液壓泵站說(shuō)明書

目錄一、 概述二、 結(jié)構(gòu)及工作原理三、 安裝調(diào)試四、 使用與維護(hù)五、 故障原因及處理方法一、 概述液壓泵站裝置是由液控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)兩部分組合而成。液壓部分由一臺(tái)液壓泵站向工作機(jī)構(gòu)（油缸）提供必須的液壓動(dòng)力，通過(guò)液壓控制閥使油缸工作，操作程序及相應(yīng)的工作聯(lián)鎖關(guān)系等由電控系統(tǒng)完成。是一種機(jī)、電、液一體化的組合型產(chǎn)品，其形式、尺寸和主要性能參數(shù)通用化程度較高。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：液壓系統(tǒng)可采用單泵、單機(jī)、單源壓工作，系統(tǒng)反應(yīng)靈敏，操作方便，安全可靠。液壓泵站布置方式為上置式，便于拆裝更換及維修。系統(tǒng)過(guò)載自動(dòng)保護(hù)功能。二、 結(jié)構(gòu)及工作原理液壓泵站系統(tǒng)是由油箱、閥組、集成塊泵機(jī)組、液壓附件、管路等若干元件組成。工作原理：電機(jī)帶動(dòng)油泵輸出壓力油，經(jīng)先導(dǎo)型溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，通過(guò)液壓閥組進(jìn)行方向和流量控制。三、 安裝調(diào)試要求液壓元件的安裝：（1） 安裝前元件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，根據(jù)情況進(jìn)行拆洗，并進(jìn)行測(cè)試，合格后安裝。（2） 安裝前應(yīng)將各種自動(dòng)控制儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，以避免不準(zhǔn)確而造成事故。（3） 液壓泵及其傳動(dòng)要求較高的同心度，一般情況必須保證同心度在0.1mm以下，傾斜角不得大于1°。（4） 在安裝聯(lián)軸器時(shí)，不要用力敲打泵軸，以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。（5） 液壓泵的進(jìn)、出油口和旋轉(zhuǎn)方向，在泵上均有標(biāo)志，不得接反。（6） 油箱應(yīng)仔細(xì)清洗，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。（7） 泵及各種閥以及指示儀表等的安裝位置，應(yīng)注意使用及維修方便。（8） 安裝各種閥時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)油口與回油口的方位。為了避免空氣滲入閥內(nèi)，連接處應(yīng)保證密封良好，保證按緊固扭矩值安裝。（9） 管路連接密封件或材料不能滿足密封時(shí)，應(yīng)更換密封件的形式或材料。（10） 液壓缸安裝要求：A、 液壓缸的安裝孔應(yīng)扎實(shí)可靠。B、 配管連接不得松弛。C、 在有塵和贓雜物場(chǎng)所，液壓缸、活塞桿伸縮部件應(yīng)予保護(hù)。D、 液壓缸接油口方向、順序與電磁閥出口相對(duì)應(yīng)，油缸接油口不能顛倒。管道安裝與清洗：管道安裝一般在連接的設(shè)備及執(zhí)行的安裝完后進(jìn)行。管道沖洗應(yīng)在管道配置完畢，已具備沖洗條件后進(jìn)行，管道酸洗復(fù)位后應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，已保證清洗和防銹。（1） 鋼管安裝時(shí)必須有足夠的強(qiáng)度，由壁光滑清潔，無(wú)砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。（2） 鋼管彎曲加工時(shí)，不允許有扭壞或內(nèi)側(cè)的波紋凹凸不平，推薦采用彎管機(jī)冷彎，彎管半徑R一般應(yīng)大于三倍鋼管外徑D。在安裝橡膠軟管時(shí)，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑RN(9-10D)。軟管過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)的情況下，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子。軟管應(yīng)有一定的長(zhǎng)度余量，使它比較松弛。