為物料管理。3企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第3頁第一章物料管理意義﹑任務和分類●物料管理意義●物料管理任務●物料分類4企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第4頁物料管理意義◆確保生產正常進行生產過程也就是物料消耗過程，要使生產正常而有節(jié)奏，必須及時供給物料，做好物料管理工作。5企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第5頁物料管理意義◆是降低成本基礎加工工業(yè)材料費用在產品成本中占60％~70％，冶金工業(yè)中比重更大，而且該比重深入加大趨勢，要降低成本，必須搞好物料管理。6企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第6頁物料管理意義◆加緊企業(yè)流動資金周轉速度當代大工業(yè)企業(yè)中貯備資金在流動資金中所占百分比到達50％~60％，庫存資金約相當銷售總額10％~20％。所以，合理地確定采購批量，加強庫存管理和控制，是改進經營﹑提升經濟效益主要路徑。7企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第7頁物料管理意義◆是確保產品質量基礎當代工業(yè)產品精度高﹑結構復雜﹑品種規(guī)格繁多﹑協(xié)作供給廠家很多，對入廠材料和配件質量都有嚴格要求，這都增加了物料管理復雜性。搞好物料管理對提升產品質量﹑增強市場競爭能力含有十分主要意義。8企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第8頁物料管理任務◆按質﹑按量﹑按時﹑配套地供給各種物料；◆合理貯備，加速流動資金周轉；◆合理使用，降低物料消耗，降低儲運損耗。9企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第9頁物料分類◆按物料在生產中作用分類★主要原材料。指加工后組成產品實體物料?！镙o助材料。指在生產中起輔助作用，但不組成產品實體物料，包含工藝用輔助材料（油漆等）﹑機器設備用輔助材料（潤滑油等）﹑勞動保護用材料﹑包裝材料等。★燃料。包含工藝用燃料（如高爐用）﹑動力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產用燃料（如取暖用）等。★動力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等?！锕ぞ?。如量具﹑刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼?。注：按在生產作用分類，便于制訂消耗定額﹑計算需要量﹑核實成本等。10企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第10頁物料分類◆按自然屬性分類★金屬材料。包含黑色和有色金屬材料?！锓墙饘俨牧?。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進行物料和保管。11企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第11頁物料分類◆ABC分類ABC分類法又叫物料重點管理法。A類物資，品種約占10％，而資金約占65％；B類物資，品種約占25％，而資金約占25％；C類物資，品種約占65％，而資金約占10％。12企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第12頁第二章物料計劃與控制●物料清單（BOM）BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結構表﹑物料表），將產品原材料﹑零配件﹑組合件給予拆解，并將各項材料依材料編號﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供給廠商﹑單機用量﹑產品損耗率等依制造流程次序統(tǒng)計下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。13企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第13頁B0M表實例

產品料號品名規(guī)格單位經濟產量前置天數成本新增日更改日工程圖號階層子件料號品名規(guī)格單機用量損耗率供給成商號本生產日期失效日期失控說明工程圖號備注14企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第14頁物料編號◆物料編號意義★促進物料資料準確性★提升物料管理效率★有利于電腦系統(tǒng)管理★減低物料庫存﹑降低成本★預防各種物料舞弊事件發(fā)生★便于物料領用15企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第15頁物料編號◆物料編號標準★簡單性★分類延展性★完整性★對應性★規(guī)律性★伸縮性★組織性★適應機器性★充分性★易記性16企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第16頁物料編號◆物料編號方法★數字法★字母法★暗示法★混正當17企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第17頁★數字法：以阿拉伯數字為編號工具，按屬性方式﹑流水方式或階級方式等進行編號一個方法。物料編號方法類別分配號碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其它類76~9018企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第18頁物料編號方法★字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號一個編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色19企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第19頁物料編號方法★暗示法：以字母或數字作為編號工具，字母數字與物料能產生一定規(guī)律聯想，看到編號能聯想到對應物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×35020×10020企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第20頁物料編號方法★混正當：以上三種方法綜合利用，即字母﹑數字﹑暗示同時使用一個方法，此種方法為最好一個方法?！酢?□□□-□□□次序號顏色材質價格大小物料分類21企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第21頁ABC分析法◆ABC分析法ABC分析法簡單說法就是：主要少數，不主要多數。22企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第22頁ABC分析法●ABC分析法主要作用★客戶分類管理：對用戶依據年訂貨額大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理?！锕┓椒诸惞芾恚簩┓侥旯┴浟看笮。碅BC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導。★物料分類管理：對使用物料，依據年使用量按ABC分析法進行分類，對重點物料加強管理，而且還能夠同時控制呆料。23企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第23頁ABC分析法◆ABC分析法計算步驟1、物料資料統(tǒng)計：將每一物料上一年使用量﹑單價﹑金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。2、按金額大小次序進排列，并計算出其金額占材料總金額百分比。3、按金額大小次序計算每一個物料累計百分比。4、依據累計百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進行ABC物料分類：★A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額10％左右。24企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第24頁ABC分析法圖例

