煤制甲醇實習(xí)報告

煤制甲醇實習(xí)報告篇一：煤制甲醇實訓(xùn)報告XX年國家高職院校骨干教師化工類頂崗實訓(xùn)報告（煤制甲醇裝置）班級：楊子班姓名：連錦花班主任：鐘飛實訓(xùn)日期：實訓(xùn)內(nèi)容1、 甲醇介紹2、 煤制甲醇生產(chǎn)工藝、裝置介紹及現(xiàn)場參觀3、 氣化工段仿真模擬訓(xùn)練4、 變換工段仿真模擬訓(xùn)練5、 合成工段仿真模擬訓(xùn)練6、 精餾工段仿真模擬訓(xùn)練實訓(xùn)方案一、性質(zhì)和任務(wù)（一）實訓(xùn)的性質(zhì)煤制甲醇工藝仿真實訓(xùn)操作是為了加強培訓(xùn)教師實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)教師理論聯(lián)系實際，提高分析問題、解決問題的能力及實踐技能。在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識、專業(yè)基礎(chǔ)理論課的基礎(chǔ)上，進行為期一周的實訓(xùn)。通過實訓(xùn)，使教師直接參與生產(chǎn)第一線的實踐活動，將所學(xué)的理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，進一步鞏固和豐富專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識；通過參與生產(chǎn)第一線的實踐活動，進一步了解生產(chǎn)組織管理的有關(guān)知識，為畢業(yè)后從事教育工作打下良好的基礎(chǔ)；同時通過實訓(xùn)，為教師提供了一次社會實踐的機會，為將來走上工作崗位積累一定的社會實踐經(jīng)驗。二、 實訓(xùn)目標(一)知識目標甲醇生產(chǎn)原料、產(chǎn)品的性能以及用途；掌握煤制甲醇的工藝生產(chǎn)原理、工藝條件、工藝流程;熟悉有關(guān)裝置的化工操作規(guī)范和裝置的安全運行規(guī)則；了解主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、管道、閥門的類型、作用、性能等情況；了解各種操作參數(shù)的測量、控制方法以及相應(yīng)儀表、儀器的類型、性能和使用方法；三、 實訓(xùn)內(nèi)容A、甲醇介紹甲醇，分子式CH3OH，又名木醇或木精，英文名：Methanol;Methylalcohol;Carbinol;Woodalcohol;Woodspirit;Methylhydroxide;理化性質(zhì)：無色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子量32.04。相對密度0.792(20/4°C)。熔點-97.8°C。沸點64.5°C。閃點12.22°C。自燃點463.89C。蒸氣密度1.11。蒸氣壓13.33KPa（100mmHg21.2°C）。蒸氣與空氣混合物爆炸下限6?36.5%。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途：基本有機原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細化工，塑料，醫(yī)藥，林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機化工原料，可開發(fā)出100多種高附加值化工產(chǎn)品，尤其深加工后作為一種新型清潔燃料和加入汽油摻燒，其發(fā)展前景越來越廣闊。主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產(chǎn)回收。合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料， 經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。它能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。燃燒反應(yīng)式為：CH3OH+3O2-2CO2+4H2O還能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機溶劑相混溶。它是重要有機化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。B、煤制甲醇工藝介紹一、氣化1、 煤漿制備由煤運系統(tǒng)送來的原料煤干基(為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動性，需加入添加劑，初步選擇木質(zhì)磺酸類添加劑。