精益生產(chǎn)精講模板課件

精益生產(chǎn)精講精益生產(chǎn)精講2課程大綱精益生產(chǎn)概論認識浪費（Muda）消除浪費（Muda）精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)兩種（Push&Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)看板管理精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE一個流生產(chǎn)快速產(chǎn)品切換2課程大綱精益生產(chǎn)概論3第一章精益生產(chǎn)概論現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)精益生產(chǎn)追求的目標制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”精益生產(chǎn)實施過程全貌精益生產(chǎn)案例3第一章精益生產(chǎn)概論現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)4項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較4項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式5現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標5現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改6企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務(wù)流程高效組織目標管理有效激勵現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團隊學(xué)習(xí)觀念革新6企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務(wù)高效目標有效現(xiàn)場工作統(tǒng)計改善7精益生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故7精益生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標☆零切換浪87個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化·作業(yè)管理·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖精益生產(chǎn)追求的目標87個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種97個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化精益生產(chǎn)追求的目標97個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低107個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·危險預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)追求的目標107個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零安全11制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”制造業(yè)服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)以消費者為主導(dǎo)批量生產(chǎn)個性化服務(wù)追求消費者滿意設(shè)法增加產(chǎn)量11制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”制造業(yè)服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)以消費者為12制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”項目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應(yīng)變隨時滿足12制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”項目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費者13易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物料的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用精益生產(chǎn)實施過程全貌13易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化14精益生產(chǎn)過程Just

InTime適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)14精益生產(chǎn)過程JustInTime適品·適量15精益生產(chǎn)實施案例案例自動設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件15精益生產(chǎn)實施案例案例自動檢測插件1插件2插件3焊接組裝116組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●案例16組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎17QC小組活動針對主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。推行QC小組活動的意義有：●通過小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力●通過QC手法的學(xué)習(xí)與運用，加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理●通過循序漸進的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所●發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營Quality

Control

Cycle案例17QC小組活動針對主要的質(zhì)量問題，由10名18素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK案例18素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK案例19第二章認識浪費（Muda）不同的經(jīng)營思想每天都在“燒”錢全面生產(chǎn)系統(tǒng)（5MQS）的浪費工廠中常見的8大浪費19第二章認識浪費（Muda）不同的經(jīng)營思想20每天都在“燒錢”以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢”儀容不整的工作人員；機器設(shè)備放置不合理；機器設(shè)備保養(yǎng)不當；原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；通道不明確或被占；工作場所臟污。好心疼啊！20每天都在“燒錢”以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢”好心疼??！21全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費

