質(zhì)量成本控制制度

質(zhì)量成本控制制度第1章總則第1條目的。為加強(qiáng)對質(zhì)量成本的控制，規(guī)范對質(zhì)量成本的管理，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。第2條范圍。本制度適用于工廠質(zhì)量成本管控，包括質(zhì)量成本預(yù)測，質(zhì)量成本目標(biāo)、計劃，質(zhì)量成本分析等相關(guān)事項。第3條責(zé)任。1．質(zhì)量管理部職員。（1）每月根據(jù)要求提供本部門的有關(guān)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，定期上報財務(wù)部。（2）負(fù)責(zé)對質(zhì)量成本進(jìn)行綜合分析。（3）根據(jù)質(zhì)量成本綜合分析結(jié)果，制定相應(yīng)的質(zhì)量成本改進(jìn)措施，送有關(guān)責(zé)任部門實(shí)施。2．財務(wù)部職員。（1）負(fù)責(zé)歸集、核算、匯總各部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，并編制質(zhì)量成本月報表。（2）每月會同質(zhì)量管理部對質(zhì)量成本進(jìn)行分析，及時向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提供分析報告和有關(guān)資料。3．其他部門職責(zé)。（1）執(zhí)行質(zhì)量成本控制計劃與方案。（2）每月根據(jù)要求提供本部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，定期上報質(zhì)量管理部。第2章質(zhì)量成本預(yù)測第4條確定質(zhì)量成本預(yù)測目標(biāo)。質(zhì)量管理部根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)和發(fā)展規(guī)劃等要求確定質(zhì)量成本預(yù)測目標(biāo)。第5條準(zhǔn)備預(yù)測資料。質(zhì)量成本的預(yù)測資料包括以下七項內(nèi)容。1．企業(yè)質(zhì)量成本的歷史數(shù)據(jù)。2．企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。3．企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。4．同行業(yè)的質(zhì)量水平、質(zhì)量成本水平和結(jié)構(gòu)等。5．有關(guān)技術(shù)資料。6．企業(yè)的管理和技術(shù)環(huán)境。7．可以選擇的質(zhì)量成本管理方案。第6條選擇預(yù)測方法。質(zhì)量成本預(yù)測方法有以下四種。1．外推法。2．回歸分析法。3．專家會議法。4．模糊預(yù)測法。第7條實(shí)施預(yù)測。質(zhì)量管理部應(yīng)用預(yù)測方法進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)測，分析、確認(rèn)預(yù)測結(jié)果和有關(guān)問題，并進(jìn)一步明確質(zhì)量成本計劃的目的，最終作做出決策。第3章質(zhì)量成本計劃第8條質(zhì)量成本計劃編制依據(jù)。1．工廠的歷史資料。2．一個時期的平均質(zhì)量水平。3．按時間排列的質(zhì)量成本變動情況和趨勢分析。4．質(zhì)量成本的構(gòu)成分析。5．工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)能力的變化情況。6．國內(nèi)外同行業(yè)的質(zhì)量成本資料。7．質(zhì)量成本預(yù)測與決策。8．其他相關(guān)信息資料。第9條編制質(zhì)量成本計劃。質(zhì)量管理部在掌握上述情況后，明確預(yù)防費(fèi)用和鑒定費(fèi)用的變動情況，根據(jù)工廠的質(zhì)量目標(biāo)等對產(chǎn)品合格率的要求，計算預(yù)防、鑒定及內(nèi)外損失成本，編制質(zhì)量成本計劃，報工廠總經(jīng)理審批后執(zhí)行。第4章質(zhì)量成本控制目標(biāo)第10條質(zhì)量成本控制目標(biāo)的確定依據(jù)。質(zhì)量成本控制目標(biāo)的確定依據(jù)主要有質(zhì)量成本計劃、質(zhì)量成本分析結(jié)果和質(zhì)量成本管理方案。