粉塵處理工程工藝簡介

粉塵處理工程工藝簡介廢氣處理工藝原理本工程粉塵處理系統(tǒng)主要為粉塵處理，其主要污染因子為煉鐵、煉鋁、煉銅等產(chǎn)生的粉塵污染物，以及拋丸工藝產(chǎn)生的噴砂等粉塵污染物。粉塵處理方式有很多，如噴淋法、靜電除塵法、布袋除塵法等。噴淋法適用于煙塵的處理和含有機(jī)廢氣的處理，其產(chǎn)物可溶于噴淋介質(zhì)，并形成沉淀以便清除；靜電除塵處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，但是一次性投資高，適合用于大型粉塵污染的處理，袋式除塵器能夠回收粉塵，同時(shí)處理效果好，運(yùn)行操作簡單方便，比較適合中小型粉塵污染的治理。結(jié)合甲方要求，對(duì)有色金屬冶煉（煉銅、煉鋁）生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵回收后外賣。因此，工藝的選擇非常重要，我公司在對(duì)其可行性、經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡單、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。1.2、方案比選根據(jù)制造有限公司粉塵排放特點(diǎn)，本方案不考慮采用不能回收利用有色金屬粉塵的噴淋法，同時(shí)靜電除塵因?yàn)樵O(shè)備一次性投資較高，也不采用，僅對(duì)旋風(fēng)除塵、布袋除塵考慮兩種處理工藝路線進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，選擇出最合理、節(jié)省的一種工藝，在此基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到最佳設(shè)計(jì)處理效果：方案一、將煉鐵爐、煉銅爐、煉鋁爐三種金屬冶煉爐粉塵進(jìn)行集中處理，通過旋風(fēng)除塵器處理后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放；方案二、將三種金屬冶煉爐粉塵分為兩類。其中煉鐵爐粉塵單獨(dú)進(jìn)行布袋除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，有色金屬冶煉（煉鋁爐、煉銅爐）粉塵集中進(jìn)行布袋除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，噴砂室粉塵原有一套系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，使粉塵達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排。方案三、將三種金屬冶煉爐產(chǎn)生粉塵全部進(jìn)行集中后，通過布袋除塵器處理后排放，噴砂室粉塵進(jìn)行優(yōu)化改造后達(dá)標(biāo)排放。上述三種方案分析表：序號(hào)方案一（旋風(fēng)除塵）方案二（布袋除塵、分散治理）方案三（集中治理）能耗電耗較少能耗較高*能耗高操作操作方便操作較方便操作較方便占地少較少較少安裝管道簡單管道較簡單管道較簡單投資小較小*高處理效果差，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)*穩(wěn)定達(dá)標(biāo)回收利用利用率低利用率高*利用率低建議注:推薦采用方案二帶“*”為重要控制因素。1.3廢氣處理工藝說明袋式除塵器袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。目前常用的清灰方法有：1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。2）機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。3）人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：1）按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2）按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。3）按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120°C，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250°C，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90C以下含塵氣體。本方案選擇除塵器具有以下特點(diǎn)：1）除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。2） 使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3） 結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。所以，脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。本方案根據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定性，一次性投資及處理效率、運(yùn)行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。風(fēng)機(jī)1）離心風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)1）風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等，并要檢查機(jī)殼內(nèi)有無雜物。2）風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)調(diào)整自然吻合，不得強(qiáng)行連接，絕不允許風(fēng)管的重量集中在機(jī)殼上，以免機(jī)殼變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)用軟管連接，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。3）安裝后試撥葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否靈活，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要嚴(yán)格控制電流，不能超過額定值。為防止電機(jī)因過載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無荷載的情況下進(jìn)行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止。粉塵凈化系統(tǒng)維護(hù)管理1)風(fēng)機(jī)啟停方式：運(yùn)行狀態(tài)：平穩(wěn)、電流正常。軸溫正常軸承座定期注油故障判定與處理：檢查聯(lián)軸器、軸承、風(fēng)機(jī)葉輪2)除塵器(1)抽風(fēng)效果不好：檢查閥門、管路是否堵塞、布袋除塵器布袋板結(jié)、凈化塔內(nèi)部堵塞等。(2)凈化效果不好：凈化設(shè)備漏風(fēng)，設(shè)備故障(布袋等)。管道選擇(1)管道布置原則A、 統(tǒng)一布置、盡量少占用空間，安裝、操作和檢修方便；B、 管道布置力求順直，減少阻力；C、 管道應(yīng)盡量避免遮擋室內(nèi)光線和妨礙門窗的啟閉，不影響正常的生產(chǎn)操作；D、水平管道有一定的坡度。

2）風(fēng)速選擇水平通風(fēng)管道設(shè)計(jì)風(fēng)速20