注塑碗注塑模具設計課件

注塑碗注塑模具設計模具設計：楊陽指導老師：王連生注塑碗注塑模具設計模具設計：楊陽塑件塑件材料的選擇聚丙烯（PP）是一種半結晶性材料常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質量。材料的選擇聚丙烯（PP）是一種半結晶性材料常見塑料中較輕的一模具型腔數(shù)目的確定

根據(jù)產品結構特點，此塑料產品在模具中的扣置方式有兩種:一種是將塑料制品的回轉軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用第一種方式，1模2件的結構。模具型腔數(shù)目的確定根據(jù)產品結構特點，此塑料產品在模具中的扣注射機的選擇注塑機的分類方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法.常用的說法有:（1）按設備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。常用的注射速率如表3-4所示。表3-4注射量與注射時間的關系注射量/CM125250500100020004000600010000注射速率/CM/S125200333570890133016002000注射時間/S11.251.51.752.2533.755查表文獻4、2得選用CJ80NC3型號注射機，其參數(shù)如下：注射機的選擇注塑機的分類方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的澆注系統(tǒng)的設計主流道的設計根據(jù)選用的CJ80nc-3型號注射機的相關尺寸得：噴嘴前端孔徑：d0=4mm；噴嘴前端球面半徑：R0=10mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系：取主流道球面半徑：R=11mm；取主流道小端直徑：d=4.5mm分流道的設計

分流道選用圓形截面：直徑D=8mm流道表面粗糙度澆注系統(tǒng)的設計主流道的設計冷料穴的設計注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60～80℃以下，視塑料品種不同有很大差異。為了調節(jié)型腔的溫度，需在模具內開設冷卻水通道，通過模溫調節(jié)機構調節(jié)冷卻介質的溫度。冷料穴的設計注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制標準模架的選擇注塑模模架國家標準有兩個，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設計采用龍記標準模架，型號為：DBI-3550-A120-B60-C100。標準模架的選擇注塑模模架國家標準有兩個，即GB/T12556導向機構的設計材料用與導柱相同的材料制造導套，其硬度應略低與導柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或導套拉毛。形狀為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。導向孔作成通孔，以利于排出孔內的空氣。導向機構的設計材料用與導柱相同的材料制造導套，其硬度應略推出機構的設計

注塑模中的脫模機構可以在注塑的每一個循環(huán)中將塑件從型腔內或型芯上自動的脫出模外。推桿脫模機構在生產實際中應用廣泛，是脫模機構的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板等組成，當開模到一定距離時，注塑機推出裝置推動推板并帶動所有推桿、拉料桿和復位桿一道前進，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。合模時復位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復位桿一道推回原位。

1)推出位置的確定、推桿數(shù)量和斷面形狀的設計。推桿的推出位置應設在脫模阻力大的地方。2)推桿及其力學設計。包括推桿形狀尺寸設計，受力計算和材料選用等。推桿最常見的為直桿式圓柱形推桿，常用直徑為1.5～25mm，高度不大于600mm，與推桿孔的配合段可用H7/f7或H8/f8，對細長的推桿可設計成臺階形。3)推桿復位裝置。設計中脫模機構多用復位桿復位，采用對稱布置，常取2～4根。4)推出導向裝置。中小型模具常采用2根導柱導向，可以設置或不設置導向套。為了加工方便，導向孔與導柱的配合部位一般只設計在推板上，而與推桿固定板間采用較大的配合間隙，采用導套時，導向套也僅與推板上的裝配孔采用過渡配合，而與推桿固定板間采用較松動的配合。推出機構的設計注塑模中的脫模機構可以在注塑的每一個循環(huán)冷卻系統(tǒng)的設計注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200～300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60～80℃以下，視塑料品種不同有很大差異。為了調節(jié)型腔的溫度，需在模具內開設冷卻水通道，通過模溫調節(jié)機構調節(jié)冷卻介質的溫度。冷卻系統(tǒng)的設計注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型模具排氣槽的設計當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取0.04㎜。模具排氣槽的設計當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型確定冷卻水道直徑本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。設定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質，其出口溫度為。查表3-26得PP的單位流量,依據(jù)塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小。設計冷卻水道直徑為12mm.確定冷卻水道直徑本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫校核

1）鎖模力與注射壓力的校核

注射時型腔壓力查參考文獻得113MPa--塑件在分型面上的投影面積（）--澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（）--注射機額定鎖模力，按CJ80nc3型注射機額定鎖模力為800校核1）鎖模力與注射壓力的校核致謝

通過這五個星期以來的畢業(yè)設計工作，不僅是對我四年來學習的總結和回顧，同時也讓我深深體會到自身存在的許多不足之處