第11條質(zhì)量成本控制目標(biāo)分類。質(zhì)量成本控制目標(biāo)分為總質(zhì)量成本控制目標(biāo)、各部門質(zhì)量成本控制目標(biāo)、各產(chǎn)品質(zhì)量成本控制目標(biāo)三類。第12條工廠質(zhì)量成本控制目標(biāo)。1．內(nèi)部故障成本占質(zhì)量成本總額的25%～40%。2．外部故障成本占質(zhì)量成本總額的20%～40%。3．鑒定成本占質(zhì)量成本總額的10%～50%。4．預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的0.5%～5%。5．工廠質(zhì)量管理成本總額一般不超過銷售總額的2%。第5章質(zhì)量成本控制實(shí)施第13條質(zhì)量管理部應(yīng)根據(jù)質(zhì)量成本控制目標(biāo)組織實(shí)施質(zhì)量成本控制計劃，各生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行計劃并將各個控制指標(biāo)落實(shí)到人，其質(zhì)量成本控制過程受質(zhì)量管理部的監(jiān)督。第14條各生產(chǎn)車間應(yīng)詳細(xì)記錄各自的質(zhì)量成本報表，并定期進(jìn)行匯總，交財務(wù)部進(jìn)行核算。第15條財務(wù)部應(yīng)將每月的質(zhì)量成本核算結(jié)果通知質(zhì)量管理部，質(zhì)量管理部根據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析，必要時可調(diào)整質(zhì)量成本計劃與各部門的質(zhì)量成本控制目標(biāo)。第6章質(zhì)量成本核算與分析第16條質(zhì)量成本核算工作的開展。1．每月25日質(zhì)量管理部按工廠規(guī)定的職責(zé)范圍填報質(zhì)量成本報表。2．每月27日質(zhì)量管理部會同財務(wù)部填報“質(zhì)量月報表”。3．各部門按責(zé)任范圍填報質(zhì)量成本各科目，每月29日報工廠財務(wù)部。4．每月3日，質(zhì)量管理部會同對各部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、核算，填寫二級科目統(tǒng)計明細(xì)表，編制“質(zhì)量成本月報表”。第17條質(zhì)量成本的核算。質(zhì)量成本的核算內(nèi)容包括以下八個方面。1．開展全面質(zhì)量管理活動所耗用的材料、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)及勞動保護(hù)費(fèi)。2．檢測的儀器、儀表、工量具的購置、折舊和維護(hù)費(fèi)用。3．產(chǎn)品、半成品、外購件和原材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)、評審費(fèi)。4．質(zhì)量管理人員工資、附加費(fèi)和部門經(jīng)費(fèi)。5．產(chǎn)品出廠前由于質(zhì)量缺陷造成的材料和人工等損失，包括廢品損失、不合格品返修費(fèi)用、產(chǎn)品降級損失、停工損失等。6．“三包”費(fèi)用及其有關(guān)折價損失與賠償費(fèi)用。7．用于質(zhì)量管理的獎勵支出與培訓(xùn)費(fèi)。8．其他與質(zhì)量管理有關(guān)的費(fèi)用。第18條質(zhì)量成本資料管理。質(zhì)量管理部根據(jù)質(zhì)量成本核算要求建立統(tǒng)計臺賬，做好質(zhì)量資料的統(tǒng)計與歸檔整理工作，以便形成完整的歷史資料。第19條質(zhì)量成本分析。1．工廠每月進(jìn)行一次質(zhì)量成本分析，各車間、部門主要應(yīng)對質(zhì)量成本的各個項目發(fā)生額及其增減原因進(jìn)行分析說明，質(zhì)量管理部會同財務(wù)部進(jìn)行質(zhì)量成本分析，編制質(zhì)量成本分析報告，經(jīng)財務(wù)部和質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人簽字后上報總經(jīng)理審批。2．質(zhì)量成本分析主要包括以下兩個方面的內(nèi)容。（1）數(shù)據(jù)分析。從質(zhì)量成本絕對額的升降、項目構(gòu)成的變化趨向，找出質(zhì)量成本管理工作的關(guān)鍵問題。