質(zhì)量成本控制制度

質(zhì)量成本控制制度第1章總則第1條目的。為加強對質(zhì)量成本的控制，規(guī)范對質(zhì)量成本的管理，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。第2條范圍。本制度適用于工廠質(zhì)量成本管控，包括質(zhì)量成本預測，質(zhì)量成本目標、計劃，質(zhì)量成本分析等相關(guān)事項。第3條責任。1．質(zhì)量管理部職員。（1）每月根據(jù)要求提供本部門的有關(guān)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，定期上報財務部。（2）負責對質(zhì)量成本進行綜合分析。（3）根據(jù)質(zhì)量成本綜合分析結(jié)果，制定相應的質(zhì)量成本改進措施，送有關(guān)責任部門實施。2．財務部職員。（1）負責歸集、核算、匯總各部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，并編制質(zhì)量成本月報表。（2）每月會同質(zhì)量管理部對質(zhì)量成本進行分析，及時向領導和有關(guān)部門提供分析報告和有關(guān)資料。3．其他部門職責。（1）執(zhí)行質(zhì)量成本控制計劃與方案。（2）每月根據(jù)要求提供本部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，定期上報質(zhì)量管理部。第2章質(zhì)量成本預測第4條確定質(zhì)量成本預測目標。質(zhì)量管理部根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量目標和發(fā)展規(guī)劃等要求確定質(zhì)量成本預測目標。第5條準備預測資料。質(zhì)量成本的預測資料包括以下七項內(nèi)容。1．企業(yè)質(zhì)量成本的歷史數(shù)據(jù)。2．企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。3．企業(yè)的質(zhì)量目標。4．同行業(yè)的質(zhì)量水平、質(zhì)量成本水平和結(jié)構(gòu)等。5．有關(guān)技術(shù)資料。6．企業(yè)的管理和技術(shù)環(huán)境。7．可以選擇的質(zhì)量成本管理方案。第6條選擇預測方法。質(zhì)量成本預測方法有以下四種。1．外推法。2．回歸分析法。3．專家會議法。4．模糊預測法。第7條實施預測。質(zhì)量管理部應用預測方法進行質(zhì)量成本預測，分析、確認預測結(jié)果和有關(guān)問題，并進一步明確質(zhì)量成本計劃的目的，最終作做出決策。第3章質(zhì)量成本計劃第8條質(zhì)量成本計劃編制依據(jù)。1．工廠的歷史資料。2．一個時期的平均質(zhì)量水平。3．按時間排列的質(zhì)量成本變動情況和趨勢分析。4．質(zhì)量成本的構(gòu)成分析。5．工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)能力的變化情況。6．國內(nèi)外同行業(yè)的質(zhì)量成本資料。7．質(zhì)量成本預測與決策。8．其他相關(guān)信息資料。第9條編制質(zhì)量成本計劃。質(zhì)量管理部在掌握上述情況后，明確預防費用和鑒定費用的變動情況，根據(jù)工廠的質(zhì)量目標等對產(chǎn)品合格率的要求，計算預防、鑒定及內(nèi)外損失成本，編制質(zhì)量成本計劃，報工廠總經(jīng)理審批后執(zhí)行。第4章質(zhì)量成本控制目標第10條質(zhì)量成本控制目標的確定依據(jù)。質(zhì)量成本控制目標的確定依據(jù)主要有質(zhì)量成本計劃、質(zhì)量成本分析結(jié)果和質(zhì)量成本管理方案。第11條質(zhì)量成本控制目標分類。質(zhì)量成本控制目標分為總質(zhì)量成本控制目標、各部門質(zhì)量成本控制目標、各產(chǎn)品質(zhì)量成本控制目標三類。第12條工廠質(zhì)量成本控制目標。1．內(nèi)部故障成本占質(zhì)量成本總額的25%～40%。2．外部故障成本占質(zhì)量成本總額的20%～40%。3．鑒定成本占質(zhì)量成本總額的10%～50%。4．預防成本占質(zhì)量成本總額的0.5%～5%。5．工廠質(zhì)量管理成本總額一般不超過銷售總額的2%。第5章質(zhì)量成本控制實施第13條質(zhì)量管理部應根據(jù)質(zhì)量成本控制目標組織實施質(zhì)量成本控制計劃，各生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行計劃并將各個控制指標落實到人，其質(zhì)量成本控制過程受質(zhì)量管理部的監(jiān)督。