泵送混凝土澆筑技術(shù)交底

一、 施工準備1、 材料準備結(jié)合烏蘭巴托市場行情以及結(jié)構(gòu)特點，混凝土澆筑采用汽車泵。施工前與現(xiàn)場臨電聯(lián)系將電源就位，汽車泵、插入式振搗器（30、50型）、平板振搗器、電箱、塔吊、抹光機、抹子、塑料薄膜及草簾子、小白線、卷尺、耙子、掃把、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬等材料、工具澆筑前必須準備好。2、 技術(shù)準備施工前須熟悉施工圖及相關(guān)圖紙會審內(nèi)容、變更洽商，在鋼筋上標出50線，拉小白線以便控制板厚。以13?15#樓為例，2F?屋面混凝土標號全部C30。鋼筋綁扎、模板安裝、水電預留預埋、腳手架搭設(shè)等均已驗收通過，澆筑時需要有看模及看筋的專業(yè)人員在場。澆筑前需要再次檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。施工人員的通道架設(shè)、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒、勞動力安排已妥當，名單已上報。澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和及振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。二、 主要施工方法及措施1、砼運輸、泵送方式1.1砼主要輸送方式1采用汽車泵泵送砼，汽車泵采用海綿球清洗泵管，節(jié)省材料及環(huán)保。2砼輔助輸送方式汽車泵不及的建筑物邊角部位，由塔吊吊料斗吊運砼澆筑。3砼運輸為保證砼澆筑順利進行，必須有專人在現(xiàn)場進行車輛疏導工作。同時作好砼澆筑記錄，并留作存檔?？刂祈胚M場的四個時刻、五個時間段，保證砼澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止冷縫產(chǎn)生。2、砼的澆筑要求2.1一般要求2.1.1混凝土澆筑部位順序墻柱一梁板一樓梯，每個部位按由遠及近的順序進行。墻柱混凝土澆筑前先鋪一層30-50mm厚同配比砂漿。2.1.2砼澆筑砼時應分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般W振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程采用50型振搗棒（作用部分長度30cm）,混凝土分層厚度400mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mmX25mmX2000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括基礎(chǔ)梁、柱、墻、混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。2.1.3使用插入式振搗器應快插慢拔（30s為宜），插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距取為560mm.振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（平板振搗器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；2.1.4澆筑砼應連續(xù)進行。如間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在下層砼初凝前，將上層砼澆筑完畢，避免產(chǎn)生施工縫；2.1.5澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好；2.1.6除特殊說明外，施工縫留置在后澆帶位置，其余地方不留設(shè)。2.2澆筑前的基本要求2.2.1鋼筋工程施工完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫隱蔽工程檢查記錄；2.2.2模板支撐、加固完畢，填寫質(zhì)量檢查聯(lián)檢單，質(zhì)檢員檢查合格并填寫預檢記錄；2.2.3水電設(shè)備專業(yè)驗收完畢；2.2.4向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站檢查合格；2.2.5攪拌站各種技術(shù)資料齊備；2.2.6現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；2.2.7已根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓；2.2.8澆筑前應填寫砼澆筑申請單。3墻體的澆筑1）墻體澆筑混凝土前，距墻體外皮5mm處向墻內(nèi)彈線，然后用切割機切割出一條直線，進行鑿毛，剔除浮漿，露出石子。在底部接槎處先澆筑30-50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑高度用標桿尺嚴格控制，標尺桿高度為400mm，分層澆筑、振搗。墻體應連續(xù)進行澆筑，接茬時間不能超過混凝土的初凝時間。澆筑時隨時清理落地灰，浮漿等。2） 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。內(nèi)外墻交界處適當加強振搗，保證密實。3） 插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，取為600mm，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，各有關(guān)工種相互配合進行處理。4） 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體500mm標高線拉線控制墻面標高，然后用木抹子按預定標高線將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實.5） 拆模養(yǎng)護：保證拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫即可，及時修正墻面、邊角，并做好保護工作。養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)以保持混凝土面濕潤為準，并做詳細記錄。4梁、板混凝土澆筑1） 梁板及剪力墻應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成坡形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2） 梁墻及暗柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚3-5mm，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，拉線確定標高，振搗完畢后用刮杠刮平。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4） 施工縫位置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯平臺梁施工縫深入到墻中1/2處。5） 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護7天，以保證砼表面濕潤為宜，上面覆蓋塑料布，同時做好成品保護。5樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯平臺1/3處。3）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護7天，以保證砼表面濕潤為宜，上面覆蓋塑料布，同時做好成品保護。6注意事項6.1澆筑砼時，一定要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止產(chǎn)生冷縫。6.2澆筑時，派專人觀察底板鋼筋，模板，插筋，加筋，拉筋有無位移變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.3嚴格控制表面標高。測量工測出500mm線用紅鉛油做標記加以控制，小白線必須拉緊，同時固定小白線兩點間的距離不能大于8m。6.4砼未成型時，不得遭受沖擊荷載作用。6.5由于采用泵送砼，砼采取斜面分層法澆筑，各層會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，安排1-2人專門用小勺舀出，放在桶內(nèi)，及時將泌水排出。7砼養(yǎng)護7.1養(yǎng)護方法：用塑料薄膜覆蓋嚴密灑水養(yǎng)護，主樓底板應覆蓋塑料薄膜后蓋草簾子灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護1天后方可上人進行放線及鋼筋清理工作，在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。7.2養(yǎng)護時間：砼澆筑完畢12h后，養(yǎng)護時間不少于7天。三、 質(zhì)量標準1、相關(guān)質(zhì)量要求1.1砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合要求；1.2砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定；1.3設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求；1.4砼振搗應密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；1.5控制砼進場的四個時刻、六個時間段、保證砼澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止冷縫產(chǎn)生。四、 成品保護1、 混凝土澆筑前檢查好預埋管道與鐵件的規(guī)格、數(shù)量與埋設(shè)位置，嚴禁在混凝土澆筑成型后剔鑿。2、 澆筑過程中注意保護好鋼筋、模板、預埋件、墊塊等成品，嚴禁亂踩亂動，并派專人看護，及時調(diào)整。3、 墻模板拆除后，立即用80mm寬、2m長的竹膠板條將墻的陽角保護起來，施工時注意不要磕碰墻表面。五、 常見質(zhì)量問題的原因和預防1、 常見問題1.1蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小，墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成；1.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實；1.3麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮；1.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼；1.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層;1.6墻體爛根：墻體砼澆筑前，未澆筑30-50mm厚同配比砂漿，砼坍落度不合格，澆筑時離析，底部振搗不實；1.7樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。2、 防治方法2.1一次下料不要過多，澆筑高度要小于2m，在分層振搗，每層400mm，振搗要均勻；2.2模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻；2.3砼配合比要準，級配要好，保證砼的和易性；2.6澆筑柱時，要先在底部澆筑30mm-50mm同配比砂漿。六、 安全施工措施1振搗手在使用振搗棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振搗棒嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把