通過構(gòu)成分析與因素分析，觀察變化趨勢是否合理，明確變動影響的因素，使之符合故障成本為最低值、鑒別與預(yù)防成本保持必要水平、兩者變動值之和達(dá)到最大正值的要求。亦即符合質(zhì)量成本最佳值的要求。（2）綜合分析。運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計和TQC的基本方法，對影響產(chǎn)品與生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素進(jìn)行深入調(diào)查，應(yīng)用排列圖、對比圖、趨勢圖、質(zhì)量成本曲線圖等，制定提高產(chǎn)品與生產(chǎn)質(zhì)量水平的具體措施，又找到質(zhì)量成本最佳區(qū)域以及降低質(zhì)量成本的辦法。第20條分析結(jié)果的運(yùn)用。質(zhì)量管理部根據(jù)質(zhì)量成本分析報告提供的情況，按規(guī)定要求有關(guān)責(zé)任部門采取措施予以改進(jìn)，質(zhì)量管理部對糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤，確保其有效性。出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)采取措施改進(jìn)工作。1．內(nèi)部故障成本和外部故障成本大幅上升或連續(xù)上升。2．質(zhì)量成本計劃無法實(shí)現(xiàn)。3．典型事件。第7章質(zhì)量成本考核第21條質(zhì)量成本考核指標(biāo)的確定。1．按質(zhì)量成本科目分類，確定歸口管理部門考核指標(biāo)。2．按責(zé)任部門分類，確定責(zé)任部門考核指標(biāo)。3．按責(zé)任分部分項分類，確定考核指標(biāo)。4．按量值分類，確定發(fā)生額和相關(guān)指標(biāo)的考核指標(biāo)。第22條質(zhì)量成本考核的對象。1．對歸口管理部門實(shí)施考核。2．對責(zé)任部門實(shí)施考核。3．對責(zé)任分部分項按實(shí)現(xiàn)過程實(shí)施考核。4．對質(zhì)量改進(jìn)措施實(shí)施效果實(shí)施考核。第23條質(zhì)量成本考核的實(shí)施。質(zhì)量成本考核由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)，在每年的月末、季末、年底進(jìn)行。第24條考核結(jié)果的反饋和處理。1．責(zé)任部門、歸口管理部門確認(rèn)考核結(jié)果。2．質(zhì)量管理部記錄考核結(jié)果。3．考核結(jié)果上報給人力資源部，人力資源部按相關(guān)條例實(shí)施獎勵或處罰。第8章附則第25條本制度由質(zhì)量管理部制定，解釋權(quán)歸質(zhì)量管理部所有。第26條本制度自頒布之日起執(zhí)行。物流成本控制制度第1章總則第1條目的。為加強(qiáng)工廠對物流成本的控制與管理，降低成本，提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。第2條職責(zé)。物流部是物流成本控制的歸口管理部門，其他部門予以配合。第3條名詞解釋。物流成本控制是指對物流各環(huán)節(jié)發(fā)生的成本進(jìn)行有計劃、有步驟的管理，壓縮不必要的成本，以達(dá)到預(yù)期設(shè)定的成本目標(biāo)。第2章物流成本定額管理第4條物流部各科室負(fù)責(zé)人根據(jù)自身的設(shè)施條件、技術(shù)狀況和實(shí)際業(yè)務(wù)特點(diǎn)，結(jié)合員工技能等方面制定成本定額，提交物流部經(jīng)理。第5條物流部經(jīng)理根據(jù)各科室提供的成本定額，制訂物流成本定額控制計劃，經(jīng)財務(wù)部審核后，報總經(jīng)理審批。總經(jīng)理審批后，由各科室貫徹執(zhí)行。第6條物流成本定額原則上一年修改一次，若遇經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生重大變化時可由物流部經(jīng)理提交物流成本定額的變更，待審批同意后方可進(jìn)行變更。第7條物流部屬下各科室負(fù)責(zé)人應(yīng)記錄物流的實(shí)際成本，定期編制成本報告交物流部經(jīng)理，為物流部控制物流成本提供依據(jù)。第3章物流成本控制措施第8條控制運(yùn)輸成本1．