煤漿氣化需調(diào)整漿的PH值在6?8，可用稀氨水或堿液，稀氨水易揮發(fā)出氨，氨氣對人體有害，污染空氣，故本項目擬采用堿液調(diào)整煤漿的PH值，堿液初步采用42%的濃度。為了節(jié)約水源，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精餾廢水均可作為磨漿水2、 氣化在本工段，煤漿與氧進行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來的高壓氧通過燒咀進入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)：CmHnSr+m/2O2—-mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O—-H2+CO2反應(yīng)在6.5MPa(G)、1350?1400°C下進行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。離開氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進入激冷室水浴后被分離出來，排入鎖斗，定時排入渣池，由扒渣機撈出后裝車外運。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理。3、灰水處理本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，處理后的水循環(huán)使用。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水混合，經(jīng)低壓、兩級真空閃蒸被濃縮后進入澄清槽，水中加入絮凝劑使其加速沉淀。澄清槽底部的細渣漿經(jīng)泵抽出送往過濾機給料槽，經(jīng)由過濾機給料泵加壓后送至真空過濾機脫水，渣餅由汽車拉出廠外。閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過灰水加熱器回收熱量之后，通過氣液分離器分離掉冷篇二：甲醇廠實習(xí)報告大同煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)實習(xí)報告系部：煤化工系專業(yè)：煤化工生產(chǎn)技術(shù)班級：09煤化工學(xué)生姓名：王錦榮學(xué)號：06目錄1實習(xí)目的3頁2實習(xí)任務(wù)3實習(xí)地點4實習(xí)時間5公司簡介6實習(xí)內(nèi)容1） 工藝流程2） 設(shè)備結(jié)構(gòu)3） 安全教育及崗前培訓(xùn)7實習(xí)總結(jié)3頁3頁3頁3頁3頁4頁7頁9頁1實習(xí)目的：扎實理論基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)崗位知識，做進廠前最后學(xué)習(xí)。2實習(xí)任務(wù)結(jié)合本次畢業(yè)實習(xí)目的，明確自己在單位的崗位情況。作好實習(xí)筆記，對自己所發(fā)現(xiàn)的疑難問題及時請教解決。內(nèi)容應(yīng)涉及到每個實習(xí)單位，論述詳細。3實習(xí)地點：山西建滔萬鑫達化工有限責(zé)任4實習(xí)時間：XX年1月7日到XX年3月30日5公司簡介建滔萬鑫達化工有限責(zé)任公司是由香港建滔煤化工有限公司與臨汾萬鑫達焦化有限公司合資成立。公司主要經(jīng)營的項目是以萬鑫達焦化產(chǎn)生的焦爐煤氣為原料，經(jīng)脫硫、凈化、轉(zhuǎn)化、合成、精餾等工序（本文來自：小草范文網(wǎng)：煤制甲醇實習(xí)報告）生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精甲醇。公司位于山西省臨汾市襄汾鄧莊。公司處于綠樹田野之間，風(fēng)景優(yōu)美，空氣清醒。是休身養(yǎng)性的好去處，工程總占地面積為240畝。項目總投資6.4億元人民幣，其中用于環(huán)保設(shè)施的投資達4000余萬元，是山西省“港洽會”簽約項目，也是山西省重點經(jīng)營項目。本項目于XX年3月經(jīng)省經(jīng)委晉經(jīng)投資字[XX]86號文件批準立項，目前已獲土地（晉政地字[XX]571號）、環(huán)保（晉環(huán)函[XX]519號）、安全（臨安監(jiān)發(fā)[XX]177號）、城建規(guī)劃等部門批準，各項手續(xù)齊全。并于XX年5月獲得“山西省利用焦爐煤氣制甲醇投產(chǎn)的第一家企業(yè)?！