10090651035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料25企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第25頁ABC分析法●存量控制ABC分析法★A類物料：

A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量資金積壓，所以對于A類物料要非常嚴格地加以控制。

A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整統(tǒng)計，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，而且要充分計劃利用好購備時間（LeadTime)，使交貨及時，不影響生產計劃，也不過早進廠。應盡可能降低庫存，防止浪費大量資金積壓在倉庫。26企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第26頁ABC分析法★C類物料：

C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本?！顱類物料：

B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占比重普通，但也不能忽略。對于B類物料能夠無須像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，能夠采取設置安全存量方式，到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。27企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第27頁物料分析與計算◆周轉率與周轉天數怎樣計算？材料周轉率＝期間材料使用金額÷﹝﹙期初存貨金額＋期末存貨金額﹚÷2﹞材料周轉天數＝360天÷材料周轉率成品周轉率＝期間銷售金額÷期間成品存貨金額成品周轉天數＝360天÷成品周轉率在制品周轉率＝期間生產總值÷﹝﹙期初存貨總值＋期末存貨﹚÷2﹞總存貨周轉率＝銷售成本÷平均存貨金額存貨總額周轉天數＝360天÷總存貨周轉率28企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第28頁物料分析與計算◆廢料率、利息率、服務供給率怎樣計算？

廢料率＝物料原有價值÷使用物料總價值

存料率＝平均存料金額÷期內用料金額

利息率＝物料利息÷銷售成本

服務供給率＝交貨期內實際交貨量÷交貨期內訂貨量

服務供給不繼率＝1－服務供給率29企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第29頁物料分析與計算◆什么是安全存量，怎樣計算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量普通不為平時所用，安全存量只用于緊急備用用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數×天天使用量◆什么是最高存量，怎樣計算最高存量？

最高存量是指某固定時期內，某項物料允許庫存最高數量。

最高存量＝一個生產周期天數×天天使用量＋安全存量30企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第30頁物料分析與計算◆什么是最低存量，怎樣計算最低存量？

最低存量是指某固定時期內，能確保配合生產所需物料庫存數量最低界限。

最低存量＝購備時間×天天使用量＋安全存量◆什么是訂購前置時間，它通常包含那幾部分？

訂購前置時間是指從下訂購單給供方到物料入庫這段時間，它通常包含：1、供方備料時間2、供方生產時間3、供方交貨運輸時間4、進料檢驗時間31企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第31頁物料分析與計算◆什么是訂購點，怎樣計算訂購點？

訂購點是指在最低存量下，應馬上加以訂購補充物料，不然會影響生產進行。通常能夠了解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全存量水平時候，訂購物料剛才入倉，訂購點是一個物料存量基數，而非一個時間含義。

訂購點＝購備時間×天天使用量＋安全存量例：某企業(yè)螺絲（3×8規(guī)格），天天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購點＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋32企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第32頁物料分析與計算◆什么是訂貨量，怎樣計算訂貨量？

