油墨適性與調(diào)配

油墨的適性控制上乘的印品質(zhì)量須由油墨適性作保證，而要掌握油墨的性能并控制其適性，就必須對(duì)影響印刷效果的油墨粘度、流動(dòng)性、干燥性加以調(diào)整，從而與印刷中的種種變化及工藝相適應(yīng)。油墨粘度的調(diào)整油墨粘度對(duì)印刷的影響油墨的粘度與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有著極大的關(guān)系，粘度合適與否，直接支配著油墨的傳遞性、印跡的堅(jiān)實(shí)程度、滲透性和光澤度。粘度過(guò)大過(guò)小都對(duì)印刷工藝不利。粘度過(guò)大，易造成傳墨不勻，網(wǎng)點(diǎn)拉毛，還會(huì)破壞墨色中間斷裂，版面墨層不足以保護(hù)圖文區(qū)域而產(chǎn)生花版掉版。粘度過(guò)小，易造成油墨乳化。版面浮臟、油墨顏料堆積版面，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等現(xiàn)相、所以印刷油墨應(yīng)具有一定的粘度。油墨粘度的調(diào)配油墨粘度大小主要是由油墨本身的組分所決定的。通常膠印印刷每小時(shí)印6000印所用的油墨粘度在20-50Pa.s之間。印刷中應(yīng)針對(duì)具體情況來(lái)調(diào)配油墨粘度，使其符合生產(chǎn)的條件。油墨粘度與紙張表面強(qiáng)度相適應(yīng)當(dāng)紙張進(jìn)入滾筒壓印瞬時(shí)內(nèi)紙張的表面強(qiáng)度必須足夠，否則紙張就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的掉毛、脫粉。紙張剝離困難，印跡不清晰等弊病。此時(shí)應(yīng)該降低油墨的粘度，滿足紙張表面強(qiáng)度的要求。一般紙張質(zhì)地緊密，表面強(qiáng)度大，油墨粘度可大些；相反，粘度則小。油墨的粘度與機(jī)器速度相適應(yīng)為了確保油墨良好的傳遞與轉(zhuǎn)移，油墨粘度必須與機(jī)器速度相適應(yīng)。一般是車速越快，油墨粘度越低，否則油墨不能適應(yīng)油墨迅速分離的需要。（3） 油墨粘度與版面圖文結(jié)構(gòu)相適應(yīng)印刷網(wǎng)點(diǎn)清晰、飽滿，不擴(kuò)大變形關(guān)鍵在于調(diào)配油墨的粘度。印刷半色調(diào)圖文（半色調(diào)：色調(diào)值是用網(wǎng)點(diǎn)大小或疏密來(lái)表現(xiàn)的畫面階調(diào)，如印刷復(fù)制品所表現(xiàn)的畫面階調(diào)。所以，半色調(diào)圖像又稱為網(wǎng)目調(diào)圖像）時(shí)盡量采用原盒油墨，以保證網(wǎng)點(diǎn)不變形。而實(shí)地印刷因載墨量大，要求墨層厚實(shí)平服，油墨粘度可低一些。（4） 油墨粘度與滾筒剝離張力相應(yīng)紙張經(jīng)壓印后從橡皮布表面剝離，所受的剝離張力的大小與印刷壓力有關(guān)。壓力大剝離張力則大；同時(shí)壓力又與滾筒直徑成反比，直徑小則壓力大。如果不考慮橡皮布表面粘度，則滾筒直徑大，剝離張力小，油墨粘度調(diào)配應(yīng)適當(dāng)大些；滾筒直徑小，剝離張力則大，油墨粘度可小些，否則紙張不易從橡皮滾筒表面剝離，會(huì)產(chǎn)生“剝皮”現(xiàn)象。