出口服裝紡織品生產(chǎn)跟單知識要點

目錄一.經(jīng)營原則二.工作程序三.驗廠四.色板樣及確認五.測量方法六.樣衣制作及確認七.面料檢查八.包裝九.質量查驗方法十.裁剪十一.生產(chǎn)線上質量控制十二.水洗十三.性能測試內(nèi)容十四.操作工的職責概述一共同的經(jīng)營原則我們專業(yè)從事紡織品國際貿(mào)易，積累了非常豐富的實際經(jīng)驗，我們建立了自己的經(jīng)營原則和具體的操作規(guī)范，要求我們的供應商（工廠）都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范，否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關系。一.遵守法律和道德準則任何違反國家法律及社會道德準則的商業(yè)行為是我們堅決反對的，我們嚴格禁止我們的職員與有這種經(jīng)營思想的企業(yè)有任何業(yè)務往來，一經(jīng)查實即與這些企業(yè)停止合作并立即辭退與此事有關連的我司雇員。二.尊重人權，遵重勞工的基本權利1.工廠車間的安全與衛(wèi)生我們要求工廠給予本廠內(nèi)的員工有一個符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。2.自愿原則我們將不同那些運用強迫勞動手段而開展生產(chǎn)的企業(yè)合作，這些手段是指：政治強迫，懲罰性留用，通過勞動向勞工和平的灌輸某些政治觀點。我們強調勞工的勞動是在自愿的原則上進行的。3.合理的紀律規(guī)定工廠在執(zhí)行勞動紀律時，不可以對勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯?shù)恼Z言或野蠻的人體動作對待勞工是嚴格禁止的。4.無種族歧視認識和遵重世界范圍內(nèi)文化的異同，遵重不同種族勞工的個人生活習慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。5.合理的工作時間及加倍支付加班工資勞工的工作作業(yè)時間不超過60小時/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經(jīng)過工會同意后方可延長每周工作時間。6.公平、合理的工資勞工的工資水平必須符合當?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個較好的生活保障。7.絕對不雇用童工工廠絕對不能雇用童工從事生產(chǎn)，不論當?shù)氐姆ǘ挲g多少，我們反對16周歲以下的兒童為我們生產(chǎn)產(chǎn)品。三.保護環(huán)境我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標準排放，對當?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。四.同意進廠評定打分我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設備，保留核實這些設備的權利，例到某個部門，某點檢查生產(chǎn)設備，堅決反對工廠隱瞞虛報生產(chǎn)設備。工廠應同意用我們的標準對其進行綜合評分，以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。五.嚴格的質量保證體系我們要求工廠有一套獨立于生產(chǎn)操作的質量保證體系，以保證工廠生產(chǎn)出的質量符合指定的要求。六.合理的價格工廠有責任和義務給予我們最好的價格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。七.責任的承擔供應商（工廠）按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對合同的條款承擔相對的責任，包括經(jīng)濟的或法律的責任。我們堅決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。以上七點是我們的基本經(jīng)營原則，只有認同這七點原則的公司才能成為我們的工廠供應商.基本工作程序此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。一定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）1.報價用規(guī)格表一款式樣此規(guī)格表主要用于設計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時候已由我們公司技術及樣辦中心完成。對生產(chǎn)工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內(nèi)容與規(guī)格，因為這些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。2.樣品規(guī)格表一批辦樣此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表-產(chǎn)前樣一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣，叫做產(chǎn)前樣，在制作這個樣衣中，所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。二.工廠的評估一般情況下，定單下新工廠之前，我們質監(jiān)部門要對工廠進行打分評估，本公司有質監(jiān)部門專職人員負責執(zhí)行這項工作，質監(jiān)部門將這個評估結果轉給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產(chǎn)跟蹤時會注意到他的側重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對于達到某一標準之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項工作。三.顏色的確認一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上，A\B\C給予我們的客戶挑選確認。有時候部分工作，會要求工廠直接同用戶的實驗室聯(lián)系，這樣可以減少環(huán)節(jié)，減少準備時間。四.查布對于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。五.色差限定從理論上講，要求每匹剪2';X2';的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執(zhí)行時，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號，應嚴格區(qū)分，并對照顏色，當染色質量不穩(wěn)定時，更須嚴格監(jiān)視。六.裁剪確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于1/8’;。七.生產(chǎn)線上檢驗任何管理是企業(yè)內(nèi)部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產(chǎn)線上質量控制系統(tǒng)，只有這樣才能夠減少或消除生產(chǎn)線上流出來疵點產(chǎn)品。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。八.成品檢驗產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。工廠應注意產(chǎn)品的組織結構、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確。最后的檢驗時通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質量的水平，在AQL標準的具體內(nèi)容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標準，具體每個定單AQL標準并不相同，這同定單的大小，最終質量要求、客戶有關，一般比較多的是AQL4.0,當然也有少量的2.5或6.5。幾家美國公司要求如下：成品做工及性能AQL水平-DSD高要求4.0,MENYRIS/DSD4.0,TARGET4.0成品尺寸AQL水準一梭織6.5,針織10.0這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會通知AQL標準，沒有通知基本是這個水準。九.水洗測試消費者是最后的質量檢驗員，為方便消費者購買到滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后的性能要能達到設計時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個步驟：a..測量長度b..按洗麥指示作c..拿出放2小時d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮后（長X寬）g..