鋼管混凝土柱澆筑綜合項(xiàng)目施工關(guān)鍵技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

目錄1鋼管混凝土柱澆筑 11.1總則 11.1.1適用范圍 11.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 11.2術(shù)語(yǔ) 11.3基本規(guī)定 21.4施工準(zhǔn)備 21.4.1技術(shù)準(zhǔn)備 21.4.2材料與設(shè)備 21.4.3作業(yè)條件 31.5材料和質(zhì)量要點(diǎn) 31.5.1材料的關(guān)鍵要求 31.5.2質(zhì)量要點(diǎn) 41.6施工工藝 41.6.1工藝流程 41.6.2施工工藝 41.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 91.7.1主控項(xiàng)目 91.7.2一般項(xiàng)目 101.8成品保護(hù) 101.9安全環(huán)保措施 101.9.1安全保證措施 101.9.2環(huán)保措施 111.10質(zhì)量記錄 111鋼管混凝土柱澆筑1.1總則為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，指引鋼管混凝土柱澆筑工程對(duì)的施工，保證鋼管混凝土柱工程施工質(zhì)量，制定本技術(shù)原則。1.1.1合用范疇本原則合用于鋼構(gòu)造住宅建筑工程中鋼管混凝土柱施工。1.1.2編制參照原則及規(guī)范（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-（2）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-（3）《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283-（4）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-（）（5）《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》GB/T50107-1.2術(shù)語(yǔ)（1）自密實(shí)混凝土自密實(shí)混凝土是指在具備高流動(dòng)性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時(shí)無(wú)需外力振搗，可以在自重作用下流動(dòng)并布滿模板空間混凝土。（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后測(cè)量筒高與試體最高點(diǎn)之間高度差即為該混凝土坍落度值。（3）坍落擴(kuò)展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流動(dòng)后，測(cè)量坍落擴(kuò)展面最大直徑和與最大直徑呈垂直方向直徑平均值。（4）擴(kuò)展時(shí)間（T500）用坍落度筒測(cè)量混凝土坍落擴(kuò)展度時(shí)，自坍落度筒提起開(kāi)始計(jì)時(shí)，至拌合物坍落擴(kuò)展面直徑達(dá)到500mm時(shí)時(shí)間。1.3基本規(guī)定（1）自密實(shí)混凝土所采用材料品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定。（2）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。材料包裝完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書或有關(guān)性能檢測(cè)報(bào)告。（3）免振自密實(shí)混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)再次檢測(cè)坍落度和擴(kuò)展度。1.4施工準(zhǔn)備1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前，應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參加對(duì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行交底和會(huì)審。（2）施工前應(yīng)依照國(guó)標(biāo)規(guī)范及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)編制施工專項(xiàng)方案。（3）為保證施工方案準(zhǔn)的確施，施工前應(yīng)對(duì)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。1.4.2材料與設(shè)備1.4.2.1自密實(shí)混凝土（1）自密實(shí)混凝土所采用材料品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用絕對(duì)體積法。自密實(shí)混凝土水膠比宜不大于0.45，膠凝材料用量宜控制在400kg/m3～550kg/m3。（3）鋼管自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用減少收縮辦法。（4）自密實(shí)混凝土含氣量應(yīng)依照粗骨料最大粒徑、強(qiáng)度、混凝土構(gòu)造環(huán)境條件等因素?cái)M定，宜為1.5%～4.0%。（5）自密實(shí)混凝土坍落度控制在240～270mm，坍落擴(kuò)展度控制在650±50mm。擴(kuò)展時(shí)間2～5s。1.4.2.2重要機(jī)具鋼管混凝土柱澆筑所需機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表1.4.2.2。表1.4.2.2鋼管混凝土柱澆筑用機(jī)具設(shè)備表機(jī)具名稱機(jī)具型號(hào)機(jī)具用途塔吊（汽吊）—吊送混凝土料斗導(dǎo)管直徑150mm橡膠管實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送料斗1500*1500*1730輸送混凝土漏斗500*500*400輸送混凝土吊環(huán)20mm鋼筋起吊料斗卷尺5m量距坍落度筒—檢測(cè)混凝土坍落度和坍落擴(kuò)展度塑料薄膜—砼養(yǎng)護(hù)1.4.3作業(yè)條件（1）鋼管柱安裝完畢并交接驗(yàn)收，清理現(xiàn)場(chǎng)。（2）安裝機(jī)具設(shè)備到位。（3）混澆筑期間，保證水、電不中斷，混凝土持續(xù)供應(yīng)。1.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.5.1材料核心規(guī)定（1）自密實(shí)混凝土所用膠凝材料、粗細(xì)骨料、水、外加劑等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)和關(guān)于規(guī)定。（2）膠凝材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)膠凝材料品種、強(qiáng)度級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其她必要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.5.2質(zhì)量要點(diǎn)（1）自密實(shí)混凝土拌合物原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定外，自密實(shí)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)標(biāo)規(guī)定。