钡拿雷u。公司自XX年3月成立至今，一直致力于甲醇的研發(fā)、生產(chǎn)及服務(wù)的價值創(chuàng)造與社會回饋，旨在滿足利益相關(guān)方的廣泛需求。短短幾年內(nèi)，公司一直秉承以人為本、追求卓越為信念，以吸引人、培養(yǎng)人、留住人、激勵人、成就人為人力資源工作的理念，在拼搏中求發(fā)展，不斷拓展新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，成為化工業(yè)的佼佼者。我們?yōu)閱T工提供巨大的發(fā)展空間，憑借清晰的晉級制度，完善的員工培訓(xùn)體系，可持續(xù)的人力資源開發(fā)，為員工搭建公平競爭的成長平臺，提供可持續(xù)發(fā)展的機會和空間。我們倡導(dǎo)溝通自由，在尊重個性發(fā)展的同時，追求個性發(fā)展與團隊意識的協(xié)調(diào)一致。我們希望成為最受信賴和尊重、最能吸引人才、最能讓人才有發(fā)展空間的公司。我們始終相信：人才是企業(yè)最有價值的資源。我們愿意與社會各界有識之士共同努力，為推動中國化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益的雙贏。：6實習(xí)內(nèi)容1工藝流程：空氣預(yù)冷系統(tǒng)壓縮后的空氣進入空氣冷卻塔，自下向上流過，被從冷卻塔中部噴下的循環(huán)水合上部噴下的冷凍水冷卻并洗滌，空氣溫度降低到16°C以下，除去殘余的固體微粒，并除去部分CO2SO2NOx合空氣中含量的部分氣態(tài)H2O?！袄鋬鏊笔敲擕}水與干燥低溫的氣體（氮污氮）逆向接觸，吸收了氣體的冷量，同時部分水氣化又吸收大量氣化潛熱，使未被氣化的水溫大大降低。這部分降溫水溫度通常在8~12°C成為“冷凍水”低壓液態(tài)制冷劑流入蒸發(fā)器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發(fā)器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發(fā)，過熱。接著，低壓蒸汽進入壓縮機，其壓力和過熱進一步上升。高溫高壓的制冷劑蒸汽進入內(nèi)置油分離器。在那里潤滑油被分離出來。潤滑油返回壓縮機供循環(huán)使用。高壓無油的蒸汽進入水冷式冷凝器殼體內(nèi)，冷凝熱量被管內(nèi)的冷卻水帶走。冷凝合過冷后的制冷劑液體離開冷凝器后進入膨脹閥，在哪里降溫降壓。最后低壓液態(tài)制冷回高蒸發(fā)器。空氣純化系統(tǒng)出冷卻水的空氣進入純化系統(tǒng)，由兩臺立式容器構(gòu)成的純化器采用雙床層構(gòu)造，下層平鋪活性氧化鋁，上層平鋪分子篩，冷卻后的空氣從下自上進入純化器的氧化鋁層，除去大部分水分，再經(jīng)分子篩層除去其余H2O和CO2,并能除去絕大部分有機成分(C2H2),其標準是CO2V1PPm,H2O要在-60C露點以下，當一臺純化器進行吸附工作的同時，另一臺吸附器則進行再生(氧越3~5%)通過電加熱器加熱至165C，送往穿過分子篩用冷污氮吹掃降溫，稱為“再生”過程?？諝夥逐s系統(tǒng)和膨脹機組得以升高。經(jīng)冷卻至40C，通過主換熱器增壓空氣通道。與間壁-172°C以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到-105°C左右進入膨脹機進行等熵膨脹做功。自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔上塔參與精餾，也有部分隨污氮換熱后送出。由純化器送出的大部分潔凈空氣則進入主換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的低溫氣體間壁冷卻到接近露點（約-172.5C）O由純化器送出的潔凈空氣約1/6進入增壓機，消耗由膨脹機輸出的功空氣壓力得以提高。經(jīng)冷卻至40C，通過主換熱氣器增壓空氣通道。與間壁一172C以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到一105C左右進入膨脹機進行等熵膨脹作功，自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔參與精餾，也有一部分隨污氮換熱后送出。