消防維保滅火器維修維保技術(shù)方案

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說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容滅火器檢測維修方案滅火器檢測維修方案1維修基本要求經(jīng)過維修的滅火器應符合該產(chǎn)品生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的要求。滅火器維修單位必須具有獨立法人資格，具備本標準所規(guī)定的維修條件，經(jīng)維修能力檢驗合格并取得資質(zhì)后方可開展維修業(yè)務。滅火器維修條件檢查由公安消防部門組織實施。滅火器維修單位在取得滅火器維修資質(zhì)后，每2年要進行一次維修條件檢查。滅火器維修條件檢查按照本標準第5章的要求進行。滅火器維修能力檢驗由法定的消防產(chǎn)品檢驗機構(gòu)實施。滅火器維修能力檢驗每年進行一次。滅火器維修能力檢驗按照本標準第8章的要求進行。維修條件維修用房維修用房總使用面積應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的要求，且不得少于200m2（不包括露天場地和棚戶建筑）。維修場地、設備、環(huán)境應滿足生產(chǎn)工藝及有關(guān)環(huán)境保護、衛(wèi)生和勞動安全等法律、法規(guī)的要求。應獨立設置水壓試驗室、灌裝充壓室、滅火劑化驗室、零部件倉庫和成品倉庫，維修場地布局應合理。儲存和灌裝干粉滅火劑的區(qū)域應與水壓試驗、氣密試驗區(qū)完全隔離。儲存和灌裝干粉滅火劑的房間應配置干濕溫度計，定期記錄溫濕度，且具有防止滅火劑失效的防護措施。滅火劑化驗室面積不得小于20m2，且能檢驗干粉滅火劑主成份含量、吸濕率，CO2含量及含水率。維修設備維修設備應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合表1的要求。表1維修設備應定期對維修設備進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好的使用狀態(tài)。檢驗設備檢驗設備應滿足維修滅火器品種和維修數(shù)量的需要且符合表2的要求。表2檢驗設備計量設備的量程、精度應與使用要求相匹配。應按照規(guī)定時間間隔或在使用前對維修設備、檢驗設備進行校準或檢定，設備校準或檢定狀態(tài)得到識別。維修人員從事滅火器維修工作的技術(shù)、維修操作和檢驗人員，均應接受上崗前培訓和實際操練，熟悉本崗位職責、滅火器結(jié)構(gòu)原理、產(chǎn)品標準及相關(guān)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗。維修單位人員數(shù)量應滿足維修品種和維修數(shù)量的需要。維修單位應至少配置消防工程師1名，專職技術(shù)、維修操作人員2名，專職檢驗人員或化驗員2名。專職檢驗人員或化驗員應具備中專及以上學歷。維修技術(shù)、維修操作人員、專職檢驗人員或化驗員應取得相應的資格證書，持證上崗。維修人員每2年至少培訓一次。當產(chǎn)品標準、配件標準或有關(guān)規(guī)定發(fā)生變化時應對維修人員進行再培訓。維修質(zhì)量管理維修單位應建立健全企業(yè)的質(zhì)量管理制度和各類人員的崗位職責，并能貫徹執(zhí)行。應保存所維修滅火器的產(chǎn)品標準、零部件和滅火劑標準、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖或零部件圖。應制定維修滅火器的工藝文件和拆卸、水壓試驗、滅火劑灌裝、組裝/充壓、氣密性試驗、維修檢驗等操作規(guī)程，維修現(xiàn)場應能方便獲得。應定期對職工進行培訓并建立檔案。培訓內(nèi)容包括：法律法規(guī)、標準、維修技術(shù)、質(zhì)量管理、操作規(guī)程等。應建立質(zhì)量信息反饋和用戶服務制度，保存相關(guān)檔案。應保存維修記錄。記錄應逐具編號填寫，內(nèi)容準確、真實、清晰，易于識別、追溯和檢索。對記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置應實施有效管理和控制。應建立供方檔案及供方評價制度。每年對關(guān)鍵元器件、滅火劑、外購外協(xié)件的供方的質(zhì)量保證能力進行評定，并依據(jù)評定結(jié)果對供方實施不同方式和不同程度的控制。