（5） 油墨的粘度與溫度相適應(yīng)油墨粘度會(huì)隨著溫度的變化而變化，尤其是數(shù)樹脂型油墨。在沒有恒溫設(shè)施的印刷環(huán)境中冬天則溫度低，粘度要減小，以保證傳墨正常。夏天則氣溫高，粘度要增加，以避免版面起臟。掌握油墨粘度調(diào)配的方法調(diào)配油墨粘度的常用材料有多種，且性能差異很大。只有正確選擇與合理使用，才能解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題。（1） 提高油墨粘度提高油墨粘度就是增加油墨內(nèi)聚力。目前使用的材料是0號(hào)調(diào)墨油或膠印厚樹脂，0號(hào)調(diào)墨油是調(diào)墨油中聚合度和粘度最大的一種，南方俗稱厚凡立水，北方俗稱老虎膠。正確的使用方法是，先將0號(hào)調(diào)墨油稱量，置放在調(diào)墨臺(tái)（盤）上，用墨刀打開研松，越松效果越好，然后與油墨均勻攪拌使用。0號(hào)調(diào)墨油用量控制在3%-5%。（2） 降低油墨粘度的材料有：6號(hào)調(diào)墨油：6號(hào)調(diào)墨油加入油墨中會(huì)降低油墨粘度，同時(shí)又增加流動(dòng)度，還會(huì)影響油墨的固著、凝結(jié)，抵消樹脂油墨的優(yōu)點(diǎn)。使用時(shí)注意控制用量，一般不超過(guò)10%，否則會(huì)增加油墨的乳化值，延長(zhǎng)印跡干燥時(shí)間，降低顏色飽和度。去粘劑：去粘劑是一種蠟類膏劑的混合物，質(zhì)地松而潤(rùn)滑，有強(qiáng)力的展刷、潤(rùn)滑及降低油墨的粘性等特性。加入油墨中能降低油墨的粘度，減少紙張拉毛等弊病，并不影響油墨的色彩和流動(dòng)性，從而提高油墨的印刷性能。去粘劑用量不宜過(guò)多，一般不會(huì)超過(guò)5%，通常在2%以下為宜。否則當(dāng)油墨粘度被劇烈降低，會(huì)引起起臟故障。去粘劑含有不干性和滲透性強(qiáng)的物質(zhì)，因此減小粘度的同時(shí)要適量加入干燥劑。涂料紙印刷不宜使用。稀釋劑（高沸點(diǎn)煤油）：高沸點(diǎn)煤油是從石油中提煉出的低揮發(fā)性有機(jī)溶劑，有很強(qiáng)的去粘力、但它能溶解連結(jié)料，用量太多會(huì)增加其滲透性，從而降低油墨的干燥性和結(jié)膜性。使用經(jīng)高沸點(diǎn)煤油調(diào)配的油墨，印刷后墨膜面會(huì)發(fā)暗無(wú)光澤。因此一般用于粗陋印件，結(jié)構(gòu)疏松，纖維組織不致密的紙張，或者油墨過(guò)稠而傳布不良時(shí)少量加用。目前，生產(chǎn)中普遍使用油墨添加劑，這是一種很好的降低油墨粘度的輔助劑，能消除堆版、糊版、紙張拉毛等現(xiàn)象，改善油墨的印刷適性，加入的量一般為3%-5%。二、油墨流動(dòng)性的調(diào)整當(dāng)油墨受到外力和重力的作用時(shí)，像其它液體那樣向四面方向流動(dòng)，人們把這種因受力而流動(dòng)的性質(zhì)稱為油墨的流動(dòng)性。在受力相同的條件下，其流開的距離愈大，在油墨流動(dòng)性愈好。油墨的流動(dòng)性受粘度、屈服值、觸變性的影響。生產(chǎn)中為了使墨斗中的油墨保持不斷地、均勻地下墨，經(jīng)常攪拌墨斗就是調(diào)節(jié)油墨的流動(dòng)性。油墨流動(dòng)性對(duì)印品質(zhì)量的影響油墨流動(dòng)性過(guò)大過(guò)小，對(duì)印刷都是不利的。