由純化器送出的大部分結(jié)品空氣則進入到換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的抵溫氣體間壁冷卻到接近露點（約一172.5C）露點空氣進入分餾塔的下塔下部進行中壓（0.46MPa）精餾，在下塔上升氣體與下流液體多次充分接觸進行傳至質(zhì)傳熱，上升氣體中的氮濃度逐漸增加，在主冷凝液蒸發(fā)器的冷凝側(cè)氮氣被主冷蒸發(fā)側(cè)沸騰地液氧吸收熱量將氮氣冷凝成液氮做為上下塔回流液而蒸發(fā)側(cè)的液氧吸收2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)2.1空氣冷卻塔，分上下兩段，技術(shù)規(guī)格為1620X32135介質(zhì)：水空氣設(shè)計壓力：0.60MPa設(shè)計溫度：150°C。下段高4.5m,下層裝填OCr18Ni9規(guī)鞍環(huán)76X60X1.2-SS約1m,上層裝填聚丙烯共軛環(huán)76X76X2.6-PP約3.5m上段高6.5m,裝填聚丙烯共軛環(huán)37X38X1.5II-PP.，被從上往下的水冷卻，并同時洗滌部分NOX,SO2,C1-等有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進入分子篩系統(tǒng)。進入空冷塔德水分為兩段。下段為冷卻水，經(jīng)循環(huán)水泵加壓入空冷塔中部，上段冷凍水為脫鹽水，冷卻水自塔頂噴淋下來，與自下而上流動的空氣相混合，進行熱質(zhì)交換?？諝獍褵崃總鹘o冷卻水，使本身溫度降低，水溫升高。為防止空氣帶出水滴，在塔的上部還裝y有絲網(wǎng)除沫器（稱）以及機械水分離器（慣性分離）。由噴淋裝置噴出的冷卻水經(jīng)分配器沿填料層向下流動，在填料層每隔一定距離還設(shè)有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影響傳熱效果?；窘Y(jié)構(gòu)：水冷卻塔為一段式填料塔。技術(shù)規(guī)格為16116X14900介質(zhì)：水污氮氣設(shè)計壓力0.02MPa設(shè)計溫度100°C填料層高度8m,填料塑料共軛換37X38X1.5H-PP.，主換熱來的溫度較低的污氮氣自下而上的流動，兩則直接接觸，即傳熱又傳質(zhì)，一方面由于水的溫度高于污氮的溫度，就有熱量直接從水傳給污氮，使水得到冷卻，另一方面由于污氮相濕度只有30%左右，所以水的分子能不斷蒸發(fā)、擴散到污氮中去。而水蒸發(fā)需要吸收氣化潛熱。從水中帶走熱量，就使得水的溫度不斷降低。2.3吸附器，外型尺寸為①3782X16H=6981mm、介質(zhì)：空氣（吸附）污氮氣（再生）設(shè)計壓力：0.65MPa（空氣）0?2MPa（污氮氣）設(shè)計溫度：50C（空氣）300C（污氮氣）下層裝①2~①5的活性氧化鋁，上層裝13X分子篩吸附劑。，經(jīng)過活性氧化鋁吸附掉大部分水分，再經(jīng)過分子篩吸附劑吸附少量的水分以及CO2、乙塊及其他碳氫化合物。，兩只純化器切換，空氣進入另一只純化器進行吸附。吸附過程結(jié)束的純化器逆向放壓，使純化器壓力降至大氣壓，然后用分鎦塔來的污氮氣，經(jīng)兩臺電加熱器家熱隊純化器進行再生。之后用分餾塔出來的冷污氮氣將再生接順德純化器吹冷，以備下次切換用。2.4增壓透平膨脹機組其主機外型尺寸為1200X1200X2500增壓透平膨脹機是一種旋轉(zhuǎn)式制冷劑械，它由蝸殼、導(dǎo)流器、工作輪和擴壓器等主要部分組成。介質(zhì)：空氣工作氣量：4980m3/h進口壓力：0.86MPa(A)出口壓力：0.14MPa(A)出口溫度：172K膨脹機器焓效率：N87%膨脹機技術(shù)參數(shù)：介質(zhì)：空氣工作氣量：4980m3/h篇三：甲醇廠實習(xí)報告篇一：甲醇廠實習(xí)報告大同煤炭職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)實習(xí)報告系部：煤化工系專業(yè)：煤化工生產(chǎn)技術(shù)班級：09煤化工學(xué)生姓名：王錦榮學(xué)號：06目錄1實習(xí)目的3頁2實習(xí)任務(wù)3實習(xí)地點4實習(xí)時間5公司簡介6實習(xí)內(nèi)容1） 工藝流程2） 設(shè)備結(jié)構(gòu)3） 安全教育及崗前培訓(xùn)7實習(xí)總結(jié)3頁3頁3頁3頁3頁4頁7頁9頁1實習(xí)目的：扎實理論基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)崗位知識，做進廠前最后學(xué)習(xí)。2實習(xí)任務(wù)結(jié)合本次畢業(yè)實習(xí)目的，明確自己在單位的崗位情況。作好實習(xí)筆記，對自己所發(fā)現(xiàn)的疑難問題及時請教解決。內(nèi)容應(yīng)涉及到每個實習(xí)單位，論述詳細。