采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結評語和結論，如果工廠沒有采用美國標準水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內(nèi)與美國的方法也大不相同，而最后選定的測試方法，應該是銷往哪里，采用哪里的標準。十.服裝成品測試---船前樣所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內(nèi)容各不相同。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關項目的測試，測試地有生產(chǎn)廠本地的，也有美國的或第三個國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運驗廠一.工廠基本情況1.名稱2.地址3.電話號碼4.傳真號碼5.E-MAIL地址6.工廠成立年限二.有關政策法規(guī)7.工廠本身以及生產(chǎn)、排污過程中環(huán)保和生產(chǎn)安全方面是否符合當?shù)氐姆ㄒ?guī)，法律。8.工廠必須有整潔的通道，以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。9.消防設施要配齊，而且這些設施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時的打開。消防口每層都有，而且要能用。10.工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應的交通設施，是否有公交車或廠車等。11.工廠最低年齡是否符合當?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。12.工廠的最低工資是否高于當?shù)卣?guī)定要求，在當?shù)貙儆诟哌€是低？13.政府規(guī)定每周工人的工作時間？14.是否有登記執(zhí)照（必要時請復?。?5.工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少？不熟練工人為多少？16.是否有自營進出口權？17.工廠建筑面積有多少？建筑是木結構建筑/鋼筋混凝土結構/鋼結構？占地面積有多少？18.供電，供水是否有困難？三.工廠內(nèi)部情況19.工廠的照明設備是否適應工廠的生產(chǎn)。工廠是否有用電保護，車間內(nèi)的溫、濕度可否進行調節(jié)。20.對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。21.對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗的比例為多少22.工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進行控制，在裁剪時用什么方法進行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用什么光源，有的話請?zhí)峁┯涗洝?3.裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？24.拉布是否有專門設備？25.紙板是否由本單位制作？26.對每片裁片是否全部進行檢查？在裁剪房里，是否有質量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質量情況，生產(chǎn)計劃與裁剪要求等等。27.車縫設備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設備是否配套（如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做褲子是否配有橡筋車，套結車等。28.機動工比例為多少？29.煩請?zhí)峁┮粡埞S的設備目錄？包括設備主機的型號，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設備，和實際生產(chǎn)能力30.是否有大燙設備和足夠大的場地用于高質量的包裝？四.質量管理系統(tǒng)31.是否有制度化的質量管理系統(tǒng)和內(nèi)容？寫的質量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質量操作制度，當問題發(fā)生時，事先進行解決等內(nèi)容的記錄。32.是否有以前質量不良事故記錄？每個訂單質量疵點百分率記錄，是否有做最后的隨機抽樣檢驗。33.是否有過程質量控制？是否有以前的不良質量記錄？對每個操作工的產(chǎn)品進行檢查，質量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？工廠是否有接受或返修制度？36.是否有獨立行使職權的質量控制人員？工廠是否有質量總監(jiān)，對產(chǎn)品質量獨立行使職權34.是否100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質量員做測量尺寸、檢查衣服品質這些工作。35.產(chǎn)品質量檢查是否是隨機抽樣？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓練計劃山使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時適應大規(guī)模流水作業(yè)生產(chǎn)。36.是否有專門的質量管理培訓計劃，37.QC比例占整個工廠工人比例為多少？操作工相比質量員為多于30：1,至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質量。。38.工廠質量執(zhí)行水平為多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工廠是否按照AQL表格進行隨機的抽樣檢查，檢查的結果應該要保存39.通常疵點比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點40.通常用的規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對哪個市場五.布料或成品測試41.第一批布料進來是否水洗測試，如果有的話原始記錄在何處？對每個訂單的第一批產(chǎn)品，須做水洗測試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同，工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結果等應保存起來，以便以后的查找六.隨機抽樣檢查產(chǎn)品的質量42.隨機從成品中抽出衣服32件，每個尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點的衣服進行計算。七.估計產(chǎn)量表43.梭織月產(chǎn)量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫44.針織月產(chǎn)量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服45.橫機毛衫月產(chǎn)量色板樣及確認確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。實驗小樣須提供給本公司技術人員或指定的地點，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時間確定。如果第一次未通過，重打樣客戶確認時間約為一周。實驗樣確認要求:*評定表格內(nèi)容須全部填滿，參照表格內(nèi)的色名與色號，如果少了某一項內(nèi)容，會延遲確認的時間*顏色認定過程中，必須填寫這份表格，每個顏色一張，每色四小塊*只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計中觀察*色板樣大小尺寸：確切的實驗樣應該大于2';X2';，線卡、布卡不小于2’;X5';，如果小于這個尺寸，經(jīng)常會被認為是無效的樣卡而要求重做*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠粘帖比較好小樣評定*燈光一用TL84燈光，初步確定-第二步LD65（用中午日光）*對于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內(nèi)燈光的檔別）光觀察*小樣評定的三個因數(shù)范圍從白——黑色度從中——色彩：以提供要求樣本為基礎，來表示深淺*要求更正的內(nèi)容是會給出小樣應改變的方向，向那個方向更改（例更淺一些），但沒有現(xiàn)成的格式*這里關鍵的一點是給予一個可以對照的色卡，即使小樣在測光儀中通過，如果沒有一個好的對照色卡，也有可能無法確定，當我們有一個有效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準或需要做出下面的部分更改。淺些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少蘭LG=少綠LY=少黃LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時間給予確定*如果沒有及時恢復，請同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡隨著計算機的廣泛應用，相當一部分客戶在下單時已經(jīng)開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標準，或者客人指定某些色卡系列，例美國的PANTONE的號碼，對于這方面的詳細信息在具體操作過程中我們會及時提供幫助五.