什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。21全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費什么是浪費：22全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費生產(chǎn)要素的5MQS:Man(人)Machine(機器)Material(物料)Method(作業(yè)方法)Management(管理)Quality(品質(zhì))Safety(安全)22全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費生產(chǎn)要素的5MQS:23MUDA分類浪費說明5M人的浪費行走的浪費監(jiān)視的浪費尋找的浪費動作的浪費職責(zé)不清的浪費走一步一秒的浪費CNC操控的無謂監(jiān)視找尋物品的時間浪費不增值的動作浪費不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費材料的浪費原料的浪費螺栓的浪費焊接的浪費功能的浪費不良報廢的材料多余原料過多螺栓連接，設(shè)計不良焊接過多多余功能造成的材料浪費報廢本身就是浪費設(shè)備的浪費大型機械的浪費通用機械的浪費傳送帶的浪費壓縮機的能力過剩故障的浪費批量生產(chǎn)帶來的搬運、停滯的浪費通用機械功能多數(shù)只用一半只用作傳送的皮帶是一種浪費全自動氣動裝置使壓縮機過多投入機械故障的浪費5MQS的浪費23MUDA分類浪費說明5人的浪費行走的浪費走一步一秒24MUDA分類浪費說明5M作業(yè)方法的浪費批量加工的浪費庫存的浪費搬運的浪費放置（停滯）的浪費等待的浪費不平衡的浪費由于批量生產(chǎn)造成的浪費庫存本身就是浪費設(shè)備布局的浪費工序過于細分化造成的浪費能力不平衡造成的各種等待、停滯流程混亂造成的浪費管理的浪費資料的浪費會議的浪費管理的浪費通信的浪費工作單的浪費資料不用便是浪費會議本身的目的不明確就是浪費管理是浪費，目標、職責(zé)不清信息的目的性不明確就是浪費工作單的編制填寫確認保管就是浪費5MQS的浪費24MUDA分類浪費說明5作業(yè)方法的浪費批量加工的浪費255MQS的浪費MUDA分類浪費說明Q品質(zhì)的浪費不良品的浪費修正不良的浪費錯誤的發(fā)生檢驗的浪費品質(zhì)管理的浪費不良本身就是浪費治標不治本的浪費只有臨時對策，不追究根本原因的浪費品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費S安全災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一255MQS的浪費MUDA分類浪費說明Q品質(zhì)的浪費不良26工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費1不良的浪費制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費2加工的浪費與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費作業(yè)浪費3動作的浪費步行、放置、大幅度的動作動作的浪費4搬運的浪費物料搬運的浪費搬運步行的浪費26工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說27工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說明管理部門的浪費5庫存的浪費成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費6制造過多的浪費在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計市場的結(jié)果7等待的浪費人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待等待的浪費8管理的浪費管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費事后管理的浪費27工廠中常見的8大浪費MUDANO制造現(xiàn)場的浪費說281、不良、修理的浪費材料的損失；設(shè)備、人員、工時的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價處理；出貨延誤取消定單；信譽下降；……281、不良、修理的浪費材料的損失；292、加工的浪費需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；管理工時增加?！?92、加工的浪費需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；303、動作的浪費物品取放、反轉(zhuǎn)、對準……作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身…………303、動作的浪費物品取放、反轉(zhuǎn)、對準……314、搬運的浪費物品移動所需要的空間浪費；時間的耗費；人力、工具的占用。搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。314、搬運的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；32庫存浪費的主要表現(xiàn)：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等；使FIFO作業(yè)困難；占用資金（損失利息）及額外的管理費用；物品的價值衰減，變成呆料、廢料；占用空間，倉庫建設(shè)投資增加；掩蓋問題、能力不足被隱藏。5、庫存的浪費（含中間在制品）32庫存浪費的主要表現(xiàn)：5、庫存的浪費（含中間在制品）33庫存隱藏的問題33庫存隱藏的問題34無形損失比有形損失更可怕：一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。5、庫存的無形損失庫存是萬惡之源34無形損失比有形損失更可怕：5、庫存的無形損失庫存是356、制造過多（早）的浪費案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，1元/個，生產(chǎn)了1200個，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費。再分析：還要對多余的200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。虧大了！356、制造過多（早）的浪費案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，1367、等待的浪費生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動很大；因缺料而使機器閑置；工序不平準；機器設(shè)備發(fā)生故障；勞逸不均；管理指令問題。時間就是金錢效率就是生命367、等待的浪費生產(chǎn)線的品種切換；時間就是金錢378、管理的浪費管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。案例：蓋一個新車間，事先僅由工程技術(shù)部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進行設(shè)備安裝。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺。378、管理的浪費管理問題：是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦38我們的工廠存在哪些浪費請列出：1、2、3、4、5、6、…..38我們的工廠存在哪些浪費請列出：39第三章消除浪費消除浪費消除浪費的七個方法對人的尊重39第三章消除浪費消除浪費40消除浪費FujioCho豐田副社長對浪費的定義：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。七種應(yīng)消除的浪費制造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、動作、制造不合格品這種哲學(xué)觀“沒有超量生產(chǎn)，也沒有安全存量”40消除浪費FujioCho豐田副社長對浪費的定義：41專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負荷廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時間消除浪費的七個手法：41專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)消除浪費的七個手法：42專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠30~1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理42專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠43群組技術(shù)將零件、機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)?一種浪費，參看圖表10.2消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數(shù)員工必須彈性地操做數(shù)種機器及制程?多能工43群組技術(shù)將零件、機器群組在一起44圖表10.2群組技術(shù)生產(chǎn)單元44圖表10.2群組技術(shù)生產(chǎn)單元45源頭的品質(zhì)第一次就做對發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線員工是自己的檢驗員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負責(zé)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決45源頭的品質(zhì)第一次就做對46及時生產(chǎn)有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重復(fù)性制造及時生產(chǎn)的理念下：批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供貨商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時間縮短公司對需求變動可以更快反應(yīng)質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題46及時生產(chǎn)有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn)47均衡生產(chǎn)負荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動最終組裝產(chǎn)生變動時，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴大消除問題的方法：生產(chǎn)計劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達成—以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動，如圖表10.5(豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）周期時間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量JIT努力達成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)47均衡生產(chǎn)負荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動48廣告牌系統(tǒng)使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片廣告牌拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)廣告牌48廣告牌系統(tǒng)使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量49其它形式的廣告牌物料箱(庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減）地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間廣告牌系統(tǒng)49其它形式的廣告牌廣告牌系統(tǒng)50最小的生產(chǎn)設(shè)定時間小批量為常態(tài)機器設(shè)定必須能迅速完成才能達成混線生產(chǎn)為縮減設(shè)定時間，設(shè)定分為內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機器停止運轉(zhuǎn)時執(zhí)行外部設(shè)定作業(yè)：可在機器運轉(zhuǎn)下執(zhí)行50最小的生產(chǎn)設(shè)定時間小批量為常態(tài)51如何消除以上列出的浪費？