訂貨量是指存量到達訂購點時，物料應適時加以補充數量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個生產周期時間×每日使用量33企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第33頁第三章貨倉管理貨倉功效與職責存放布置貨物收發(fā)與保管存貨統(tǒng)計存貨維護物料盤點內部審核34企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第34頁貨倉功效與職責儲存及收發(fā)各種物料保管、控制及發(fā)出存貨管制全部倉、堆放場及其它儲備設施物料搬運訓練倉庫員工倉務文件管理確保倉庫運作期間安全辦法35企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第35頁貨倉功效與職責●倉庫管理之主要性

★依據訂購單點收物料

★降低原材料、在制品占用量★保管品管驗收OK之物料

★縮短物流路線，提升搬運效率

★預防經時陳腐變壞★及早了解庫存狀態(tài)，即時處理過剩庫存或短缺

★有效使用工廠面積或倉庫面積

★預防停工待料、物料閑置、生產部門堆積36企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第36頁存放布置●物料分類★原材料(RawMaterials)★間接材料或用具（包裝、工夾具、保

養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)

★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)37企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第37頁存放布置●庫存對象

★保留在貨倉貨物（原材料、半成品、成品等）

★記載在倉庫賬里貨物

★賬外品，死藏品(DeadStock)(本應不視為庫存品，應盡早清理)38企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第38頁存放布置●倉位設計、布置

★倉位設計考慮

＊交通是否方便＊環(huán)境是否過熱、過濕

＊未來倉位擴展是否可能39企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第39頁存放布置●倉位設計、布置

★倉位布置關鍵點

＊倉與倉有效經濟排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運輸次序

＊路線最短，占地最小

＊同類集中，危險、特殊品隔離

＊倉位間整齊，行列間留交通或隔火間40企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第40頁存放布置●倉位及存貨位編號法★第一個字母表示倉庫

★第二個字母表示貯存室

★第三個字母表示器件架或地域

★第四個字母表示橫層格

★第五個字母表示堅層格41企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第41頁貨物收發(fā)與保管●采購之物料收貨流程

采購部

發(fā)出訂貨單貨倉收到訂貨單收貨區(qū)查驗數量待檢區(qū)供方送貨

QM收貨單42企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第42頁貨物收發(fā)與保管●物料發(fā)放注意點★查對P/O

★查對數量

★尾數和數量

★是否混裝43企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第43頁貨物收發(fā)與保管●犯錯貨原因★責任心不強★工作量大★趕時間★夜班疲勞★物料標識不清★存貨卡數據不清44企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第44頁貨物收發(fā)與保管●儲存注意事項★危險品隔離管制★防止使用陰濕地作倉庫★防火、防盜、防水★貨架、貨箱地面負荷不可超出★保持適當溫、濕度及通風、照明★通道不可堆放物品45企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第45頁貨物收發(fā)與保管●儲存注意事項★不將一堆貨物斜靠另一堆貨物★不靠墻壁堆放★依分區(qū)及編號次序排放★物料標識朝外★易燃或腐蝕物料、氣體、液體專門儲存★物料不伸出貨架外，不妨礙通道46企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第46頁存貨統(tǒng)計●存貨卡及所載資料

★存貨卡：任何一個貨物在每一時刻“現存數”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時，“現存貨”隨之改變。

★存貨卡用于統(tǒng)計存貨結余(現存數)轉變。

★存貨卡所載資料：＊物料編號＊貨位編號＊日期、入倉數、出倉數、現存數、備注。

47企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第47頁存貨統(tǒng)計●存貨統(tǒng)計資料起源★進倉