應保存對供方的選擇評價和日常管理記錄。應對外購的零部件、滅火劑進行進貨檢驗，檢驗合格方可使用，應保存進貨檢驗記錄。維修設備、檢驗設備應建立檔案，保存設備維護保養(yǎng)記錄和檢驗設備的校準或檢定記錄。維修條件檢查判定規(guī)則滅火器維修條件檢查結(jié)果的判定分為嚴重不符合項和一般不符合項，不符合項分類如表3所示。表3不符合項分類有下列情況之一時，可判定滅火器維修條件不合格：5.1、5.2、5.3中出現(xiàn)任何一項不符合項；5.4、 5.5中出現(xiàn)兩項以上嚴重不符合項；5.4、 5.5中出現(xiàn)一項嚴重不符合項，同時出現(xiàn)兩項以上一般不符合項；5.4、5.5中無嚴重不符合項，出現(xiàn)四項以上一般不符合項。維修技術(shù)要求一般規(guī)定維修前應對滅火器逐具進行檢查，確定并記錄滅火器的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、基本參數(shù)等信息。滅火器維修應按以下程序進行：對滅火器進行外觀檢查，確認滅火器的規(guī)格型號以及是否屬于報廢范圍；檢查滅火器的內(nèi)部壓力，只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸；對確認屬于報廢范圍的滅火器進行報廢處理；對確認不屬于報廢范圍的滅火器筒體、器頭和推車式滅火器的噴射軟管組件逐個進行水壓試驗，合格后方可使用；對滅火器筒體進行清洗，干粉、二氧化碳及潔凈氣體滅火器應將筒體干燥后使用；檢查滅火器配件，更換密封件和已損的部件；按滅火器相應標準和銘牌的規(guī)定進行滅火劑及驅(qū)動氣體再充裝，并逐具進行氣密性試驗；對維修后的滅火器進行維修出廠檢驗，檢驗合格后粘貼維修銘牌；整理維修記錄。滅火器維修過程應采取正確的操作方法和必要的安全防護措施，確保維修人員安全，特別是拆卸、水壓試驗、灌裝驅(qū)動氣體、報廢等步驟。拆卸拆卸滅火器應采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防護措施。只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸滅火器器頭或閥門。水壓試驗前應將滅火器筒體內(nèi)剩余的滅火劑分別倒入相應的廢品貯罐內(nèi)另行處理，防止污染環(huán)境。清理滅火器內(nèi)剩余滅火劑時，要防止不同滅火劑混雜污染。水壓試驗一般規(guī)定滅火器維修和再充裝時，必須逐個對滅火器筒體進行水壓試驗。二氧化碳滅火器的鋼瓶應逐個進行殘余變形率的測定。試驗壓力滅火器筒體應按制造商規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗。試驗要求水壓試驗時不得有泄漏、破裂以及反映結(jié)構(gòu)強度缺陷的可見的變形。二氧化碳滅火器鋼瓶的殘余變形率不得大于3%。筒體清洗和干燥水壓試驗合格的滅火器筒體內(nèi)部應清洗干凈。滅火器的零部件不得用有機溶劑洗滌。對所有非水基型滅火器，再充裝前應確?？諟缁鹌魍搀w內(nèi)干燥。零部件更換滅火器筒體和器頭主體（不含提、壓把）不得更換，所有需更換的滅火器零部件應采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格的產(chǎn)品。水壓試驗合格的筒體，銘牌完整，但有部分漆皮脫落的，允許補漆，漆膜應光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，涂漆不應覆蓋銘牌。變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換。用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應正常，示值誤差應符合GB4351.1中6.13.3的要求，否則應更換壓力指示器，更換的壓力指示器應與所維修滅火器的類型、20°C時工作壓力、紅、綠、黃區(qū)標示范圍相一致。噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應保證滅火劑噴出時能夠自行脫落或擊碎。滅火器的壓把、提把等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，否則，必須更換。密封片、密封墊等密封零件必須更換，并符合密封要求。滅火器的虹吸管不應有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。