流動(dòng)性不足，使油墨的傳布不流暢、不均勻，造成在同一印刷面上出現(xiàn)前深后淡，前淡后深以及其它供墨不正常的弊病。流動(dòng)性過(guò)大，印跡不能準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印，幾何尺寸擴(kuò)大，會(huì)使圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮艷，降低了印刷質(zhì)量。只有保持適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，才能保證油墨正常轉(zhuǎn)移。油墨流動(dòng)性的調(diào)配調(diào)配油墨的流動(dòng)性需根據(jù)印刷條件而進(jìn)行主要涉及的有：⑴印版圖文結(jié)構(gòu)版面圖文類別不同，油墨流動(dòng)性調(diào)配的要求不同，實(shí)地印刷既要求全面接觸印實(shí)，又要求迅速流平使墨膜表面光潔平服；網(wǎng)點(diǎn)印刷要考慮到是否會(huì)產(chǎn)生較大地?cái)U(kuò)張變形值。如果是混合結(jié)構(gòu)，就應(yīng)全面兼顧。（2） 紙張質(zhì)量紙張對(duì)油墨的吸收性的大小決定油墨流動(dòng)性的調(diào)配。紙張表面強(qiáng)度差、紙面粗糙、吸墨性好，油墨流動(dòng)性調(diào)配則大些；紙張表面強(qiáng)度高，紙面平滑，吸墨性差，油墨流動(dòng)性調(diào)配則小些。（3） 車間溫度喲嗎流動(dòng)性與印刷環(huán)境溫度成正比。溫度高，油墨變稀，流動(dòng)性增大，則要降低流動(dòng)度，溫度低，油墨變稠；流動(dòng)性變小，則要增加流動(dòng)度。車速機(jī)器速度的快慢，決定墨層分離時(shí)由于慣性的作用，會(huì)引起傳墨的不同效果，同時(shí)涉及到墨輥輥隙墨層分離的流平速度問題。調(diào)配油墨流動(dòng)性時(shí)必須考慮。調(diào)配油墨的流動(dòng)性，通常采用的是;增大流動(dòng)性，可采用低粘度流動(dòng)性大的6號(hào)調(diào)墨油對(duì)油墨稀釋，降低油墨分子的內(nèi)聚力，增加油墨的流動(dòng)性。使用時(shí)，須嚴(yán)格控制用量，一般不超過(guò)油墨用量的15%。降低油墨的流動(dòng)性，可在油墨中加同色相的原盒墨或適當(dāng)增加些0號(hào)調(diào)墨油，通過(guò)增大油墨粘度來(lái)達(dá)到減小流動(dòng)性的目的。三、油墨干燥性的調(diào)整油墨干燥是復(fù)雜的理化過(guò)程。其干燥速度取決于油墨的性質(zhì)、印刷環(huán)境和生產(chǎn)條件，為了滿足印品質(zhì)量要求和印刷工藝要求，需要通過(guò)加放適量的催干劑來(lái)調(diào)節(jié)油墨干燥速度。如果油墨未適時(shí)干燥，那么產(chǎn)品或半成品在堆放和轉(zhuǎn)運(yùn)中，稍受壓力作用和摩擦，輕則背面粘臟，重則圖文表面蹭臟，造成廢品。油墨干燥的形式油墨轉(zhuǎn)移到紙張上后，從流體膏狀物變成固態(tài)薄膜，牢固地附著在紙張表面的過(guò)程稱為油墨干燥。根據(jù)油墨連結(jié)料的性質(zhì)，油墨有三種干燥形式。凸印油墨是一種以礦物油為連結(jié)料制成的油墨，一般比較稀薄，滲透性好，印到紙面上很快地被吸收，遺留在紙面的顏料與樹脂迅速固著，這種干燥稱為滲透性干燥。