服裝測量方法一、上裝測量方法1.零部件測量方法（領、帽）①.領子測量A01領圍，領全圍：鈕扣中心到鈕孔前邊A02下領長：上領與領座接縫處的距離A03領長和領圍：按領接縫處，兩邊之間的距離A04領邊領長：從領尖的一端到另一端A05后中領高：量后中領邊到縫份處A06后中領座高：后中量，領與領座，領座與成衣之間的距離A07領尖長：從領尖點到縫份的距離A08E前領深（邊）：從假想肩點的一條直線到前領的距離A08S前領深（縫份）：從假想線到前領的縫份處A09后領深：從假想線到后領的距離A10后中羅紋領高：對于羅紋領和和尚領量縫份處領邊A11E前領寬（邊）：領開口，從肩兩點直線量A11S領寬（接縫處）：包括羅紋領，量縫份處，無領寬量折好后兩邊A12大翻領（CARD領）：從兩肩點的假想線到第一個鈕扣中心線A13高領和尚領、文化衫領：領開口處的兩邊之間距離A14立領高：領開口處到領縫份之間的距離②.帽子測量A15帽寬中心邊：把帽對折，量后折處到開口的中間點為帽的高A16帽高，開口邊：對折平放量從頂端到連接處A17帽高（深）肩頂處：肩頂（帽領連接處）（直量）A18帽長：后中弧長，帽對折平放，從帽頂?shù)筋I帽的連接處A19帽繩長：帽繩拉緊時內(nèi)無打結，兩頭拉齊的長度兩倍2.襯衫測量方法A20領展：衣服紐扣扣好，兩領尖之間的距離，量時衣服要適當?shù)膲浩紸21領隙：衣服紐扣扣好后，量兩邊領與領座連接處兩者之間的距離，B22前門襟寬：成品后門襟的邊對邊，或邊對縫線B23鈕距：鈕扣之間的距離B24袋位：從肩處分割點往下直量到袋口的距離B25袋位：從肩對折處往下量到袋口的距離B26袋位：袋前中線到鈕扣之間的距離B27前胸寬：兩袖弧線之間的最短距離B28胸圍：袖籠下1"，兩邊縫份之間的距離B29下擺：衣服鈕扣放平，量底邊之間的直線距離B30下擺弧度：衣服紐扣放平，量完成的邊到邊沿著下擺邊的自然曲線B31肩寬：袖弄到領連接處，袖弄與肩的連接處沿著肩的縫份測量B32后背寬：兩袖弧線之間的最短距離B33袖長：量肩點到袖口之間的長度B34后中育克高：從領后中到縫份的直線距離B35后背褶寬：褶邊到邊的距離B36袖肥：袖弄下1"處沿袖口平行線量B37后中衣長：從領或領圍與大身連結處到最下面的距離B38下擺前開叉高：量有效開叉高或長度B39下擺后開叉高：如果前開叉高度相同以前面的尺寸為準B40袖門襟總長：從門襟連接處到門襟底端包括所有門襟針跡方框等B41袖門襟有效開口：從門襟/克夫連接處或袖門襟邊到有效開口處B42袖門寬：從完成的邊到邊或到門襟針跡處B43袖口克夫高：袖口邊到袖口與袖子連接處的距離B44袖口寬：袖口邊與邊之間的距離3.插肩袖套衫C45前肩領長（縫份）：肩的最高點，肩與領的連接點到最下面的距離C46下擺放松：在自然狀態(tài)下，下擺邊與邊之間的距離C47肩袖長：由肩點縫份處到袖口最底邊的距離C48袖肥：袖弄下1"處沿袖口平行線量C49袖口寬：袖口邊與邊之間的距離C50袖口克夫高：袖口邊到袖口與袖子連接處的距離C51下擺克夫高：底擺到與之連接處的距離C52下擺拉伸：沒有拉斷線的情況下，拉到最大尺寸時邊與邊的距離二.下裝測量方法1.西褲測量方法D53腰圍：腰圍縫份處直接距離D54臀圍：由腰口往下一定距離所量的橫向距離D55外長：由腰口往下到褲子最底邊的距離D56內(nèi)長：由襠往下到褲子最的底邊的距離D57橫襠：由襠往下1"處沿腳口平行線量D58腳口：從完成邊到邊的距離D59腰寬：腰口到腰與褲的縫份距離D60前浪長：由前腰口縫份到前襠縫份之間的距離D61后浪長：由后腰口縫份到后襠縫份之間的距離D62后袋位：由腰口縫份處到袋口的距離D63后袋位：由側邊縫份到口袋的最近距離D64彳刖袋位：由側邊縫份到口袋的距離D65側袋長：如圖所示2.零部件測量方法（門襟、后翹、袋）D66門襟長：由腰口縫份處到最底邊的縫線距離D67門襟寬：門襟邊對應縫跡的距離E68后翹（后中高）：沿后中線由后腰口縫份到后翹縫份的距離E69后翹（沿側縫）：沿側縫由腰口縫份到后翹分割的距離E70貼袋位：后翹分割到袋口的水平距離E71貼袋位：由側縫到袋邊的距離E72貼袋大?。捍谶吪c邊之間的距離E73貼袋長（側邊）：如圖所示E74貼袋長：袋口到口袋最底邊的距離E75袋蓋大?。喝鐖D所示E76袋蓋長：袋蓋上口到最底邊的距離E77挖袋大小：袋縫分之間的距離E78挖袋寬：如圖所示3.裙子測量方法F79腰圍：腰圍縫份處直接測量F80臀圍：由腰口一定距離所量的橫向距離F81下擺：裙子最下端邊與邊的距離F82裙長：由腰口往下到裙子最下端的距離F83省長：由腰口往下到縫合的下端距離4.連衣裙測量方法G84衣長（前衣長）：由前側頸點豎直往下量至裙子最底邊的距離G85胸圍：袖籠下1"，兩邊縫份之間的距離G86腰圍：腰節(jié)最細部位兩邊之間的距離G87臀圍：腰節(jié)往下一定距離所量的橫向之間的距離G88下擺：裙子最底邊兩邊之間的距離G89領寬：前衣片兩肩點之間的距離G90前領深：由肩點假想線到領最底邊的距離G91袖窿深（至量）：由肩點到袖底之間的直線距離G92袖長：肩點到袖子最底邊的距離G93袖口：袖子兩邊縫份之間的距離G94肩寬：兩肩點之間的直線距離G95小肩寬：由側頸點到肩點之間的距離G96后中拉鏈長：隱形拉鏈的開口長度G97前省長：前片腰節(jié)部位縫合的長度G98后省長：后片腰節(jié)部位縫合的長度樣辦制作一.款式樣我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦一款式樣，以便供客人的設計師觀察款式效果。這時應注意的幾個問題：1.打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。2.要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復雜的地方應把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。3.輔料上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本4.主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。二.批辦樣款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設計師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的做式提出相應的變動。根據(jù)客人的更改，原則上，用正式主輔料制作樣衣一批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作。三.大貨產(chǎn)前樣（封樣）完成了上幾個步以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進行打樣。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準合格后，方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。四.推銷樣（船樣）大貨生產(chǎn)完成以后，面料檢查一.檢查記錄就整個的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質。對面料大貨10%進行抽查，當面料大貨數(shù)少于1000碼時做100%。檢查面料時，驗布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈3~4只，布面照度不低于750lx為準。光源與布面距離為1m?1.2m。面料背面應有照明設施的驗布臺，拉伸時無張力。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上。檢查的結果表格應放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容：1）用此布的款號（STYLE，客人用的非工廠自編），2）面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細的地址），3）染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號，4）布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。二.檢定標準直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。1）十分制評法此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。a.疵點評分以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。經(jīng)疵長度處罰分數(shù)10-36口寸10分5-10口寸5分1-5口寸3分1口寸以下1分經(jīng)疵長度處罰分數(shù)全封度10分5口寸至半封度5分1-5口寸3分1口寸1分除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半口寸以內(nèi)的疵點可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應評為「次級」。