（2）自密實(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。（3）砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣、制作、養(yǎng)護(hù)。實(shí)驗(yàn)按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。（4）砼強(qiáng)度評(píng)估應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》GB/T50107-規(guī)定。1.6施工工藝施工準(zhǔn)備1.6.1工藝流程施工準(zhǔn)備自密實(shí)混凝土材料、配比、制備及運(yùn)送自密實(shí)混凝土材料、配比、制備及運(yùn)送混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)1.6.2施工工藝1.6.2.1自密實(shí)混凝土材料、配比、制備及運(yùn)送1膠凝材料（1）配制自密實(shí)混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定。當(dāng)采用其她品種水泥時(shí)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。（2）配制自密實(shí)混凝土可采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料，且粉煤灰應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596規(guī)定，?；郀t礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》GB/T18046規(guī)定，硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736規(guī)定。當(dāng)采用其她礦物摻合料時(shí)，應(yīng)通過(guò)充分實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，擬定混凝土性能滿足工程應(yīng)用規(guī)定后再使用。2骨料（1）粗骨料宜采用持續(xù)級(jí)配或2個(gè)及以上單粒徑級(jí)配搭配使用，最大公稱粒徑不適當(dāng)大干20mm；對(duì)于構(gòu)造緊密豎向構(gòu)件、復(fù)雜形狀構(gòu)造以及有特殊規(guī)定工程，粗骨料最大公稱粒徑不適當(dāng)不不大于16mm。粗骨料針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表1.6.2.1-1規(guī)定，其她性能及實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》JGJ52規(guī)定。表1.6.2.1-1粗骨料針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量項(xiàng)目針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量指標(biāo)（％）≤8≤1.0≤0.5（2）輕粗骨料宜采用持續(xù)級(jí)配，性能指標(biāo)應(yīng)符合表1.6.2.1-2規(guī)定，其她性能及實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《輕集料及其實(shí)驗(yàn)辦法第1某些：輕集料》GB/T17431.1和《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51規(guī)定。表1.6.2.1-2輕粗骨料性能指標(biāo)項(xiàng)目密度級(jí)別最大粒徑粒型系數(shù)24h吸水率指標(biāo)≥700≤16mm≤2.0≤10％（3）細(xì)骨料宜采用級(jí)配Ⅱ區(qū)中砂。天然砂含泥量、泥塊含量應(yīng)符合表1.6.2.1-3規(guī)定；人工砂石粉含量應(yīng)符合表1.6.2.1-4規(guī)定。細(xì)骨料其她性能及實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》JGJ52規(guī)定。表1.6.2.1-3天然砂含泥量和泥塊含量項(xiàng)目含泥量泥塊含量指標(biāo)（％）≤3.0≤1.0表1.6.2.1-4人工砂石粉含量項(xiàng)目指標(biāo)≥C60C55～C30≤C25石粉含量（％）MB＜1.4≤5.0≤7.0≤10.0MB≥1.4≤2.0≤3.0≤5.03外加劑（1）外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119關(guān)于規(guī)定。（2）摻用增稠劑、絮凝劑等其她外加劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)充分實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。4混凝土用水自密實(shí)混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《混凝土用水原則》JGJ63規(guī)定。5其她自密實(shí)混凝土加入鋼纖維、合成纖維時(shí)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221規(guī)定。6配合比設(shè)計(jì)自密實(shí)混凝土應(yīng)依照工程形式，施工工藝以及環(huán)境因素進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并應(yīng)在綜合考慮混凝土自密實(shí)性能、強(qiáng)度、耐久性以及其她性能規(guī)定基本上，計(jì)算初始配合比，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配、調(diào)節(jié)得出滿足自密實(shí)性能規(guī)定基準(zhǔn)配合比，經(jīng)強(qiáng)度、耐久性復(fù)核得到設(shè)計(jì)配合比。7混凝土制備（1）自密實(shí)混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，原材料采用電子計(jì)量系記錄量。原材料稱量最大容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%；外加劑±1%；骨料±2%：拌合用水±1%?！?）攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料含水率，精確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)節(jié)施工配合比。普通狀況下，每班抽測(cè)2次骨料含水量，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，每4小時(shí)至少抽測(cè)一次，并按測(cè)定成果及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土施工配合比。