凹印使用的是揮發(fā)性溶劑為連結(jié)料的油墨是通過(guò)揮發(fā)達(dá)到干燥目的，稱為揮發(fā)性油墨。平印使用的是干性植物油和合成樹脂為主體的連結(jié)料的油墨，印到紙張表面，便開始滲透-固著-氧化結(jié)膜的過(guò)程，墨跡生產(chǎn)皮膜固著紙面而呈現(xiàn)顏色。此種干燥稱為氧化聚合結(jié)膜干燥。采用高速多色膠印機(jī)印刷出墨色鮮艷、厚實(shí)、有光亮、網(wǎng)點(diǎn)清晰飽滿、立體感強(qiáng)的印品，就是氧化聚合結(jié)膜干燥的效果。如果以快干亮光膠印油墨連結(jié)料的組分為例：樹脂約為35%-40%，干性植物油30%左右，高沸點(diǎn)煤油為15%-25%，這種混溶狀態(tài)決定了油墨的干燥是滲透和氧化聚合結(jié)膜相結(jié)合的綜合干燥形式。其干燥的機(jī)理：當(dāng)快干光亮油墨印在紙張表面后，油墨中的高沸點(diǎn)煤油立即滲入紙內(nèi)，剩余在紙面上粘稠的樹脂部分很快發(fā)生凝固。同時(shí)干性植物油中不飽和脂肪酸的雙鍵被打開，這些雙鍵一方面從空氣中吸收氧氣產(chǎn)生氧化反應(yīng)，另一方面由于氧化的緣故，引導(dǎo)雙鍵交聯(lián)，使油分子產(chǎn)生各種聚合反應(yīng)。在催干劑的作用下，相對(duì)分子質(zhì)量迅速增大，由原來(lái)線型分子結(jié)構(gòu)聚合成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子化合物。由于分子鏈大大增長(zhǎng)，油墨分子運(yùn)動(dòng)能力降低，粘度逐漸提高，最后的凝固干燥于紙面上的樹脂為骨架，油分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)緊緊地將樹脂和顏料包裹附著在紙面。于是油墨由液體膏狀物逐漸凝結(jié)變成固體薄膜，達(dá)到了既有較高的干燥速度又有很強(qiáng)光澤的目的。（二）印跡干燥的重要性油墨的干燥過(guò)程所需要的時(shí)間稱為印跡干燥的時(shí)間。印跡干燥速度的快慢，對(duì)印刷工藝，印品質(zhì)量關(guān)系甚大。1.干燥過(guò)快的危害印版糊臟。干性過(guò)大的油墨極性強(qiáng)，對(duì)印版空白部分的吸附性也大，造成低調(diào)圖文并糊。甚至撕破紙張，油墨早期干燥，使其變稠和粘性劇增，造成紙張拉毛，甚至撕破紙張，橡皮布、印版、墨輥等表面，由于油墨的早期干燥，改變了原有的潤(rùn)濕吸附性質(zhì)，親油性減弱，造成印跡空虛和墨色趨淡。同時(shí)，墨斗輥表面干結(jié)了墨膜以后，也會(huì)使墨斗輥下墨困難，致使印跡墨色漸淡，還會(huì)產(chǎn)生“墨皮”“墨斑”。印跡表面晶化，印跡墨層過(guò)早干結(jié)，因墨膜表面光滑使后續(xù)色墨套印不上。干燥時(shí)放出的熱量，會(huì)引起不耐熱的油墨變色，尤其是色墨更為明顯。干燥過(guò)慢的危害油墨滲透量偏大，使印跡缺乏應(yīng)有的光澤。印品背面蹭臟。因此，欲獲得墨層厚實(shí)、層次豐富、色彩鮮艷、印跡光澤的印刷產(chǎn)品，油墨的干燥速度必須適當(dāng)。（三）影響印跡干燥的因素要使印跡墨層適時(shí)干燥，必須對(duì)影響印跡干燥的因素有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。