b.等級評估根據(jù)檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質或「次級」品質。如果處罰分數(shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數(shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為「次級」。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50口寸首級。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應多于10%。2）四分制評法該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料?！杆姆种啤垢甘种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨?，只不過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。該評核方法跟「十分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估。a.疵點評分疵點扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當扣分。疵點長度處罰分數(shù)3口寸或以下1分超過3口寸但不超過6口寸2分超過6口寸但不超過9口寸3分超過9口寸4分較大的疵點（有破洞不計大?。┟?碼計四分檢查評定除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一時以內(nèi)的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。c.等級評估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準。d.計算公式為：100平方碼平均扣分數(shù)=（總扣分X100X36）/檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬（口寸）除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄。在一碼內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡），下面的情況做4分處理:有手臂長的油污跡,明顯的抽紗或粗紗,緯紗不良,缺色,少經(jīng)少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。三.面料檢查下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用。1.有下列現(xiàn)象就的返工1）.色差超過允許范圍2）.連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡3）.規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合4）.長度少于25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5）.結紗距少于25碼有明顯的色差，例①.邊到邊②.邊到中心③.頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導致面料結構的扭曲。A.45英寸＜11/2英寸；B.60英寸＜2英寸；C.70英寸＜3英寸；D.120英寸＜4英寸；E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；F.由于布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點。#:在查布時，在布邊內(nèi)超1/2“連續(xù)3碼疵點，不必打分視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。2.物理結構檢查1）.重量檢查重量（規(guī)格）允許+-5%,重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎按面積計算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器的計數(shù)器記錄為準，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%,羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在綜合的訂單中不超過（單個顏色）10%,被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。2）.縮率檢查布樣長度1米X1米，80C洗2小時,拿出放，再洗2次,測量縮后，長度X寬度=?3）.幅寬檢查在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。4).長度檢查將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結果記錄在驗布報告表上。5).色差、色牢度檢查每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。在同批貨同缸內(nèi)有色差，應該發(fā)出質量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有一點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。6).紗支由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在天秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng)紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度。7.)經(jīng)緯密度檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方口寸內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準。8.)組織結構跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結構是否正確。四.通常布面疵點1.疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3.橫檔：在織造過程中，造成的質量問題。4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構成斜紋路。5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯(梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色。11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔14.吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起15.筘路：由于針和筘的關系顯示洞和少針跡16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直17.印花中的干痕：由于刮刀關系，沒有清潔好，通常留下長痕18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉19.飛花：長在紡紗過程中雜質等飛入導致，紗線不純20.全橫檔（疵）：邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應扣除這6碼數(shù)量21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞22.孔：破損或破洞23.少經(jīng)：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導致少經(jīng)時機器仍在轉24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉緊一點，就會漏過這些疵點25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向27.針孔：后加工過程中用于定28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位29.聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等31.筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經(jīng)路33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去35.背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀。37.凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。39.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損。40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起。42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔。43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導致斜紋路。45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。46.拼結結頭：兩塊拼在一起。47.污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關，而吸漿太多所引起。49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。50.色條痕:由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。51.筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯。53.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點。八.批辦及封樣1.款式樣：接到訂單以后雙方須討價目還價，待價格確定以后客人會提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關人員參考。這時應注意的幾個問題：1.打款式樣的時候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖粒或者說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。2.)要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復雜的地方應把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。3.輔料上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本。1.產(chǎn)前樣：款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改而是客人要根據(jù)市場行情經(jīng)常性地發(fā)生變動。同時根據(jù)工廠的做式提出相應的變動。2.大貨產(chǎn)前樣及推銷樣：完成了上幾個步以后。主，輔料生產(chǎn)廠方可進行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料再次進行打樣，這個樣品必須是百分之百的正確材料。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。對于大多數(shù)客二.對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重三船樣九.質量查驗一.紡織品的質量要求紡織品是以各種紡織纖維為原料，經(jīng)過紡紗、織造、染整等工序制成的產(chǎn)品。紡織品一是要遮體御寒，二要美化生活，所以對紡織品的質量要求可以概括為服用性好、藝術性高、工藝性精、耐用性強。紡織品質量標準規(guī)定五個指針：原材料、織品結構、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。紡織品的原材料一決定其織品的外觀特征及基本性質，合理選擇織品原材料，對提高紡織品服用性能和加強養(yǎng)護是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度?？椘方Y構一指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質量標準中都作了相應規(guī)定?？椘返奈锢頇C械性能一是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強度、抗裂強度、抗頂強度、抗磨強度、抗皺強度、抗疲勞強度等?？椘返耐庥^疵點一是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不均、色差、緯斜等。這些缺陷除影響外觀，也嚴重影響織品堅牢度和使用性能，因而對織品的外觀疵點必須嚴格控制。染色牢度一是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品顏色發(fā)生的變化，能控制在一定范圍之內(nèi)二.AQL查檢概述AQL:averagequalitylevel的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標準。驗貨的時候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)為2.5,檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查。其抽樣方案見表:正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服裝批量（件）服裝樣本大?。┖细衽卸〝?shù)Ac（件）不合格判定數(shù)Re（件）91s1502012151s2803223281s5005034501s120080561201s3200125783201s10000200101110001s350003151415三.服裝查檢的項目1.尺寸外形檢查：附表4―尺寸外形表1）.關鍵尺寸點一衣領長（平織）、領寬、領圍（針織）、領展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至袖邊），后長（平織）中心量（針織）/肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍/褲后中長其它（單件/套），垂直的樣子，加上上面的衣、褲尺寸2）.非關鍵尺寸點一非關鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。2.疵點檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點都分別規(guī)類。參見附表1一疵點內(nèi)容。三.評分標準AQL是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分數(shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù)Ac（件），認為此服裝批量（件）平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù)Re（件），認為此服裝批量（件）平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標準以下為標準記分：1）.一般疵點一從訂單的組織規(guī)格和質量標準出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關鍵尺寸點，一般疵點。返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基礎進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個一般疵點折算為一個嚴重疵點。2）.嚴重疵點一影響成衣的外觀、外形。當消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關鍵尺寸點？？嚴重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴重疵點，則判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）1）.生產(chǎn)前檢查這是產(chǎn)前的查看，對特定規(guī)格或對公司普通要求核對，第一次會面非常重要，目的是為了同工廠一起建立質量保證系統(tǒng)，是每個部門有最新的資料（核對），這次檢查的重點是：敷料、包裝、商標、印花花形、顏色標準、重新核對規(guī)格表以及所有相關資料，在開剪前明確其內(nèi)容。2）.生產(chǎn)時檢查確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內(nèi)容：尺寸、顏色、設計、材料、組織結構、手工、成品的商標、價格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表2—線上檢查表3）.成品檢查一般生產(chǎn)至少80%產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需100%的責任，對這些貨原地做100%的檢查，同時報告給買主最終的返工情況，所有開支與返工相關連而發(fā)生的費用，應由工廠負責。最終驗貨報告確定:1.箱麥準確,2.紙箱毛重、尺寸，3.貨凈重，4.最終尺寸、顏色搭配情況。附表3―最終檢查表.五.檢針檢驗由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針（包括縫針、大頭針等）存在。