一種用于合成革生產(chǎn)的打磨裝置的制作方法

一種用于合成革生產(chǎn)的打磨裝置的制作方法摘要本文介紹了一種用于合成革生產(chǎn)的打磨裝置的制作方法。該裝置采用同步馬達(dá)與數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合的控制方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)過程的可編程與智能化，減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。背景合成革是一種用于取代天然皮革的人造革。在生產(chǎn)過程中，合成革需要通過機(jī)械打磨的方式使其表面光滑、均勻。傳統(tǒng)的打磨方式需要大量的人力投入，產(chǎn)能低下，還容易造成工人的粉塵危害。因此，研發(fā)一種高效、安全的自動(dòng)化打磨裝置對(duì)于提高合成革生產(chǎn)效率和質(zhì)量具有重要意義。設(shè)計(jì)思路本文設(shè)計(jì)一種用于合成革生產(chǎn)的打磨裝置，該裝置采用了同步馬達(dá)與數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合的控制方式，控制精度高，操作簡(jiǎn)便，具有節(jié)能、安全、環(huán)保、高效等多種優(yōu)點(diǎn)。該裝置由以下幾個(gè)部分組成：機(jī)架：由底座、支架、立柱和遮罩等部件組成，提供足夠的剛度和穩(wěn)定性。傳動(dòng)系統(tǒng)：由同步馬達(dá)、伺服電機(jī)、減速機(jī)、杠桿、傳動(dòng)軸和皮帶等部件組成，實(shí)現(xiàn)了馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和力量的傳遞。操作系統(tǒng)：采用PLC，通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置的參數(shù)設(shè)置和操作控制，具有中文顯示和圖形化界面，操作簡(jiǎn)便。打磨頭：由磨輪、磨帶、磨片、針輪磨等部件組成，通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)打磨頭的速度、方向和力量等進(jìn)行控制。制作過程1.機(jī)架的制作1.1底座的制作底座是支撐整個(gè)打磨裝置的重要部件，需要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。底座材料選擇為3mm厚的角鋁型材，切割成幾個(gè)相同長(zhǎng)度的組件，然后用4個(gè)角碼連接成正方形，形成一個(gè)結(jié)實(shí)的底座。1.2支架的制作支架的材料選擇為3mm厚的鋼板，切割成相同形狀的組件，然后鉆孔并用螺栓連接到底座上，形成一個(gè)支架。1.3立柱的制作立柱的材料選擇為4mm厚的鋼管，根據(jù)需要切割成相同長(zhǎng)度，并在鉆孔的位置上打上凸起，讓鋼管和支架間相互卡口，防止立柱晃動(dòng)。1.4遮罩的制作遮罩的材料選擇為2mm厚的PVC板材，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸切割成相同大小，通過螺釘連接到支架和底部可移動(dòng)遮罩上，更加方便地維護(hù)和清潔機(jī)器。2.傳動(dòng)系統(tǒng)的制作2.1同步馬達(dá)的安裝首先，將同步馬達(dá)固定在立柱上，并使用聯(lián)軸器將其與傳動(dòng)軸連接。2.2伺服電機(jī)與減速機(jī)的安裝伺服電機(jī)和減速機(jī)的組合可以實(shí)現(xiàn)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)和力量的傳遞。將兩者安裝好并與傳動(dòng)軸連接。2.3杠桿和皮帶的安裝杠桿是將轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給打磨頭的輸送部件，用皮帶將杠桿和打磨頭相連即可。3.操作系統(tǒng)的制作PLC主板固定到機(jī)器中部控制柜上，內(nèi)部通過電纜與伺服電機(jī)、PLCI/O板以及觸摸屏相連接，人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置的參數(shù)設(shè)置和操作控制。4.打磨頭的制作打磨頭部分由不同的材質(zhì)組成，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行顆粒度、形狀等方面的調(diào)整。5.裝配整體將傳動(dòng)系統(tǒng)和打磨頭與機(jī)架進(jìn)行組裝，緊固螺釘和螺絲即可。結(jié)論采用同步馬達(dá)與數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合的控制方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)過程的可編程與智能化，減少了人力成本，提高