全部管路應(yīng)進(jìn)行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般使用20%硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10%的蘇打水中和再用溫水清洗，然后干燥，涂油以及進(jìn)行壓力試驗(yàn)，最后安裝時(shí)，不準(zhǔn)有砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進(jìn)入管道及閥內(nèi)。全部管道安裝后，必須對(duì)管路、油箱進(jìn)行沖洗，使這能正常循環(huán)工作。沖洗工作可按“冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(YBJ207085)”進(jìn)行。調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)泵站調(diào)試：操作前先空運(yùn)轉(zhuǎn)10~20分鐘，再逐漸分檔升壓(每檔3~5MPa)，每檔時(shí)間10分鐘，到溢流閥調(diào)節(jié)值。A、 油箱加油高度以液位器上限值為宜，低于液壓器2/3下限值時(shí)，需補(bǔ)足油液。B、 泵站調(diào)試應(yīng)在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，要求殼溫度不超過(guò)60°C，泵軸頸及泵體各結(jié)合面無(wú)漏油及異常的噪聲和振動(dòng)。(2)系統(tǒng)的調(diào)試：A、 系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)使壓力調(diào)定值與設(shè)計(jì)相符。B、 流量調(diào)試主要保證液壓缸的運(yùn)行速度。C、 液壓缸在投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)和工作機(jī)構(gòu)脫開(kāi)，在空載狀況先點(diǎn)動(dòng)，注意空載排氣，再以低速到高速逐步調(diào)試，然后反向運(yùn)轉(zhuǎn)，待空載正常后，再停機(jī)將液壓缸與工作機(jī)構(gòu)相連接，負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)如出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，檢查排氣是否徹底。四、 使用與維護(hù)：1、 工作條件環(huán)境溫度范圍：-20C~80C。連續(xù)工作最高溫度最好不超過(guò)60C，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查油溫，用手摸及查看液位溫度計(jì)，若油溫異常上升，可能由以下情況造成。A、 油質(zhì)變壞，阻力增大。B、 油箱容積小，熱量散發(fā)慢，無(wú)冷卻裝置。C、 元件內(nèi)部污垢阻塞，壓力損失過(guò)大。推薦使用普通液壓油YA-N46(GB2512-81)2、 油箱中的液壓油應(yīng)保持正常油面，油箱應(yīng)經(jīng)常清洗，注油時(shí)應(yīng)從空氣濾清器注油口注入，液壓站正式運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)清洗一次油箱，更換液壓油，運(yùn)轉(zhuǎn)半年后，再更換一次液壓油，以后每年更換一次液壓油。3、 泵吸油過(guò)濾器、壓力濾油器根據(jù)使用情況，定期清洗，若其堵塞易使泵發(fā)生污濁現(xiàn)象，造成損壞。4、 如發(fā)現(xiàn)某液壓件損壞可隨時(shí)更換，對(duì)于液壓閥更換時(shí)應(yīng)注意不同的滑閥機(jī)能，不可搞錯(cuò)。5、 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁在工作狀態(tài)下檢查。五、 故障原因及處理方法：

序號(hào)故障現(xiàn)象檢查事項(xiàng)處理方法1電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)接線、電器電低（不穩(wěn)定），負(fù)荷大查看、更換增設(shè)啟動(dòng)裝置（補(bǔ)償器）2開(kāi)機(jī)后沒(méi)有壓力電機(jī)線接反，溢流閥手柄松開(kāi)調(diào)線重新調(diào)整溢流閥壓力并鎖緊手柄3壓力調(diào)不上去先導(dǎo)卸荷溢流閥磨損或卡死更換或清洗調(diào)整4油缸不動(dòng)作電磁換向閥閥芯卡死油缸磨損或損壞清洗閥體、閥芯或更換油缸維修或更換5油缸動(dòng)作不穩(wěn)定油中混有空氣機(jī)械缺乏潤(rùn)滑加油，系統(tǒng)放氣潤(rùn)滑6泵噪聲高氣蝕油中混有空氣泵磨損或損壞清洗粗過(guò)濾器加油，系統(tǒng)放氣更換7油溫異常上升液面太