上世紀80年代，因服裝中殘斷針所造成的消費者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費者權益保護法規(guī)，以加強對殘斷針的控制。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費者造成傷害還要進行賠償。？？服裝進口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟損失，不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進行檢針，還專門設立檢品工廠從事檢針工作。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標志。六.服裝測試檢驗1.需要顯示布已做過測試2.衣服測試也講下面做法1）.由檢查者從大貨中抽出2）.與大貨相同的，同等質量樣品組的衣服做測試3）.用標準成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試4）.最終實驗必須由驗貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設施，如果有的話，應該寫上詳細的觀察報告給客人附表1：疵點列表1）.成衣外觀相關連的疵點*疵點影響衣服的*在此基礎返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性*在此內(nèi)容與關鍵疵點結合，一起用布*成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍*色差的片子/線/可見的附件，影響成衣外觀*明顯的表面球狀204.印花缺陷*缺色少色*色未全部蓋住*錯拼1/16"*花型方向不符規(guī)格205.對條對格錯位，當組織結構要求對條對格時錯1/4*錯位1/4“以上（在門襟或褲子開檔處）*錯位1/8“以上，門襟或中心拼塊*錯位1/8“以上，袋和口袋蓋206.布弓起或斜，兩邊未對等超過1/2“敷料，*斷紗，斷頭（紗），少針導致破洞*在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡*油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀*對于格子布由于裁剪關系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）*有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀*在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象*錯經(jīng)，錯緯（梭織）敷料，備件*未批準的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等*任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機構不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標上未注明*任何組織結構反向影響衣著的外表*袖反向和扭曲2）.紐扣*紐扣漏掉*破，損壞，缺陷，反倒紐扣*不符規(guī)格要求3）.紙襯*易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺*有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面4）.拉鏈*任何功能不全*兩邊的布沒有與齒的顏色相匹*拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平*拉鏈拉開后，衣服不好看*拉鏈邊帶不平直*口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分*鋁拉鏈不可以用*拉鏈的尺寸與長度應該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求5）雞眼或鉤*漏了或車錯地方*鉤和雞眼脫離中心位置，當固定時，固定點不平直或者講鼓起來*新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔*尺寸要合適，定位要準確和符合規(guī)格6）皮帶*顏色不符要求*帶寬超過規(guī)格的1/4-*眼孔的個數(shù)未按要求*帶的頂端針跡不平坦，或起皺*少了帶盼，或盼頭不牢*帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼*帶的長度必須與衣服相對應*注：中間眼是標準格式*有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺）*所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔7）.洗標寫商標*洗標寫的不夠邏輯，或注意事項不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準確的纖維成分產(chǎn)地，和RN號碼，商標的位置沒有按要求*商標必須全部可見，位置誤差+-1/4“0.5線8）.鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點、損壞、位置不準確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服，9）.車線*針每寸+2/-1超過要求，或者不符規(guī)格不合適*針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固*車線到頭時，（遇到?jīng)]有連接或轉換的）沒有打倒回針此至少打2-3針*修補針跡，兩邊連接重復不少于1/2“鏈式針跡必須由包縫針跡包或能包含的鏈式車*缺陷針跡*鏈式針跡，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針*鎖式針跡，每6“的車縫中有一處跳動在關鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪*鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部X針跡*套結長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉*暗數(shù)線由于太緊導致扭曲和起皺*無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好*失控針跡*單線不接受*線號特殊而影響衣服牢度針跡線路*車縫線太緊時當它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當控制紗線的長度車縫線必須放長30%-35%（詳細前面）*原始邊在針跡外面*針跡不牢開口*嚴重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲*線頭長于1/2“*衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上0.5針跡：*斷線，外面1/4"*頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針0.5車縫，拷克*所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直*車縫打褶處超1/4,內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出10）.成品包裝*沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求*燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點*尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格*任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）*印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標，包裝板*紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點表11）附件所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣12）.結構*前下擺不平齊1/4“*內(nèi)部布在頂端外露*各附件，片子連接不平直超1/4"例克夫，袖弄*貼塊在長度上未對應超過1/4"*貼塊形狀不良，導致貼上去后在兩邊鼓起*貼塊位置不當*腰不規(guī)則或與對應的部位寬度超過1/4“*松緊之帶沒有均勻分布*左右針跡內(nèi)外不得超過一般1/4“短裝，上衣，褲子*羅紋領，克夫其寬度不得+?/FONT>3/16“*長袖，下擺，和高領羅紋，其寬度不得超過1/4“*門襟位置不超過1/4“213.