印跡是否適時(shí)的干燥，與印刷的產(chǎn)品、條件和環(huán)境等情況密切相關(guān)。1.紙張紙張是目前印刷過(guò)程中用的最多的一種承印物。紙張對(duì)印跡干燥的影響很大，主要有三點(diǎn)。紙張的PH值。油墨印在酸性紙上比印在堿性紙上干燥要慢。因此紙張酸性越大，阻礙或破壞油墨氧化聚合反應(yīng)的程度也越嚴(yán)重。表7-5是用不同PH值的膠版紙?jiān)诓煌纳a(chǎn)環(huán)境條件下得出的油墨干燥時(shí)間。紙張的結(jié)構(gòu)。紙張結(jié)構(gòu)的物理狀況是影響墨跡干燥的重要因素。表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松、滲透性大，施膠度小的紙張，對(duì)連結(jié)料的吸收強(qiáng)，印在上面的墨跡當(dāng)然干得快。相同墨量的印跡，在光滑和堅(jiān)韌的紙面上比在粗糙和疏松的紙面上，墨層顯得厚實(shí)些，一則對(duì)油墨連結(jié)料吸收差，固著干燥速度慢，二則墨層內(nèi)部不易與空氣接觸，因此，在表面光滑和堅(jiān)韌的紙上印刷，其印跡干得慢。紙張含水量。含水量高的紙張，纖維處于松弛狀態(tài)，分子間的引力小，毛細(xì)孔被水層薄膜阻塞，因此對(duì)油墨的吸收能力和對(duì)氧的吸收能力差，同時(shí)，紙張中水分子的蒸發(fā)，也要從有印跡墨層的部分逸出來(lái)，這就大大降低了油墨氧化聚合干燥的速度或滲透干燥的速度。潤(rùn)版液潤(rùn)版液酸性越強(qiáng)，印跡干燥所需的時(shí)間也就越長(zhǎng)。實(shí)驗(yàn)表明，潤(rùn)版液的PH值由5.6下降到2.5時(shí)，印跡干燥的時(shí)間由6h延長(zhǎng)到24h，這是因?yàn)闈?rùn)版液中氫離子濃度增加，會(huì)加劇它和金屬鹽催干劑的置換反應(yīng)，使催干劑的原有分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而失去催干作用。水和油墨不平衡印版表面的水墨平衡未掌握好，水大墨大造成油墨嚴(yán)重乳化，導(dǎo)致了油墨干燥時(shí)間延長(zhǎng)。這是因?yàn)榉稚⒃谟湍械募?xì)小潤(rùn)版液液滴，阻礙了油墨干燥的進(jìn)程，只有水分蒸發(fā)后，油墨干燥才能比較順利進(jìn)行。油墨油墨干燥的速度關(guān)鍵在于油墨顏料和連結(jié)料的性質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，有機(jī)顏料比無(wú)機(jī)顏料制成的油墨干燥得快；含油少比含油多的油墨干燥得快。顏料的影響：各種無(wú)機(jī)顏料均為金屬鹽類、氧化物等，它們分散在連結(jié)料中，對(duì)干性植物油有催干作用，所以干燥速度快。例如，鉻黃（鉻酸鉛和硫酸鉛的混合物）、鐵藍(lán)（又稱亞鐵氫化鐵鉀）等，所以，一般由無(wú)機(jī)顏料制成的油墨，干燥速度比較迅速。但是，采用炭黑為顏料的黑墨對(duì)干性植物油無(wú)催干作用，所以黑墨干燥就比較慢。大多數(shù)有機(jī)顏料對(duì)連結(jié)料的干燥并無(wú)催干作用，相反有的能延緩干燥，有延緩時(shí)還相當(dāng)顯著，一種連結(jié)料的氧化和聚合反應(yīng)，起著抗氧劑的作用。