對策：1、2、3、4、5、6、…..51如何消除以上列出的浪費？對策：52第四章精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的發(fā)展背景精益生產(chǎn)方式的目標精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯精益生產(chǎn)方式的基本手段實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法52第四章精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的發(fā)展背景53精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動不生產(chǎn)不需要的東西高質(zhì)量、堅強的供貨商關(guān)系穩(wěn)定、可預(yù)測的最終產(chǎn)品需求Pull53精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以54精益生產(chǎn)方式的基本手段適時適量生產(chǎn)建立柔性生產(chǎn)機制品質(zhì)保證模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法54精益生產(chǎn)方式的基本手段適時適量生產(chǎn)55排除浪費的基本手段基本手段基本目標最終目標適時適量生產(chǎn)降低成本能快速應(yīng)對市場的需求利潤最大化建立柔性生產(chǎn)機制保證品質(zhì)模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法55排除浪費的基本手段基本手段基本目標最終目標適時適量生產(chǎn)降56實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)柔性化56實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法生產(chǎn)同步化57第五章兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)模式演變精益生產(chǎn)整合界面推進式（Push）控制系統(tǒng)拉動式（Pull）控制系統(tǒng)精益生產(chǎn)計劃追求的管理指標57第五章兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)模式演變58生產(chǎn)模式演變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn)精益生產(chǎn)58生產(chǎn)模式演變少品種多品種多品種多品種流水線生產(chǎn)精益生產(chǎn)59精益生產(chǎn)整合界面5SJIT品質(zhì)保證多能工標準作業(yè)目視管理作業(yè)切換品質(zhì)保證一個流自動化均衡化設(shè)備保養(yǎng)看板59精益生產(chǎn)整合界面5SJIT品質(zhì)保證多能工標準作業(yè)目視管理60推進式（Push）控制系統(tǒng)生產(chǎn)計劃部門123N-1N信息流工作點物料流60推進式（Push）控制系統(tǒng)生產(chǎn)計劃部61推進式（Push）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單A車間生產(chǎn)計劃X車間生產(chǎn)計劃甲供應(yīng)商61推進式（Push）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單A車間生產(chǎn)X車間生產(chǎn)甲62拉動式（Pull）控制系統(tǒng)1信息流工作點物料流23N-1N生產(chǎn)計劃部門62拉動式（Pull）控制系統(tǒng)1信息流工作點物料流23N-163拉動式（Pull）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單主生產(chǎn)計劃倉庫出庫采購訂單供應(yīng)商的準時送貨A車間生產(chǎn)指令A(yù)車間的上一工序車間指令指令信息流63拉動式（Pull）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單主生產(chǎn)倉庫出庫采購訂單64追求的管理指標原料庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月使用總額成品庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月出貨總額回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率世界一流生產(chǎn)型企業(yè)推行精益生產(chǎn)1~2月0.3~1月64追求的管理指標原料庫存回轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月使用總65思考題：我們的生產(chǎn)系統(tǒng)屬于哪種方式？各有何優(yōu)缺點？該如何改進？65思考題：我們的生產(chǎn)系統(tǒng)屬于哪種方式？66第六章看板管理超市如何及時補充商品看板的機能看板的種類和用途66第六章看板管理超市如何及時補充商品67超級市場不僅可以非常及時地滿足顧客對商品的需求，而且可以非常及時地把顧客買走的商品補充上當計價器將顧客買走的商品進行計價之后，載有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補充。67超級市場不僅可以當計價器將顧客買走68看板的機能生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令防止過量生產(chǎn)和搬送進行“目視管理”的工具改善的工具看板操作的6個規(guī)則沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送看板只能來自后工序前工序只能生產(chǎn)取走的部分前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)看板必須與實物在一起不能把不良品交給后工序68看板的機能生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令看板操作的6個規(guī)則69看板的種類及用途看板傳送看板臨時看板生產(chǎn)看板信號看板工序內(nèi)看板外協(xié)看板工序間看板69看板的種類及用途看板傳送看板臨時看板生產(chǎn)看板信號看板工序70工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時使用的看板典型的工序間看板示例前工序部件1#線零部件號：A232-6085C(上蓋板)箱型：3型（綠色）標準箱內(nèi)數(shù)：12個/箱看板編號：2#/5張使用工序總裝2#出口位置號(POSTNO.12)入口位置號(POSTNO.4)70工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時使用的71外協(xié)看板與工序間看板類似“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商針對外部的協(xié)作廠家使用對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息71外協(xié)看板與工序間看板類似72工序內(nèi)看板各工序進行加工時所用的看板規(guī)定所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量只在工作地和它的出口存放處之間往返典型的工序內(nèi)看板示例零部件示意圖工序前工序————本工序熱處理機加1#名稱A233—3670B(聯(lián)接輔助夾)管理號M—3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/572工序內(nèi)看板各工序進行加工時所用的看板零部件示意圖工序前工73臨時看板進行設(shè)備維護、設(shè)備修理、臨時任務(wù)時所使用的看板73臨時看板進行設(shè)備維護、設(shè)備修理、臨時任務(wù)時所使用的看板74第七章精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則標準時間（ST）LineBalancing——平衡生產(chǎn)線作業(yè)標準(OS)與標準作業(yè)(SO)74第七章精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE動作經(jīng)濟原則75作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單化物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進行工序間傳遞作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求75作業(yè)配置原則材料工裝的3定76機械工具設(shè)計原則用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具合并兩種工裝為一個提高工裝設(shè)計的便利性，減少疲勞機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化操控程序與作業(yè)程序配合76機械工具設(shè)計原則用夾具固定產(chǎn)品及工具77流程經(jīng)濟原則流程產(chǎn)品工藝線路作業(yè)流程一般生產(chǎn)線一般生產(chǎn)線原則路線最短禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯禁止重復(fù)、交叉、逆行減少物流前后搖擺減少無謂移動去除工序間隔I/O一致原則線路最短去除間隔與產(chǎn)品工藝一致原則I/O一致原則禁止逆行零等待77流程經(jīng)濟原則流程產(chǎn)品工藝線路作業(yè)流程一般生產(chǎn)線一般生產(chǎn)線78標準時間（ST）的構(gòu)成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標準時間78標準時間（ST）的構(gòu)成觀測時間評比私事疲勞程序特別政策正79計算標準時間標準時間=正常時間*（1+寬放率）正常時間=觀測時間*評比率例如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110%寬放為5%，則標準時間=觀測時間*評比率*（1+寬放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min