當拉鏈拉攏時布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點*袖子的針跡線外露*袖弄下面連接時位置未對齊超1/4"*克夫未平直*克夫上袖時位置錯位超過1/4"*內(nèi)上衣，左筒對右筒，左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度1/4“條子，11/2”或更多寬度*左右袖長短差異超1/2“領/領位，條，克夫*領過分鼓起，起皺，扭曲（領頂）*領尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳*領長兩邊超過1/8“*領內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松*領的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領外露*上領后，中心點不對*后中心領座未蓋住領子*克服不平直，扭曲，或不好看*須門襟不平衡，當肩的針跡與前袋對照時超過1/4“袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4"以上*明顯彎曲503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定504.口袋尺寸不良*口蓋兩角超過口袋1/8-*形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點*明顯帶斜，偏離中心線1/8-*帶扣位置不準超過1/4-*帶形狀，顏色不對*線顏色沒有相對應*擺皺或不齊*超過1/4“*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良*下擺折邊左右或前后超過1/2-*折邊，橡筋，幫帶在邊，領，袖，腳口，腰開口未對齊超過1/8“紐扣/鈕孔*紐扣太大或太小*鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）*位置偏離或不對，導致變形*線未對色，或對色不好*線的密度與布的特性沒有相配附表2—線上檢查表附表3―最終檢查表附表4―尺寸外形表十.裁剪.裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標簽。確定拉布方向，拉布時確定是一個方向（有方向性），還是無方向，這主要取決于布種*面對面*面向上*背對背*一個方向堆放布時是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放松）。在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。畫馬克圖，開裁。注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進去。檢查布層：實際與帖的標簽是否相符。同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適對齊頂層到底層如果可能的話，在關鍵工序處建立工序抽樣點，這些關鍵工序允許質量檢查員能夠經(jīng)常，立即性檢查。裁剪拉布檢查表（以后補，或各工廠自定）每個抽樣點的選擇應考慮到發(fā)生疵品后，對返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會對其它工序產(chǎn)生影響，也就是說沒有多余的工作需要增加，關鍵抽樣點的選擇應避免延期查獲的事先檢查制度十一.線上檢查試樣性生產(chǎn)階段的控制：對于關鍵操作部位須建立樣衣點的操作，如果可能的話，這些點選擇在一起，成立一個樣品組，樣品的管理人員能夠及時的正常的進行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強成衣的制作速度，另一方面質量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯的地方，并且在這些部位隨時可以進行檢查，在進入大貨生產(chǎn)時，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾個關鍵工種，在整個組中選幾個點進行打樣，負責樣衣或檢查質量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時避免類似的錯誤。根據(jù)疵點的評分標準，對每件衣服每個人每個疵點進行計算。所有的疵點需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理的處理。一捆抽樣檢查，須按下列進行。*從被選的衣片中作隨機抽樣，衣片在一捆中放著合適。*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點：查尺寸樣品能接返工10件如果1件或少（小疵點）如果2個或2個以上疵點（對于任何一道工序）（對于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應獨立執(zhí)行。*至少對2件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。*在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時，每個操作者對下列范圍的內(nèi)容須進行平時及時的控制。50%的衣服規(guī)格是準確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時候，車掉太多而導致衣服尺寸的不足，須對一捆衣服的全部進行測量，如果有2件及以上發(fā)現(xiàn)超范圍，這一捆須全部返工。返工的一捆轉到帶線工返修，帶線工須按下面的做法，要求相關的操作工對一捆中每件衣服進行檢查，對不好衣服區(qū)分出來或做記號修復有疵點的衣服，如果這些衣服不能修復，對總體處理不影響而對衣服的出口質量有影響，客人是不會接受的，須對這些內(nèi)容做上記號，以便在最后品檢時，再做處理，每個帶線工須能接受這些不能用的衣服。帶線工和組長，應盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應該引起足夠的重視。如果碰到由于機器和操作工引起不能修復的疵點衣服，工序樣品工（工線質量員）應通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質量員應立即通知質量總督，他應該采取必要的行動（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。一捆在操作工序和抽樣點中偶爾返工，這些捆衣服應放回到流水線中（包含負責操作），這些過程中抽樣的記錄，每捆在QC片中有此返工的記錄。正確的幾捆再作為樣品，隨機與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質量員接受的返修樣衣，應該記錄在QC控制片的疵點記錄表中。12.線上質量員記錄結果在質量控制片上，內(nèi)容主要有如下：所有發(fā)現(xiàn)的車縫疵點，記錄。所有車縫疵點（不管有帖標簽或無標簽）均需要計算。帖標簽的或做記號的沒有返修的車縫疵點，不能夠計算到返修的捆內(nèi)，如果一捆發(fā)現(xiàn)超過帖著和做記號的疵點，這一捆應拿給QC總督以引起足夠的重視。13.正常的條件下，至少兩捆從每一個操作工的手中拿出須做樣本檢查。14.樣品捆須標上接受（A）或返工（R），對于加工過（或講返修過的樣本做適當?shù)睦υ?5.如果在樣品中發(fā)現(xiàn)色差，油跡，污點，或布疵，一捆須返工，同時帶線工（線）或車間總負責，對這一捆的全線位置進行檢查。十二.成衣的水洗及包裝成衣水洗后出現(xiàn)的問題是設計時已經(jīng)考慮到在水洗實驗引起的成衣問題，這種實驗是結合美學的角度和尺寸的變化，測試是以美國的標準，要求工廠進行水洗和甩干的可能性，如果工廠沒有這種設備必要到認可的實驗室進行。兩個產(chǎn)品每個花板需要做分析報告，任何一個水洗報告都是根據(jù)水洗后的衣服的對照，水洗的方式應根據(jù)本資料中要求水洗的方法進行操作，具體下面進行描述（除實驗室測試外）：一般情況下，這個水洗測試可以在工廠已有設施的基礎上能夠進行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實驗室做更多的測試。衣服用于8歲以下兒童，須做安全測試。衣服用多種布組成或多種顏色構成，也許會引起不同縮率或退色。衣服不會縮，樹酯處理，水洗或濕加工。稀薄織物，2.9OZ/寸2,在車縫時會引滑動，當工廠用自己的設備水洗報告出來以后，完整的報告資料需要保存起來，以便客戶或適當時刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實驗室會把測試結果傳送給工廠，任何不良的地方和關鍵問題他們會提出來，在大貨生產(chǎn)時應該給予糾正。目的：決定衣服在家里三次水洗以后衣服的表現(xiàn)情況。設備：可以用家用洗衣機，甩干機家用洗衣粉對照板，參見下面樣本：每個花板兩件過程：閱讀洗標指導內(nèi)容看兩件衣服記錄板中的數(shù)據(jù)測量一件衣服的長寬對測好的一件放入洗衣機中水洗在正常室內(nèi)溫度下，衣服在濕的狀態(tài)下放2小時（也許把濕衣服從洗衣機中拿出來，在緊的狀態(tài)放到另外地方，至少2小時。