凡是有機(jī)顏料結(jié)構(gòu)上有苯酚、萘酚、苯胺、胺等基團(tuán)時(shí)，它們對(duì)連結(jié)料的氧化聚合反應(yīng)都有減緩作用，例如金光紅墨的化學(xué)結(jié)構(gòu)上有萘酚基團(tuán)，其干燥速度很慢。又如射光藍(lán)墨的化學(xué)結(jié)構(gòu)上有多個(gè)苯胺基團(tuán)，具有較強(qiáng)的抗干燥的能力，如果調(diào)配油墨時(shí)，加一定量的射光藍(lán)墨作提色之用時(shí)，則應(yīng)考慮干燥速度問題，以防不干。射光藍(lán)墨不應(yīng)在印刷中單獨(dú)使用，否則不僅干燥慢，而且油性太重，容易臟版。調(diào)墨油的影響：調(diào)墨油的主要成分是干性植物油。0號(hào)至6號(hào)調(diào)墨油，有稠厚和稀薄以及粘度大小之分，它們的干燥速度隨粘稠度的增加而提高，粘度越大越稠厚，干燥速度就越快。含油量的影響：含油量是油墨在制造中連結(jié)料和顏料的用量比例。含油量大的油墨干燥慢，含油量小的油墨干燥快。5.圖文分布和墨層厚度大面積均勻分布的圖文，消耗的水量均勻，所以油墨乳化也較一致，只是印版兩側(cè)的圖文與空白部分相鄰，接觸地水量多，乳化值也比他處要大些，所以二端印跡不易干燥。同理，印版上圖文面積越小，油墨乳化值就越大，越容易出現(xiàn)印跡不干現(xiàn)象。對(duì)此，除了適當(dāng)增加催干劑用量外，更重要的嚴(yán)格控制版面水分，減少油墨的乳化，保證印跡適時(shí)干燥。印跡墨層過(guò)厚，還減少墨層中間部分與空氣接觸，當(dāng)墨層表面干結(jié)皮膜后，墨層中部只能依靠聚合而固著，所以過(guò)厚的墨層干燥速度慢。印刷中控制墨層厚度很重要。同時(shí)，務(wù)必防止和避免由于錯(cuò)誤判斷和工藝措施所造成的墨層過(guò)厚。例如:由于其它原因引起的印跡不結(jié)實(shí)，而錯(cuò)誤地加厚印跡墨層。版面水分過(guò)大造成墨淡，卻通過(guò)加大供墨來(lái)提高墨色濃度。版面強(qiáng)調(diào)印跡鮮艷厚實(shí)，不適當(dāng)?shù)丶哟蠊┠?。油墨著色力過(guò)低，卻以加大印跡墨層厚度的途徑來(lái)補(bǔ)救。輔助劑調(diào)配油墨使用的輔助劑具有抑制油墨干燥的性質(zhì)，使印跡干燥慢。維利油：透明沖淡墨(維利油)的主要成分是Al(OH)3和連結(jié)料，氫氧化鋁不僅本身不干，還要吸附催干劑，使催干劑失效。同時(shí)，氫氧化鋁吸濕性強(qiáng)，遇水易離解，在印刷中會(huì)增加油墨乳化程度，反使印跡墨層慢干。白油：白油本身就是白色不透明的乳化物，質(zhì)地松，有一定的吸濕性，極易促進(jìn)油墨的乳化，使水分吸入墨層后，再逐漸蒸發(fā)出去，阻礙了油墨的氧化聚合進(jìn)程，嚴(yán)重影響了印跡墨層干燥的速度。去粘劑：當(dāng)紙張出現(xiàn)掉粉、拉毛現(xiàn)象時(shí)，加入一定量的去粘劑以降低油墨的粘性。但是，去粘劑是不干性輔料，又含有蠟類物質(zhì)，密度較小，會(huì)浮于墨層表面，阻礙連結(jié)料的氧化聚合結(jié)膜，使印跡墨層慢干。環(huán)境溫濕度和印刷品的堆放環(huán)境溫度的影響：溫度升高，分子內(nèi)能增大，分子運(yùn)動(dòng)速度也加快，促進(jìn)油墨氧化結(jié)膜干燥。氧化聚合干燥是放熱反應(yīng)，放出的熱量反過(guò)來(lái)又促進(jìn)了印跡的干燥。