3實習(xí)地點：山西建滔萬鑫達化工有限責(zé)任4實習(xí)時間：XX年1月7日到XX年3月30日5公司簡介建滔萬鑫達化工有限責(zé)任公司是由香港建滔煤化工有限公司與臨汾萬鑫達焦化有限公司合資成立。公司主要經(jīng)營的項目是以萬鑫達焦化產(chǎn)生的焦爐煤氣為原料，經(jīng)脫硫、凈化、轉(zhuǎn)化、合成、精餾等工序生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精甲醇。公司位于山西省臨汾市襄汾鄧莊。公司處于綠樹田野之間，風(fēng)景優(yōu)美，空氣清醒。是休身養(yǎng)性的好去處，工程總占地面積為240畝。項目總投資6.4億元人民幣，其中用于環(huán)保設(shè)施的投資達4000余萬元，是山西省“港洽會”簽約項目，也是山西省重點經(jīng)營項目。本項目于XX年3月經(jīng)省經(jīng)委晉經(jīng)投資字[XX]86號文件批準立項，目前已獲土地（晉政地字[XX]571號）、環(huán)保（晉環(huán)函[XX]519號）、安全（臨安監(jiān)發(fā)[XX]177號）、城建規(guī)劃等部門批準，各項手續(xù)齊全。并于XX年5月獲得“山西省利用焦爐煤氣制甲醇投產(chǎn)的第一家企業(yè)?！钡拿雷u。公司自XX年3月成立至今，一直致力于甲醇的研發(fā)、生產(chǎn)及服務(wù)的價值創(chuàng)造與社會回饋，旨在滿足利益相關(guān)方的廣泛需求。短短幾年內(nèi)，公司一直秉承以人為本、追求卓越為信念，以吸引人、培養(yǎng)人、留住人、激勵人、成就人為人力資源工作的理念，在拼搏中求發(fā)展，不斷拓展新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，成為化工業(yè)的佼佼者。我們?yōu)閱T工提供巨大的發(fā)展空間，憑借清晰的晉級制度，完善的員工培訓(xùn)體系，可持續(xù)的人力資源開發(fā)，為員工搭建公平競爭的成長平臺，提供可持續(xù)發(fā)展的機會和空間。我們倡導(dǎo)溝通自由，在尊重個性發(fā)展的同時，追求個性發(fā)展與團隊意識的協(xié)調(diào)一致。我們希望成為最受信賴和尊重、最能吸引人才、最能讓人才有發(fā)展空間的公司。我們始終相信：人才是企業(yè)最有價值的資源。我們愿意與社會各界有識之士共同努力，為推動中國化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出更大的貢獻，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益的雙贏。：6實習(xí)內(nèi)容1工藝流程：空氣預(yù)冷系統(tǒng)壓縮后的空氣進入空氣冷卻塔，自下向上流過，被從冷卻塔中部噴下的循環(huán)水合上部噴下的冷凍水冷卻并洗滌，空氣溫度降低到16°C以下，除去殘余的固體微粒，并除去部分co2so2nox合空氣中含量的部分氣態(tài)h2o?！袄鋬鏊笔敲擕}水與干燥低溫的氣體（氮污氮）逆向接觸，吸收了氣體的冷量，同時部分水氣化又吸收大量氣化潛熱，使未被氣化的水溫大大降低。這部分降溫水溫度通常在8~12°C成為“冷凍水”低壓液態(tài)制冷劑流入蒸發(fā)器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發(fā)器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發(fā)，過熱。接著，低壓蒸汽進入壓縮機，其壓力和過熱進一步上升。高溫高壓的制冷劑蒸汽進入內(nèi)置油分離器。在那里潤滑油被分離出來。潤滑油返回壓縮機供循環(huán)使用。高壓無油的蒸汽進入水冷式冷凝器殼體內(nèi)，冷凝熱量被管內(nèi)的冷卻水帶走。冷凝合過冷后的制冷劑液體離開冷凝器后進入膨脹閥，在哪里降溫降壓。最后低壓液態(tài)制冷回高蒸發(fā)器?？諝饧兓到y(tǒng)出冷卻水的空氣進入純化系統(tǒng)，由兩臺立式容器構(gòu)成的純化器采用雙床層構(gòu)造，下層平鋪活性氧化鋁，上層平鋪分子篩，冷卻后的空氣從下自上進入純化器的氧化鋁層，除去大部分水分，再經(jīng)分子篩層除去其余h2o和co2,并能除去絕大部分有機成分(c2h2),其標準是co2V1ppm,h2o要在-60C露點以下，當一臺純化器進行吸附工作的同時，另一臺吸附器則進行再生(氧越3~5%)通過電加熱器加熱至165C，送往穿過分子篩用冷污氮吹掃降溫，稱為“再生”過程?？諝夥逐s系統(tǒng)和膨脹機組得以升高。經(jīng)冷卻至40C，通過主換熱器增壓空氣通道。與間壁-172C以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到-105C左右進入膨脹機進行等熵膨脹做功。