按洗標甩干做第二次，估計縮率測量縮率的百分比，對照要求的縮率標準要求掛兩件衣服到觀察板上，對照站在6-7尺的外面，分析衣服的質量寫在紙上工廠結果：如果任何在水洗之后，縮率和不能通過的特性，工作報表中的報告結果，，立即做必要的調整工作，如果必要的話，同本公司質量人員商量如果產(chǎn)品能接受，把報告存放在檔案中實驗結果：通常情況下，報告一份工廠留底，一份交賢德公司，如果實驗室操作工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表日期 款號 實際標準長X寬比率〈〉滿意〈〉不滿意成衣表現(xiàn) 敷料紐扣不牢等 針跡孔 顏色參考 針跡皺 粘色 邊不平 退色——衣縮扭轉 多余結存 扭轉針跡 孔和其它 拉鏈等其它敷料不能工作 其它 檢查標準范圍燈光從10英寸高的頂上，直接照到觀察板。75?90尺支光。144“長的兩邊桌子鋁尺。上面鋪上合適的布。板大小6英尺X4英尺，1/4“厚纖維板（三夾板），放在此板前下面再放一塊4英尺X6.4”的小板構成一個角度染板：完成以后，可以根據(jù)用灰色顏色涂一下，未必一定要某種顏色可以參照，容易鑒別即可：十三.測試內(nèi)容總述：本公司很重視質量的保證體系，在以客戶特定的價格范圍內(nèi)給予更好的產(chǎn)品質量，產(chǎn)品通過測試使我們能夠評估我們的產(chǎn)品符合客人設計的性能要求，以保證用戶的滿意，這里我們根據(jù)通常美國公司的要求初步定了一個測試標準，在平時的操作過程中我們也會同客戶盡量做好協(xié)調工作，使雙方要求與標準能夠統(tǒng)一起來，一些大的美國采購商，有時會在世界各地有他們的測試實驗室，我們會根據(jù)實際情況最后決定測試地的責任。*在接受和生產(chǎn)我們的訂單之前，最好了解我們的質量要求，并與之約束，并且把我們的質量要求在頭腦中有個印象。*同意我們對樣品進行實驗，其方法，過程按我們的要求。*產(chǎn)品應通過性能測試，這是工廠的責任，對于所有單個或綜合的測試內(nèi)容，我們有可能把它存檔*測試費用應由工廠支付，如果工廠未支付，我們將會在貨款中扣除*兒童安全測試方法，部分在PV20-21中*纖維成分測試在PV22企業(yè)在品牌方面應注意的要求一般情況下客人有自己的品牌，與之相配套就有響應的測試標準，如果客人沒有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原則上按此標準，如果用企業(yè)自己的品牌，在生產(chǎn)時應該結合兩者要求進行考慮，有矛盾必須預先得到認可使用哪一種。A.樣品的測試要求最終產(chǎn)品用于布測試成衣測試0--8歲兒童服裝每個顏色兩碼，包括格子，印花，承認實驗室的全套布測試同色或相同格子，印花兩件，由全套實驗室測試同上多種布組成的拼塊衣服同上面加每個布種同上衣服進行無縮，樹脂處理或水洗，濕處理同上每色兩件由實驗測試毛衣不適應每色兩件由實驗測試長短襪不適應每個尺寸3對兩件由實驗室測試稀薄織物，服裝2.90Z/M2以內(nèi)2Y所有其它品牌內(nèi)容：2碼布/色，印花，格子2件每色(或印花格子)實驗室測試按規(guī)定測試方法測試對于沒有經(jīng)過布測試的成衣，必須把成衣和布送到實驗室進行測試B.測試項目1).所有產(chǎn)品的布每色或印花/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認可的實驗室做各種必要項目的測試，布的表現(xiàn)性能要求下面會談到。2).所有樣品須直接送到核可的實驗室測試，使所測試項目能測試通過，核可的實驗室具體訂單聯(lián)系時會進一步談到，實驗室要測試的項目在本章內(nèi)會談到，同時也提供了測試要求方式，方法3).初步的測試結果，實驗室部門及時會通知工廠，同他們會同步同相關人員聯(lián)系，配合整個訂單的順利進行。4).廠商可以用實驗等部門直接聯(lián)系，可以要求提供測試結果的復印件。5).如果與衣服某一項測試未通過，必須根據(jù)測試報告的內(nèi)容進行更正，下一步須在同一個實驗室重新測試該項目。6).一旦布料測試通過，成衣必須進行測試，樣品的要求在本章節(jié)的其它部分會講到，明確一點，所有這些衣服的測試必須由指定的實驗室進行沒有指定特別要求的衣服，工廠可以根據(jù)本章節(jié)目提供的具體指導方法自己做縮率的測試工作7).注：如果沒有按本章節(jié)中提出的美國水洗，甩開測試方法進行測試你的衣服會被送到實驗室全部的按照要求進行重新測試，布的報告號碼須按照表格里要求寫。8).成衣工廠自己做測試，采用美國要求測試，采用自己的設備必須準確使用，其結果和衣服衣服應保存在手里以便客戶要求參考。9).工廠必須承擔所有的測試費用，這些費用有可能由實驗室直接開票到工廠，也有可能在貨款或其它地方扣除10).重測，如果第一次測試的失敗，再測試將根據(jù)審查和正確的采樣方法基礎上，本公司是唯一有權指定的再測試單位，并非隨工廠自由選擇單件服裝測試標準總述：兒童睡衣必須工廠的GPU號碼，在洗標上這個號碼代表的意思是證明布是阻燃的，我們希望我們的廠商能夠按CPSC的指導方法去生產(chǎn)睡衣和內(nèi)衣，這個CPSC是美國關于這類衣服一些規(guī)則的字母縮寫洗標說明：去美國的產(chǎn)品在洗標說明上有明確和詳細的規(guī)定，一般情況下我們會同客戶聯(lián)系給工廠一個洗標的內(nèi)容，具體怎樣寫下見本章。所有紡織產(chǎn)品必須符合FTC紡織纖維產(chǎn)品和羊毛制品鑒別條例的規(guī)定條款，它包括纖維的成分，廠商的鑒別號碼和洗標的確定，F(xiàn)TC并不要求在洗漂物上標明原產(chǎn)地，這個內(nèi)容很大程度上由客戶本人來完成，對工廠來講能夠了解纖維成分同時能保證這個成分的絕對準確性，原產(chǎn)地等要求本公司會特別表明，工廠只要了解即可環(huán)境保護機構嚴格規(guī)定CFC?S和HCFS化合物在產(chǎn)品中的采用，這兩個物資不注意時往往會在衣架，墊肩和紙襯，粘合物中的泡沫塑料中存在。布全部測試內(nèi)容嬰兒兒童小孩成人運動鍛煉服外套游泳服風衣禮服纖維成分分析一個顏色（如果有麻灰色用麻灰色）xxxxxxx紗支xxxxxxx布重xxxxxxx組織結構xxxxxxx穩(wěn)定性牢度xxxxxx色差水洗xxxxxx牢度xxxxxx氧漂xxxxxx一般成衣表現(xiàn)，扭曲起球，手感xxxxxx額外測定內(nèi)容紗粗（如果紗支，重量與合同不符）xxxxxx-緊度（梭織布xxxxxXx撕破（梭織布）xxx---頂破（針織布）xxxX--防水測試xx--X一般穿著可燃測試（除非記錄無此現(xiàn)象）xxxx-兒童嬰兒可燃性測試--—色牢海水洗-x---氯洗-xx--排汗-xx--燈xxxxxx-水xxxxxxx氧洗xxxx-x-離子測試Xxxx---成衣測試內(nèi)容全部測試內(nèi)容嬰兒類小孩成人運動鍛煉服外套游泳服睡衣禮服纖維成分分析一個顏色（如果有麻灰色用麻灰色）xxxxxxx紗支xxxxxxx布重xxxxxxx組織結構xxxxxxx穩(wěn)定性牢度xxxxxx色差水洗xxxxxx牢度xxxxxx氧漂xxxxxx一般成衣表現(xiàn)，扭曲起球，手感xxxxxx額外測定內(nèi)容紗粗（如果紗支，重量與合同不符）xxxxxx-緊度（梭織布xxxxxXx撕破（梭織布）xxx---頂破（針織布）xxxX--防水測試xx--X一般穿著可燃測試（除非記錄無此現(xiàn)象）xxxx-兒童嬰兒可燃性測試-----色牢海水洗-x---氯洗-xx--排汗-xx--燈xxxxxx-水xxxxxxx氧洗xxxx-x-離子測試Xxxx---單件物標準布的尺寸穩(wěn)定情況要求長X寬縮率％方法：三次水洗后測定代號AATCC135梭織布：未恢復（以三家美國公司為例）100%棉，所有形式除下面所列除外。TARGET5%X3%MERBYN3/DSD3X3有彈力紗5X3100%棉，法蘭絨組織，床單類麻毛巾布狹條襯衫布，泡泡紗皺布變形紗布5X5100%的人造絲或混紡織物TARGET8X4另兩個5X5CVCCVS水洗絲織物混麻合絨纖絳3X3干洗布，絲，醋酸纖維及混紡，羊毛2X2針織布未恢復100%汗布，法口毛巾，拉毛，所有形式的滌棉60%以上7X5所有類型的CVC，氨綸絲，人造絲苧麻，棉毛布100%棉PKTARGET10X10100%棉熱變組織，CVC熱變另兩個7X10所有CVS60%以上合成纖維，100%化纖10X10絲，絲混紡，包括化纖混紡5X5其它自然纖維，麻絲，毛，人造絲（干清潔）2X2由于干清潔包括變形織物+1.0X+1.0色牢染色印花布AATCC灰色對照，用于所有顏色和留色估評AATCC三次水洗后活性染濕印直接染分散染色變化4沾色4A自沾4硫染（水洗未水洗），拉維染變化4沾色4A自沾4印花顏料染靛青藍染（水洗/未水洗）變化4沾色4B自沾4牢度AATCC8或16干4C活性濕分散濕3顏料染（水洗/未水洗）靛青藍染干3D直染拉纖維等濕2靛青染未水洗，過染梳染（成人）干3-4D濕1-2必須寫上，分開或同色洗B.沾色級別在標準以后不接受退變牢度按AATCC8或16C.拉纖維類包括法蘭絨，燈心絨，拉毛布，絨布，金絲絨，法口毛巾布，各種起毛類布洗標須寫上：穿前清洗，除去多余顏色混紡色牢所有印花染色纖維氯漂4非氯漂4如果級別未達到這個標準，在洗標上須寫上警告語僅僅非氯漂需要不漂濕度牢度AATCC10T所有印花染色纖維無色彩變化變化4沾色4自沾4-5海水牢度AATCC106所有印花染色纖維無色彩變化變化3-4沾色3-4自沾4-5汗牢度AATCC15所有印花染色纖維變化4沾色3自沾4-5氯洗AATCC162所有印花染色纖維變化3沾色3自沾4-5光照AATCC16選擇正所有印花染色纖維色牢有變：4.0，10小時常用著裝4.0色牢未變：3.5，估計5-10小時氖/亮：3.0，20小時外套，泳裝3-4，估計10-20小時注：再染標準也可參照此標準，除非有專門指定方法例外其它布測試要求纖維成分AATCC20混