第14條各生產(chǎn)車間應詳細記錄各自的質(zhì)量成本報表，并定期進行匯總，交財務部進行核算。第15條財務部應將每月的質(zhì)量成本核算結(jié)果通知質(zhì)量管理部，質(zhì)量管理部根據(jù)結(jié)果進行分析，必要時可調(diào)整質(zhì)量成本計劃與各部門的質(zhì)量成本控制目標。第6章質(zhì)量成本核算與分析第16條質(zhì)量成本核算工作的開展。1．每月25日質(zhì)量管理部按工廠規(guī)定的職責范圍填報質(zhì)量成本報表。2．每月27日質(zhì)量管理部會同財務部填報“質(zhì)量月報表”。3．各部門按責任范圍填報質(zhì)量成本各科目，每月29日報工廠財務部。4．每月3日，質(zhì)量管理部會同對各部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、核算，填寫二級科目統(tǒng)計明細表，編制“質(zhì)量成本月報表”。第17條質(zhì)量成本的核算。質(zhì)量成本的核算內(nèi)容包括以下八個方面。1．開展全面質(zhì)量管理活動所耗用的材料、辦公費、差旅費及勞動保護費。2．檢測的儀器、儀表、工量具的購置、折舊和維護費用。3．產(chǎn)品、半成品、外購件和原材料的試驗、檢驗、評審費。4．質(zhì)量管理人員工資、附加費和部門經(jīng)費。5．產(chǎn)品出廠前由于質(zhì)量缺陷造成的材料和人工等損失，包括廢品損失、不合格品返修費用、產(chǎn)品降級損失、停工損失等。6．“三包”費用及其有關(guān)折價損失與賠償費用。7．用于質(zhì)量管理的獎勵支出與培訓費。8．其他與質(zhì)量管理有關(guān)的費用。第18條質(zhì)量成本資料管理。質(zhì)量管理部根據(jù)質(zhì)量成本核算要求建立統(tǒng)計臺賬，做好質(zhì)量資料的統(tǒng)計與歸檔整理工作，以便形成完整的歷史資料。第19條質(zhì)量成本分析。1．工廠每月進行一次質(zhì)量成本分析，各車間、部門主要應對質(zhì)量成本的各個項目發(fā)生額及其增減原因進行分析說明，質(zhì)量管理部會同財務部進行質(zhì)量成本分析，編制質(zhì)量成本分析報告，經(jīng)財務部和質(zhì)量管理部負責人簽字后上報總經(jīng)理審批。2．質(zhì)量成本分析主要包括以下兩個方面的內(nèi)容。（1）數(shù)據(jù)分析。從質(zhì)量成本絕對額的升降、項目構(gòu)成的變化趨向，找出質(zhì)量成本管理工作的關(guān)鍵問題。通過構(gòu)成分析與因素分析，觀察變化趨勢是否合理，明確變動影響的因素，使之符合故障成本為最低值、鑒別與預防成本保持必要水平、兩者變動值之和達到最大正值的要求。亦即符合質(zhì)量成本最佳值的要求。（2）綜合分析。運用數(shù)理統(tǒng)計和TQC的基本方法，對影響產(chǎn)品與生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素進行深入調(diào)查，應用排列圖、對比圖、趨勢圖、質(zhì)量成本曲線圖等，制定提高產(chǎn)品與生產(chǎn)質(zhì)量水平的具體措施，又找到質(zhì)量成本最佳區(qū)域以及降低質(zhì)量成本的辦法。第20條分析結(jié)果的運用。質(zhì)量管理部根據(jù)質(zhì)量成本分析報告提供的情況，按規(guī)定要求有關(guān)責任部門采取措施予以改進，質(zhì)量管理部對糾正和預防措施進行跟蹤，確保其有效性。出現(xiàn)以下情況時，應采取措施改進工作。1．內(nèi)部故障成本和外部故障成本大幅上升或連續(xù)上升。2．質(zhì)量成本計劃無法實現(xiàn)。3．典型事件。第7章質(zhì)量成本考核第21條質(zhì)量成本考核指標的確定。1．按質(zhì)量成本科目分類，確定歸口管理部門考核指標。2．按責任部門分類，確定責任部門考核指標。3．按責任分部分項分類，確定考核指標。4．按量值分類，確定發(fā)生額和相關(guān)指標的考核指標。第22條質(zhì)量成本考核的對象。1．對歸口管理部門實施考核。2．對責任部門實施考核。3．對責任分部分項按實現(xiàn)過程實施考核。4．對質(zhì)量改進措施實施效果實施考核。第23條質(zhì)量成本考核的實施。質(zhì)量成本考核由質(zhì)量管理部負責，在每年的月末、季末、年底進行。第24條考核結(jié)果的反饋和處理。1．責任部門、歸口管理部門確認考核結(jié)果。2．質(zhì)量管理部記錄考核結(jié)果。3．考核結(jié)果上報給人力資源部，人力資源部按相關(guān)條例實施獎勵或處罰。第8章附則第25條本制度由質(zhì)量管理部制定，解釋權(quán)歸質(zhì)量管理部所有。第26條本制度自頒布之日起執(zhí)行。