盡量減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，對有條件直運(yùn)的，應(yīng)盡可能采取直達(dá)運(yùn)輸，由工廠直接運(yùn)到銷售地點(diǎn)或終端用戶，減少二次運(yùn)輸或轉(zhuǎn)運(yùn)。2．合理選擇運(yùn)輸路線，通過規(guī)劃、優(yōu)化運(yùn)輸路線，實(shí)現(xiàn)控制運(yùn)輸成本的目標(biāo)。3．科學(xué)選擇運(yùn)輸工具，選擇運(yùn)輸工具時，應(yīng)考慮運(yùn)輸工具的經(jīng)濟(jì)性、時效性、安全性和便利性之間存在的相互制約關(guān)系。4．合理利用運(yùn)輸資源。（1）最大線路利用運(yùn)輸工具容積：一是提高裝載率；二是加強(qiáng)對運(yùn)輸工具的規(guī)劃和調(diào)度。（2）采用集中運(yùn)輸?shù)姆椒?。?）盡可能利用機(jī)械化裝卸，保證快裝快運(yùn)，提高車船周轉(zhuǎn)率。（4）利用回程空駛的車船，組織雙程運(yùn)輸，利用空余運(yùn)力組織捎腳運(yùn)輸，最大程度減少車船空駛現(xiàn)象的發(fā)生。（5）盡量采取集裝箱運(yùn)輸。（6）加強(qiáng)對自有運(yùn)輸工具的維修，保管和使用等管理工作，嚴(yán)格控制各項費(fèi)用支出。第9條控制配送成本。1．優(yōu)化分揀作業(yè)程序。作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)貨物的特征、數(shù)量、客戶的服務(wù)要求、送貨區(qū)域等信息來選擇科學(xué)的貨物分揀方式，各種分揀方式評見下表。分揀方式一覽表分揀方式具體內(nèi)容批量分揀把多張訂單集合成同一批次，將貨物按品種匯總后再進(jìn)行揀取，再按客戶或訂單分類或訂單分類分類揀取一次處理多張訂單，且在揀取各種貨物的同時把貨物按客戶訂單分類放置分區(qū)揀取作業(yè)人員分別負(fù)責(zé)某個固定區(qū)域開展貨物揀取工作接力揀取作業(yè)人員只揀取自己負(fù)責(zé)的部分，然后以接力的方式交給下一位揀貨人員2．科學(xué)優(yōu)化配送路線。3．合理選擇配送策略。為降低配送成本，作業(yè)人員根據(jù)實(shí)際需要選擇相應(yīng)的配送策略，如混合配送策略、差異化配送策略和合并配送策略等。4．建立通暢的信息系統(tǒng)。第10條控制裝卸搬運(yùn)成本1．合理選擇裝卸搬運(yùn)設(shè)備。作業(yè)人員選擇裝卸搬運(yùn)設(shè)備時，應(yīng)考慮以下兩點(diǎn)。（1）貨物的性質(zhì)和可操作性。（2）綜合考慮成本、搬運(yùn)速度、人力節(jié)約程度、人力工作強(qiáng)度減輕程度、安全性、作業(yè)準(zhǔn)確性等各種因素。2．合理選擇裝卸搬運(yùn)方式。3．改進(jìn)裝卸搬運(yùn)作業(yè)方法。4．考慮裝卸搬運(yùn)的活性要求。作業(yè)人員應(yīng)遵循以下原則。（1）提高裝卸速度，盡力快裝快卸，減少壓車、壓船的損失。（2）提高裝卸質(zhì)量，盡量減少裝卸過程中的丟失、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。第4章物流成本核算與分析第11條財務(wù)部負(fù)責(zé)對物流成本進(jìn)行核算，其具體程序如下。1．財務(wù)部確定物流成本計算對象和成本項目，建立物流成本明細(xì)賬。2．確定物流成本中的直接成本。3．確定物流成本中的間接成本。4．匯總各項直接成本和間接成本，計算成本對象的實(shí)際總成本和單位成本。第12條財務(wù)部在月底應(yīng)根據(jù)工廠進(jìn)行物流活動時發(fā)生的實(shí)際費(fèi)用，進(jìn)行物流成本核算并編制物流成本核算報表，經(jīng)總經(jīng)理審批后下發(fā)給物流部。第13條物流部根據(jù)物流成本核算報表，分析實(shí)際成本與計劃成本之間的差異，查明成本升降的原因。對于超出計劃成本的項目，應(yīng)采取整改措施降低成本。對于低于計劃成本的項目，應(yīng)核實(shí)數(shù)據(jù)是否正確，經(jīng)核實(shí)無誤后，分析減少的原因并推廣實(shí)施。第5章物流成本考核第14條物流部每季度對各科室進(jìn)行一次物流成本考核，人力資源部、財務(wù)部予以配合。第15條工廠成立考核小組，物流部經(jīng)理任組長，成員有物流部主管、財務(wù)人員和績效考核專員。第16條物流成本的具體考核指標(biāo)有成本定額完成情況、運(yùn)輸成本降低率、裝卸和搬運(yùn)