冠梁及內(nèi)支撐技術(shù)交底

實用標準實用標準文檔大全文檔大全冠梁及混凝土支撐施工技術(shù)交底工程名稱交底單位 交底地點 現(xiàn)場交底對象現(xiàn)場管理人員、施工班組 交底時間 年月日交底內(nèi)容：進水閘、進水間、格柵間、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撐一、設計要求:進水閘、進水間、格柵間、前池及泵房基坑冠梁尺寸為X,第一道支撐梁尺寸為X0連系梁尺寸為X0配筋圖見圖一。冠梁及支撐梁中心標高,砼強度等級均為120D母寸2080200進水閘、進水間、格柵間、前池及泵房基坑冠梁尺寸為X,第一道支撐梁尺寸為X0連系梁尺寸為X0配筋圖見圖一。冠梁及支撐梁中心標高,砼強度等級均為120D母寸2080200前池及泵房設置兩道內(nèi)支撐，泵房第二道支撐為鋼筋混凝土支撐，腰梁尺寸為支撐梁尺寸為 x,連系梁尺寸為x,腰梁及砼支撐中心標高 ；前池第二道支撐的腰梁為型鋼腰梁，采用雙拼x 型鋼，支撐梁為二道支撐的腰梁為型鋼腰梁，采用雙拼x 型鋼，支撐梁為o 鋼支撐，鋼支撐施工不在本次交底范圍內(nèi)。:'D0D813007fcln8^28歷:'D0D813007fcln8^28歷二、施工機具挖掘機（ 3）臺、空壓機臺、鋼筋調(diào)直機臺、交流電焊機臺、鋼筋彎曲機臺、砂輪切割機臺、鋼筋切割機臺、風鎬臺、鐵鍬、紅線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍，綁扎架。三、材料相關(guān)標準及要求（）本工程砼采用商品砼，冠梁、連梁砼強度等級為 ，坍落度為 土。（）砼自攪拌卸出后，及時運送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿的流失，產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（）施工用水的準備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工用水使用自來水。（）鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報告，并具有復驗報告。四、冠梁、連梁施工工藝測量放線f開挖溝槽f鑿樁頭、樁頭清理f澆筑冠梁、連梁底部墊層f綁扎冠梁、支撐梁鋼筋f立模板f砼澆注f拆模養(yǎng)護五、主要工序施工方法（一）測量放線1根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出冠梁位控制線，設立臨時控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測量復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。2根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。、鋼筋混凝土支撐施工時支撐軸線偏移應三 ）支撐截面尺寸偏差在 內(nèi)。（二）開挖溝槽根據(jù)已知點的高程控制溝槽開挖深度，人工配合機械挖至設計標高，防止少挖或超挖。溝槽開挖寬度為 ，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證冠梁、連梁的正常施工。（三）鑿樁頭、樁頭清理進水箱涵樁頭鑿除采用機械結(jié)合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護樁鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動范圍以鑿開部分的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設計樁標高以下鋼筋保護層剝落。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。樁頭破除后檢查錨固鋼筋長度，確保樁體鋼筋錨入冠梁部分滿足設計要求。對圍護樁錨固鋼筋長度小于設計長度的，采用搭接焊加長至設計長度，單面焊搭接長度不得小于 ，雙面焊搭接長度不得小于。（四）墊層施工1首先將溝槽底部的浮土清理干凈，并露出未經(jīng)擾動的土層進行對圖層夯實、平整處理。2根據(jù)本工程及設計圖紙的要求，在溝槽內(nèi)部掛好冠梁沿線方向的控制線，并將標高的控制線掛好。、墊層側(cè)模采用 X 的木方，每隔采用① 鋼筋加以固定。4墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。5墊層砼達到強度后在墊層上測放出冠梁的中線、邊線，作為冠梁支模依據(jù)。(五)冠梁、連梁鋼筋的綁扎1鋼筋除銹()鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。()鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹。2鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直采用 型鋼筋調(diào)直機，調(diào)直機斷料長度誤差均＜m3鋼筋切斷()將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。()斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。()在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關(guān)人員反映，查明情況。()鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4鋼筋的制作()受力鋼筋① 級鋼筋末端應作 °彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的倍；②鋼筋作大于°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的倍。⑹ (b)受力鋼筋彎折()箍筋箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本條第()點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度 °③箍筋彎后的平直部分長度： ，m不應小于箍筋直徑的 倍。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差()受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±彎起鋼筋的彎折位置±箍筋內(nèi)的凈尺寸±5鋼筋安裝()鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。()鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊支墊，支墊間距為左右，按行列式或交錯式擺放。()鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應設在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應設在樁端 范圍內(nèi)。()同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 。同時受力鋼筋及箍筋的配置如下：I、受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過 5當工程中確有必TOC\o"1-5"\h\z要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應大于 ；II、箍筋配置要求：①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 倍，且不應大于；③受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 倍，且不應大于 ；()鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值、 鋼筋的焊接()冠梁主筋采用搭接焊單面焊，在分段施工時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在 區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的 用于 級鋼筋互焊，用于 級鋼筋互焊。