結(jié)構(gòu)工程施工方案

結(jié)構(gòu)工程施工方案基礎施工方案本基礎工程設計為墻下磚混條形基礎?；A的持力層必須按設計要求滿足設計的承載能力。針對本工程特點，基礎施工是本工程施工的重點之一?；A施工工序安排（1）條形基礎施工順序根據(jù)控制軸線確定開挖邊線一-開挖土石方一-校正開挖邊線，繼續(xù)開挖一-重復校正，直至達到設計深度一-修整基坑一-基坑驗收，基礎砼澆筑一-養(yǎng)護主要勞動力安排本工程的基礎開挖，根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況和《進度網(wǎng)絡圖》安排情況，采用人工結(jié)合機械開挖的方式進行土方的開挖，計劃安排土石方施工班組1個，進行全面開挖。根據(jù)本工程鋼筋需用量和現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋加工房進行各村加工，設置鋼筋綁扎班組進行基礎鋼筋的加工、綁扎。設置模板班組進行地梁的模板施工，設置砼班組進行基礎砼的澆筑?；靥钔潦┕け竟こ袒靥钔敛捎萌肆靥顧C械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數(shù)必須符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按一定方向進

行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。砌體工程施工準備材料及主要機具：磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。邊角整齊。水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。其它材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。作業(yè)條件：完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。

按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15?20m為宜。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。（3）操作工藝工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準確一磚澆水一砌磚墻一驗評磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為土2%，砂、灰膏控制在土5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（4）砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底（干擺磚）:一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗

開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3模板工程模板方案選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和本單位的質(zhì)量目標，模板體系作如下設計：（1） 支撐系統(tǒng)采用?48、壁厚5mm的鋼管滿堂腳手架。（2） 梁模采用組合小鋼模，柱模采用組合小鋼模組合成大模板，背肋采用?48型鋼管，板模采用12mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；陰陽角模設置泡沫塑料，防止漏漿。模板制作、安裝（1）矩形柱模板采用組合式小鋼模拼裝，采用?48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm。（3） 梁模安裝采用組合式小鋼模拼裝,?48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度〉4m時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當梁高〉600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設置對拉鋼片，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。（4） 板模安裝樓面板采用12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標高，將60X160mm的木枋鋪設在水平桿上，當板厚W100mm時，木枋間距為500mm；板厚〉100mm時，木枋間距為400mm,在木枋上鋪竹膠合板。（5）構(gòu)造柱模板采用組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采用?48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采用?48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。支撐系統(tǒng)采用?48型鋼管搭設滿堂架，立桿間距不大于1.2m,并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。模板及支撐拆除（1） 墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2） 梁板底模及支撐拆除必須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3） 拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。模板工程技術質(zhì)量控制措施（1）由于該工程工期緊，施工時各村應配備模板及支撐架料進行周轉(zhuǎn)使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳《模板拼縫處理措施》。（4） 在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最后固定。（5） 在墻、柱施工邊線外150mm處加設一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6） 為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7） 梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿足設計要求。（8） 模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。9）模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。(10)模板的組裝和維修須有一定場地，拆模后必須進行清理，模板撓曲變形應及時修理。4砼工程主要施工機械設置砼攪拌機進行砼攪拌，采用振動棒進行砼的振搗。砼澆筑砼澆筑前應認真復核相關專業(yè)的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。砼澆筑時，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用?30振動棒，其余部位砼澆筑采用?50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15?30秒，現(xiàn)澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。砼澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平與厚度測量。砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工縫的設置和處理（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：當砼強度達到1.2Mpa后，方可進行施工縫的處理。所有施工縫必須鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)高一強度的水泥漿進行接縫處理砼的養(yǎng)護（1） 砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。HTLo（2） 砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼不得少于14d。（3） 澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。技術質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（2）在砼澆筑前，應認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。（5）對鋼筋密集處應預防出現(xiàn)孔洞；振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預留孔洞處應從兩側(cè)同時下料。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。5鋼筋工程根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設置鋼筋加工房。原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。鋼筋加工鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工前，采用機械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折，1級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，詳《鋼筋彎折圖》箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍(有抗震要求的結(jié)構(gòu))。7)鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。鋼筋的連接（1） 鋼筋的連接形式及質(zhì)量要求鋼筋制作時采用閃光對焊和綁扎連接。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折為4°，接頭處軸線偏移。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。柱鋼筋：采取綁扎連接。鋼筋在作業(yè)面上的連接采用電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2） 鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。鋼筋的綁扎（1） 應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，弄清楚對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2） 綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3） 鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4） 梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（5） 綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6） 樓板上下層鋼筋的間距用?10鋼筋鐵馬凳來控制，每平方米不少于一個。（7） 綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構(gòu)造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。8）綁扎時按鋼筋保護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。技術質(zhì)量控制措施（1） 筋綁扎完后，進行內(nèi)部驗收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢單位進行驗收，同時辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（2） 鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為