79計算標準時間標準時間=正常時間*（1+寬放率）80LineBalancing作業(yè)25時20間10秒2018292519工序12345作業(yè)25時20間10秒2525202219工序12345改善前改善后80LineBalancing作2925工序12345作281Linebalancing圖示作29業(yè)25時20間10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycletime81Linebalancing圖示作29工序123482生產(chǎn)線平衡率計算平衡率=*100=*100各工序時間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti

人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率=1-平衡率上例：平衡損失率=1-76%=24%82生產(chǎn)線平衡率計算平衡率=83第八章一個流生產(chǎn)概述以顧客為導(dǎo)向一個流生產(chǎn)方式生產(chǎn)線的布置要點對設(shè)備的要求一個流生產(chǎn)推行條件、步驟實例介紹83第八章一個流生產(chǎn)概述84顧客導(dǎo)向的工作內(nèi)容顧客服務(wù)交期成本品質(zhì)所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求優(yōu)先滿足顧客急需的要求84顧客導(dǎo)向的工作內(nèi)容顧客服務(wù)交期成本品質(zhì)所85批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式滾壓線沖壓線點焊線批量的生產(chǎn)方式注塑機35T沖床16T沖床材料放置架棧板割皮臺烘箱裝CLIP臺修邊桌檢驗臺周轉(zhuǎn)臺一個流生產(chǎn)方式85批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式滾壓線沖壓線點焊線批量的生產(chǎn)86一個流生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法.

特點:

按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線多制程的生產(chǎn)方式固定的、單一的物流采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備產(chǎn)品單件流動作業(yè)員一人多崗86一個流生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方871.生產(chǎn)時間短2.在制品存量少3.占用生產(chǎn)面積小4.易暴露問題點5.容易適應(yīng)市場與計劃的變更6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)7.有利于安全生產(chǎn)8.不需要高性能的、大型化的設(shè)備“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點:871.生產(chǎn)時間短“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點:88能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線要能看得出:①制造過多的浪費②步行距離的浪費③手動作業(yè)的浪費要明確:①生產(chǎn)步調(diào)②在制品數(shù)量的明確化③作業(yè)者的動線必須保持順暢生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了,無死角,無隱藏的角落,標示明確生產(chǎn)線的布置要點88能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了,無死角,無隱藏的89沒有浪費的物流生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來

?加以考慮項目:中間庫存品的位置堆置方法搬運路徑

?主要原則:要先進先出快速流動前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。生產(chǎn)線的布置要點89沒有浪費的物流生產(chǎn)線的布置要點90信息的流動信息的來源要一元化信息應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)信息要能及時反映出來信息要讓生產(chǎn)線全體了解信息的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致生產(chǎn)線的布置要點90信息的流動生產(chǎn)線的布置要點91能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證①全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上②設(shè)備要朝防錯機構(gòu)的方式來改善③生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好

④必