,、鋼筋焊接須先作焊接試驗合格才能進行正式焊接。()焊接工藝①采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；②幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部以上。③施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。④鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度> ,并不得小于 ，焊縫寬度> ,并不得小于 。⑤進行搭接焊，其焊接接頭必須互相錯開在任一焊接接頭中心至長度為直徑的倍且不小于 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，非預應力鋼筋(受拉區(qū))在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過0⑥電弧焊預防措施焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。(六)模板()模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運。()冠梁模板采用 厚的木膠合模板，后背管采用(P鋼管，背方使用X方木，架設時注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如圖所示。()模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于。()冠梁保護層厚度為 、鋼筋砼腰梁與砼支撐保護層厚度為 。(七)砼的澆筑()砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內(nèi)雜物，驗收合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。()在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。()澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 m否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。()澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。()混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。()保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：.用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用0 的鋼管支撐。鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于 °.凝土澆注過程中，振搗密實?；炷翝仓瓿?小時后采用灑水養(yǎng)護不少于天。(八)拆模、養(yǎng)護()混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。()應在澆筑完畢后的 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。()混凝土試塊留置每 3砼留設一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設砼標養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護工作。()混凝土強度達到 /前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。六、施工質(zhì)量要求及保證措施i嚴格按施工方案和技術(shù)交底施工，進場鋼筋的材質(zhì)必須符合設計及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，有鋼筋材質(zhì)報告書及試驗檢測報告。、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，彎折度時，內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋焊接或綁扎時，焊縫必須飽滿，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)范要求3在澆筑砼時安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預埋件的尺寸、位置滿足設計和規(guī)范要求。4冠梁基底要堅實、平整，鋼筋綁扎前進行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風進行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。5模板表面平整，無污染物，拼裝的模板連接位置采用 厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于 ，模板隔離劑應為無污染材料，涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應牢固、可靠，安裝模板時須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設，以保證鋼筋保護層厚度。七、成品保護未達到規(guī)定強度時不得在冠梁、連梁上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型設備在其上面行駛以防使冠梁、連梁斷裂等質(zhì)量問題。八、安全環(huán)境保證措施1職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求及施工安全注意事項措施()認真檢查機械狀況，加強樁機的維修保養(yǎng)，確保樁機安全運行。()機械操作人員必須身體健康，培訓合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機械。認真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。()進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。()在使用電動工具時，用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，電氣設備必須全部接零接地，且設置漏電開關(guān)，需有專人負責和操作，并經(jīng)常檢查。()開挖冠梁坑槽時必須采取有效的防護措施，防止人員墜落，工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽。施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴禁在工作坑內(nèi)休息。開挖時注意對地下管線的保護。()槽邊 米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機具，以防槽坑土體坍塌。()所有施工設備和機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。()現(xiàn)場內(nèi)各種用電設備，尤其是電焊機、切割機、電動工具等，其裝設使用應符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護目鏡，并佩戴相應的勞動保護用品。()電焊機要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險，保險絲不準超過額定電流值。當發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高( ℃)或聲音不正常時，應停止焊接，進行檢查。()配電箱