用于二氧化碳滅火器的超壓保護裝置，其動作壓力應符合GB4351.1中6.10.4.7或GB8109中6.10.4的要求。水基型或泡沫型滅火器的濾網(wǎng)損壞的，必須更換。推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換。車用滅火器應按制造商的要求更換專用配件。再充裝進行再充裝時，應按制造商的要求進行操作。二氧化碳滅火器進行再充裝時不得采用加熱法，也不得以壓力水為驅(qū)動力將二氧化碳滅火劑從儲存氣瓶中充裝到滅火器內(nèi)。一種干粉不應與另一種干粉混合，亦不得被其污染；ABC干粉和BC干粉充裝設備應單獨設置，充裝場地應分隔獨立。滅火器不得從一種類型轉(zhuǎn)換成另一種類型，任何一種滅火器均不得轉(zhuǎn)換充裝不同種類的滅火劑。送修滅火器中剩余的滅火劑不得回收再次使用。潔凈氣體滅火器只能按銘牌上規(guī)定的滅火劑種類和劑量充裝?？稍俪溲b型貯壓式滅火器的充壓應符合滅火器銘牌上所規(guī)定的充裝壓力的要求。充壓時不得用滅火器壓力指示器作計量器具，并應根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整充裝壓力。只有露點低于-55°C的工業(yè)用氮氣、純度99.5%以上的二氧化碳以及不含水分的壓縮空氣，方可用作貯壓式干粉滅火器和潔凈氣體滅火器的驅(qū)動氣體，驅(qū)動氣體的種類應與滅火器銘牌上標注的一致。滅火器充裝驅(qū)動氣體時應采用專業(yè)設備，不得由高壓容器向低壓容器直接充裝。充裝二氧化碳氣體時應有安全防護屏障，操作者與設備之間的屏障強度應大于相當于120mm厚鋼筋混凝土的強度，高度高于操作者高度的300mm以上。再充裝后的滅火器應逐具進行氣密性試驗。維修記錄和維修標識維修單位應對維修和再充裝的滅火器逐具進行編號，并按編號記錄維修和再充裝信息，確保維修和再充裝滅火器的可追溯性。維修記錄內(nèi)容應包括使用單位名稱、使用單位負責人、使用單位聯(lián)系方式、制造商名稱、型號規(guī)格、出廠時間、鋼瓶序列號、維修編號、維修項目、維修時間段、維修設備、檢驗項目及檢驗數(shù)據(jù)、配件更換情況、維修后總質(zhì)量、維修人員、檢驗人員等。每具維修出廠檢驗合格的滅火器都應貼有維修銘牌，其內(nèi)容、格式和尺寸應符合圖1的要求，手提式滅火器維修銘牌底色為綠色，推車式滅火器維修銘牌底色為藍色。圖1滅火器維修銘牌式樣維修銘牌應采用不加熱的方法固定在滅火器的筒體上，不得覆蓋生產(chǎn)廠銘牌。當將其從滅火器的筒體拆除時，應自行破損。維修與報廢規(guī)定滅火器維修期限滅火器首次維修和維修間隔：a） 干粉、二氧化碳、潔凈氣體滅火器出廠期滿3年，首次維修以后每隔2年；b） 水基型滅火器出廠期滿2年，首次維修以后每隔1年。滅火器有下列情況之一者應進行維修：a） 開啟使用過的；b） 缺少零部件的；c） 存在機械損傷的；d） 明顯銹蝕的；e） 鉛封、銷閂等保險裝置損壞或遺失的；f） 滅火劑泄露的；g） 噴射軟管存在龜裂的；h） 噴嘴堵塞的；i） 貯壓式滅火器壓力指示器指針不在綠色范圍內(nèi)的；滅火器報廢規(guī)定滅火器從出廠日期算起，達到下列年限的，必須報廢：水基型滅火器——6年；干粉滅火器一一10年；潔凈氣體滅火器——10年；二氧化碳滅火器——12年。滅火器有下列情況之一者，必須報廢：筒體、器頭按水壓試驗不合格的；二氧化碳滅火器的鋼瓶進行殘余變形率測試不合格的；筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，表面產(chǎn)生凹坑者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的；筒體嚴重變形的；筒體、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡的；筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；筒體與器頭非螺紋連接的滅火器；器頭存在裂紋、無泄壓結(jié)構(gòu)等缺陷的；水基型滅火器筒體內(nèi)部的防腐層失效的；沒有間歇噴射機構(gòu)的手提式滅火器；筒體為平底等結(jié)構(gòu)不合理的滅火器;沒有生產(chǎn)廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產(chǎn)廠名稱；出廠年月鋼印無法識別的）；被火燒過的滅火器；不符合消防產(chǎn)品市場準入制度的滅火器；按國家或有關(guān)部門規(guī)定應予報廢的滅火器。