＊供方送貨單＊內部傳送單＊退回存貨單＊生產庫存數★離倉

＊發(fā)貨單＊內部傳送單＊壞品單48企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第48頁存貨統(tǒng)計●存貨統(tǒng)計資料起源難題★統(tǒng)計前，資料可能錯誤放置或錯誤歸檔★資料來于其它傳輸渠道★資料在惡劣情況下完成★統(tǒng)計系統(tǒng)故障★統(tǒng)計人員所需水平及專門知識不夠★貨物陳廢49企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第49頁存貨統(tǒng)計●錯誤存貨統(tǒng)計成因★私自提取貨物★倉存控制松懈★點貨失準★統(tǒng)計及認識貨物失準★忘記統(tǒng)計或輸入電腦貨物出入倉資料★存貨位置統(tǒng)計失當50企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第50頁存貨統(tǒng)計●錯誤存貨統(tǒng)計成因★文件延誤或遺失★復雜代號編排系統(tǒng)★員工缺乏訓練★缺乏有效監(jiān)察及核數程序★缺乏管理層對確保資料準確性問題上承諾及參加51企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第51頁存貨統(tǒng)計●存貨日期注明★控制存貨變質及報廢★存貨收發(fā)日期均注明及統(tǒng)計★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進先出”之標準52企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第52頁存貨維護●貨物變質與過時控制

★貨物變質資料

＊生產部、采購部、供方及品管部提供之時間資料；＊將以上資料輸入存貨管理系統(tǒng)，進行多方面分析，以計算及回饋其對存貨影響?！镓浳镞^時資料

＊來自生產部、設計部、工程部、保養(yǎng)維修部門；＊加以分析，采取行動。53企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第53頁存貨維護●存貨變壞原因

★儲存區(qū)域有毛病★未遵照供方儲存指示★搬運時疏忽或犯錯★物料被污染★未恪守存貨周轉規(guī)則★物料變壞程度輕微，難以覺察

★未執(zhí)行“先進先出”之標準54企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第54頁存貨維護●倉庫保安服務★預防偷竊、舞弊★負責存貨損失★存貨統(tǒng)計失去效用★預防與倉庫無關人士受傷55企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第55頁存貨維護●存貨標識

★以識別貨物物主及起源

★器材設備及高價值、易被盜或誤用物品

★存貨標識用途：＊阻止偷竊＊識別

★存貨標識方法＊用顏色或染料加上標識＊商標＊染色56企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第56頁存貨維護●防火★“不準吸煙”標志★消防設備放置關鍵部位，定時換檢及保養(yǎng)★報警系統(tǒng)★火警演練★顯眼處張貼防火指示57企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第57頁物料盤點●物料盤點意義：

★可確定現存之實際物料、數量，即行矯正

賬面數量；★不會因賬面錯誤而影響正常生產計劃；★評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉率；★對遺漏之訂貨可快速采取訂購辦法。58企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第58頁物料盤點●物料盤點種類：

★小盤點：一月一次（數據準確，按月結日期及時提交盤點匯報）★中盤點：六個月一次★大盤點：一年一次★循環(huán)盤點59企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第59頁物料盤點●循環(huán)盤點

★定義：整年延續(xù)性存貨點算，為使各料件每年最少被點算一次，每次（可能是天天）循環(huán)盤點材料應該預先編排，而每樣料件盤點頻率則依據特定條件界定?！锖锰帲?）及時指出及糾正錯誤2）減低生產時間損失60企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第60頁內部審核●定時審核★部門內部審核★企業(yè)內部審核61企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第61頁第四章采購管理采購概論采購組織結構與職能供方管理采購控制62企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第62頁采購概論●采購主要性★采購物料成本占生產總成本百分比很大。若物料或設備無法以合理價格取得，則直接影響到企業(yè)經營。若采購價格過高，則產品成本也高，影響到產品銷售和利潤；若采購價格過低，則很可能采購物料品質很差，影響到產品品質，從而使產品不具備市場競爭力。63企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第63頁采購概論●采購主要性★采購周轉率高，可提升資金使用效率。合理采購數量與適當采購時機，既能防止生產間停工待料，又能降低物料庫存，降低資金積壓?！锊少彶块T可在搜集市場情報時，提供新物料，以到達提升品質，降低成本之目標。★采購部門經常與市場打交道，能夠了解市場改變趨勢，從而將市場信息反饋給企業(yè)決議層，促進企業(yè)經營業(yè)績成長。64企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第64頁采購組織結構與職能●采購組織結構