自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔上塔參與精餾，也有部分隨污氮換熱后送出。由純化器送出的大部分潔凈空氣則進入主換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的低溫氣體間壁冷卻到接近露點（約—172.5°C）。由純化器送出的潔凈空氣約1/6進入增壓機，消耗由膨脹機輸出的功空氣壓力得以提高。經(jīng)冷卻至40C,通過主換熱氣器增壓空氣通道。與間壁一172C以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到一105C左右進入膨脹機進行等熵膨脹作功，自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔參與精餾，也有一部分隨污氮換熱后送出。由純化器送出的大部分結(jié)品空氣則進入到換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的抵溫氣體間壁冷卻到接近露點（約一172.5C）露點空氣進入分餾塔的下塔下部進行中壓（0.46mpa）精餾，在下塔上升氣體與下流液體多次充分接觸進行傳至質(zhì)傳熱，上升氣體中的氮濃度逐漸增加，在主冷凝液蒸發(fā)器的冷凝側(cè)氮氣被主冷蒸發(fā)側(cè)沸騰地液氧吸收熱量將氮氣冷凝成液氮做為上下塔回流液而蒸發(fā)側(cè)的液氧吸收2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)2.1空氣冷卻塔，分上下兩段，技術(shù)規(guī)格為1620X32135介質(zhì)：水空氣設(shè)計壓力：0.60mpa設(shè)計溫度：150°C。下段高4.5m,下層裝填ocr18ni9規(guī)鞍環(huán)76X60X1.2-ss約1m,上層裝填聚丙烯共軛環(huán)76X76X2.6-pp約3.5m上段高6.5m,裝填聚丙烯共軛環(huán)37X38X1.5ii-pp.，被從上彳主下的水冷卻，并同時洗滌部分nox,so2,c1-等有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進入分子篩系統(tǒng)。進入空冷塔德水分為兩段。下段為冷卻水，經(jīng)循環(huán)水泵加壓入空冷塔中部，上段冷凍水為脫鹽水，冷卻水自塔頂噴淋下來，與自下而上流動的空氣相混合，進行熱質(zhì)交換?？諝獍褵崃總鹘o冷卻水，使本身溫度降低，水溫升高。為防止空氣帶出水滴，在塔的上部還裝y有絲網(wǎng)除沫器（稱）以及機械水分離器（慣性分離）。由噴淋裝置噴出的冷卻水經(jīng)分配器沿填料層向下流動，在填料層每隔一定距離還設(shè)有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影響傳熱效果?；窘Y(jié)構(gòu)：水冷卻塔為一段式填料塔。技術(shù)規(guī)格為16116X14900介質(zhì)：水污氮氣設(shè)計壓力0.02mpa設(shè)計溫度100C填料層高度8m，填料塑料共軛換37X38X1.5n-pp.，主換熱來的溫度較低的污氮氣自下而上的流動，兩則直接接觸，即傳熱又傳質(zhì)，一方面由于水的溫度高于污氮的溫度，就有熱量直接從水傳給污氮，使水得到冷卻，另一方面由于污氮相濕度只有30%左右，所以水的分子能不斷蒸發(fā)、擴散到污氮中去。而水蒸發(fā)需要吸收氣化潛熱。從水中帶走熱量，就使得水的溫度不斷降低。2.3吸附器，外型尺寸為63782X16h=6981mm、介質(zhì)：空氣（吸附）污氮氣（再生）設(shè)計壓力：0.65mpa（空氣）0?2mpa（污氮氣）設(shè)計溫度：50°C（空氣）300°C（污氮氣）下層裝62~65的活性氧化鋁，上層裝13x分子篩吸附劑。，經(jīng)過活性氧化鋁吸附掉大部分水分，再經(jīng)過分子篩吸附劑吸附少量的水分以及co2、乙塊及其他碳氫化合物。，兩只純化器切換，空氣進入另一只純化器進行吸附。吸附過程結(jié)束的純化器逆向放壓，使純化器壓力降至大氣壓，然后用分鎦塔來的污氮氣，經(jīng)兩臺電加熱器家熱隊純化器進行再生。之后用分餾塔出來的冷污氮氣將再生接順德純化器吹冷，以備下次切換用。2.4增壓透平膨脹機組其主機外型尺寸為1200X1200X2500增壓透平膨脹機是一種旋轉(zhuǎn)式制冷劑械，它由蝸殼、導(dǎo)流器、工作輪和擴壓器等主要部分組成。介質(zhì)：空氣工作氣量：4980m3/h進口壓力：0.86mpa（a）出口壓力：0.14mpa（a）出口溫度：172k膨