夏天，一般亮光快干油墨不需催干劑，而冬天則需要加放催干劑來(lái)促使油墨干燥。油型油墨中的黃墨，在夏天一般只需要加放1%-2%的催干劑足夠了，如果印刷用紙有利于印跡干燥，則不需加放。但在冬天，卻需成倍地加放，可見，環(huán)境溫度影響著催干劑的用量。環(huán)境濕度的影響：環(huán)境濕度的高低對(duì)乳化油墨中的水分蒸發(fā)速度起著決定性的作用。由于濕度增高，空氣中氧的活動(dòng)性會(huì)削弱，降低了干性植物油對(duì)氧的吸入，從而干燥速度減慢。由表7-5可知，對(duì)于PH值接近7的膠版紙，相對(duì)濕度由65%升到75%時(shí)，印跡干燥的時(shí)間延緩了一倍多；PH值為4.4的膠版紙，當(dāng)相對(duì)濕度由65%增加75%時(shí)，干燥時(shí)間延緩了10余倍。因此，控制環(huán)境溫濕度，對(duì)掌握印跡干燥速度十分重要。印刷品堆放對(duì)印跡干燥的影響:印刷品堆放情況與干燥關(guān)系很大。若印張面積小，紙面粗糙，又是少量疊放，有利于印跡和空氣充分接觸，對(duì)干燥有利；若印張面積大，紙面光滑，堆垛較高，空氣很難同印跡墨層接觸，因此干燥速度慢，尤其是印張中部更為明顯。（四）常用催干劑的類型、性質(zhì)和掌握能促使干性植物油氧化聚合并使之干燥結(jié)膜的化合物稱為催干劑（又稱燥油）。印刷用的催干劑，一般為錳、鉆、鉛、鉻及鐵等的氧化物、鹽類以及它們的皂類（見表7-6）。這些金屬的干燥性能強(qiáng)弱，與該金屬的活動(dòng)序數(shù)有關(guān)，即金屬性質(zhì)越活潑，干燥性能越強(qiáng)。它們的干燥特性，按其性質(zhì)排列次序?yàn)椋哄i＞鉆＞鉛＞鉻＞鐵印刷中常用的催干劑有白燥油和紅燥油兩種。白燥油的性質(zhì)白燥油是以金屬鉛、錳、鉆為原料制成的乳白色膏狀流體物。型號(hào)為78號(hào)。它的組成成分是：酸鉛49%、硼酸錳2%、錳膏11%、四號(hào)調(diào)墨油11%、四號(hào)桐油26%、萘酸鉆1%。是一種混合燥油。白燥油的主要功能是促使墨層上下內(nèi)外一起氧化聚合成固體皮膜，其干燥形式：由內(nèi)向外，全面干燥。不論何種色相墨都適用。紅燥油的性質(zhì)紅燥油是褐色半透明膏狀流體物，其成分為：亞麻仁油酸鉆（含鉆量為6%）40%、松香20%、五號(hào)調(diào)墨油40%等。是印刷油墨良好的催干劑。能促使印跡表面墨層很快結(jié)膜。紅燥油干燥形式是由外向內(nèi)的干燥。適宜深色墨使用，不然淺色墨使用時(shí)會(huì)變色。鉆、鉛、錳的特性比較鉆、鉛、錳三種成分在印刷中的干燥性能和作用是不相同的，見表7-7.生產(chǎn)中通常把鉆、錳、鉛的不同比例混合制成干燥油（白燥油）來(lái)使用，互相彌補(bǔ)不足。但也有鉆、鉛等混合使用的，也有錳、鉛混合使用的。催干劑用量的確定油墨中催干劑的加放量（重量比），須根據(jù)不同的，靈活運(yùn)用。調(diào)配油墨時(shí)，確定催干劑的用量，一般根據(jù)五個(gè)條件：油墨本身的干燥性能：各種色相油墨因顏料分子結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和種類的差異以及與連結(jié)料的配比不同，干燥性是有差異的，無(wú)機(jī)顏料制成的油墨比有機(jī)顏料制成的油墨干燥快。黑墨除外。紙張吸墨的性能：表面平滑，纖維交織緊密的紙張，吸墨性差，催干劑用量大些，反之則小。對(duì)具體紙張來(lái)說(shuō)，催