物流成本控制制度第1章總則第1條目的。為加強工廠對物流成本的控制與管理，降低成本，提高工廠的經(jīng)濟效益，特制定本制度。第2條職責。物流部是物流成本控制的歸口管理部門，其他部門予以配合。第3條名詞解釋。物流成本控制是指對物流各環(huán)節(jié)發(fā)生的成本進行有計劃、有步驟的管理，壓縮不必要的成本，以達到預期設定的成本目標。第2章物流成本定額管理第4條物流部各科室負責人根據(jù)自身的設施條件、技術(shù)狀況和實際業(yè)務特點，結(jié)合員工技能等方面制定成本定額，提交物流部經(jīng)理。第5條物流部經(jīng)理根據(jù)各科室提供的成本定額，制訂物流成本定額控制計劃，經(jīng)財務部審核后，報總經(jīng)理審批?？偨?jīng)理審批后，由各科室貫徹執(zhí)行。第6條物流成本定額原則上一年修改一次，若遇經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生重大變化時可由物流部經(jīng)理提交物流成本定額的變更，待審批同意后方可進行變更。第7條物流部屬下各科室負責人應記錄物流的實際成本，定期編制成本報告交物流部經(jīng)理，為物流部控制物流成本提供依據(jù)。第3章物流成本控制措施第8條控制運輸成本1．盡量減少運輸環(huán)節(jié)，對有條件直運的，應盡可能采取直達運輸，由工廠直接運到銷售地點或終端用戶，減少二次運輸或轉(zhuǎn)運。2．合理選擇運輸路線，通過規(guī)劃、優(yōu)化運輸路線，實現(xiàn)控制運輸成本的目標。3．科學選擇運輸工具，選擇運輸工具時，應考慮運輸工具的經(jīng)濟性、時效性、安全性和便利性之間存在的相互制約關(guān)系。4．合理利用運輸資源。（1）最大線路利用運輸工具容積：一是提高裝載率；二是加強對運輸工具的規(guī)劃和調(diào)度。（2）采用集中運輸?shù)姆椒ā＃?）盡可能利用機械化裝卸，保證快裝快運，提高車船周轉(zhuǎn)率。（4）利用回程空駛的車船，組織雙程運輸，利用空余運力組織捎腳運輸，最大程度減少車船空駛現(xiàn)象的發(fā)生。（5）盡量采取集裝箱運輸。（6）加強對自有運輸工具的維修，保管和使用等管理工作，嚴格控制各項費用支出。第9條控制配送成本。1．優(yōu)化分揀作業(yè)程序。作業(yè)人員應根據(jù)貨物的特征、數(shù)量、客戶的服務要求、送貨區(qū)域等信息來選擇科學的貨物分揀方式，各種分揀方式評見下表。分揀方式一覽表分揀方式具體內(nèi)容批量分揀把多張訂單集合成同一批次，將貨物按品種匯總后再進行揀取，再按客戶或訂單分類或訂單分類分類揀取一次處理多張訂單，且在揀取各種貨物的同時把貨物按客戶訂單分類放置分區(qū)揀取作業(yè)人員分別負責某個固定區(qū)域開展貨物揀取工作接力揀取作業(yè)人員只揀取自己負責的部分，然后以接力的方式交給下一位揀貨人員2．科學優(yōu)化配送路線。3．合理選擇配送策略。為降低配送成本，作業(yè)人員根據(jù)實際需要選擇相應的配送策略，如混合配送策略、差異化配送策略和合并配送策略等。4．建立通暢的信息系統(tǒng)。第10條控制裝卸搬運成本1．合理選擇裝卸搬運設備。作業(yè)人員選擇裝卸搬運設備時，應考慮以下兩點。（1）貨物的性質(zhì)和可操作性。（2）綜合考慮成本、搬運速度、人力節(jié)約程度、人力工作強度減輕程度、安全性、作業(yè)準確性等各種因素。2．合理選擇裝卸搬運方式。3．改進裝卸搬運作業(yè)方法。4．考慮裝卸搬運的活性要求。作業(yè)人員應遵循以下原則。（1）提高裝卸速度，盡力快裝快卸，減少壓車、壓船的損失。（2）提高裝卸質(zhì)量，盡量減少裝卸過程中的丟失、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。第4章物流成本核算與分析第11條財務部負責對物流成本進行核算，其具體程序如下。1．財務部確定物流成本計算對象和成本項目，建立物流成本明細賬。2．確定物流成本中的直接成本。3．確定物流成本中的間接成本。4．匯總各項直接成本和間接成本，計算成本對象的實際總成本和單位成本。第12條財務部在月底應根據(jù)工廠進行物流活動時發(fā)生的實際費用，進行物流成本核算并編制物流成本核算報表，經(jīng)總經(jīng)理審批后下發(fā)給物流部。第13條物流部根據(jù)物流成本核算報表，分析實際成本與計劃成本之間的差異，查明成本升降的原因。對于超出計劃成本的項目，應采取整改措施降低成本。對于低于計劃成本的項目，應核實數(shù)據(jù)是否正確，經(jīng)核實無誤后，分析減少的原因并推廣實施。第5章物流成本考核第14條物流部每季度對各科室進行一次物流成本考核，人力資源部、財務部予以配合。第15條工廠成立考核小組，物流部經(jīng)理任組長，成員有物流部主管、財務人員和績效考核專員。第16條物流成本的具體考核指標有成本定額完成情況、運輸成本降低率、裝卸和搬運