（3）攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料等，攪拌均勻后，再加入拌合水和外加劑，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段攪拌時(shí)間不適當(dāng)少于30s，攪拌時(shí)間不得少于3min。（4）冬期施工時(shí)，應(yīng)先通過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌擬定水和骨料需要預(yù)熱最高溫度，以保證混凝土入模溫度。應(yīng)優(yōu)先采用加熱拌合水預(yù)熱辦法調(diào)節(jié)拌合物溫度，但水加熱溫度不適當(dāng)高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足規(guī)定?；蚬橇现芯哂斜?、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于608運(yùn)送（1）自密實(shí)混凝土運(yùn)送應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)送車，并采用防曬、防寒等辦法。（2）運(yùn)送車在接料前應(yīng)將車內(nèi)殘留混凝土清洗干凈，并應(yīng)將車內(nèi)積水排盡。（3）自密實(shí)混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌運(yùn)送車滾筒應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度應(yīng)控制在3r/min～5r/min，并禁止向車內(nèi)加水。（4）運(yùn)送車從開(kāi)始接料至卸料時(shí)間不適當(dāng)不不大于120min。（5）卸料前，攪拌運(yùn)送車罐體宜高速旋轉(zhuǎn)20s以上。（6）自密實(shí)混凝土供應(yīng)速度應(yīng)保證施工持續(xù)性。1.6.2.2混凝土澆筑（1）鋼管混凝土柱澆筑采用導(dǎo)管法。（2）依照鋼柱截面尺寸，混凝土輸送管采用(h-2)m長(zhǎng)（h，鋼柱長(zhǎng)度），直徑150mm軟管，軟管最上端設(shè)立一種上口500×500漏斗，料斗采用約1.5m3手動(dòng)控制料斗。在柱內(nèi)澆筑砼時(shí)，先將150mm砼輸送管通過(guò)鋼管柱內(nèi)橫向加勁板開(kāi)設(shè)直徑250mm圓孔，自上而下插入鋼管柱距底部不不不大于2m，把導(dǎo)管口牢固綁扎在漏斗下口，使用塔吊用料斗將砼垂直運(yùn)送至灌溉部位，將漏斗四角吊環(huán)用掛鉤和料斗連接，保證料斗提高時(shí)，漏斗和導(dǎo)管隨之上升。灌注辦法采用頂部向下灌注法，隨灌注砼面上升逐漸上提料斗和漏斗輸送管，始終保持輸送管口離砼面不不不大于2m（混凝土料斗和軟導(dǎo)管設(shè)立詳見(jiàn)附圖）。隨著料斗上升，下面工人拉動(dòng)制動(dòng)裝置，使混凝土順導(dǎo)管進(jìn)入鋼柱內(nèi)。圖1.6.2.2-1鋼管柱混凝土導(dǎo)管法澆筑圖圖1.6.2.2-2料斗和漏斗示意圖（3）鋼管內(nèi)砼應(yīng)持續(xù)澆注，灌溉高度為本節(jié)柱接頭如下500mm處，一次澆滿，當(dāng)必要間隙時(shí)，間隙時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（4）自密實(shí)混凝土采用商品混凝土，規(guī)定攪拌站每一臺(tái)罐車裝≤6m3混凝土，并且嚴(yán)格控制混凝土塌落擴(kuò)展度和擴(kuò)展時(shí)間，規(guī)定施工隊(duì)對(duì)每一車混凝土都進(jìn)行檢測(cè)，規(guī)定塌落度和擴(kuò)展度到現(xiàn)場(chǎng)均在設(shè)計(jì)范疇內(nèi)，項(xiàng)目部進(jìn)行抽查，經(jīng)常對(duì)來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)混凝土觀測(cè)與否泌水、離析，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)混凝土及時(shí)規(guī)定退掉該車混凝土，并告知攪拌站進(jìn)行分析調(diào)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）混凝土施工時(shí)，按照規(guī)范和有關(guān)原則留置標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試塊，并準(zhǔn)時(shí)送檢。（2）混凝土澆筑完畢后，要采用養(yǎng)護(hù)辦法，因本工程特殊性，只要用塑料薄膜把柱頂包扎封閉即可達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果。（3）管內(nèi)砼灌溉質(zhì)量可用敲擊鋼管辦法進(jìn)行初步檢查，如有異常，應(yīng)用超聲波進(jìn)行檢查，對(duì)不密實(shí)部位采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將孔進(jìn)行焊接封堵。1.7質(zhì)量原則1.7.1主控項(xiàng)目（1）混凝土強(qiáng)度級(jí)別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查鋼柱混凝土強(qiáng)度級(jí)別試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時(shí)，取樣不得少于一次；

3）當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；

5）每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依照實(shí)際需要擬定。檢查辦法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土運(yùn)送、澆筑及間歇所有時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。同一施工段混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測(cè)、檢查施工記錄。（3）每根鋼管柱至少進(jìn)行一次自密實(shí)混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)，檢查坍落度控制在240～270mm，坍落擴(kuò)展度控制在650±50mm。擴(kuò)展時(shí)間T50：2s≤T500≤5s。1.7.2普通項(xiàng)目（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案雖然采用有效養(yǎng)護(hù)辦法。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測(cè)、檢查施工記錄。1.8成品保護(hù)鋼管在安裝后，上端應(yīng)包扎封閉好，防止雜物落入柱內(nèi)，如有雜物落入，應(yīng)及時(shí)清理干凈。1.9安全環(huán)保辦法1.9.1安全保證辦法（1）施工前，逐級(jí)對(duì)作業(yè)隊(duì)、班組有針對(duì)性進(jìn)行