報廢滅火器，必須在確認內(nèi)部無壓力的情況下，對滅火器筒體打孔、壓扁或鋸切，報廢情況應有記錄，并通知送修單位。維修能力檢驗試驗方法外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查用目測方法觀察滅火器外表，結(jié)構(gòu)、外部配件是否符合要求，銘牌內(nèi)容是否齊全；是否有符合報廢規(guī)定的滅火器；推車式滅火器逐具稱取滅火器總質(zhì)量。水壓試驗筒體按GB4351.1中7.8.1或GB8109中7.8.2的方法進行。殘余變形率的測定二氧化碳滅火器的鋼瓶應按照GB/T9251的規(guī)定進行殘余變形率的測定。滅火劑充裝量檢查先稱出滅火器總重，確認滅火器內(nèi)壓力泄空，卸下器頭，倒出滅火劑。再裝上器頭，稱出滅火器空重，將滅火器總重減去滅火器空重即是滅火劑充裝量。滅火器氣密性檢查二氧化碳滅火器滅火器：卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在50°C?55°C的清水槽中，保持30min并注意觀察，試驗結(jié)果應無可見的泄漏氣泡。貯壓式滅火器：卸掉噴射軟管組件，將已充裝滅火劑的滅火器浸沒在清水中，保持30min并注意觀察，試驗結(jié)果應無可見的泄漏氣泡。操作機構(gòu)檢查保險裝置解脫力試驗按GB4351.1中7.10.1的方法進行。操作力試驗按GB4351.1中7.10.2的方法進行。20°C噴射性能檢查按GB4351.1中7.1或GB8109中7.1的方法進行。滅火劑質(zhì)量檢查按相關(guān)滅火劑國家標準的試驗方法進行。手提式滅火器振動試驗按GB4351.1中7.5的方法進行。滅火試驗按GB4351.1中7.2、7.3或GB8109中7.2、7.3的方法進行。壓力指示器示值誤差檢驗按GB4351.1中7.16.2的方法進行。射軟管組件試驗手提式滅火器噴射軟管組件試驗按GB4351.1中7.11的方法進行。推車式滅火器將滅火器軟管組件一端閥門關(guān)閉，另一螺紋端口與水壓泵出水口連接（如一端無法關(guān)閉，則用螺紋堵頭封死），緩慢加壓至試驗壓力，保壓1min，軟管組件不得有泄漏和破裂。檢驗規(guī)則檢驗類別滅火器維修的質(zhì)量檢驗分為滅火器維修出廠檢驗和滅火器維修能力檢驗。維修出廠檢驗檢驗項目維修出廠檢驗的檢驗項目按表4的規(guī)定進行。經(jīng)維修的滅火器全部進行外觀、總質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查。滅火器氣密性試驗、滅火劑充裝量檢查和水壓試驗需抽樣檢驗，每1個月不少于1次。表4出廠檢驗項目樣本抽取方案滅火器氣密性試驗、滅火劑充裝量檢查和水壓試驗的樣本從已維修完畢的一批（不少于30具）產(chǎn)品中隨機抽取，每批3具。檢驗的合格判定外觀、總質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查中全部項目合格的，判定該具滅火器合格。當檢驗項目中各類不合格數(shù)小于或等于各合格判定數(shù)Ac時，則出廠檢驗合格；當各檢驗項目中某類不合格數(shù)大于或等于各不合格判定數(shù)Re時，則判該批維修產(chǎn)品出廠檢驗不合格。不合格批的處理外觀、總質(zhì)量及結(jié)構(gòu)檢查中該報廢而未報廢的滅火器，按報廢規(guī)定處理，不允許出廠。對于存在其余不合格項目的滅火器，允許返工或返修后再次提交檢驗，檢驗合格后允許出廠，否則不允許出廠。對于檢驗判定為不合格的批，經(jīng)過對該批產(chǎn)品逐具返工或返修，剔除不合格品后再次提交檢驗，檢驗合格后允許出廠，否則不允許出廠。維修能力檢驗有下列情況之一時，應進行維修能力檢驗：具備滅火器維修條件的單位開展滅火器維修業(yè)務前；維修企業(yè)廠址變更時；停止維修半年以上恢復維修時；維修工藝或配件發(fā)生重大變化時；正常維修滿一年時；監(jiān)督部門提出要求時。維修能力檢驗的樣本在經(jīng)滅火器維修單位出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，手提式滅火器樣本為7具，推車式滅火器樣本為5具。手提式滅火器維修能力檢驗項目按表5的規(guī)定進行。表5手提式滅火器維修能力檢驗項目推車式滅火器維修能力檢驗項目按表6的規(guī)定進行。表6推車式滅火器維修能力檢驗項目維