采購主管

采購工程師采購員采購文員采購主管助理65企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第65頁采購組織結構與職能●采購部門職能

★分析企業(yè)原材料市場品質、價格等行情。

★尋找物料供給起源，對每項物料供貨渠道加以調查和掌握。

★與供方洽談，并安排工廠參觀，建立供方資料。

★要求報價，進行議價，有能力可進行估價，并作出比較。66企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第66頁采購組織結構與職能●采購部門職能

★采購所需物料?！锊樽C進廠物料數量與品質。★對供給廠商價格、品質、交期、交量等作出評定。★掌握企業(yè)主要物料市場價格起伏情況，了解市場走勢，加以分析并控制成本?！镆啦少徍霞s或協(xié)議控制協(xié)調交貨期?！锎袅吓c廢料預防與處理。67企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第67頁供方管理供方調查供方開發(fā)與考評68企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第68頁供方管理●供方調查★選擇供方意義：

＊供方供給物料順暢：使生產不會因為待料而停工。＊進貨物質穩(wěn)定：保障生產成品品質穩(wěn)定。＊交貨期符合：使企業(yè)生產數量準確。＊交期準確：保障企業(yè)出貨期準確。＊各項工作協(xié)調：良好配合使雙方工作進展順利。69企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第69頁供方管理●供方調查★供方調查內容：

＊管理人員水平＊專業(yè)技術能力＊機器設備情況＊材料供給情況＊品質控制能力＊財務及信用情況＊管理規(guī)范制度70企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第70頁供方管理●供方開發(fā)與考評★供方考評項目：＊價格＊品質＊交期交量＊配合度71企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第71頁供方管理●供方開發(fā)與考評★供方評定之控制點：

＊供方初選及選擇條件＊供方品質確保能力調查＊供方樣品品質判定＊供方評定內容及步驟確實定＊供方評定結論審核與同意＊合格供方同意＊合格供方檔案建立＊合格供方供貨情況定時監(jiān)督與考評＊依據供方定時考評情況，進行優(yōu)勝劣汰或輔導＊監(jiān)督以及發(fā)覺問題處理72企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第72頁供方管理●供方開發(fā)與考評★對供方控制方法：

＊派常駐代表＊定時或不定時到工廠進行監(jiān)督檢驗＊設監(jiān)督點對關鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢驗＊成品聯合檢驗，能夠由客戶會同采購人員一同到供方處實施聯合檢驗＊要求供方及時匯報生產條件或生產方式重大情報況（如發(fā)包外協(xié)等）＊組織管理技術人員對供方進行輔導，使其提升品質水平，滿足企業(yè)要求＊由供方提供制程上相關檢驗統(tǒng)計＊進貨檢驗73企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第73頁供方管理●供方開發(fā)與考評★選擇合格供方方法：＊供方生產能力評價＊供方品質確保體系現場評價＊產品樣品評價＊對比類似產品檢驗與試驗結果＊對比類似產品歷史情況＊對比其它使用者使用經驗

74企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第74頁采購控制采購方法采購數量采購品質采購時間采購價格采購程序采購制度采購報單與單據75企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第75頁采購控制●采購方法★采購要求之五大標準＊適價＊適時＊適質＊適量＊適地76企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第76頁采購控制●采購方法★按采購地域分類

＊國內采購：當國內材料價格、品質、性能相無幾時，應選擇國內采購，國內采購機動性強，手續(xù)簡單方便。

＊國外采購：當國外材料價格低、品質、性能好，綜合成本比國內采購低時，可考慮國外采購。77企業(yè)系統(tǒng)管理課程--物料管理第77頁采購控制●采購方法★按采購方式分類

＊直接采購：直接向物料生產廠商進采購。

＊委托采購：委托某代理商或貿易企業(yè)向物料